초음파 와이어 청소

와이어 및 케이블, 로드, 테이프, 튜브 및 패스너를 제조하려면 윤활이 필요합니다. 아연 도금, 압출 또는 용접과 같은 추가 처리 전에 윤활유 잔류물을 청소해야 합니다. Hielscher 초음파는 효율적인 인라인 세척을 위한 고유한 초음파 세척 프로세스를 제공합니다.

초음파 와이어 청소 – 강력하고 신뢰할 수 있음

초음파 세척은 와이어 및 케이블, 테이프 또는 튜브와 같은 연속 재료의 세척을 위한 환경 친화적인 대안입니다. 초음파 힘에 의해 생성된 캐비테이션의 효력은 윤활 잔류물을 같이 제거합니다 오일 또는 그리스, 비누, 스테아레이트 또는 먼지. 또한 오염 입자는 세척액으로 분산됩니다. 이를 통해 청소할 재료에 대한 새로운 접착을 피하고 입자를 씻어냅니다.
혁신적인 소유 초음파 기술의 사용에 의하여, 아주 강력한 캐비테이션 필드 가 생성되어 높은 라인 속도에서 매우 우수한 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 세척 효과는 초음파의 물리적 세척 효과를 기반으로 하므로 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 모든 철 및 비철 재료, 예: 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 플라스틱 또는 유리.

가장 일반적으로 초음파 세척 기계는 예를 들어 클래딩 또는 압출 전과 같이 인발 와이어에 사용됩니다. 낮은 액체 부피에 초음파 파워를 집중시킴으로써, 매우 컴팩트한 설계를 실현할 수 있습니다. 이는 기존 또는 새로운 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다(예: 드로잉 또는 릴 페이오프 직후).
캐비테이션은 집중적인 초음파에 의해 액체에서 생성되는 효과입니다. 그 결과 압력파는 진공 기포를 생성하고, 이후 파열됩니다. 이러한 내파의 결과로 최대 1000km/h의 액체 제트와 함께 매우 높은 압력과 온도가 발생합니다. 표면에서 이러한 기계적 힘은 불순물을 느슨하게 하여 세척액으로 씻어낼 수 있습니다. 집중적인 캐비테이션의 경우 – 그리고 집중적인 청소를 위해 – 높은 진폭과 낮은 초음파 주파수(약 20kHz)가 필요합니다. 오른쪽 그림은 Hielscher 초음파의 초음파 모듈에 의해 생성 된 액체의 강한 캐비테이션을 보여줍니다.

와이어 및 케이블 청소 시스템

컴팩트한 디자인에는 와이어나 테이프를 청소하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다. 또한, 청소 탱크, 펌프, 히터, 필터 및 오일 스키머, 최종 건조를 위한 에어 와이프 시스템에도 설치됩니다. 전체적인 청소 체계는 입니다 스테인레스 스틸로 제작, 부식에 문제가 없습니다.
방음 커버는 소음 방출을 생산 지역의 일반적인 국제 제한보다 낮은 수준으로 줄입니다. 수동 조작은 작업자의 작업을 덜어주기 위해 복잡하지 않은 최소한의 움직임과 스위치로 줄어 듭니다. 시스템 내부의 액체 재생으로 세척액을 장기간 사용할 수 있습니다. 이는 전력을 기계식 세척으로 효율적으로 변환하는 것과 결합되어 전체 시스템의 환경 친화적인 균형을 향상시킵니다.

고객의 요구에 맞춤화

맞춤형 설계는 특정 세척 프로세스의 요구 사항에 맞게 시스템을 최적으로 조정하는 데 도움이 됩니다. 낮은 세척 속도를 위한 개별 모듈에서 고속 세척 시스템에 이르기까지 다양한 설계가 가능합니다. 자동 작동 제어를 위한 적절한 초음파 전력 및 PLC 외에도 전체 시스템의 형상과 같은 기능을 제한된 공간 조건이나 특정 라인 높이에 맞게 조정할 수 있습니다. 또한 압축 공기를 사용한 건조가 특정 와이어에 충분하지 않은 경우 특수 건조 장치를 선택적으로 사용할 수 있습니다.

초음파 프로세서 및 Sonotrodes

초음파 프로세서는 설계되었습니다. 산업용 중장비 사용용. 그들은 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환하는 데 높은 효율을 가지고 있습니다. 그들은 지속적으로 작동하도록 구성되었습니다. 그리고 그들은 스플래시 방수입니다 – 만약을 위해서. 최대 4000W의 개별 전력은 효과적인 청소에 필요한 매우 높은 진동 진폭을 허용합니다. 필요한 초음파 장치의 수는 청소할 전선의 수와 직경, 오염 및 원하는 라인 속도에 따라 다릅니다. 우리는 와이어 청소에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 이 문제에 대해 기꺼이 도와드리겠습니다. sonotrodes는 와이어 또는 테이프와 같은 연속 프로파일을 청소하는 특수 작업을 위해 발명되고 설계되었습니다. 초음파 전력은 세척 보어의 와이어를 둘러싼 액체에 집중됩니다. 그 결과 입방 센티미터당 최대 100W의 매우 높은 전력 밀도가 발생합니다. 일반적인 초음파 수조는 입방 센티미터 당 0.02 와트 이하를 달성합니다. 일반적으로 보어의 직경은 청소할 재료의 단면보다 3-4mm 넓어야 합니다. 우리의 표준 소노트로드는 32mm 와이어를 청소할 수 있습니다. 더 큰 재료와 특별한 모양은 맞춤형 특정 디자인으로 청소할 수 있습니다. 특수 sonotrode 형상을 사용하면 하나의 단일 시스템에서 여러 와이어를 동시에 청소할 수 있습니다. 따라서 적절한 소노트로드가 표준 시스템에 통합됩니다. 청소 원리 – 따라서 세척 능력은 단일 라인 세척을 위한 시스템의 세척 능력과 동일합니다. 올바른 sonotrode의 선택은 와이어의 수와 개별 직경에 따라 결정됩니다. 게다가, 편평한 sonotrodes는 넓은 테이프 또는 많은 평행한 철사의 청소를 위해 이용될 수 있습니다. 이를 위해 sonotrodes는 재료 위와 아래에 설치됩니다. 이 원리에 의해 철사 천이나 철망도 청소할 수 있습니다.

플러그 앤 플레이 설치 및 작동

DRS 시스템에서는 시스템 내의 완전한 액체 회로가 세척 및 헹굼 모듈에 액체를 공급합니다. 세척과 헹굼 회로는 서로 분리되어 있습니다. 각 회로에는 액체에서 먼지 입자를 제거하는 필터 카트리지가 있습니다. 또한 청소 회로에는 오일 스키머를 장착할 수 있습니다. 효과적인 청소를 위해 회로에는 발열체가 장착되어 있습니다. 이 두 회로와 처리 집계는 시스템 프레임에 통합되어 있습니다. 표준 시스템의 설치 공간은 길이가 1500mm 또는 2000mm이고 너비가 750mm에 불과합니다. 그들과 함께 컴팩트한 디자인, 시스템은 이미 존재하는 제품 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다. 아래 그림은 두 개의 탱크가 있는 와이어 청소 시스템의 개략도를 보여줍니다.
 

초음파 프로세서, 와이어 클리닝 sonotrode, 탱크, 펌프, 필터, 헹굼, 에어 와이프 및 세라믹 가이드가있는 인라인 와이어 클리닝 시스템의 개략도.

 
24시간 연중무휴 작동하는 시스템에는 2개의 세척 탱크와 2개의 헹굼 탱크가 장착되어 있습니다. 이 구성은 시스템이 작동하는 동안 단일 탱크를 유지 관리할 수 있도록 하여 탱크의 배수, 충전 및 가열을 개별적으로 작동 온도까지 할 수 있습니다. PLC는 탱크 간 자동 전환과 충전으로 원활한 작동 시퀀스를 제공합니다. 또한 시스템의 모든 관련 기능을 제어하고 해당 상태 신호를 중앙 생산 제어에 전달하거나 디스플레이에 텍스트 정보로 전달합니다. 신호 입력 및 출력은 고객의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
벨트 필터 장치, 브러시 또는 특수 건조 모듈과 같은 옵션 구성 요소는 와이어 청소 시스템을 완성합니다. 광범위한 옵션 구성 요소는 와이어 클리닝 시스템의 용량이 고객의 요구에 완전히 부합함을 보장합니다.