문신 잉크의 초음파 분산
문신 잉크는 피부의 인공 색소 침착에 사용되는 특수 잉크입니다. 프로브 형 초음파 발생기로 문신 잉크를 혼합 및 분산하면 균질화, 입자 크기 감소, 성분 분산, 처리 시간 단축, 멸균 및 제어 된 공정 매개 변수와 같은 이점이 있습니다. 이러한 이점은 잉크 품질, 문신 결과, 문신 과정의 전반적인 안전성 및 효율성 향상에 기여합니다.
문신 잉크
문신은 인공 신체 장식의 인기 있는 형태이며 화장품으로 간주됩니다. 문신을 하는 동안 색소와 캐리어 액체로 구성된 잉크는 바늘을 통해 피부의 중간층인 진피에 삽입됩니다. 대부분의 문신가는 미리 분산 된 (미리 혼합 된) 잉크로 작업합니다. 미리 분산된 잉크는 타투 아티스트에게 편리하며 안전하고 균일한 적용을 보장합니다. 미리 분산된 잉크는 바로 사용할 수 있는 용액으로, 안료가 캐리어 액체에 분산됩니다. 안료는 문신 잉크에 특정 색상을 부여하고 문신을 영구적으로 만들기 때문에 색소 입자 또는 결정은 균일하게 혼합되어야 합니다. 입자 크기는 마이크로에서 나노 범위까지 다양할 수 있습니다. 안료 입자 크기는 잉크의 색상 표현에 중요한 요소입니다. 초음파 균질화기는 신뢰할 수 있는 입자 파손 및 분산을 위한 잘 알려져 있고 입증된 도구입니다. 초음파 분산 공정을 정밀하게 제어 할 수 있으며 안정적인 미세한 크기의 잉크 제품을 생산할 수 있습니다.
프로브 식 초음파 발생기 UP100H 문신 잉크 분산용
문신 잉크의 초음파 분산
문신 잉크의 초음파 혼합 및 분산은 문신 잉크 품질 향상과 관련이 있습니다. 프로브 형 초음파 발생기를 사용하면 몇 가지 장점이 있는 신뢰할 수 있고 사용하기 쉽고 안전한 혼합 절차가 가능합니다.
- 잉크의 균질화: 초음파 처리는 문신 잉크에서 안료 및 기타 성분의 철저한 혼합을 촉진합니다. 초음파 발생기 프로브에 의해 생성 된 초음파는 안료 입자 덩어리를 분해하여 잉크 용액 전체에 균일 한 분포를 보장합니다. 그 결과 일관된 색상과 질감이 생성되며, 이는 원하는 문신 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다.
- 입자 크기 감소: 초음파 처리는 잉크의 안료 입자 크기를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 입자 크기가 작을수록 잉크 흐름이 더 원활해지고 문신 과정에서 피부로의 잉크 침투가 개선됩니다. 이로 인해 더 미세한 선, 더 선명한 세부 사항 및 전반적으로 더 나은 문신 품질을 얻을 수 있습니다. 또한 입자가 작을수록 잉크 안정성이 향상되고 시간이 지남에 따라 입자 응집 또는 침전의 위험이 줄어들 수 있습니다.
- 성분의 균일한 혼합: 문신 잉크에는 일반적으로 안료 외에도 안정제, 방부제 및 용제와 같은 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다. 초음파 처리는 이러한 성분을 잉크 용액 전체에 고르게 분산시켜 균일 성과 안정성을 보장합니다. 이러한 분산은 잉크 성능과 수명을 향상시켜 잉크 분리 또는 품질 저하 가능성을 줄일 수 있습니다.
- 빠르고 정시에: 프로브 형 초음파 발생기는 효율적이며 원하는 혼합 및 분산 효과를 신속하게 달성 할 수 있습니다. 수동 교반 또는 흔들기와 같은 전통적인 혼합 방법과 비교할 때 초음파 처리는 처리 시간을 크게 줄여 문신 예술가가 잉크 배치를보다 빠르고 효율적으로 준비 할 수 있도록합니다. 간단하고 빠른 절차로 인해 타투 아티스트는 필요에 따라 더 작은 잉크 배치를 쉽게 준비할 수 있습니다.
- 살균 및 오염 제거: Hielscher 초음파 발생기는 오토 클레이빙 또는 멸균 가능한 프로브와 같은 기능을 제공하여 문신 잉크 준비 공정의 청결과 안전성을 보장 할 수 있습니다. 장비의 적절한 멸균은 오염을 예방하고 문신 시술 중 감염 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.
아래 표는 특정 부피 범위에 가장 적합한 초음파 장치에 대한 개요를 제공합니다. 각 초음파에 대한 자세한 정보를 얻으려면 장치 유형을 클릭하십시오.
| 배치 볼륨(Batch Volume) | 유량 | 권장 장치 |
|---|---|---|
| 0.5에서 1.5mL | N.A. 개시 | 바이알트위터 |
| 1 내지 250mL | 10 내지 50mL/min | 업50H |
| 10 내지 2000mL | 20 내지 400mL/분 | UP200HT, UP400ST |
| 0.1 내지 20L | 0.2 내지 4L/min | UIP1000hd, UIP2000hdT 님 |
| 10에서 100L | 2 내지 10L/min | UIP4000hdt 님 |
| N.A. 개시 | 10 내지 100L/min | UIP16000 |
| N.A. 개시 | 큰 | 의 클러스터 UIP16000 |
Hielscher 초음파 장치는 공정 시간을 줄이고 제품 품질을 개선하여 편의성을 제공합니다. 당사의 초음파 시스템은 매우 견고하고 사용하기 쉬우 며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.
검은 색 잉크 안료 : 초음파 검사 전후
잉크 disperion용 Sonicator UP200St
알아 둘 만한 가치가 있는 사실
안료
문신 잉크에 사용되는 착색 안료는 금속 산화물, 중금속, 유기 화학 물질 및 식물성 착색제와 같은 다양한 재료에서 얻을 수 있습니다.
검정색은 가장 많이 사용되는 문신 잉크입니다. 강한 검은색 착색을 얻기 위해 카본 블랙과 로그우드 안료는 잉크의 주요 착색 성분인 산화철 옆에 있습니다.
백색 안료는 단독으로 적용하거나 더 밝은 음영을 위해 다른 색상을 희석하기 위해 두 번째로 많이 사용되는 안료입니다. 이산화 티타늄, 산화 아연, 황산 바륨 및 탄산 납은 잉크에 흰색을 부여하는 안료입니다.
색상에 사용되는 중금속에는 수은(빨간색)이 포함됩니다. 납(노란색, 녹색, 흰색); 카드뮴 (빨간색, 주황색, 노란색); 니켈 (검은 색); 아연(노란색, 흰색); 크롬 (녹색); 코발트 (파란색); 알루미늄(녹색, 보라색); 이산화 티타늄 (흰색); 구리(파란색, 녹색); 철 (갈색, 빨간색, 검은 색); 그리고 바륨 (백색). 사용되는 금속 산화물에는 페로시아나이드 및 페리시아나이드(황색, 적색, 녹색, 청색)가 포함됩니다. 사용되는 유기 화학 물질에는 아조 화학 물질 (주황색, 갈색, 노란색, 녹색, 보라색) 및 나프타 유래 화학 물질 (빨간색)이 포함됩니다. 안료로 사용되는 다른 원소로는 안티몬, 비소, 베릴륨, 칼슘, 리튬, 셀레늄 및 황이 있습니다.
항공모함
캐리어 용액의 일반적으로 사용되는 성분은 정제수, 글리세린, 에탄올, 에틸 알코올, 위치하젤 및 글리세린입니다. 덜 자주 변성되는 알코올, 메탄올, 소독용 알코올 및 프로필렌 글리콜이 성분으로 발견됩니다.
안정제
분산제 또는 용매는 안정제로 기능하며 문신 잉크의 색소가 균일하게 용해되거나 부유 상태로 유지되도록합니다. 안정제는 문신 잉크의 일관성에 중요합니다.
첨가제
첨가제는 보존, 유통 기한 향상 또는 점도 조정과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 첨가되는 화학 물질입니다.
코팅제
코팅제는 문신 잉크의 색소를 수정하고 기능화하는 데 사용되는 화학 물질입니다. 변형/기능화에 의해, 잉크 입자는 특정한 특성을 얻는다.