초음파 와이어 인발 세척

초음파 와이어 인발 세척에서는 기존 와이어 다이에 고강도 초음파를 중첩합니다. 초음파 프로세서의 높은 진폭으로 강력한 진동을 발생시키고, 와이어 다이를 통해 금속 가공물(예: 와이어, 봉, 튜브)에 직접 전달합니다. 초음파 인발 세척은 물을 세척제로 사용하여 효율적으로 작동합니다. 초음파로 진동하는 다이는 마찰을 줄이고, 불필요한 잔류물을 제거하며, 가공되는 연속재의 표면과 표면 형상을 개선합니다. 전반적으로 초음파 와이어 인발 세척은 에너지 효율과 비용 효율이 매우 높은 세척 기술로, 우수한 소재 가공 결과를 제공합니다.

초음파 와이어 인발 및 인발 세척

Hielscher Ultrasonics는 외경이 최대 42mm인 표준 와이어 다이와 함께 사용할 수 있는 초음파 진동 와이어 다이 홀더를 제조합니다. 초음파 진동은 직경 감소에 필요한 선재 장력을 크게 줄입니다. 이를 활용하여 선재 이송 속도를 높이거나 인발 단계당 치수 감소량을 늘릴 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 구리, 강철, 알루미늄 등 다양한 소재를 오일이나 인발용 비누 대신 순수한 물로 인발할 수 있습니다.

초음파 와이어 인발 및 인발 세척의 장점:

• 인발 공정 일 회당 최대 36.5%의 표면적 감소(기존 방식의 6%와 대비)
• 더 높은 와이어 인발 속도(초음파 없이 와이어를 인발할 때보다 3배 증가)
• 직경이 더 작은 와이어 생산
• 인발 견인력 감소(vs/vz = 2–3에서 인발 인장력의 50%, vs/vz = 6에서 인발 인장력의 25%)
• 초음파를 통해 윤활 방식을 대체(예: 물 사용)하고 우수한 세척 효과도 얻을 수 있음
와이어 표면 형상 및 품질 개선

초음파 진동은 와이어 다이와 금속 가공물(예: 와이어, 튜브, 봉) 사이의 마찰을 줄입니다. 인발 마찰과 그에 따라 필요한 인발력을 줄이면 에너지 비용을 절감하고 인발 공구의 마모와 손상을 최소화할 수 있습니다. 초음파 와이어 인발 세척은 강철, 알루미늄, 티타늄 및 다양한 합금 등 여러 연속재에 성공적으로 적용되었습니다.

물을 이용한 와이어 인발 및 세척

물로 와이어를 세척하면서 금속 또는 합금 연속재의 표면 마감도 동시에 개선합니다. 초음파 진동은 와이어의 불균일한 변형도 줄여 표면 품질을 더욱 향상시킵니다. 윤활하지 않은 와이어의 초음파 인발 세척은 물을 세척제로 사용하며 실온에서 수행됩니다. 기존의 어떤 와이어 다이에도 고출력 초음파를 중첩하면 전반적인 공정 효율이 향상되고, 물로 와이어를 효과적으로 세척할 수 있으며, 금속 연속재의 표면 형상과 품질이 개선됩니다.

다음 장비를 사용하는 와이어 인발 세척의 일반적인 설정: UIP1000hdT

• 와이어 인발 속도: 120 m/min
• 진폭 50µm(= 최대 음속 188 m/min)
• 기존의 모든 와이어 다이

모든 금속 연속재의 인발 및 인발 세척에 초음파 진동을 적용하면 공정 효율(속도 증가, 마찰 감소, 물을 세척제로 사용, 물을 이용한 무윤활 인발)과 완제품(표면 형상 및 품질 개선) 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.