연마제의 초음파 분산(CMP)

• 불균일한 입자 크기와 불균일한 입자 크기 분포는 CMP 공정 중에 연마된 표면에 심각한 손상을 일으킵니다.
• 초음파 분산은 나노 크기의 연마 입자를 분산 및 응집시키는 우수한 기술입니다.
• 초음파 처리에 의해 달성 된 균일 한 분산은 대형 입자로 인한 긁힘과 결함을 피하는 표면의 우수한 CMP 처리를 초래합니다.

연마 입자의 초음파 분산

화학적-기계적 연마/평탄화(CMP) 슬러리에는 원하는 연마 특성을 제공하기 위해 연마(나노) 입자가 포함되어 있습니다. 마모성이 있는 일반적으로 사용되는 나노 입자에는 이산화규소(실리카, SiO)가 포함됩니다.₂), 산화세륨(ceria, CeO₂), 산화알루미늄(알루미나, Al₂O₃), α 및 y-Fe₂0₃, 나노 다이아몬드 등. 연마된 표면의 손상을 방지하기 위해 연마 입자는 균일한 모양과 좁은 입자 크기 분포를 가져야 합니다. 평균 입자 크기는 CMP 제형 및 그 용도에 따라 10에서 100 나노미터 사이입니다.
초음파 분산은 균일하고 장기적으로 안정적인 분산을 생성하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 초음파의 공동 현상 그리고 전단력은 필요한 에너지를 현탁액에 결합하여 응집체가 파괴되고 Waals 힘이 극복되고 연마성 나노 입자가 균일하게 분포됩니다. 초음파 처리를 사용하면 입자 크기를 목표 입자 크기로 정확하게 줄일 수 있습니다. 슬러리의 균일 한 초음파 처리로 대형 입자와 고르지 않은 크기 분포를 제거 할 수 있습니다 – 스크래치 발생을 최소화하면서 원하는 CMP 제거율을 보장합니다.

초음파 분산은 산화 세륨 나노 입자 생산을위한 신뢰할 수 있고 매우 효율적인 기술입니다.

CMP의 초음파 제형

초음파 혼합 및 혼합은 많은 산업 분야에서 점도가 낮거나 매우 높은 점도를 가진 안정적인 현탁액을 생산하는 데 사용됩니다. 균일하고 안정적인 CMP 슬러리를 생산하기 위해 연마 재료(예: 실리카, 세리아 나노입자, α- 및 y-Fe₂0₃ 등), 첨가제 및 화학 물질(예: 알칼리성 물질, 녹 방지제, 안정제)이 기본 액체(예: 정제수)에 분산됩니다.
품질 측면에서, 고성능 연마 슬러리를 위해서는 현탁액이 장기적인 안정성과 매우 균일한 입자 분포를 보여주는 것이 필수적입니다.
초음파 분산 및 제형화는 연마 연마제를 응집시키고 분배하는 데 필요한 에너지를 제공합니다. 초음파 처리 매개 변수의 정확한 제어 가능성은 높은 효율성과 신뢰성으로 최상의 결과를 제공합니다.

초음파 분산 시스템

Hielscher 초음파는 실리카, 세리아, 알루미나 및 나노 다이아몬드와 같은 나노 크기의 물질의 분산을위한 고출력 초음파 시스템을 공급합니다. 신뢰할 수 있는 초음파 프로세서는 필요한 에너지를 제공하고, 정교한 초음파 반응기는 최적의 공정 조건을 생성하며, 작업자는 모든 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있으므로 초음파 공정 결과를 원하는 공정 목표(예: 입자 크기, 입자 분포 등)에 정확하게 맞출 수 있습니다.
가장 중요한 공정 매개변수 중 하나는 초음파 진폭입니다. 힐셔스 산업용 초음파 시스템 매우 높은 진폭을 안정적으로 전달할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭을 24/7 작동에서 쉽게 연속적으로 실행할 수 있습니다. 이러한 높은 진폭을 실행할 수 있는 능력은 매우 까다로운 공정 목표도 달성할 수 있음을 보장합니다. 당사의 모든 초음파 프로세서는 필요한 공정 조건에 맞게 정확하게 조정할 수 있으며 내장 소프트웨어를 통해 쉽게 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 최고의 신뢰성, 일관된 품질 및 재현 가능한 결과를 보장할 수 있습니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고 함은 중장비 및 까다로운 환경에서 24/7 작동을 가능하게합니다.