고출력 초음파를 이용한 연속 타공 금속 스트립 세척

프레스 성형된 금속 테이프와 벨트, 타공 금속 스트립, 이형 와이어뿐 아니라 프레스 성형 / 타공된 단자, 핀 또는 SMA 액추에이터는 연속 소재로 생산됩니다. 전자 부품으로 사용되는 경우가 많은 이러한 금속을 세척하는 작업은 특히 까다롭습니다. 이러한 연속 금속 테이프와 벨트는 산세욕이나 브러싱과 같은 강한 화학적 또는 물리적 처리에 민감한 경우가 많기 때문입니다.
초음파는 프레스 성형 후 세척 과정에서 진동과 캐비테이션의 기계적 힘으로 잔류 입자를 제거합니다.

초음파를 이용한 연속 소재의 정밀 인라인 세척

스트립 공급 라인, 스트립 타공 라인, 스트립 프레스, 와이어 설비, 전기도금 설비 등을 운영하는 연속 금속 및 섬유 제조업체에는 최종 제품의 공정 후 세척을 위한 효율적인 세척기가 필요한 경우가 많습니다. 지정된 청정도는 전자 부품의 품질 요건인 경우가 많으므로 고객이 이를 요구합니다. Hielscher Ultrasonics의 고성능 초음파 인라인 세척 시스템은 프레스 성형된 금속 벨트, 케이블, 와이어, 복잡한 구조의 연속 스트랜드와 같은 연속 소재에서 먼지, 오염물, 그리스 등의 불필요한 물질을 강력하면서도 비파괴적으로 제거할 수 있습니다.

초음파는 연속 금속 밴드, 스트립, 벨트 및 와이어에서 오염물, 먼지, 그리스 및 잔류 입자를 효과적이고 신뢰성 있게 제거하는 매우 효과적인 비파괴 세척 방법으로 입증되었습니다.

작동 원리: 연속 소재 세척을 위한 초음파

초음파 세척은 금속, 플라스틱, 섬유 또는 유리 표면에서 불필요한 먼지, 오염물, 그리스 및 잔류 입자를 제거하는 효율적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다. Hielscher Ultrasonics는 케이블, 와이어 또는 금속 벨트와 같은 연속 소재에서 오염물, 그리스 및 기타 불순물과 같은 불필요한 물질을 효과적이고 철저하게 제거하기 위한 고성능 초음파 세척 시스템을 개발했습니다.
혁신적인 독자적 초음파 기술로 강력한 캐비테이션 장을 생성하여 높은 라인 속도에서도 매우 우수한 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 세척 작용이 초음파의 물리적 세척 효과에 기반하므로 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등 모든 철 및 비철 소재뿐 아니라 플라스틱이나 유리에도 사용할 수 있습니다. 소량의 액체에 초음파 출력을 고도로 집중하여 가하므로 강력한 세척 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 이러한 집속 초음파의 사용으로 초음파 세척 장치를 매우 콤팩트하게 설계할 수 있습니다. 새 생산 라인에 설치하거나 기존 생산 설비에 추가 장착하는 작업도 손쉽게 수행할 수 있으며, 예를 들어 프레스 성형 직후나 릴에서 소재를 풀어낸 직후에 설치할 수 있습니다.

초음파 인라인 세척은 어떻게 작동합니까?

Hielscher Ultrasonics는 고출력 초음파 시스템 분야에서 오랜 경험을 보유하고 있습니다. 강력한 초음파 발생기와 변환기는 약 20kHz의 주파수에서 강한 진동을 생성합니다. 이러한 초음파가 물이나 세척제와 같은 액체에 전달되면 음향 캐비테이션이 발생합니다. 캐비테이션은 초음파가 액체를 통과할 때 고압 / 저압 주기가 번갈아 나타나면서 액체 내에서 발생하는 현상입니다. 이때 발생하는 압력파는 진공 기포를 생성하며, 이 기포는 이후 내파합니다. 이러한 내파의 결과로 매우 높은 압력과 온도가 발생하며, 최대 1000km/h의 액체 제트가 함께 형성됩니다. 표면에서는 이러한 기계적 힘이 불순물을 떨어뜨려 세척액으로 씻어낼 수 있게 합니다. 강력한 캐비테이션 – 그리고 이를 통한 강력한 세척 – 을 위해서는 높은 진폭과 낮은 초음파 주파수(약 20kHz)가 필요합니다.
Hielscher Ultrasonics는 연속 소재와 특정 청정도 요건에 정밀하게 맞출 수 있는 소노트로드를 갖춘 다양한 초음파 인라인 세척 시스템을 제공합니다.

프레스 성형된 금속 밴드의 초음파 세척 이점

커넥터, 소켓, 트랜지스터와 같은 전자 용도용 금속 부품은 최종 크기로 절단하기 전에 연속 프로파일 형태로 제조 및 가공됩니다. 금속 인발 및 프레스 성형과 같은 공정에서는 상당량의 먼지와 오염물이 발생하며, 이는 코팅과 같은 후속 공정 단계와 금속 부품의 최종 사용 전에 제거해야 합니다.
연속 금속 스트랜드의 초음파 세척은 수많은 이점을 제공하며, 브러싱이나 화학 세척 등의 기존 기법이 지나치게 가혹하거나 기계적 손상을 일으키는 경우에도 성공적으로 적용할 수 있습니다.
제거된 오염물은 초음파 인라인 세척 시스템에서 지속적으로 여과 및 배출되므로 높은 세척 품질이 지속적으로 유지됩니다.

특히 세척이 필요한 경우

• 운송 후(먼지, 오염물, 부식)
• 인발 후(오일 또는 비누/스테아레이트 사용) 또는 성형 후(압연, 압연, 타공, 프레스 가공)
• 밀링 또는 드릴링 후
• 마스킹 전(마스킹 바니시)
• 마스킹 바니시 제거 시
• 오버몰딩 전
• 코팅 전(압출기, 도장, 전기도금, …)
• 와이어 로프의 연선 가공 전
• 소둔 전
• 용접 전(파이프, 울타리, 격자, …)
• 고객에게 납품하기 전

상승효과를 내는 초음파 세척

세척제를 사용하지 않거나 극소량만 사용하는 것은 연속 소재의 초음파 인라인 세척이 제공하는 주요 이점 중 하나이지만, Hielscher Ultrasonics 인라인 세척기는 탈지제나 부동태화제와 함께 사용할 수도 있습니다. 이를 통해 초음파를 이용한 세척을 의료용 와이어나 특수 전자 부품 등의 특별한 청정도 요건에 맞출 수 있습니다.
초음파 세척을 탈지용 산성 또는 알칼리성 수계 세척제나 부동태화용 질산 또는 구연산과 함께 사용하면 연속 금속의 고품질 마감 처리가 가능합니다.