치약 제조를 위한 고전기 믹서

치약 제조는 점성 페이스트, 고체 농도 및 연마 입자를 처리 할 수있는 혼합 장비를 필요로하는 까다로운 공정입니다. 초음파 고단믹서는 분말의 철저한 습윤, 콜로이드 슬러리의 균일한 균질화, 심지어 입자 크기 분포를 제공하는 고강도 전단 력을 제공합니다. 산업용 규모로 제공되며 대량 스트림을 처리할 수 있는 초음파 고단전 믹서는 치약 제조에서 신뢰할 수 있는 작업말입니다!

치약 제조

치약, 정강이 및 젤은 물, 연마제, 불소 및 세제의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 수분 함량은 대부분 20과 45% 사이인 반면, 연마제는 치약 제형에 적어도 50%를 기여하는 주요 성분입니다. 널리 사용되는 연마제에는 알루미늄 수산화물 입자(Al(OH) 입자가 포함됩니다._삼) 탄산칼슘(카코)_삼), 탄산나트륨, 다양한 칼슘 인산염, 수화 실리카, 제올리테, 마이카, 하이드록샤파티테(Ca Ca)₅(PO₄)3OH).
일반적인 치약 및 찌그러짐 제형은 일반적으로 아래 단계에 따라 제조됩니다.
처음에, 물, humectant (예를 들어, 소르비톨, 글리세린, 프로필렌 글리콜) 및 기타 액체 성분이 액체 베이스를 얻을 수 있도록 함께 혼합된다.
최종 치약의 특정 유경학 안드 텍스처를 얻으려면 유경 수정기 및 바인더가 액체 베이스에 추가됩니다. 유경 수정제와 바인더는 치약의 두께와 질감을 제공합니다. 일반적으로 사용되는 바인더에는 카라야 껌, 벤토나이트, 알기네이트 나트륨, 메틸셀룰로오스, 카라게난 및 마그네슘 알루미늄 규산염이 포함됩니다. 일부 유경 수정제는 글리세린이나 향이 나는 에센셜 오일과 같은 비 수성 액체 성분과 미리 혼합되어야 합니다. 또는, 유변학 수정자는 콜로이드 분산을 용이하게 하기 위해 다른 분말 성분으로 혼합될 수 있다.
다음 단계에서활성 성분(예: 칼슘 불소, 염화 아연, 하이드록시아파티트), 감미료 첨가제 및 방부제가 혼합되어 혼합됩니다.
이어서, 연마입자 및/또는 필러를 함유한 슬러리가 치약 블렌드에 혼입된다. 연마제가 주성분이기 때문에 높은 고체 부하에 첨가되는 강력한 신뢰할 수 있는 고전기 혼합이 요구되므로 이 까다로운 작업을 수행해야 합니다.
그 후, 맛과 착색 첨가제가 추가됩니다.
최종 혼합 단계에서, 안정제 역할을 하고 치아 칫솔질 시 치약의 균일한 분포를 향상시키는 세제 또는 거품제(foaming agent)가 제형에 첨가된다. 세제와 비눗체는 발포를 최소화하기 위해 부드러운 강도의 치약 블렌드에 혼합됩니다. 일반적인 비눗물은 라우릴 황산나트륨, 라우릴 설포아세테이트 나트륨, 디옥틸 나트륨 설포수네이트, 설폴라우레이트, 라우릴 사르코시네이트 나트륨, 스티릴 푸마레이트 나트륨, 스티릴 락테이트 나트륨입니다.

전형적인 기본 치약 제형은 다음과 같은 것으로 구성됩니다.

• 물
• 연마 입자
• 휴메절 (예: 소르비톨, 글리세린)
• 계면 활성제 안정화
• 유경 학 수정자 (증점)
• 착색제
• 향료 제
• 방부제(예: p-하이드로지벤조아테)
• 세정제

치약 제품의 종류에 따라, 바액테리제, 백색제, 불소 등과 같은 다른 활성 성분이 추가됩니다.

천연, 클린 라벨 치약

유기농 천연 치약 제조업체는 유기농 인증 및/또는 천연 성분만을 사용하여 제품을 제조합니다. 천연 치약 브랜드는 일반 치약에서 흔히 발견되는 인공 성분을 피하고 자하는 건강에 민감한 소비자의 요구를 충족시킵니다. 소비자가 클린 라벨 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 점점 더 작아지고 잘 알려진 브랜드가 클린 라벨 치약을 제공합니다. 초음파 믹서는 중소형 제조 규모에도 이상적입니다. 비열, 순수 기계적 혼합 방법으로, 초음파는 자연, 유기 제형을 변경하지 않습니다. 초음파 혼합은 베이킹 소다, 알로에 베라, 유칼립투스 오일, 몰르, 식물 추출물 (예 : 세이지, 민트, 딸기 추출물), 에센셜 오일 (예 : 민트, 스피어민트, 계피)과 같은 천연 성분과 호환됩니다.
클린 라벨 뷰티 제품의 생산을위한 초음파 전단 믹서에 대한 자세한 내용을 읽어보십시오!

초음파 처리에 의한 고단 혼합은 어떻게 작동합니까?

초음파 고단 믹서는 고전단 블레이드 믹서, 멀티 샤프트 믹서, 콜로이드 밀, 고압 균질화제 및 블레이드 교반기와 같은 다른 일반적으로 사용되는 산업 믹싱 시스템과 동일한 기계적 원리를 사용합니다. 초음파 고전기 믹서는 종종 분산 및 밀 입자, 오일과 물 위상을 유화하고 고체 물질을 습식및 용해화하고 모든 종류의 액체 및 슬러리의 균일 한 혼합물을 생성하는 데 자주 사용됩니다. 초음파 믹서는 초음파 프로브를 통해 고단체 력을 배치 탱크 또는 유량 셀로 혼합 용기로 전달합니다. 초음파 믹서의 프로브는 매우 높은 주파수에서 액체에서 진동하고 진폭하여 매체에서 강렬한 초음파 캐비테이션 기포를 생성합니다. 캐비테이션 기포가 붕괴되면 강력한 전단 힘이 발생하여 물방울, 응집, 골재 및 심지어 기본 입자를 방해하고 깨뜨립니다. 초음파 캐비테이션이 최대 1000km/h의 고속 캐비테이션 스트림을 생성함에 따라 캐비테이션 액체 제트는 입자를 가속화합니다. 가속 입자가 서로 충돌하면 밀링 미디어역할을 합니다. 결과적으로, 충돌입자가 산산조각나 미크론 또는 나노 크기로 감소된다. 초음파 캐비테이션 필드에서 압력은 진공과 최대 1000bar 사이를 빠르고 반복적으로 번갈아 가며 합니다. 4개의 믹서 블레이드를 갖춘 로터리 믹서는 동일한 주파수의 압력 주기를 달성하기 위해 엄청난 300,000 RPM에서 작동해야 합니다. 기존의 로터리 믹서와 로터-스테이터 믹서는 속도 의 제한으로 인해 상당한 양의 캐비테이션을 만들지 않습니다.

전처리 전과 후 : 녹색 곡선은 초음파 처리 전의 입자 크기를 나타내고, 빨간색 곡선은 초음파 분산 실리카의 입자 크기 분포를 나타냅니다.

초음파 치약 혼합

초음파 고단전 믹서는 배치 및 연속 인라인 프로세서로 사용할 수 있습니다. 점성이 높은 재료및 고용량 처리의 경우, 강화된 초음파 조건(즉, 압력이 캐비테이션을 강화)에서 실행할 수 있으므로 가압 가능한 유량 전지 반응기의 사용이 바람직하다. 더욱이, 통로 나 이산 공정 설정과 같은 정교한 유동 설정을 사용하여, 완전한 치약 혼합물은 유동 셀내의 초음파 캐비테이션 영역을 통과하도록 강요된다. 이렇게 하면 각 입자가 동일한 처리를 통해 균일한 분산 및 블렌딩이 얻을 수 있습니다.

초음파 통로 처리

새로운 성분 블렌드를 액체 베이스에 첨가할 때 각 공정 단계에 대해, 붙여넣기 혼합물은 한 탱크에서 초음파 반응기를 통해 제2 탱크로 전달된다. 이 통로 과정은 매우 신뢰할 수 있고 균일한 혼합 결과를 보장합니다. 종래의 고전단 배치 혼합 공정 동안 모든 입자가 분산되도록 과도한 혼합을 적용해야 하지만, 초음파 흐름 셀 설정은 입자당 최소 처리로 감소되기 때문에 시간 및 에너지 절약이다.
기존의 고전단 배치 혼합에서는 일부 파티클이 과도하게 처리되는 반면 일부 입자는 활성 혼합 영역으로 들어가지 않습니다. 초음파 유동 세포 반응기를 사용하면 각 입자가 동일한 고전소 처리를 볼 수 있습니다. 통로 과정으로 인해 모든 입자는 동일한 주파수와 강도로 처리됩니다.

처리 팁: 압력 하에서 초음파 혼합

초음파 반응기 또는 유동 세포에 압력을 가하면 음향 캐비테이션이 강화됩니다. Hielscher 초음파는 다양한 유동 셀 과 반응기 유형을 공급하며 최대 5 barg까지 쉽게 가압 할 수 있습니다. 맞춤형 초음파 반응기는 최대 300barg의 더 높은 압력을 처리할 수 있습니다.

초음파 탈화 효과

블레이드 교반기 및 종래의 고단 믹서는 혼합물에 많은 양의 가스 버블을 도입하여 주요 단점이 있다. 최종 치약 블렌드의 완화는 시간과 에너지 소모적인 추가 처리 단계가 필요합니다. 초음파 혼합 중, 기포의 함정은 일반적으로 기존의 탱크 교반기 및 고전단 믹서에 비해 매우 낮다. 초음파 유동 세포 반응기를 사용하면 혼합물이 밀폐 된 시스템에서 일정한 흐름으로 유지 탱크에서 공급됨에 따라 원치 않는 가스 기포의 불필요한 통합을 방지합니다. 초음파 유동 세포 설정에서 붙여 넣기 혼합물은 초음파 캐비테이션 영역으로 연속 압력으로 공급됩니다. 초음파 유동 설정은 혼합 과정에서 원치 않는 가스 트랩을 방지합니다. 또한, 초음파 처리는 식기 해제 및 탈기의 잘 확립 된 기술이며, 그들이 정상에 상승하고 volatilize 할 수 있도록 기포의 결합을 촉진한다.
초음파 탈화 및 탈가스에 대해 자세히 읽어보십시오!

고성능 초음파 믹서의 장점

초음파 고단 믹서는 미크론 또는 나노 범위에있을 수있는 표적 크기로 분해하기 위해 고체, 물방울, 결정 및 섬유와 같은 입자에 필요한 영향을 미치는 강렬한 전단 력을 생성합니다. 높은 점도와 높은 고체 하중을 쉽게 취급하는 초음파 고단선 인라인 믹서는 치약, 찌그러짐 및 젤과 같은 붙여 넣기 제품을 처리하는 데 이상적입니다. 어쿠스틱 전단력은 파우더 성분의 철저한 습윤을 달성하고 균일한 페이스트에 균일하게 혼합합니다.
입자 경도 및 취성에 따라 초음파 공정 파라미터를 정확하게 조정하여 열망하는 혼합 결과를 얻을 수 있습니다. 고전 블레이드 교반기, 고압 균질화제, 콜로이드/비드 밀, 샤프트 믹서 등 초음파 고단전 믹서 와 같은 대체 혼합 방법에 비해 연마제 및 고체 로딩의 문제없는 핸들링, 쉽고 안전한 작동, 낮은 유지 보수 및 견고성 등의 주요 이점을 제공합니다.

배치 및 인라인

Hielscher 초음파 고성능 믹서는 배치 및 인라인 처리에 사용할 수 있습니다. 프로세스 볼륨 및 시간별 처리량에 따라 인라인 처리를 권장할 수 있습니다. 일괄 처리는 시간과 노동 집약적이지만 지속적인 인라인 혼합 프로세스는 보다 효율적이고 빠르며 노동력이 훨씬 적습니다.

모든 제품 용량을 위한 초음파 믹서

Hielscher 초음파 제품 제품군은 벤치탑 과 파일럿 시스템을 통해 소형 실험실 초음파 에서 부터 시간당 트럭 부하를 처리할 수 있는 완전 산업용 초음파 프로세서에 이르기까지 모든 스펙트럼의 초음파 프로세서를 다룹니다. 전체 제품 범위는 우리가 당신에게 공정 용량과 목표에 가장 적합한 초음파 전단 믹서를 제공 할 수 있습니다.
초음파 혼합 공정이 확립된 공정 파라미터에서 완전히 선형으로 확장될 수 있기 때문에 더 작은 초음파 믹서에서 더 높은 처리 용량으로의 스케일업은 매우 간단합니다. 업 스케일링은 보다 강력한 초음파 믹서 유닛을 설치하거나 여러 초음파 장치를 병렬로 클러스터링하여 수행할 수 있습니다.

높은 혼합 효율을 위한 높은 진폭

Hielscher 초음파’ 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공 할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동시 쉽게 연속작동할 수 있습니다. 더 높은 진폭을 위해, 주문을 받아서 만들어진 초음파 sonotrodes를 유효합니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성은 중장비 및 까다로운 환경에서 24/7 작동을 허용합니다.

위험 부담이 없는 간편한 테스트

초음파 공정은 완전히 선형으로 확장 될 수 있습니다. 즉, 실험실 또는 벤치 탑 초음파를 사용하여 달성한 모든 결과를 정확히 동일한 공정 매개 변수를 사용하여 정확히 동일한 출력으로 확장할 수 있습니다. 따라서 초음파는 제품 개발 및 상용 제조에 대한 후속 구현에 이상적입니다.

최고 품질 – 독일에서 설계 및 제조

가족 소유 및 가족이 운영하는 비즈니스인 Hielscher는 초음파 프로세서의 최고 품질 표준을 우선시합니다. 모든 초음파 는 독일 베를린 근처 텔토우에 있는 본사에서 설계, 제조 및 철저하게 테스트됩니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성과 신뢰성은 생산에서 일하는 말입니다. 24/7 전체 부하 및 까다로운 환경에서작동은 Hielscher의 고성능 믹서의 자연스러운 특징입니다.

Hielscher 초음파 고단전 믹서를 다른 크기로 구입하고 공정 요구 사항에 맞게 정확하게 구성할 수 있습니다. 작은 실험실 비커에서 유체를 치료하는 것에서부터 산업 적 수준에서 슬러리와 페이스트를 연속적인 흐름을 통해 혼합하는 것까지 Hielscher 초음파는 적합한 고전단 믹서를 제공합니다! 저희에게 연락하십시오. – 우리는 당신에게 이상적인 초음파 믹서 설정을 추천하는 것이 기쁘다!

아래 표는 초음파 장비의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다.