초음파 와이어 드로잉 청소

초음파 와이어 드로우 세척을 위해 고강도 초음파가 기존 와이어 다이에 중첩됩니다. 강렬한 진동은 초음파 프로세서의 높은 진폭에 의해 생성되며 와이어 다이를 통해 금속 작업 부품(예: 와이어, 로드, 튜브)에 직접 연결됩니다. 초음파 드로우 세척은 물을 세척제로 사용하여 효율적으로 작동합니다. 초음파로 교반된 다이는 마찰을 줄이고 원치 않는 잔류물을 제거하며 가공된 무한 재료의 표면과 형태를 정제합니다. 전반적으로 초음파 와이어 드로우 세척은 에너지 및 비용 효율성이 높은 세척 기술로 우수한 재료 결과를 제공합니다.

초음파 와이어 드로잉 및 드로잉 청소

Hielscher 초음파는 최대 42mm 외경의 표준 와이어 다이와 함께 작동하는 초음파 진동 와이어 다이 홀더를 제조합니다. 초음파 교반은 직경 감소에 필요한 라인 장력을 크게 줄입니다. 이것은 선 속도를 높이거나 도면 단계당 크기 축소를 늘리는 데 사용할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 구리, 강철 또는 알루미늄과 같은 많은 재료를 기름이나 그림 비누 대신 순수한 물로 그릴 수 있습니다.

초음파 와이어 드로잉 및 드로잉 청소의 장점 :

• 도면 실행당 최대 36,5%의 표면 감소(기존 6%와 대조적으로)
• 더 높은 와이어 드로잉 속도(초음파가 없는 와이어 드로잉과 비교할 때 3배 증가)
• 더 얇은 와이어 직경의 생산
• 인발 견인력 감소(vs/vz = 2-3에서 인발 인장력의 50%, vs/vz = 6에서 인발 인장력의 25%)
• 초음파는 윤활(예: 물)을 대체하고 우수한 세척 효과를 얻을 수 있습니다.
향상된 와이어 표면 형태 및 품질

초음파 진동은 와이어 다이와 금속 공작물(예: 와이어, 튜브, 막대) 사이의 마찰을 줄입니다. 드로잉의 마찰을 줄여 필요한 드로잉 힘을 줄이면 에너지 비용이 절약되고 드로잉 도구의 마모가 최소화됩니다. 초음파 와이어 인발 세척은 강철, 알루미늄, 티타늄 및 다양한 합금과 같은 다양한 무한 재료에 성공적으로 적용되었습니다.

와이어 드로잉 및 물로 청소

물로 와이어를 청소하는 동안 끝없는 금속 또는 합금 재료의 동시 표면 마감이 향상됩니다. 초음파 진동은 또한 와이어의 고르지 않은 변형을 줄여 표면 품질을 더욱 향상시킵니다. 윤활되지 않은 전선에 대한 초음파 드로우 세척의 세척 효과는 물을 세척제로 사용하며 실온에서 작동됩니다. 기존의 와이어 다이에 고출력 초음파를 중첩하면 전체 공정 효율성이 향상되고 물로 와이어를 효과적으로 청소할 수 있으며 금속 무한 재료의 표면 형태와 품질이 향상됩니다.

와이어 드로우 청소의 일반적인 설정은 다음과 같습니다. UIP1000hdt

• 와이어 드로잉 속도: 120m/min
• 진폭 50μm (= 최대 음속 188m/min)
• 기존의 모든 와이어 다이

모든 금속 무한 재료의 도면 및 드로우 클리닝에 초음파 진동을 적용하면 공정 효율성 (가속 속도, 마찰 감소, 세척제로서의 물, 물을 사용하여 윤활없이 드로잉) 및 완제품 (표면 형태 및 품질 향상)에 상당한 이점이 있습니다.