초음파와 높은 전단 혼합

고단 믹서는 두 개 이상의 액체 고체 또는 액체 상의 균일한 분산, 블렌딩 및 유화를 제공하기 위해 액체 및 슬러리에 높은 전단 력을 적용합니다. 초음파는 고출력 초음파가 액체에 결합 될 때 발생하는 음향 캐비테이션을 통해 높은 전단 력을 생성합니다. 초음파 고단전 믹서는 우수한 혼합 기술로 일반적으로 사용되는 고전단 블레이드 믹서, 멀티 샤프트 믹서, 고압 균질화제, 콜로이드 밀 및 블레이드 교반기를 쉽게 능가합니다.

초음파 고단믹서의 장점

초음파 고단 믹서는 최대 16,000W 산업 믹싱 시스템까지 50W 실험실 균질화에서 사용할 수 있습니다. 실험실, 벤치탑 및 산업용 초음파 고단믹서의 광범위한 포트폴리오를 통해 응용 분야 및 생산 량을 위한 이상적인 초음파 고단믹서를 선택할 수 있습니다.
초음파 프로브의 높은 진폭은 높은 속도와 복잡한 난기류의 액체 스트림으로 강렬한 캐비테이션을 만듭니다. 초음파로 생성된 강렬한 유압 및 기계식 전단은 입자와 액적을 미크론 및 나노 크기로 줄입니다. 초음파 처리 파라미터는 정밀하게 제어가능하고 조절가능하기 때문에 혼합, 밀링 또는 분산의 영향은 재료 및 공정 목표에 정밀하게 적응할 수 있습니다. 초음파 고전단 믹서는 혼합 / 밀링 시간을 줄이고 안정적으로 미세하고 초미세 분산을 생성합니다.
초음파 믹서는 배치 및 인라인 흐름 공정에 사용할 수 있습니다. 다양한 초음파 유량 세포와 반응기는 매우 다른 유량과 점도에서 스트림을 혼합 할 수 있습니다. 초음파 고단전 믹서는 매우 높은 고체 농도를 처리 할 수 있으며 심지어 매우 연마 입자는 문제가되지 않습니다.

초음파 처리에 의한 고단 혼합은 어떻게 작동합니까?

초음파 고단전믹서는 고전단 블레이드 믹서, 멀티 샤프트 믹서, 콜로이드 밀, 고압 균질화제 및 블레이드 교반기 시스템과 같은 산업 믹싱 시스템과 동일한 기계적 원리를 사용합니다. 초음파 혼합 시스템은 입자를 분산하고 밀링하고, 오일과 물 위상을 유화하고, 고체 물질을 용해시키고, 액체 및 슬러리에서 모든 종류의 물질의 균일 한 혼합물을 생성하는 데 사용됩니다. 초음파 전단 믹서는 초음파 프로브를 배치 탱크 또는 유량 셀과 같은 혼합 용기에 통합합니다. 초음파 분리기 프로브는 매우 높은 주파수에서 액체에서 진동하고 액체에 강렬한 초음파 캐비테이션을 만듭니다. 캐비테이션 기포가 붕괴되면 강력한 전단 힘이 발생하여 물방울, 응집, 골재 및 심지어 기본 입자를 방해하고 깨뜨립니다. 초음파 캐비테이션이 최대 1000km/h의 고속 캐비테이션 스트림을 생성함에 따라 캐비테이션 액체 제트는 입자를 가속화합니다. 가속 입자가 서로 충돌하면 밀링 미디어역할을 합니다. 이어서, 충돌하는 입자는 산산조각이 나고 미크론 또는 나노 크기로 감소된다. 초음파 캐비테이션 필드에서 압력은 진공과 최대 1000bar 사이를 빠르고 반복적으로 번갈아 가며 합니다. 4개의 믹서 블레이드를 갖춘 로터리 믹서는 동일한 주파수의 압력 주기를 달성하기 위해 엄청난 300,000 RPM에서 작동해야 합니다. 기존의 로터리 믹서와 로터-스테이터 믹서는 속도 의 제한으로 인해 상당한 양의 캐비테이션을 만들지 않습니다.

처리 팁: 압력 하에서 초음파 혼합

초음파 반응기 또는 유동 세포에 압력을 가하면 음향 캐비테이션이 강화됩니다. Hielscher 초음파는 다양한 유동 셀 과 반응기 유형을 공급하며 최대 5 barg까지 쉽게 가압 할 수 있습니다. 맞춤형 초음파 반응기는 최대 300barg의 높은 압력을 처리할 수 있습니다.

초음파 고단믹서 및 응용 분야

초음파 고단 믹서는 미크론 또는 나노 범위에있을 수있는 표적 크기로 파괴하고 분해하기 위해 고체, 물방울, 결정 및 섬유와 같은 입자에 필요한 영향을 미치는 강렬한 전단 력을 만듭니다. 재료 경도 및 취성에 따라 초음파 공정 매개 변수를 정확하게 조정하여 열망하는 혼합 결과를 얻을 수 있습니다. 고전 블레이드 교반기, 고압 균질화제, 콜로이드 /비드 밀, 샤프트 믹서 등과 같은 대체 혼합 방법에 비해 초음파 분화기는 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.

초음파 고단 믹서의 장점

• 고강도 캐비테이션 및 전단
• 균일한 입자 처리
• 고형 고농도
• 노즐 없음 / 막힘 없음
• 밀링 매체(예: 구슬)가 필요하지 않습니다.
• 선형 확장 성
• 쉬운 & 안전한 작동
• 세척이 용이함
• 시간- & 에너지 효율

입자 크기 감소를 위한 초음파 고단 믹서

초음파 분해기는 입자 크기 감소 및 입자 분포에 사용되며, wether는 1 차 입자 (밀링이라고 함) 또는 응고율의 파손 (deagglomeration /분산이라고 함)의 실제 분해를 의미합니다.
초음파 밀링 및 입자 분산에 대해 자세히 읽어보십시오!

푸메드 실리카의 초음파 고단 혼합

유화용 초음파 고단믹서

두 개의 침공가능한 액체(예: 물과 기름)가 프로브 형 초음파 믹서를 사용하여 음향화되면 초음파 캐비테이션이 물방울을 방해합니다. – 두 가지 난증적 단계의 아주 작은 방울을 생성한 다음 함께 혼합됩니다. 초음파 고단 믹서는 나노 크기의 물방울을 쉽게 생성할 수 있기 때문에 안정화된 초음파 에멀젼은 장기적인 안정성과 투명한 외관을 나타낸다.
어떤 종류의 에멀젼에는 최적의 액적 크기와 특성이 얻어지는 특정 에멀레이션/전단 임계값이 있기 때문에 혼합 파라미터의 정밀한 조정이 중요합니다. 전단이 너무 낮아서 너무 커서 빠르게 합쳐지고 위상 분리가 발생하지만, 전단이 너무 높으면 제품이 파괴될 수 있습니다. 초음파 고단믹서는 공정 요구에 맞게 정밀하게 제어및 조정할 수 있습니다.
초음파 나노 유화에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

초음파 고단 믹서 UP200Ht 유화용

블렌딩 및 용해용 초음파 고단 믹서

초음파 고단믹서는 분말, 안료 및 섬유와 같은 입자를 빠르고 신뢰할 수 있고 쉽게 혼합, 밀, 분산 및 용해하는 데 사용됩니다. 초음파로 생성된 캐비테이션은 고체와 액체 사이의 질량 전달을 증가시킵니다. 초음파 캐비테이션은 고체 입자에 강한 영향을 미칩니다: 캐비테이션 액체 스트림은 고체 표면을 침식시키고 침식된 조각을 액체로 운반하여 균일한 서스펜션을 생성합니다.
초음파 용해에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

초음파 고단 믹서의 응용 프로그램

• 갈기 & 연마
• 해체 & 분산
• 유화
• 분말용용해저
• 질량 전달 개선
• Sonochemical 반응

어떤 크기의 하이 전단 믹서

Hielscher 초음파는 컴팩트하면서도 강력한 실험실 장치에서 상업용 생산 수준에서 대량 스트림을 처리하기 위한 파일럿 및 산업용 고단믹서에 고성능 고성능 전단 믹서를 설계, 제조 및 배포합니다.

실험실용 하이 전단 믹서

프로브 형 초음파 믹서는 모든 실험실에서 확립 된 도구입니다. 초음파 공정은 대량으로 선형적으로 확장 될 수 있기 때문에 Hielscher 초음파 고단단 믹서는 소규모로 공정을 개발하고 최적화하는 데 이상적입니다. 그런 다음 최적의 공정 매개 변수를 설정한 후 믹싱 응용 프로그램을 파일럿 및 대량 생산으로 선형으로 고급화할 수 있습니다.
Hielscher는 50에서 400와트의 초음파 혼합 전력범위로 실험실 스케일 작업을 위한 초음파 고단 믹서를 제공합니다.

산업용 하이 시어 믹서

Hielscher 산업용 고단형 믹서는 밀링, 분산, 유화 및 무거운 의무하에 대형 슬러리 스트림을 혼합하도록 설계된 고출력 초음파 프로세서입니다. 이 산업용 믹서는 고체 농도와 연마 입자를 쉽게 처리할 수 있습니다. 산업용 초음파 고단믹서의 프로브(sonotrodes)에는 플란지가 장착되어 있어 믹서를 어떤 방향으로도 강철 탱크, 유리 용기 또는 플라스틱 용기에 통합할 수 있습니다. 초음파 용기 또는 유동 세포에 압력을 가하면 음향 캐비테이션이 강화되어 초음파 혼합 공정이 강화됩니다. Hielscher 초음파는 500에서 16,000 와트까지 산업용 고단믹서를 제공합니다. UIP16000을 통해 Hielscher는 전 세계적으로 가장 강력한 초음파 고단전 믹서를 제공합니다.
높은 점성 재료? – 문제 없어요! 벤치탑 및 산업 부문의 모든 Hielscher 초음파 프로세서는 최대 250,000센티미터의 점성 슬러리를 쉽게 처리할 수 있습니다. 2,000개 이상의 점도의 경우 초음파를 유체로 결합하기 위해 진행성 캐비티 펌프와 함께 유동 세포를 사용하는 것이 좋습니다.

올바른 초음파 높은 전단 믹서를 찾는 방법?

Hielscher 초음파는 입자를 분산하고 분해하거나 나노 에멀젼을 준비하거나 액체에 분말을 용해시키는 데 사용되는 강력하고 신뢰할 수있는 초음파 고단 혼합 시스템의 오랜 경험이 풍부한 제조업체입니다. 초음파 믹서의 시장 선두 주자인 Hielscher는 실험실 및 벤치 탑에서 파일럿 및 본격적인 산업 규모까지 초음파 고단 믹서와 균질화제를 설계, 제조 및 배포합니다.

다음 질문에 대답하면 프로세스에 가장 적합한 하이 전단 믹서를 찾는 데 도움이 됩니다.

• 대상 응용 프로그램은 무엇입니까?
• 처리해야 하는 일반적인 볼륨은 무엇입니까?
• 프로세스의 중요한 요소는 무엇입니까?
• 달성해야 하는 품질 표준은 무엇입니까?

우리의 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원은 어떤 질문과 혼합 과정의 개념에 당신을 도울 것입니다. Hielscher 초음파는 고객이 가장 이상적인 초음파 고단 믹서를 찾는 데 도움이되는 초음파 처리에 대한 심층적 인 컨설팅을 제공합니다. 그러나 Hielscher의 서비스는 여기서 끝나지 않으며, 우리는 프로세스 개발, 최적화 및 확장 중에 고객을 돕기 위해 시설이나 초음파 프로세스 실험실 및 기술 센터에서 고객을 교육합니다.
Hielscher 초음파’ 산업용 초음파 프로세서는 단단한 입자와 응집체를 분해하거나 고체 농도가 높은 슬러리를 처리하는 데 필요한 매우 높은 진폭을 쉽게 전달합니다. Hielscher 산업용 믹서는 24/7 작동시 최대 200μm의 진폭에서 쉽게 작동할 수 있습니다. 특정 공정에 더 높은 진폭이 필요한 경우 맞춤형 초음파 프로브를 사용할 수 있습니다. 부스터 혼, 유동 셀, 초음파 처리 반응기 및 완전한 재순환 설정과 같은 액세서리를 쉽게 사용할 수 있으며 공정 요구 사항에 최적으로 적용된 초음파 혼합 시스템을 구성할 수 있습니다. 매체와 접촉하는 유일한 부품인 모든 sonotrodes 및 반응기는 CIP/SIP(세척 및 살균 제)입니다.

정교한 초음파 고단전 믹서

Hielscher 초음파는 최고 사용자 친화성과 최첨단 기술 발전을 갖춘 고성능 셀 디스통합기에 중점을 둡니다. 즉, Hielscher 실험실 분리기의 표준은 산업 기계의 인텔리전스에 점점 더 많이 적응합니다. 사용자는 브라우저 리모컨을 통해 Hielscher의 디지털 초음파 장치를 제어 할 수 있습니다. 자동 데이터 기록 소프트웨어는 내장 된 SD 카드에 CSV 파일로 그물 전력, 총 전력, 진폭, 온도, 압력, 시간 및 날짜와 같은 모든 중요한 초음파 매개 변수를 기록합니다. 또한, 초음파 분리기는 결정된 시간 또는 특정 에너지 입력 또는 프로그램 맥동 초음파 처리 모드 후에 자동 차단하도록 프로그래밍할 수 있다. 플러그 가능 온도 및 압력 센서를 사용하면 샘플 조건을 신중하게 추적할 수 있습니다. 열에 민감한 재료의 온도 제어는 공정 결과의 품질에 중요한 요소이기 때문에 Hielscher는 목표 온도 범위에서 공정 온도를 유지하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.
Hielscher 초음파 소닉케이터의 정교한 기능은 최고의 공정 제어, 안정적이고 재현 가능한 초음파 처리 결과, 사용자 편의성 및 작업 편의성을 보장합니다.

품질 – 독일제

가족 소유 및 가족이 운영하는 비즈니스인 Hielscher는 초음파 프로세서의 최고 품질 표준을 우선시합니다. 모든 초음파 는 독일 베를린 근처 텔토우에 있는 본사에서 설계, 제조 및 철저하게 테스트됩니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성과 신뢰성은 생산에서 일하는 말입니다. 24/7 전체 부하 및 까다로운 환경에서작동은 Hielscher의 고성능 믹서의 자연스러운 특징입니다.

당신은 다른 크기와 과정에 구성 Hielscher 초음파 고단전 믹서를 구입할 수 있습니다. 작은 실험실 비커에서 유체를 치료하는 것에서부터 산업 적 수준에서 슬러리의 지속적인 흐름을 통해 혼합에 이르기까지 Hielscher 초음파는 적합한 고단 믹서를 제공합니다! 저희에게 연락하십시오. – 우리는 당신에게 이상적인 초음파 믹서 설정을 추천하는 것이 기쁘다!

아래 표는 초음파 장비의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다.