고성능 페인트 균질화제

초음파 믹서는 액체 페인트 제형을 균질화, 분산 및 유화하는 신뢰할 수있는 도구입니다. 초음파 균질화는 매우 안정적이고 균일 한 페인트 에멀젼과 분산을 생성 할뿐만 아니라 초음파 는 안료, 나노 물질 및 1 차 입자를 분쇄하는 데 사용됩니다. 초음파 균질화의 다양한 기능은 초음파 를 사용할 수있는 가장 정교한 페인트 믹싱 장비를 만든다.

페인트 균질화, 분산 및 에멀젼

균일화는 안정적인 고품질 에멀젼 및 분산의 생산을 용이하게하기 위해 고체 또는 물방울의 입자 크기를 줄이기 위해 적용됩니다. 페인트, 코팅 및 바니시제의 제형에서 균일한 입자 크기는 페인트 또는 코팅 제형의 착색, 적용 행동 및 기능성에도 중요합니다.

분산 및 에멀젼 제형용 초음파 페인트 균질화

초음파 고단믹서는 균질화, 유화 및 용해화 응용 분야에 이상적입니다.
초음파는 고출력 초음파의 강렬한 음향 캐비테이션이 미크로네 및 나노 범위에서 균일한 입자 분포로 분자를 안정적으로 분해할 수 있기 때문에 균질화의 바람직한 기술이다. 초음파 균질화는 나노 및 미크로네 크기의 입자를 생산하는 가장 정교한 기술입니다. 입자의 크기(예: 안료, 오일, 왁스, 첨가제 등)는 적당한 양의 초음파 강도를 적용하여 개별적으로 조절할 수 있다.
더욱이, 초음파 분산은 크게 분산 안정성을 초래하는 안료의 표면 변형으로 이어질 수 있습니다.

나노 필러의 초음파 분산

나노 크기의 필러는 폴리머 또는 수지와 같은 코팅에 통합됩니다. 이러한 나노 필러는 특정 재료의 UV 저항, 스크래치 저항, 강성 및 인성 / 인장 강도와 같은 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 종래의 미크로네 크기의 필러와 나노 크기의 필러의 주요 차이점은 높은 특이적 표면 비이며 나노 필러의 완전한 변화 특성이다. 나노 물질 (예를 들어, 나노 스케일 필러)은 전체 표면적이 주변 매트릭스와 상호 작용할 수 있도록 페인트 또는 코팅 제형으로 균일하게 분산되어야합니다. 단일 분산 나노 입자로 분산된 경우에만 나노 필러는 특별한 재료 특성을 표현할 수 있습니다. 초음파 균질화및 분산제는 나노 필러와 같은 나노 입자를 매트릭스 (예 : 폴리머, 에폭시 또는 수지)로 분리, 디글로멜레이트 및 균등하게 분산시키는 우수한 혼합 기술입니다. 초음파 전단 힘이 입자 간 접합을 끊기 때문에 모든 입자는 매트릭스에 분산되어 전체 특성을 감싸습니다. 따라서 초음파 분산 및 균질화는 고성능 코팅의 생산을위한 가장 신뢰할 수있는 방법입니다.

초음파 분산은 기존의 밀링 기술에 비해 상당한 이점이 있습니다.

라텍스 에멀젼의 초음파 분산

라텍스 페인트는 준비하는 가장 복잡한 페인트 제형은 아니지만 여전히 신중하게 준비되어야하며 라텍스 제형의 모든 구성 요소를 선택한 순서로 추가해야합니다. 첫 번째 준비 단계에서는 기본 페인트 서스펜션이 준비됩니다. 따라서, 안료는 습윤제, 항포제 및 특정 제형 레시피에 필요한 기타 첨가제를 물에 분산시한다. 이산화 티타늄 (TiO2) 안료는 일반적으로 먼저 분산된 다음 익스텐더 안료가 추가됩니다. 대부분의 수식에 대 한, 순서 와 이러한 화합물의 추가의 측정은 필수적인, 품질 영향을 미치는 요인. 대부분, 라텍스 유화제의 가장 전통적인 방법인 고속 블레이드/로터리 믹서는 입자를 적습하고 분산시키는 데 사용된다. 블레이드 또는 로터리 믹서를 사용하면 일관된 기본 포뮬러의 혼합은 시간이 많이 소요되는 노력입니다. 이어서, 라텍스 에멀젼을 혼합물에 첨가하고 상당히 낮은 수준의 혼합 에너지에 의해 혼입된다. 라텍스 에멀젼은 결합하거나 파손하는 경향이 있으며 가벼운 균질화 조건이 필요합니다. 이미 사전 분산된 농축기를 추가하여 최종 라텍스 페인트 에멀젼의 점도를 원하는 일관성으로 조정합니다.
초음파 분산기는 라텍스 에멀젼의 준비를 쉽고 안정적으로 처리할 수 있습니다. 초음파 처리 에너지와 이에 의해 분산 강도는 다양한 준비 단계의 에뮤지화 및 균질화에 조절될 수 있기 때문에, 성분의 분해 또는 라텍스 에멀젼의 파손을 안정적으로 방지할 수 있다. 초음파 분산은 완전한 분말 습윤을위한 입증 된 기술입니다. 재료 의 첨가 순서, 등은 제형 요구로 변경 될 수있다. 이상적으로 조정된 초음파 에너지 입력은 안료의 전체 착색 표현을 허용하고 고품질라텍스 에멀젼 페인트를 생성합니다.
유동 셀이 있는 초음파 분산기는 시스템이 폐쇄되기 때문에 원치 않는 폭기 또는 발포가 발생하지 않습니다. 초음파 처리기는 견고하고 안정적이며 쉽고 작동이 안전하여 배치 주기가 짧고 간단한 제형 절차를 제공합니다. 플로우스루 셋업의 벤치 탑 초음파 처리기에도 불구하고 상당한 생산 능력은 효과적이고 비용 효율적으로 처리될 수 있습니다.

전처리 전과 후 : 녹색 곡선은 초음파 처리 전의 입자 크기를 나타내고, 빨간색 곡선은 초음파 분산 실리카의 입자 크기 분포를 나타냅니다.

왁스 에멀젼의 초음파 분산

왁스 에멀젼 및 분산물은 미세하고 안정된 왁스 입자로 만든 첨가제를 제조하여 물에 균일하게 분포합니다. 왁스가 매우 균일한 액적 분포를 가진 나노 방울로 분산되면 안정적인 왁스 에멀젼이 얻어집니다. 초음파 균질화는 강렬한 전단 력을 생성하고 안정적인 왁스 나노 에멀젼을 생성하기 위해 신뢰할 수 있고 강력한 분산 시스템입니다.
초음파 왁스 유화제에 대해 자세히 읽어보세요!

페인트 제형용 초음파 고단균제

Hielscher 초음파 균질화제, 분산기, 유화제 및 밀은 고성능 페인트 및 코팅의 산업 생산에 사용됩니다. 강렬한 초음파 주파수 에너지로 초음파 균질화는 매우 높은 전단 력, 난기류 및 파괴력을 만듭니다. 이러한 매우 강렬한 초음파 힘은 입자를 분산시키고 원하는 크기와 기능성을 위해 입자를 분쇄하기 위해 고체 액체 슬러리에 필요한 영향을 미칩니다.

고체 적재물의 초음파 밀링

초음파 인라인 시스템은 매우 높은 고체 농도를 쉽게 처리할 수 있습니다. 슬러리의 입자 적재가 펌핑 가능하고 초음파 유동 세포를 통해 공급될 수 있는 한 Hielscher의 산업용 초음파 균질화기는 모든 종류의 고점성, 페이스트 와 같은 슬러리를 안정적으로 처리할 수 있습니다. 초음파 습식 밀링은 일반적으로 미크로네 및 나노 크기의 안료의 마스터 배치를 준비하기 위해 적용됩니다. 연마 입자의 이러한 고체 하중을 처리하는 기능은 초음파 고단기 균질화가 안료 및 나노 입자의 가장 효과적이고 효율적인 밀링 기술입니다.

초음파 탱크 교반기 및 유동 원자로

페인트 제형은 하나 이상의 초음파 프로브가 삽입되는 개방형 탱크 또는 배치에서 혼합될 수 있습니다. Hielscher SonoStation(그림 왼쪽 참조)과 같은 설정을 사용하여 혼합되는 개방형 컨테이너는 중점성 제제의 중형 부피를 분산시키는 이상적인 설정입니다. 고용량 처리량, 밀링 및 파손 1차 입자의 강렬한 응용뿐만 아니라 고점성 슬러리와 페이스트의 경우 가압 가능한 초음파 반응기가 선택 설정입니다.
탱크와 같은 열린 용기는 가압 될 수 없으며 더 큰 및 / 또는 점성이 높은 부적의 균일 한 처리에 이상적입니다. 초음파 유동 원자로는 여러 바그까지 가압될 수 있습니다. 초음파 처리 중 압력을 가하면 음향 캐비테이션이 강화되어 전단력과 전단/밀링/균질화 효과. 동시에, 모든 페인트 또는 안료는 반응기 내로 균일하게 공급됩니다: 동일한 체류 시간을 가지며 정확히 동일한 초음파 조건에서 처리되고, 매우 균일한 분산/밀링 결과를 달성한다. 강렬한 초음파 힘하에서 매우 균일 한 치료는 우수한 페인트 제품을 초래한다.
Hielscher 초음파는 페인트 생산을위한 이상적인 초음파 분산 장비를 공급하는 탱크 및 반응기 설정이있는 고성능 초음파 프로세서의 전체 범위를 제공합니다.

모든 제품 용량을 위한 초음파 분산기

Hielscher 초음파 제품 제품군은 벤치탑 과 파일럿 시스템을 통해 소형 실험실 초음파 에서 부터 시간당 트럭 부하를 처리할 수 있는 완전 산업용 초음파 프로세서에 이르기까지 모든 스펙트럼의 초음파 프로세서를 다룹니다. 전체 제품 범위를 통해 페인트 제형, 공정 용량 및 생산 목표에 가장 적합한 초음파 분산기를 제공할 수 있습니다.
초음파 벤치탑 시스템은 타당성 테스트 및 공정 최적화에 이상적입니다. 확립된 공정 파라미터를 기반으로 선형 스케일업을 통해 처리 용량을 소규모 로트에서 완전 상업적 생산으로 매우 쉽게 늘릴 수 있습니다. 업 스케일링은 보다 강력한 초음파 분산기 장치를 설치하거나 여러 초음파 장치를 병렬로 클러스터링하여 수행할 수 있습니다. UIP16000을 통해 Hielscher는 전 세계에서 가장 강력한 초음파 분산기입니다.

최적의 결과를 위한 정밀하게 제어 가능한 진폭

모든 Hielscher 초음파 장치는 정밀하게 제어 할 수 있으며, 따라서 생산에서 신뢰할 수있는 작업 말. 진폭은 안료 페이스트, 페인트 및 폴리머의 초음파 분산 및 습식 밀링의 효율성과 효과에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수 중 하나입니다.
모든 힐셔 초음파’ 프로세서는 진폭의 정확한 설정을 허용합니다. Sonotrodes 및 부스터 혼은 더 넓은 범위에서 진폭을 수정 할 수있는 액세서리입니다. Hielscher의 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공하고 까다로운 응용 분야에 필요한 초음파 강도를 제공할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동에서 쉽게 연속하게 실행할 수 있습니다. 높은 진폭은 나노 분산, 나노 입자 합성, 1 차 입자의 밀링 및 미니 에멀젼과 같은 고전력 초음파 응용 분야에서 필수적입니다.
정밀한 진폭 설정과 스마트 소프트웨어를 통한 초음파 공정 파라미터의 영구 모니터링을 통해 가장 효과적인 초음파 조건에서 안료와 분말 슬러리를 치료할 수 있습니다. 최적의 분산 결과를 위한 최적의 초음파 처리!

위험 부담이 없는 간편한 테스트

초음파 공정은 완전히 선형으로 확장 될 수 있습니다. 즉, 실험실 또는 벤치 탑 초음파를 사용하여 달성한 모든 결과를 정확히 동일한 공정 매개 변수를 사용하여 정확히 동일한 출력으로 확장할 수 있습니다. 이를 통해 초음파는 위험 없는 타당성 테스트, 공정 최적화 및 상업적 제조에 대한 후속 구현에 이상적입니다. 초음파 처리가 페인트 및 안료 생산을 향상시킬 수있는 방법을 알아 보려면 저희에게 연락하십시오.

최고 품질 – 독일에서 설계 및 제조

가족 소유 및 가족이 운영하는 비즈니스인 Hielscher는 초음파 프로세서의 최고 품질 표준을 우선시합니다. 모든 초음파 는 독일 베를린 근처 텔토우에 있는 본사에서 설계, 제조 및 철저하게 테스트됩니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성과 신뢰성은 생산에서 일하는 말입니다. 24/7 전체 부하 및 까다로운 환경에서작동은 Hielscher의 고성능 분산기의 자연스러운 특징입니다. 이로 인해 Hielscher의 초음파 장비는 페인트 처리 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 작업 도구로 만듭니다.