Hielscher 초음파 기술

초음파 와이어 청소 테스트 세트

  • 초음파 세척 시스템은 전선, 케이블, 막대 및 연속 프로파일과 같은 끝없는 물질의 인라인 세정에 매우 효율적입니다.
  • Hielscher는 특정 소재 및 오염에 대한 초음파 세척 효과를 테스트하기 위해 모바일 초음파 와이어 청소 테스트 상자를 제공합니다.
  • 초음파 와이어 세척 테스트 시스템은 다양하며 생산 라인에 쉽게 통합 될 수 있습니다.

 

초음파 와이어 클리닝 테스트 세트로 무위험 평가

다른 종류의 물질과 오염은 특정한 강도의 청소가 필요합니다. Hielscher Ultrasonics는 특정 연속 소재 및 잔류 물의 종류에 따른 초음파의 영향을 평가하기 위해 모바일 와이어 청소 테스트 세트를 개발했습니다 (아래 그림 참조). 이를 통해 특정 물질 및 특정 잔류 물에 대한 초음파 효과를 테스트 할 수 있습니다. 모든 결과를 선형으로 확장 할 수 있으므로이 설정은 인라인 시험에 이상적입니다. 와이어 클리닝 테스트 박스는 쉽게 통합 될 수 있습니다. – 고객의 생산 라인에 직접 연결됩니다.
Hielscher는 세척 공정의 정교한 테스트뿐만 아니라 초음파 설정의 평가 및 최적화를 위해 Hielscher는 초음파 공정 실험실.
Hielscher의 오랜 경험을 가진 직원은 심층적 인 상담, 교육 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
초음파 청소 및 인라인 청소를위한 다양한 초음파 시스템에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

무한 소재의 연속 인라인 세정을위한 1kW 초음파 프로세서가 장착 된 초음파 와이어 클리닝 테스트 시스템.

초음파 와이어 테스트 박스

강력한 초음파 인라인 청소

초음파 세척은 와이어 및 케이블, 테이프 또는 튜브와 같은 연속적인 물질을 청소할 때 환경 친화적 인 대안입니다. 그 효과는 캐비테이션 힘에 의해 생성 된 초음파는 기름이나 기름, 비누, 스테아 레이트 또는 먼지와 같은 윤활 잔여 물을 제거합니다. 또한, 오염 입자는 세정액에 분산된다. 이로써, 세정 될 물질에 대한 새로운 접착이 피하고 입자가 버려진 다.
청소 절차는 종종 와이어 생산 라인의 병목이기 때문에 효율적인 인라인 청소는 다양한 요인에서 전통적인 배치 청소를 능가합니다. 산성 배스에서 와이어 코일을 청소하는 것은 비 연속적인 일괄 공정이므로 시간과 화학 물질을 소모합니다. 또한 환경 적으로 유해한 산성 비용이 소요됩니다.
와이어를 다른 생산 단계와 함께 인라인으로 청소하면 연속 생산이 가능합니다. 또한 청소 속도를 높이면 회사는 나머지 라인의 용량을 최대한 활용할 수 있습니다.

무한 소재의 연속 인라인 세정을위한 1kW 초음파 프로세서가 장착 된 초음파 와이어 클리닝 테스트 시스템.

초음파 와이어 테스트 박스

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우리의 주의 개인 정보 정책.


Hielscher의 초음파 sonotrode 디자인은 강렬한 인라인 청소에 최적화되어 있습니다.

초음파 와이어 청소 Sonotrode

초음파 와이어 클리닝의 장점 :

  • 입증 된 고품질의 청소 방법
  • 기존 생산 라인에 쉽게 설치 및 재 장착 가능
  • 높은 견고성, 낮은 유지 보수
  • 24/7 작동, 완전 자동화
  • 환경 친 화성 : 더 이상 또는 그 이하의 화학 물질
  • 낮은 물 및 에너지 소비
  • 완전히 사용자 정의가 가능한
  • 고속 처리

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초음파 균질화에 대한 추가 정보를 요청하려면 아래 양식을 사용하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족시키는 초음파 시스템을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.









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초음파 와이어 클리닝의 장점

위에 설명 된 초음파 와이어 클리닝의 한 가지 장점은 인라인 클리닝입니다. 배치 청소 (예 : 산성 세척 욕조)와 비교하여 필요한 작업 단계가 줄어들면 비용이 절감됩니다. 또한 연속적인 인라인 세정은 생산 공정의 중단 횟수를 줄여 주며 각 중단 후 생산 라인을 중단하고 시작하는 비용을 줄여줍니다.
오늘날의 고출력 초음파 와이어 클리닝 시스템은 최대 30m / s의 속도로 와이어를 오염으로부터 제거합니다. 청소는 종종 병목 현상이기 때문에 전체 라인의 생산 능력을 증가시키고 연간 생산량을 증가시킵니다.
또 다른 이점은 세정액의 연속 여과 및 오일 스키밍 (oil skimming)으로 인한 결과입니다. 이것은 일정한 높은 수준에서 청소 품질을 유지하는 역할을합니다. 이는 품질에 민감한 제작물에서 특히 중요합니다.
또한 고전력 초음파는 세척 약품을 절약합니다. 따라서, 세정액의 구입 및 처분에 드는 비용이 감소된다. 필터 및 오일 스키머는 사용 시간을 연장하여 이러한 효과를 높입니다. 직원의 공기 조건 개선은 세척 약품의 농도가 낮아진 결과입니다. 저전력 소모 및 전력 및 화학 물질의 매우 효율적인 사용과 함께 이것은 환경 적 관점에서도 매우 유리합니다.
초음파 와이어 세척 시스템 자체는 유지 보수 및 운영 비용이 낮은 장비의 수명이 길다.