Acoustic vs Hydrodynamic Cavitation (혼합 응용 분야를 위한 유체역학적 캐비테이션)

섞고 섞기를 위한 Cavitation: 음향 캐비테이션과 유체역학 캐비테이션 사이에 차이점이 있습니까? 그리고 하나의 캐비테이션 기술이 공정에 더 적합한 이유는 무엇입니까?
음향 캐비테이션 – 초음파 캐비테이션이라고도 합니다. – 유체역학적 캐비테이션은 모두 캐비테이션의 한 형태로, 액체에서 진공 캐비티의 성장과 붕괴 과정입니다. 음향 캐비테이션은 액체가 고강도 초음파에 노출될 때 발생하는 반면, 유체역학적 캐비테이션은 액체가 수축을 통과하거나 장애물(예: 벤츄리 노즐) 주위로 흐르면서 압력이 떨어지고 증기 캐비티가 형성될 때 발생합니다.
캐비테이션 전단력은 균질화, 혼합, 분산, 유화, 세포 파괴뿐만 아니라 화학 반응 시작 및 강화에 사용됩니다.

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Hielscher 초음파 발생기 UIP1500hdT에서 볼 수 있듯이 음향 캐비테이션은 화학 반응을 시작하고 촉진하는 데 사용됩니다. 초음파 화학 반응을위한 Hielscher의 UIP1500hdT (1500W) 초음파 발생기의 초음파 캐비테이션.

유리 반응기에서 초음파 발생기 UIP1000hdT (1000 와트, 20kHz)의 캐스터 로드 프로브에서 초음파 캐비테이션.

음향 및 유체역학 캐비테이션 기술은 모두 캐비테이션 기포 붕괴의 동일한 현상과 효과를 사용하지만 초음파 또는 벤츄리 노즐을 사용하여 생성된 두 기술 사이에는 상당한 차이가 있습니다.

강렬한 초음파는 물에 캐비테이션 기포를 생성합니다. 캐비테이션 기포의 후속 붕괴는 액체에서 극도의 기계적 전단을 생성합니다. 이 효과는 예를 들어 식물 추출을 위해 세포를 파괴하거나 물 속의 기름 방울을 매우 작은 크기로 분해합니다(유화). 캐비테이션 효과는 Hielscher 초음파 균질화기를 분산, 균질화, 유화 및 추출을위한 매우 효과적인 수단으로 만듭니다. Hielscher 초음파는 50 와트에서 최대 16000 와트까지의 초음파 프로브를 만들어 실험실 및 본격적인 생산에서 초음파 처리 과정을 다룹니다.

물에 있는 초음파 공동현상 (1000 와트 초음파 균질화기)

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여기에서 음향 캐비테이션과 유체 역학 캐비테이션 사이에 어떤 차이점이 있는지, 그리고 캐비테이션 기반 프로세스를 위해 프로브 형 초음파기를 선택하려는 이유를 알아보십시오.

Hydrodynamic Cavitation에 비해 Acoustic Cavitation의 장점

  1. 더 효율적: 음향 캐비테이션은 캐비테이션을 생성하는 데 필요한 에너지가 일반적으로 유체역학적 캐비테이션보다 낮기 때문에 진공 캐비테이션을 생성하는 데 더 효율적입니다. 따라서 초음파 기반 캐비테이터 및 캐비테이션 반응기는 에너지 효율적이고 경제적입니다. 초음파는 캐비테이션을 생성하는 가장 에너지 효율적인 방법입니다. 프로브 초음파기에 의해 생성 된 음향 / 초음파 캐비테이션은 불필요한 마찰 생성을 방지합니다. 초음파 프로브는 수직으로 진동하여 불필요한 에너지 낭비 마찰을 방지합니다. 음향 캐비테이션과 달리 유체역학적 캐비테이션은 회전자-고정자 또는 노즐 시스템을 사용하여 캐비테이션을 생성합니다. 두 기술 모두 – 회전자-고정자 및 노즐 – 모터가 대형 기계 부품을 구동해야 하므로 마찰을 일으킵니다. 연구에서 유체역학적 캐비테이션의 에너지 효율성을 주장하는 경우, 해당 기술의 공칭 전력만 고려하고 실제 전력 소비는 무시합니다. 이러한 연구는 일반적으로 유체역학 캐비테이션 기술의 잘 알려져 있고 바람직하지 않은 효과인 마찰 에너지의 손실을 고려하지 않습니다.
  2. 더 큰 제어: 초음파의 강도를 정밀하게 조정하여 원하는 수준의 캐비테이션을 생성할 수 있으므로 음향 캐비테이션을 보다 쉽게 제어하고 조절할 수 있습니다. 대조적으로, 유체 역학적 캐비테이션은 액체의 흐름 특성과 수축 또는 장애물의 기하학적 구조에 따라 달라지기 때문에 제어하기가 더 어렵습니다. 또한 노즐이 막히기 쉬워 공정이 중단되고 노동 집약적인 청소가 발생합니다.
  3. 거의 모든 재료를 처리할 수 있습니다: 벤츄리 노즐 및 기타 유체역학적 유동 반응기는 고체, 특히 연마성 재료를 처리하는 데 어려움이 있지만 초음파 캐비테이터는 거의 모든 유형의 재료를 안정적으로 처리할 수 있습니다. 초음파 캐비테이션 반응기는 높은 고체 하중, 연마 입자 및 섬유 재료도 막힘없이 균질화 할 수 있습니다.
  4. 더 큰 안정성: 음향 캐비테이션에 의해 생성된 증기 캐비테이션은 액체 전체에 더 균일하게 분포되는 경향이 있기 때문에 일반적으로 유체역학적 캐비테이션보다 더 안정적입니다. 대조적으로, 유체역학적 캐비테이션은 매우 국부적인 증기 캐비티를 생성할 수 있으며 고르지 않거나 불안정한 흐름 패턴으로 이어질 수 있습니다.
  5. 더 큰 다양성 : 음향 / 초음파 캐비테이션은 균질화, 혼합, 분산, 유화, 추출, 용해 및 세포 분해 및 초음파 화학을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 대조적으로, 유체역학적 캐비테이션은 주로 흐름 제어 및 유체 역학 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
    전반적으로 음향 캐비테이션은 유체역학적 캐비테이션에 비해 더 큰 제어, 효율성, 안정성 및 다양성을 제공하므로 수많은 산업 응용 분야에 매우 유용한 기술입니다.

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초음파 캐비테이션 반응기

Hielscher 초음파는 다양한 산업용 등급의 초음파 프로브 및 캐비테이션 반응기를 제공합니다. 모든 Hielscher 초음파 발생기 및 캐비테이션 반응기는 고강도 응용 분야와 최대 부하에서 24/7 작동을 위해 설계되었습니다.
설계, 제조 및 컨설팅 – 독일에서 만든 품질
Hielscher 초음파 캐비테이터는 최고의 품질과 설계 표준으로 잘 알려져 있습니다. 견고하고 작동이 간편하여 초음파 캐비테이터를 산업 시설에 원활하게 통합할 수 있습니다. 거친 조건과 까다로운 환경은 Hielscher 초음파 캐비테이터로 쉽게 처리 할 수 있습니다.

Hielscher 초음파는 ISO 인증 회사이며 최첨단 기술과 사용자 친화성을 갖춘 고성능 초음파기에 특히 중점을 둡니다. 물론, Hielscher 초음파기는 CE를 준수하며 UL, CSA 및 RoHs의 요구 사항을 충족합니다.

왜 Hielscher 초음파인가?

  • 고능률
  • 최첨단 기술
  • 신뢰도 & 견고성
  • 일괄 & 인라인
  • 모든 용량 – 작은 바이알에서 시간당 트럭 분량까지
  • 과학적으로 입증된
  • 인텔리전트 소프트웨어
  • 스마트 기능(예: 데이터 프로토콜링)
  • CIP(clean-in-place, 클린-인-플레이스)
  • 간단하고 안전한 작동
  • 쉬운 설치, 낮은 유지 보수
  • 경제적 이점(인력, 처리 시간, 에너지 감소)

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아래 표는 초음파기의 대략적인 처리 용량을 나타냅니다.

배치 볼륨 유량 권장 장치
1 내지 500mL 10 내지 200mL/min 업100H
10 내지 2000mL 20 내지 400mL/min UP200HT입니다., UP400세인트
0.1 내지 20L 0.2 내지 4L/min UIP2000hdT 님
10에서 100L 2 내지 10L/min UIP4000hdT 님
15에서 150L 3 내지 15L/min UIP6000hdT 님
해당 없음 10 내지 100L/min UIP16000
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초음파 고전단 균질화기는 실험실, 벤치탑, 파일럿 및 산업 공정에 사용됩니다.

Hielscher 초음파는 실험실, 파일럿 및 산업 규모에서 혼합 응용 분야, 분산, 유화 및 추출을위한 고성능 초음파 균질화기를 제조합니다.



이 비디오는 Hielscher UIP1000에 의해 생성 된 물 속의 초음파 / 음향 캐비테이션을 보여줍니다. 초음파 캐비테이션은 많은 액체 응용 분야에 사용됩니다.

UIP1000를 사용한 액체의 초음파 캐비테이션

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문헌 / 참고문헌


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher 초음파는 고성능 초음파 균질화기를 제조합니다. 받는 사람 산업 크기.

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