페인트의 고급 미생물 안정성을 위한 Power-Ultrasound
- 미생물 열화는 수성 및 용제성 페인트 제형을 모두 손상시킬 수 있습니다.
- 환경 규정은 살생물제의 사용을 제한합니다. 초음파 처리는 환경 친화적이고 효과적인 페인트 보존 방법입니다.
- Power 초음파는 미생물에 의해 손상된 페인트 및 코팅도 재활용할 수 있습니다.
초음파 페인트 보존
페인트 보존에는 박테리아 및 기타 미생물의 성장을 방지하는 것이 포함됩니다. 일반적으로 살생물제는 미생물을 죽이기 위해 페인트 제형에 첨가됩니다. 지속 가능하고 무독성이며 환경 친화적인 페인트에 대한 수요가 증가함에 따라 오늘날 페인트 배합은 VOC 수준이 낮고 수분 함량이 높은 경우가 많습니다. 단점으로, 이러한 지속 가능한 제형은 미생물 부패 및 악화에 훨씬 더 취약합니다.
Power 초음파는 페인트 및 코팅을 위한 녹색 보존 방법입니다. 미생물의 효과적인 세포 파괴 및 용해는 VOC 및 살생물제 함량이 낮은 페인트를 생산하는 데 도움이 됩니다 – 긴 재고 유효 기간 및 좋은 제품 안정성으로.
도료의 미생물 열화
수성 및 용제성 페인트는 장식 및 보호 기능을 위해 사용됩니다. 특히 수성 시스템은 미생물 생분해에 취약합니다.
환경 규제가 영구적으로 엄격해짐에 따라 이러한 살생물제는 환경과 인간의 건강에 해로울 수 있으므로 페인트에 포함된 살생물제의 양을 줄여야 합니다. 따라서 환경 규제는 살생물제의 사용을 크게 제한하고 있습니다. 살생물제는 페인트와 코팅의 미생물 손상을 예방하고 줄이기 위해 사용됩니다. 그들은 페인트 제품의 현저하게 더 긴 저장 수명과 저장 기능을 허용합니다. 살생물제의 사용이 줄어들었기 때문에 대체 보존 방법이 필요합니다.
파워 초음파는 세포 파괴 및 보존의 잘 알려진 기술이며 가혹한 항균 화학 물질의 사용을 줄이거나 대체하는 것으로 나타났습니다.
미생물 부패의 결과
페인트 오염은 원치 않는 미생물 세포가 제형에 성장 및/또는 도입되어 발생하며 다음과 같은 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
- 변색
- 가스 발생
- 악취
- 점도 손실
- Ropiness, 곰팡이, 슬라임
- 위상 분리(phase separation)
페인트의 미생물 안정성은 중요한 품질 특성인데, 그 이유는 통조림 제품에서의 이러한 성장이 그것의 기능적 사용을 악화시키는 것으로 알려져 있기 때문이다. Power 초음파는 페인트 제형의 미생물 및 운동 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다!
미생물로 열화된 도료의 초음파 재활용
불충분 한 보존으로 인해 페인트가 이미 나빠진 경우, 초음파 처리는 젖은 상태에서 페인트와 코팅을 재활용 할 수있는 가능성을 제공합니다. 페인트와 코팅이 유통 기한을 초과했을 때, 제형은 초음파 처리에 의해 개조 될 수 있습니다. 제형의 불안정성과 부패는 되돌릴 수 있습니다 : 강렬한 초음파 처리는 미생물을 방해하고 제형을 보존 및 안정화시켜 페인트가 판매 가능한 제품으로 다시 바뀝니다. 재활용된 제품은 배합 스트림에 공급되어 다시 판매를 위해 통조림으로 만들 수 있습니다.
이 간단한 프로세스를 통해 노후화된 페인트 배합을 재활용할 수 있어 부패로 인한 경제적 손실(폐기물 처리 비용 포함)을 방지할 수 있습니다.
Power Ultrasound의 이점:
한 걸음 – 매니폴드 효과
- Power Ultrasound는 미생물, 곰팡이 및 조류를 파괴하여 페인트 배합을 보존합니다.
- 초음파 분쇄기, 분산 & 입자를 미크론 및 나노 크기로 응집시킵니다.
- 초음파 처리는 제형을 탈가스화하는 데 도움이 됩니다
- 유통 기한을 초과한 부패한 제품의 재활용
를 가져옵니다. 동종의 그리고 마구간 파워 초음파로 페인트 배합!
3가지 프로세스 단계를 완료하기 위한 하나의 장치
초음파 처리는 매우 다재다능한 처리 기술입니다. 1개의 설치된 초음파 균질화기는 3개의 가공 단계를 fullfil 할 수 있습니다:
- 밀링, 응집 해제 & 분산
- 미생물 안정화 & 보존
- 탈기 제형의
산업용 전력 초음파
힐셔스 산업용 초음파 장치 기존 생산 시설에 쉽게 설치하고 개조할 수 있습니다. 높은 처리량을 위해 당사의 견고한 초음파 장치는 대부분 인라인 시스템으로 사용됩니다. 페인트 제형은 원패스 또는 재순환 설정을 통해 공급할 수 있습니다. 초음파 반응기의 캐비테이션 핫스폿을 통과하는 횟수는 제품 및 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
Hielscher의 초음파 시스템과 같은 UIP2000hdT 님, UIP4000, UIP10000 또는 UIP16000 생산 능력에 사실상 제한이 없도록 클러스터링할 수 있습니다.
모든 초음파 발생기는 24/7 실행되도록 제작되었으며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 반응기 챔버는 간단한 형상과 제자리에 있는 초음파 세척기(CIP)로 인해 쉽게 청소할 수 있습니다.
문헌/참고문헌
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알아 둘 만한 가치가 있는 사실
안료 분산
- 습윤: 건조 안료 분말은 적셔야 합니다. 습윤하는 동안, 안료 입자와 응집체의 표면은 액체로 코팅됩니다.
- 응집/분리: 응집체와 응집체를 분리하여 각 개별 입자의 표면이 액체로 덮이도록 해야 합니다. 파워 초음파는 매우 효과적인 도구입니다. 방앗간, 흩어지다 그리고 응집 제거 입자를 균질한 제형으로. 또한, 초음파 처리는 다음을 촉진합니다. 탈기 제형의.
- 안정화: 제형은 입자 크기를 유지하기 위해 안정화됩니다. 효과적인 밀링 그리고 분산 이 방법은 안정적인 입자 크기 분포와 저장 중 안정화를 보장합니다.
미생물 부패
오염된 수인성 페인트에서 흔히 발견되는 그람 음성 유기체에는 Pseudomonas sp., Enterobacter sp., Proteus sp., Micrococcus sp. 및 Aerobacter sp.가 포함됩니다.
Bacillus sp.의 그람 양성 유기체는 오염된 페인트에서도 발견될 수 있습니다. 오염된 건조 페인트 필름에서 발견되는 가장 흔한 곰팡이 종은 Aureobasidium, Alternaria, Aspergillus, Cladosporium 및 Penicillium입니다.
지속 가능하고 독성이 없으며 환경 친화적인 페인트에 대한 수요가 증가함에 따라 페인트는 VOC 수준이 낮고 수분 함량이 높은 경우가 많습니다.
독성이 적고 환경적으로 수용 가능한 페인트는 유통 기한이 덜 지속되고 미생물 감염 발생률이 증가하는 경향이 있습니다.
수성 기반 표면 코팅의 미생물 손상은 제조업체에 심각한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
박테리아 및 곰팡이 활동의 영향은 점도 손실, 가스 발생, 악취 및 눈에 띄는 저하입니다. 또한, 미생물로 생성된 효소에 의한 변색은 제형 공정 후에도 오랜 시간이 지난 후에도 제품의 변화를 유발할 수 있습니다. 페인트 제형의 점도 손실은 종종 셀룰로오스 증점제의 분해의 결과로 관찰될 수 있습니다.
페인트 배합
수성 및 용제성 페인트는 예를 들어 주거 단지의 외부 또는 내부 벽에 사용됩니다. 이러한 페인트에는 보호와 장식이라는 두 가지 기본 기능이 있습니다. 습윤 상태 페인트와 건조된 필름의 미생물 오염은 이러한 기능을 파괴할 수 있으며, 이로 인해 성능 저하, 오작동 및 광학적/미적 결함이 발생할 수 있습니다. 페인트 방부제는 미생물 부패를 방지하거나 낮은 수준으로 억제하기 위한 화학적 옵션입니다. 페인트 및 코팅에 대한 일반적인 캔 내 방부제(살생물제/살균제/살균제)에는 O-포름, N-포름, 5-클로로-N-메틸이소티아졸린-3-온(CIT), 벤즈이소티아졸린(BIT) 및 클로로알릴-3,5,7-아조니아아다만탄 클로라이드(아다만틴)가 포함됩니다. 환경 및 건강상의 이유로 이러한 화학 물질의 사용을 줄이거나 피하는 것이 좋습니다.
Power Ultrasound는 살생물제의 사용을 대체하거나 습윤 상태 페인트를 보존하는 데 필요한 살생물제의 양을 줄일 수 있는 친환경 대안입니다.