초음파 와이어 세척

와이어와 케이블, 봉, 테이프, 튜브 및 체결부품을 제조하려면 윤활이 필요합니다. 도금, 압출 또는 용접과 같은 후속 가공 전에 윤활제 잔류물을 세척하여 제거해야 합니다. Hielscher Ultrasonics는 효율적인 인라인 세척을 위한 고유한 초음파 세척 공정을 제공합니다.

초음파 와이어 세척 – 강력하고 신뢰할 수 있는 세척

초음파 세척은 와이어와 케이블, 테이프 또는 튜브와 같은 연속 소재를 세척하는 친환경적인 대안입니다. 초음파 출력에 의해 발생하는 캐비테이션의 작용으로 오일이나 그리스, 비누, 스테아르산염 또는 먼지와 같은 윤활 잔류물이 제거됩니다. 또한 오염 입자가 세척액에 분산됩니다. 이를 통해 입자가 세척 대상 소재에 다시 부착되는 것을 방지하고 씻어냅니다.
혁신적인 독자적 초음파 기술을 사용하면 매우 강력한 캐비테이션 장이 형성되어 높은 라인 속도에서도 매우 우수한 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 이 세척은 초음파의 물리적 세척 효과를 기반으로 하므로, 세척 대상에는 모든 철계 및 비철계 재료가 포함되며, 예를 들어 스테인리스강, 구리, 알루미늄뿐 아니라 플라스틱이나 유리에도 사용할 수 있습니다.

초음파 세척기는 인발 와이어에 가장 흔히 사용되며, 예를 들어 클래딩이나 압출 전에 사용됩니다. 적은 부피의 액체에 초음파 출력을 집중시켜 매우 콤팩트한 설계를 구현할 수 있습니다. 따라서 기존 또는 신규 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 예를 들어 인발 직후나 릴에서 소재를 풀어내는 지점 직후에 설치할 수 있습니다.
캐비테이션은 강한 초음파에 의해 액체에서 발생하는 현상입니다. 이때 발생하는 압력파는 진공 기포를 생성하며, 이 기포는 이후 내파합니다. 이러한 내파로 인해 최대 1000km/h의 액체 제트와 함께 매우 높은 압력과 온도가 발생합니다. 표면에서는 이러한 기계적 힘이 불순물을 떨어뜨려 세척액으로 씻어낼 수 있게 합니다. 강한 캐비테이션 – 그리고 그에 따른 강력한 세척 – 에는 높은 진폭과 낮은 초음파 주파수(약 20kHz)가 필요합니다. 오른쪽 사진은 Hielscher Ultrasonics의 초음파 모듈이 액체에서 생성하는 강력한 캐비테이션을 보여줍니다.

와이어 및 케이블 세척 시스템

콤팩트한 설계에 와이어나 테이프 세척에 필요한 모든 요소가 포함되어 있습니다. 또한 시스템에는 세척 탱크, 펌프, 히터, 필터 및 오일 스키머, 최종 건조용 에어 와이프도 설치되어 있습니다. 전체 세척 시스템은 스테인리스강으로 제작되어 부식 문제가 없습니다.
방음 커버는 소음 방출 수준을 생산 구역에 통상 적용되는 국제 허용 한도 미만으로 낮춥니다. 작업자의 부담을 덜기 위해 수동 조작은 간단한 동작과 스위치 조작만으로 최소화됩니다. 시스템 내부의 액체 재생 기능으로 세척액을 더 오래 사용할 수 있습니다. 여기에 전력을 기계적 세척 작용으로 효율적으로 변환하는 기능이 더해져 전체 시스템의 환경친화성이 향상됩니다.

요구 사항에 맞춘 설계

맞춤형 설계로 시스템을 특정 세척 공정의 요구 사항에 최적으로 맞출 수 있습니다. 낮은 세척 속도용 개별 모듈부터 고속 세척 시스템까지 다양한 설계가 가능합니다. 적절한 초음파 출력과 자동 운전 제어용 PLC 외에도 전체 시스템의 형상과 같은 특성을 제한된 설치 공간이나 특정 라인 높이에 맞출 수 있습니다. 또한 특정 와이어에 압축 공기 건조만으로 충분하지 않은 경우에는 특수 건조 장치를 선택 사양으로 사용할 수 있습니다.

초음파 프로세서 및 소노트로드

초음파 프로세서는 산업용 고부하 작업을 위해 설계되었습니다. 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환하는 효율이 높습니다. 연속 운전이 가능하도록 제작되었으며, 만일에 대비해 물이 튀어도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 장치당 최대 4000와트의 출력으로 효과적인 세척에 필요한 매우 높은 진동 진폭을 구현할 수 있습니다. 필요한 초음파 장치의 수는 세척할 와이어의 수와 직경, 오염도 및 원하는 라인 속도에 따라 달라집니다. 와이어 세척 분야에서 쌓은 풍부한 경험을 바탕으로 기꺼이 도움을 드리겠습니다. 소노트로드는 와이어나 테이프와 같은 연속 프로파일을 세척하는 특수한 작업을 위해 발명되고 설계되었습니다. 초음파 출력은 세척 보어 내에서 와이어를 둘러싼 액체에 집중됩니다. 이에 따라 세제곱센티미터당 최대 100와트의 극도로 높은 출력 밀도가 형성됩니다. 일반적인 초음파 세척조의 출력 밀도는 세제곱센티미터당 0.02와트를 넘지 않습니다. 일반적으로 보어의 직경은 세척할 소재의 단면보다 3–4mm 더 커야 합니다. 당사의 표준 소노트로드는 32mm 와이어를 세척할 수 있습니다. 더 큰 소재와 특수 형상도 고객 맞춤 설계를 통해 세척할 수 있습니다. 특수한 소노트로드 형상을 통해 단일 시스템에서 여러 와이어를 동시에 세척할 수 있습니다. 이를 위해 적합한 소노트로드를 표준 시스템에 통합합니다. 세척 원리가 동일하므로 세척력도 단일 라인 세척 시스템과 동일합니다. 적합한 소노트로드는 와이어의 수와 각 와이어의 직경에 따라 선택합니다. 또한 평판형 소노트로드를 사용하여 폭이 넓은 테이프나 나란히 배치된 다수의 와이어를 세척할 수 있습니다. 이를 위해 소재의 위와 아래에 소노트로드를 설치합니다. 이 원리를 적용하면 직조 철망이나 와이어 메시도 세척할 수 있습니다.

플러그 앤 플레이 설치 및 운전

당사의 DRS 시스템에서는 시스템 내부의 완전한 액체 순환 회로가 세척 및 헹굼 모듈에 액체를 공급합니다. 세척 회로와 헹굼 회로는 서로 분리되어 있습니다. 각 회로에는 액체에서 먼지 입자를 제거하는 필터 카트리지가 있습니다. 또한 세척 회로에는 오일 스키머를 장착할 수 있습니다. 효과적인 세척을 위해 각 회로에는 가열 요소가 장착되어 있습니다. 이 두 회로와 처리 장치들은 하나의 시스템 프레임에 통합되어 있습니다. 표준 시스템의 설치 면적은 길이가 1500mm 또는 2000mm이고 폭은 750mm에 불과합니다. 이러한 콤팩트한 설계 덕분에, 시스템을 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 아래 그림은 탱크 두 개를 갖춘 와이어 세척 시스템의 개략도를 보여줍니다.
 

초음파 프로세서, 와이어 세척용 소노트로드, 탱크, 펌프, 필터, 헹굼 장치, 에어 와이프 및 세라믹 가이드를 갖춘 인라인 와이어 세척 시스템의 개략도.

 
24/7 운전용 시스템에는 세척 탱크 두 개와 헹굼 탱크 두 개가 장착되어 있습니다. 이 구성을 통해 시스템 운전 중에도 개별 탱크를 정비할 수 있으므로, 각 탱크를 개별적으로 비우고 채우며 운전 온도까지 가열할 수 있습니다. PLC는 탱크 간 자동 전환과 액체 보충을 통해 원활한 운전 순서를 보장합니다. 또한 시스템의 모든 관련 기능을 제어하고 해당 상태 신호를 중앙 생산 제어 장치로 전달하거나 디스플레이에 텍스트 정보로 표시합니다. 신호 입력과 출력은 고객의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
벨트 필터 장치, 브러시 또는 특수 건조 모듈과 같은 선택 사양 구성품으로 와이어 세척 시스템을 완성할 수 있습니다. 폭넓은 선택 사양 구성품은 와이어 세척 시스템의 처리 능력이 고객의 요구에 완전히 부합하도록 보장합니다.