초음파 와이어 세척

와이어 및 케이블, 막대, 테이프, 튜브 및 패스너 제조에는 윤활이 필요합니다. 아연 도금, 압출 또는 용접과 같은 추가 처리 전에 윤활유 잔류물을 세척해야 합니다. Hielscher 초음파는 효율적인 인라인 세척을 위한 독특한 초음파 세척 공정을 제공합니다.

초음파 와이어 세척 – 강력하고 신뢰할 수있는

초음파 세척은 와이어 및 케이블, 테이프 또는 튜브와 같은 연속 재료의 청소를위한 환경 친화적 인 대안입니다. 초음파 전력에 의해 생성 된 캐비테이션의 효과는 같은 윤활 잔류물을 제거 기름 또는 기름, 비누, 스테아 레이트 또는 먼지. 또한, 오염 입자는 세정액에 분산된다. 이로써, 세정 될 물질에 대한 새로운 접착이 피하고 입자가 버려진 다.
혁신적인 독자적인 초음파 기술을 사용함으로써 강한 캐비테이션 높은 라인 속도에서 매우 좋은 청소 결과를 얻을 수 있습니다. 세척 효과는 초음파의 물리적 세척 효과를 기반으로하므로, 철 및 비철 재료예를 들어 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄뿐만 아니라 플라스틱 또는 유리.

가장 일반적으로 초음파 세척 기계는 예를 들어 클래딩 또는 압출 전에 그려진 와이어에 사용됩니다. 초음파 전력의 농도를 낮은 액체 부피로 함으로써 매우 컴팩트 한 디자인을 실현할 수 있습니다. 이것은 기존 또는 새로운 생산 라인에 쉽게 통합 될 수 있습니다 (예 : 인출 또는 릴 보수 직후).
캐비테이션은 집중적 인 초음파에 의해 액체에서 발생하는 효과입니다. 그 결과 생성되는 압력 파가 진공 버블을 생성하여 그 이후에 폭발합니다. 이러한 파손의 결과로, 최고 1000km / h의 액체 제트와 함께 매우 높은 압력과 온도가 발생합니다. 표면에서 이러한 기계적 힘은 불순물을 느슨하게하여 세척액으로 씻어 낼 수 있습니다. 집중 캐비테이션 – 집중 청소를 위해 – 높은 진폭과 낮은 초음파 주파수 (약 20kHz)가 필요합니다. 오른쪽 그림은 Hielscher Ultrasonics의 초음파 모듈에 의해 생성 된 액체의 강한 캐비테이션을 보여줍니다.

와이어 및 케이블 청소 시스템

컴팩트 한 디자인에는 와이어 또는 테이프를 청소하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다. 또한, 세척 탱크, 펌프, 히터, 필터 및 오일 스키머, 최종 건조 용 에어 와이프 시스템에 설치되어 있습니다. 전체 청소 시스템은 스테인레스 스틸로 만든, 부식에 문제가 없도록합니다.
음향 보호 커버는 음향 방출을 생산 지역에 대한 일반적인 국제 제한치 이하로 감소시킵니다. 조작자로부터 작업을 분리하기 위해 수동 조작은 복잡하지 않은 이동 및 스위치로 최소화됩니다. 시스템 내부의 액체 재생은 세정액의 장기간 사용을 허용합니다. 전력을 기계적 세정으로 효율적으로 변환하는 것과 함께 전체 시스템의 환경 친화적 인 균형을 향상시킵니다.

당신의 요구에 맞춘 맞춤식

사용자 정의 된 설계는 특정 세척 프로세스의 요구 사항에 맞게 시스템을 최적으로 조정하는 데 도움이됩니다. 저 클리닝 속도를위한 개별 모듈에서부터 고속 클리닝 시스템에 이르기까지 다양한 디자인이 가능합니다. 자동 운전 제어를위한 적절한 초음파 출력 및 PLC 외에도, 전체 시스템의 형상과 같은 기능은 제한된 공간 조건 또는 특정 라인 높이에 적용될 수 있습니다. 또한 압축 공기로 건조하는 것이 특정 와이어에 충분하지 않은 경우 특수 건조 장치를 선택적으로 사용할 수 있습니다.

초음파 프로세서 및 Sonotrodes

초음파 프로세서가 설계되었습니다. 산업용 중장비 용. 그들은 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환하는데 높은 효율을 가지고 있습니다. 그들은 지속적으로 작동하도록 만들어졌습니다. 그리고 그들은 물 방울이다. – 단지를 위해. 최대 4000 와트의 개별 전력은 효과적인 청소에 필요한 매우 높은 진동 진폭을 허용합니다. 필요한 초음파 장치의 수는 청소해야 할 전선의 수와 직경은 물론 공해 및 원하는 회선 속도에 따라 달라집니다. 우리는 와이어 클리닝에 대한 풍부한 경험을 토대로이 문제에 도움을 드릴 것입니다. sonotrodes는 와이어 또는 테이프와 같은 연속 프로파일을 청소하는 특별한 작업을 위해 발명되고 설계되었습니다. 초음파 동력은 세척 보어의 와이어를 둘러싸는 액체에 집중됩니다. 그 결과 매우 높은 전력 밀도가 100 와트 / cm3에 이릅니다. 일반적인 초음파 욕조는 1 입방 센티미터 당 0.02 와트 이하를 달성합니다. 일반적으로 보어 직경은 청소할 재료의 단면보다 3 ~ 4mm 넓어야합니다. 우리의 표준 sonotrodes는 32mm 와이어를 청소할 수 있습니다. 특별한 모양뿐만 아니라 더 큰 재료는 맞춤형 디자인으로 청소할 수 있습니다. 특수 sonotrode 기하학은 단일 시스템에서 여러 와이어를 동시에 청소할 수 있습니다. 따라서 적절한 sonotrodes가 표준 시스템에 통합되어 있습니다. 청소 원리 – 따라서 세척력은 단일 라인 세척을위한 시스템의 세척력과 동일합니다. 오른쪽 sonotrode의 선택은 전선의 수와 그들의 개별 직경에 의해 결정됩니다. 또한 평평한 소노 트로이드는 폭이 넓은 테이프 또는 많은 평행선을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 위해, 재료 위와 아래에 소노로드가 설치됩니다. 이 원칙에 따라 와이어 천 또는 와이어 메쉬도 청소할 수 있습니다.

플러그 앤 플레이 설치 및 작동

DRS 시스템에서 시스템 내의 완전한 액체 회로는 세정 및 헹굼 모듈에 액체를 공급합니다. 세정 및 헹굼 회로는 서로 분리되어있다. 각 회로에는 액체에서 먼지 입자를 제거하는 필터 카트리지가 있습니다. 또한, 클리닝 회로에는 오일 스키머가 장착 될 수 있습니다. 효과적인 청소를 위해 회로에는 발열체가 장착되어 있습니다. 이 두 회로와 처리 집계는 시스템 프레임에 통합되어 있습니다. 표준 시스템의 풋 프린트는 길이가 1500mm 또는 2000mm이고 너비가 750mm입니다. 그들과 같이 컴팩트 한 디자인, 시스템은 기존의 제품 라인에 쉽게 통합 될 수 있습니다. 아래 그림은 2 개의 탱크가있는 와이어 클리닝 시스템의 개략도입니다.

초음파 프로세서, 와이어 클리닝 sonotrode, 탱크, 펌프, 필터, 헹굼, 공기 와이프 및 세라믹 가이드가있는 인라인 와이어 클리닝 시스템의 개략적 인 계획.

시스템 연중 무휴 운영 2 개의 세척 탱크와 2 개의 헹굼 탱크가 장착되어 있습니다. 이 구성은 시스템 작동 중에 단일 탱크의 유지 보수를 허용하여 탱크를 개별적으로 작동 온도까지 배수, 충전 및 가열 할 수 있습니다. PLC는 탱크와 충만 사이의 자동 전환으로 원활한 작동 순서를 부여합니다. 또한 시스템의 모든 관련 기능을 제어하고 해당 상태 신호를 중앙 프로덕션 컨트롤 또는 텍스트 정보로 전달하여 디스플레이에 전달합니다. 신호 입력 및 출력은 고객의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
벨트 필터 장치, 브러시 또는 특수 건조 모듈과 같은 선택적 구성 요소는 와이어 청소 시스템을 완성합니다. 다양한 선택 사양 구성 요소는 전선 청소 시스템의 용량이 전적으로 고객의 요구와 일치 함을 보증합니다.