립스틱 제조를 위한 초음파 밀링
립스틱 제조는 립스틱의 특정 색상과 질감 프로필을 보장하기 위해 정밀하게 제어 가능한 수준에서 왁스와 색상 안료를 연마하고 혼합하는 것을 포함합니다. 초음파 연삭 및 혼합은 고품질 립스틱 생산을 위한 매우 균일한 왁스/안료 슬러리를 생산하는 신뢰할 수 있고 효율적이며 정확하게 제어 가능한 기술입니다.
립스틱 제조를 위한 초음파 혼합 및 분쇄
일반적으로 립스틱의 제조는 각 립스틱 변형의 구성이 색상/색조, 광택, 성분(영양 화합물) 등이 다르기 때문에 중소 규모 배치로 이루어집니다.
립스틱 제조에는 왁스(밀랍, 칸데릴라 왁스, 카마우바), 색소(예: 유기 및 무기, 색소, 카민, 식물 유래 색소, 운모, 산화물, 울트라마린과 같은 미네랄 색소), 알코올(용제), 오일(미네랄, 피마자, 라놀린 또는 식물성 기름) 및 첨가제(방부제, 항산화제, 케어 성분, 향료)와 같은 다양한 원료가 사용됩니다. 일반적으로 오일:왁스:안료의 비율은 각각 약 50-70% : 20-30% : 5-15%입니다.
이러한 성분은 별도의 배치로 용융 및 교반됩니다 : 한 배치에는 용매가 포함되고, 두 번째 배치에는 지질 / 오일이 포함되고, 세 번째 배치에는 지방과 왁스 물질이 포함됩니다.
착색 안료를 혼입하기 위해 용제 용액과 가열된 액체 오일(약 180°F 또는 85°C)을 교반하여 착색 안료와 혼합하여 조잡한 프리믹스를 형성합니다. 프리믹스는 초음파 관류 반응기에 공급되며, 여기서 안료 슬러리는 강렬한 초음파(음향) 캐비테이션으로 처리됩니다. 초음파 캐비테이션은 극한의 전단력과 특정 간 충돌을 기반으로 하는 순전히 기계적 처리입니다. 초음파 밀링 및 연삭을 통해 정밀한 공정 제어가 가능하여 지속적으로 고품질 출력을 얻을 수 있습니다.
기존의 고 전단 믹서, 롤러 밀 및 비드 밀은 오일 / 안료 슬러리에 공기를 도입하지만 인라인 초음파 처리는 가스 기포의 함정을 방지합니다. 초음파는 심지어 탈기 / 탈기 효과를 가지며, 이는 진공에 의한 탈기의 후속 단계를 피상적으로 만듭니다. 탈기 단계를 피함으로써 처리 비용과 시간이 절감됩니다.
혼합 두 번째 단계에서 안료/오일 슬러리는 핫 왁스와 결합됩니다. 안료 / 오일과 핫 왁스의 혼합은 초음파 믹서로도 수행 할 수 있습니다. 마지막으로 립스틱 혼합물을 성형 튜브에 붓고 립스틱을 냉각하고 경화시키면서 전형적인 스틱 형태를 얻습니다. 왁스/안료 혼합물이 굳어지자마자 플라스틱 또는 금속 포장에 삽입할 수 있으며 판매 준비가 됩니다.
립스틱 제조를 위한 고성능 초음파 믹서
Hielscher 초음파는 전 세계 화장품 제조업체에 고성능 초음파를 공급합니다. 초음파 밀링, 연삭 및 분산은 왁스, 지질, O/W 또는 W/O 에멀젼, 안료 및 영양 첨가제로 구성된 균일한 혼합물을 생산하는 신뢰할 수 있고 효과적인 기술입니다. 초음파 믹서는 왁스 용융물, 고 입자 부하 및 페이스트와 같은 고점도 슬러리를 쉽게 처리합니다. 매우 마모성이 강한 입자를 처리하는 것조차도 초음파 혼합 및 밀링 시스템에서는 문제가 되지 않습니다.
초음파 공정은 배치 및 연속 인라인 작동으로 실행할 수 있습니다. 특히 더 큰 로트의 경우, 초음파 플로우 스루 반응기를 사용하는 초음파 인라인 처리는 초음파 처리 영역의 머무름 시간과 처리 온도를 정밀하게 제어 할 수 있기 때문에 더 높은 제품 균일 성을 포함한 다양한 이점을 제공합니다. 플로우 셀과 함께 초음파 인라인 시스템을 사용하면 기포의 포착을 방지하고 균일한 탈기/탈기 효과를 얻을 수 있습니다.
Hielscher 초음파는 화장품 생산을위한 고성능 초음파기의 설계, 제조 및 유통에 오랜 경험을 가지고 있습니다. 당사는 첫 번째 타당성 테스트 및 공정 최적화부터 산업용 초음파 분산 장치의 설치 및 운영에 이르기까지 고객을 지원합니다.
Hielscher Ultrasonics’ industrial ultrasonic processors can deliver very high amplitudes. Amplitudes of up to 200µm can be easily continuously run in 24/7 operation. For even higher amplitudes, customized ultrasonic sonotrodes are available. The robustness of Hielscher’s ultrasonic equipment allows for 24/7 operation at heavy duty and in demanding environments.
아래 표는 초음파기의 대략적인 처리 용량을 나타냅니다.
배치 볼륨(Batch Volume) | 유량 | 권장 장치 |
---|---|---|
1 내지 500mL | 10 내지 200mL/분 | 업100H |
10 내지 2000mL | 20 내지 400mL/분 | UP200HT, UP400ST |
0.1 내지 20L | 0.2 내지 4L/min | UIP2000hdT 님 |
10에서 100L | 2 내지 10L/min | UIP4000hdt 님 |
N.A. 개시 | 10 내지 100L/min | UIP16000 |
N.A. 개시 | 큰 | 의 클러스터 UIP16000 |
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문헌 / 참고문헌
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
알아 둘 만한 가치가 있는 사실
립스틱, 립글로스, 립밤
립스틱은 가장 인기 있고 널리 사용되는 화장품 중 하나입니다. 다른 화장품 립 제품으로는 립글로스, 립밤, 챕스틱 등이 있습니다.
일반적으로 립스틱은 립글로스나 립밤보다 지속력이 오래 지속되고 커버력이 더 많습니다.
립스틱의 색상과 마감의 범위는 거의 무제한입니다: 립스틱은 모든 색상, 뉘앙스 및 마감으로 제공됩니다 – 고광택에서 쉬머/샤이닝/반짝임, 새틴에서 매트까지. 이것은 립스틱을 매우 다재다능한 메이크업 제품으로 바꾸고 사용자에게 개별 룩을 만들 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다.
모양과 모양은 립스틱이 달성하는 가장 중요하고 가장 분명한 효과이지만 영양 첨가제, 립 부스팅 성분, 자외선 차단제 및 기타 추가 기능과 함께 제공되는 경우가 많습니다. 특정 립스틱 품질과 특성을 얻기 위해 립스틱 제형은 다양하며 매우 복잡할 수 있습니다. 립스틱의 기본 원료는 색소, 오일, 왁스 및 연화제로 색상, 보습 및 보호에 기여합니다.
왁스, 폴리머, (아)미크론 입자 및 섬유의 베이스는 립스틱의 형태와 구조를 부여하는 데 사용됩니다. 따라서 냉각 및 경화 시 작은 결정 크기를 제공하는 결정질 및 비정질 왁스를 결합하여 최종 립스틱이 우수한 안정성, 오일/안료 결합 및 강도를 제공하도록 해야 합니다. 일반적으로 사용되는 조합은 예를 들어, ozokerite + microcrystalline; 폴리에틸렌 + 미정질; 폴리에틸렌 + 오조케라이트; 또는 밀랍 + 칸델릴라 + 카르나우바.
립스틱 제형에 함유된 피부 연화제의 종류와 양은 립스틱의 적용 특성, 색상 강도, 발림성, 내구성 및 마감에 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 사용되는 연화제는 피마자 오일, 라놀린, 시어 버터, 코코아 버터, 합성 라놀린(비스-디글리세릴 폴리아실라디페이트-2), 폴리부텐, 수소화 폴리이소부텐 및 트리이소스테아릴 시트레이트입니다.
일반적인 립스틱 제형은 다음과 같습니다.
- 피부 연화제: 41-79 %
- 왁스 / 폴리머 : 15-28 % (2-5 가지 원료의 혼합물)
- 안료 : 3-10 %
- 진주 광택 안료 : 0-10 %
- 매트 에이전트 : 0-5 %
- 착용 성분 : 0-5 %
- 향기 : 0-0.3 %
- 방부제 / 산화 방지제 : 0.2-0.5 %