페인트의 고급 미생물 안정성을위한 전력 초음파
- 미생물 열화는 수분 및 용매 매개 페인트 제형을 모두 손상시킬 수 있습니다.
- 환경 규제는 살균제의 사용을 제한합니다. 초음파 처리는 환경 친화적이고 효과적인 페인트 보존 방법입니다.
- 전력 초음파는 미생물로 버릇없는 페인트 및 코팅의 재활용도 허용합니다.
초음파 페인트 보존
페인트 보존은 박테리아 및 기타 미생물의 성장을 방지하는 것을 포함합니다. 일반적으로, 세균을 죽이기 위하여 살균제는 페인트 제형에 추가됩니다. 지속 가능하고 무독성이며 환경 친화적인 페인트에 대한 수요가 증가함에 따라, 요즘 페인트 제형은 VOC 수치가 낮고 종종 수분 함량이 높습니다. 단점으로, 이러한 지속 가능한 제형은 미생물 부패 및 악화에 대 한 훨씬 더 취약.
전력 초음파는 페인트 및 코팅을위한 녹색 보존 방법입니다. 미생물의 효과적인 세포 파괴 및 용해는 낮은 VOC 및 살균 함량으로 페인트를 생산하는 데 도움이됩니다. – 긴 수명과 좋은 제품 안정성.
페인트의 미생물 열화
물 및 용매 로 인한 페인트는 장식 및 보호 기능에 사용됩니다. 특히 수인성 시스템은 미생물 생물학적 악화에 취약합니다.
환경 규제가 영구적으로 엄격해지기 때문에 이러한 살균제는 환경과 인간의 건강에 해로울 수 있기 때문에 페인트의 살균제 의 양을 줄여야 합니다. 따라서 환경 규제는 살균제의 사용을 실질적으로 제한하고 있다. 살생물제는 페인트와 코팅의 미생물 부패를 방지하고 감소시키는 데 사용됩니다. 그들은 페인트 제품의 상당히 긴 수명 및 저장 기능을 허용합니다. 살균제의 사용이 감소하기 때문에 다른 보존 방법이 필요합니다.
전원 초음파는 세포 파괴 및 보존의 잘 알려진 기술이며 가혹한 항균 화학 물질의 사용을 감소 / 대체하는 것으로 나타났습니다.
미생물 부패의 결과
페인트 오염은 원치 않는 미생물 세포의 성장 및/또는 제형에 도입하여 발생하며 다음과 같은 저하를 초래할 수 있습니다.
- 변색
- 가스
- 말로두르 (것)들
- 점도 손실
- 로피, 몰드, 점액
- 위상 분리
통조림 제품의 이러한 성장은 기능적 사용을 악화시킬 것으로 알려져 있기 때문에 페인트의 미생물 안정성은 중요한 품질 기능입니다. 파워 초음파는 페인트 제형의 미생물 및 운동 안정성을 개선하는 데 도움이됩니다!
미생물로 악화 된 페인트의 초음파 재활용
보존 부족으로 인해 페인트가 이미 불량으로 변한 경우 초음파 처리는 젖은 상태에서 페인트와 코팅을 재활용 할 수있는 가능성을 제공합니다. 페인트와 코팅이 유통 기한을 초과하면 초음파 처리로 제형을 개조 할 수 있습니다. 제형의 불안정성과 부패는 되돌릴 수 있습니다 : 강렬한 초음파 처리는 미생물을 방해하고, 페인트가 다시 살 수있는 제품으로 변하게되도록 제형을 보존하고 안정화시다. 재활용 제품은 제형 스트림으로 공급될 수 있으며 다시 판매용으로 통조림될 수 있습니다.
이 간단한 공정을 통해 악화된 페인트 제형을 재활용하여 부패로 인한 경제적 손실을 방지할 수 있습니다(폐기물 처리 비용 포함).
파워 초음파의 장점 :
1단계 – 매니폴드 효과
- 파워 초음파는 미생물, 곰팡이 및 조류를 방해하여 페인트 제형을 보존합니다.
- 초음파 밀, 분산 & 입자를 미크론 및 나노 크기로 대개 분해
- 초음파 처리는 제형을 탈기하는 데 도움이됩니다.
- 유통기한을 초과한 버릇없는 제품의 재활용
를 받기 균질 과 안정된 전원 초음파페인트 제형!
3단계 완료를 위한 하나의 장치
초음파 처리는 매우 다양한 처리 기술입니다. 하나의 설치된 초음파 균질화는 전체 3 개의 공정 단계를 할 수 있습니다 :
산업용 전력 초음파
히엘 셔의 산업용 초음파 장치 기존 생산 시설에 쉽게 설치하고 복고풍으로 장착할 수 있습니다. 높은 처리량의 경우, 당사의 견고한 초음파 장치는 대부분 인라인 시스템으로 사용됩니다. 페인트 제형은 원 패스 또는 재순환 설정을 통해 공급될 수 있다. 초음파 반응기의 캐비테이션 핫스팟을 통과하는 횟수는 제품 및 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
Hielscher의 초음파 시스템 UIP2000hdT, UIP4000, UIP10000 또는 UIP16000 생산 능력에 거의 제한이 없도록 클러스터될 수 있습니다.
모든 초음파 처리기는 24/7을 실행하도록 제작되었으며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 반응기 챔버는 간단한 형상과 제자리에있는 초음파 클리너 (CIP)로 인해 청소가 용이합니다.
문학 / 참고 문헌
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알만한 가치가있는 사실
안료 분산
- 습윤: 건조한 안료 분말을 적셔야 합니다. 습윤 동안, 안료 입자 및 응집체의 표면은 액체로 코팅된다.
- 탈래 / 분리 : 응집체및 응집체는 각 개별 입자의 표면이 액체로 덮여 있도록 깨져야합니다. 전원 초음파는 매우 효과적인 도구입니다. 밀, 분산시키다 과 대웅변 입자를 균일한 제형으로 또한 초음파 처리는 가스 제거 제형의.
- 안정화: 제형은 입자 크기를 유지하기 위해 안정화된다. 효과적인 갈기 과 분산 방법은 저장 하는 동안 안정화 를 ans 안정적인 입자 크기 분포 anstists.
미생물 스포일러지
오염된 수인성 페인트에서 일반적으로 발견되는 그람 음성 유기체는 슈도모나스 sp., Enterobacter sp., Proteus sp., Micrococcus sp. 및 Aerobacter sp를 포함합니다.
바실러스 sp. 그람 양성 생물은 또한 오염된 페인트에서 찾아질 수 있습니다. 오염 된 건조 페인트 필름에서 발견 되는 가장 일반적인 곰 팡이 종은 아우레오바시듐, 알터나리아, 아스퍼길루스, 클라도스포리움과 페니실륨.
지속 가능하고 무독성이며 환경 친화적인 페인트에 대한 수요가 증가함에 따라 페인트는 VOC 수준이 낮고 수분 함량이 높은 경우가 많습니다.
독성이 적고 환경적으로 허용되는 페인트는 유통 기한이 덜하고 미생물 감염의 발생률이 증가하는 경향이 있습니다.
수성 기반 표면 코팅의 미생물 학적 부패는 제조업체에 심각한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
세균및 곰팡이 활동의 효과는 점도 손실, 가스, 악취 및 눈에 보이는 저하입니다. 또한, 미생물로 생산된 효소에 의한 변색은 제제 과정 이후에 오랫동안 제품의 변화를 야기할 수 있다. 페인트 제형의 점도 손실은 종종 셀룰로오스 증점제의 붕괴의 결과로 관찰될 수 있다.
페인트 제형
수인성 및 용매 용제 페인트는 예를 들어 주거 단지의 외부 또는 내부 벽에 사용됩니다. 이러한 페인트에는 보호 및 장식이라는 두 가지 기본 기능이 있습니다. 습식 상태 페인트 및 건조 필름의 미생물 오염은 이러한 기능을 파괴할 수 있으며, 이로 인해 성능 저하, 오작동 및 광학/미적 결핍이 초래됩니다. 페인트 방부제는 미생물 부패를 방지하거나 낮은 정도로 포함하는 화학적 옵션입니다. 페인트 및 코팅을 위한 일반적인 인 방부제 (살생물제/살균제/미비제)에는 O-포름, N-포름, 5-클로로-N-메틸리소티아졸린-3-원(CIT), 벤시소티아졸린(BIT) 및 클로랄랄-3,5,7-아조니아탄 클로르티아탄(클로랄랄-3,5,7-아조니아탄)이 포함됩니다. ). 환경 및 건강상의 이유로, 이러한 화학 물질의 사용을 줄이거나 피하는 것이 유리합니다.
전력 초음파는 살생물제의 사용을 대체하거나 습식 상태 페인트를 보존하는 데 필요한 살생물의 양을 줄일 수있는 녹색 대안입니다.