초음파 와이어 그리기 청소의 경우 고강도 초음파 파가 기존의 와이어 다이에 중첩됩니다. 강렬한 진동은 초음파 프로세서의 높은 진폭에 의해 생성되고 와이어를 통해 직접 금속 작업 조각 (예 : 와이어, 막대, 튜브)에 결합됩니다. 초음파 그리기 청소는 물을 세척제로 사용하여 효율적으로 작동합니다. 초음파 교반 다이는 마찰을 줄이고 원치 않는 잔류물을 제거하고 처리 된 끝없는 물질의 표면과 형태를 정제합니다. 전반적으로 초음파 와이어 드로우 클리닝은 에너지가 높고 비용 효율적인 세척 기술로 우수한 재료 결과를 초래합니다.

초음파 와이어 드로잉 및 그리기 청소

Hielscher 초음파는 최대 42mm 외부 직경의 표준 와이어 다이와 함께 작동하는 초음파 진동 와이어 다이 홀더를 제조합니다. 초음파 교반은 직경 감소에 필요한 라인 장력을 크게 감소시킵니다. 이는 라인 속도를 높이거나 도면 단계당 크기 감소를 높이는 데 사용할 수 있습니다. 이 기술을 통해 구리, 강철 또는 알루미늄과 같은 많은 재료를 기름이나 드로잉 비누 대신 순수한 물로 그릴 수 있습니다.

초음파 와이어 드로잉 및 그리기 청소의 장점 :

• 도면 실행당 최대 36,5%의 표면 감소(기존 6%와 대조적).
• 와이어 도면 속도가 높습니다(초음파가 없는 와이어 드로잉과 비교할 때 3배 증가)
• 얇은 와이어 직경의 생산
• 드로잉 견인 감소(대/vz에서 인장력 의 50% = 2-3; 대/vz = 6에서 도면 인장력의 25%)
• 초음파는 윤활 (예 : 물)과 우수한 세척 효과를 대체 할 수 있습니다.
향상된 와이어 표면 형태 및 품질

초음파 진동은 와이어 다이와 금속 공작물(예: 전선, 튜브, 막대)간의 마찰을 줄입니다. 도면의 마찰을 줄이고 필요한 도면력으로 인해 에너지 비용을 절감하고 도면 공구의 마모와 마모를 최소화합니다. 초음파 와이어 드로우 클리닝은 강철, 알루미늄, 티타늄 및 다양한 합금과 같은 다양한 무한 한 재료에 성공적으로 적용되었습니다.

물로 와이어 도면 및 청소

무한금속 또는 합금 소재의 동시 표면 마감이 개선되는 동안 물로 와이어를 청소합니다. 초음파 진동은 또한 와이어의 고르지 않은 변형을 감소시켜 표면 품질을 더욱 향상시킵니다. 음연의 청소 효과는 비 윤활 와이어에 청소를 그릴 청소는 청소제로 물을 사용하고 실온에서 작동합니다. 기존의 와이어 다이에 고출력 초음파 파의 중첩은 전체 공정 효율성을 향상시키고, 물로 와이어를 효과적으로 청소할 수 있으며, 금속 무한 한 재료의 표면 형태와 품질을 향상시킵니다.

와이어 드로우 클리닝의 전형적인 설정은 UIP1000hdT

• 와이어 드로잉 속도: 120m/분
• 진폭 50μm (= 최대 음속 188m/분)
• 종래의 와이어 다이

초음파 진동을 도면에 적용하고 금속 무한 한 재료의 도면 청소는 공정 효율성 (가속 속도, 마찰 감소, 세척제로서의 물, 물을 이용한 윤활없이 그리기) 및 완제품 (표면 형태 및 품질 향상)에 상당한 이점을 나타낸다.