Hielscher Ultrasonics
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타당성 시험용 소형 초음파 와이어 세척 시스템

초음파 세척 시스템은 와이어, 케이블, 봉 및 연속 프로파일과 같은 연속 소재의 인라인 세척에 매우 효율적입니다. Hielscher는 고객의 특정 소재와 오염물에 대한 초음파 세척 효과를 시험할 수 있도록 소형 초음파 와이어 세척 시스템 WTC950을 개발했습니다. 초음파 와이어 세척 시스템 WTC950은 연속 소재를 위한 완전한 산업용 등급의 인라인 세척 장비이며, 타당성 시험에서 초음파 보조 인라인 세척을 평가하는 데에도 이상적인 모델입니다. 크기가 작고 이동이 가능하여 기존 생산 설비에 쉽게 통합할 수 있으며, 다양한 연속 소재 간에 신속하게 전환할 수 있습니다.

초음파 와이어 세척 시스템 WTC950을 이용한 위험 부담 없는 평가

소재와 오염물의 종류에 따라 특정한 세척 강도가 필요합니다. Hielscher Ultrasonics는 특정 연속 소재와 잔류물의 종류에 대한 초음파의 효과를 평가하기 위해 소형 이동식 와이어 세척 시스템을 개발했습니다(아래 사진 참조). 이를 통해 특정 소재와 특정 잔류물에 대한 초음파의 효과를 시험할 수 있습니다. 모든 결과를 선형적으로 스케일업할 수 있으므로 이 구성은 인라인 시험에 이상적입니다. 소형 와이어 세척 시스템은 고객의 생산 라인에 직접 쉽게 통합할 수 있습니다.
세척 공정을 정밀하게 시험하고 초음파 설정을 평가 및 최적화할 수 있도록 Hielscher는 자사의 초음파 공정 실험실을 이용할 수 있도록 지원합니다.
오랜 경험을 갖춘 Hielscher의 직원들이 심층 상담, 교육 및 유지보수 서비스를 제공합니다.
초음파 와이어 세척과 인라인 세척을 위한 다양한 초음파 시스템에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요!

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연속 소재의 연속 인라인 세척을 위한 1kW 초음파 프로세서가 장착된 초음파 와이어 세척 시험 시스템.

소형 초음파 와이어 세척 시스템

연속 소재의 연속 인라인 세척을 위한 1kW 초음파 프로세서가 장착된 초음파 와이어 세척 시험 시스템.

소형 초음파 와이어 세척 시스템

고출력 초음파를 이용한 강력한 인라인 세척

초음파 세척은 와이어와 케이블, 테이프 또는 튜브와 같은 연속 소재의 세척을 위한 친환경적인 대안입니다. 고출력 초음파로 발생하는 캐비테이션의 작용은 오일이나 그리스와 같은 윤활 잔류물, 비누, 스테아르산염 또는 먼지를 제거합니다. 또한 오염 입자가 세척액에 분산됩니다. 이를 통해 세척 대상 소재에 입자가 다시 부착되는 것을 방지하고 입자를 씻어냅니다.
세척 공정은 와이어 생산 라인에서 병목이 되는 경우가 많으므로, 효율적인 인라인 세척은 여러 측면에서 기존 배치 세척보다 우수합니다. 산 세척조에서 와이어 코일을 세척하는 것은 불연속적인 배치 공정으로, 시간과 화학약품을 소모합니다. 또한 환경에 유해한 산에 대한 비용이 발생합니다.
다른 생산 단계와 함께 와이어를 인라인으로 세척하면 연속 생산이 가능합니다. 또한 세척 속도를 높이면 기업이 나머지 생산 라인의 용량을 최대한 활용할 수 있는 경우가 많습니다.

연속 소재의 연속 인라인 세척을 위한 1kW 초음파 프로세서가 장착된 초음파 와이어 세척 시험 시스템.

소형 와이어 세척 시스템은 평가 및 소규모 세척 공정에 이상적입니다.

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초음파 와이어 세척의 장점:

  • 고품질 세척을 위한 검증된 방법
  • 간편한 설치 및 기존 생산 라인에 대한 추가 장착
  • 높은 견고성, 적은 유지보수
  • 24/7 운전, 완전 자동화
  • 친환경성: 화학약품을 사용하지 않거나 사용량을 줄임
  • 적은 물 및 에너지 소비량
  • 완전한 맞춤 구성 가능
  • 고속 처리

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연속 소재의 초음파 인라인 세척, 사양 및 가격에 대한 추가 정보는 아래 양식을 통해 요청해 주십시오. 고객님의 세척 공정을 함께 논의하고 요구 사항을 충족하는 초음파 시스템을 제안해 드리겠습니다!





연속 프로파일의 강력한 인라인 세척을 위한 초음파 소노트로드.

강력한 세척 효과를 위한 초음파 와이어 세척 소노트로드



초음파 와이어 세척의 이점

위에서 설명한 초음파 와이어 세척의 장점 중 하나는 인라인 세척입니다. 배치 세척(예: 산 세척조)과 비교할 때 필요한 작업 단계가 줄어들어 비용이 절감됩니다. 또한 연속 인라인 세척은 생산 공정의 중단 횟수를 줄이며, 이에 따라 중단 후 생산 라인을 정지하고 다시 가동하는 데 드는 비용도 줄어듭니다.
오늘날의 고출력 초음파 와이어 세척 시스템은 최대 30m/s의 속도로 와이어의 오염물을 제거합니다. 세척이 병목이 되는 경우가 많으므로, 이를 통해 전체 라인의 생산 능력을 높이고 이에 따라 연간 잠재 생산량도 늘릴 수 있습니다.
또 다른 이점은 세척액의 지속적인 여과 및 부유 오일 제거에서 비롯됩니다. 이를 통해 세척 품질을 일정하게 높은 수준으로 유지할 수 있습니다. 이는 품질에 민감한 생산 공정에서 특히 중요합니다.
또한 고출력 초음파는 세척용 화학약품을 절약합니다. 따라서 세척액의 구매 및 폐기 비용이 절감됩니다. 필터와 오일 스키머는 사용 시간을 연장하여 이러한 효과를 높입니다. 세척용 화학약품의 농도가 낮아져 직원들을 위한 공기 환경이 개선됩니다. 적은 전력 소비량과 전력 및 화학약품의 매우 효율적인 사용까지 더해져 환경적 관점에서도 매우 유리합니다.
초음파 와이어 세척 시스템 자체는 수명이 길고 유지보수 및 운영 비용이 낮은 장비입니다.

문헌 / 참고문헌

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