1차 입자의 특성화 및 측정을 위해 응집제가 측정 결과를 위조함에 따라 입자가 잘 분산되어야 합니다. 초음파는 응집기를 파괴하고 1 차 입자가 개별 입자로 검출 될 수 있도록 서로 적절한 거리에 있는 조건을 만드는 신뢰할 수있는 도구입니다. Sequip의 다음 연구는 Hielscher의 성공적인 조합을 제시합니다. 초음파 장치 Sequip의 장착 신뢰할 수 있는 파티클 특성화를 위해

반 데르 발스 힘과 같은 입자 간의 결합 력으로 인해 입자는 응집 및 응집하는 경향이 있습니다. 따라서 여러 (기본) 파티클이 함께 병합되어 보다 복잡한 입자(소위 이차 입자)를 형성합니다. 응집 및 응집 공정은 다음과 같은 이유로 측정에 상당한 영향을 미칩니다.

• 입자 크기 분포의 변화(응집체가 단일 입자로 측정되기 때문에)
• 흐름 속성의 변경 사항
• 재질의 정상 상태 변경

따라서 이 프로세스는 신뢰할 수 있는 평가를 방해하는 많은 변수의 영향을 받습니다.

입자 측정

Sequip의 PAT 센서는 입자의 직접 측정을 위해 개발되어 입자 크기 분포의 변화가 일관되게 기록되고 안전하게 평가됩니다. Situ PAT 측정 장비는 전체 형태에 관한 새로운 제형을 개발하는 동안 추가 정보를 얻을 수 있으며 가공 중에 제품 품질을 제어할 수 있습니다.
측정은 제품 특성 및 동적 크기 범위에 따라 정확한 측정 결과를 제공하는 공정 중에 실험실 또는 인라인에서 실시간으로 실시간으로 수행 될 수 있습니다.

문제:

응집제는 입자 특성화 결과를 위조합니다. 신뢰할 수 있는 측정을 위해서는 응집 과정을 방지해야 합니다. 가장 간단한 방법은 분산제 / 분산 첨가제의 추가입니다. 그러나 분산제의 사용은 제품의 원래 배합을 변경하고 결과적으로 측정 결과는 실제 크기 분포를 반영하지 않을 것이다. 생산 중 공정 제어를 위해 분산 첨가제의 사용은 따라서 부적절한 방법입니다.

아래 다이어그램은 입자 크기 분포가 최대인 폴리 염화비닐인 PVC800을 묘사합니다. 500-630μm. 그러나 응집으로 인해 측정 결과는 1400μm의 피크를 보여줍니다.

도 1은 PVC 800의 측정을 나타낸다: PVC 800은 일반적으로 약 500-630μm에서 피크를 가진 입자 크기 분포를 나타낸다. 그러나 여기서 최대 1400μm의 피크는 응집으로 인해 측정됩니다.

솔루션:

공정 독립적 인 대안은 초음파 분산기의 설치입니다.
초음파 분산의 긍정적 인 영향을 입증하기 위해 PVC800 서스펜션은 초음파 처리에 의해 탈래되었습니다. PVC800 제형의 유리 비커는 초음파 분산기 UP200S로 초음파 처리되었으며 입자는 Sequip의 PAT 센서로 현장에서 특징지어졌습니다.
초음파 균질화는 초음파를 기계적 진동과 강한 전단력을 생성하는 매체에 결합합니다. 고전력, 저주파 초음파는 응집자를 효과적으로 분산시다. 따라서 개별 입자만 센서의 초점에 들어가 실제 입자 크기 분포를 측정할 수 있습니다. – 다음 다이어그램에 현저하게 표시된 대로 다음과 같습니다.

도 2: 도면은 초음파(녹색)를 가진 PVC 800 입자의 측정이 초음파(빨간색) 없이 얻어진 측정 결과보다 더 작고 더 규칙적인 입자 크기 분포를 갖는다는 것을 명확하게 보여줍니다.

요약

초음파는 초음파에 대한 적절하고 신뢰할 수있는 도구임을 보여주었습니다. 탈 응집 과 입자 파손. 초음파 분산은 생산의 모든 단계에서 유연하게 구현 할 수 있으며 Sequip의 PAT 센서 시스템으로 입자 크기의 신뢰할 수있는 측정 및 평가를 보장합니다.

장착