바니시와 나노 필러를 혼합하는 방법

바니시 생산에는 나노 입자와 안료를 처리 할 수있는 강력한 혼합 장비가 필요하며, 이는 제형에 균일하게 분산되어야합니다. 초음파 균질화는 고분자로 나노 입자의 균질 한 분포를 제공하는 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 분산 기술입니다.

고성능 초음파 믹서를 사용한 바니시 생산

바니시는 수지 (예 : 아크릴, 폴리 우레탄, 알키드, 셸락), 건성유, 금속 건조기 및 휘발성 용매 (예 : 나프타, 미네랄 스피릿 또는 희석제)로 제형화 된 투명한 투명 하드 보호 코팅 또는 필름으로 설명됩니다. 바니시가 건조되면 포함 된 용매가 증발하고 나머지 성분은 산화되거나 중합되어 내구성있는 투명 필름을 형성합니다. 바니시는 주로 목재 표면, 그림 및 다양한 장식 물체의 보호 코팅으로 사용되는 반면 UV 경화 바니시는 자동차 코팅, 화장품, 식품, 과학 및 기타 분야에 사용됩니다.

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초음파 균질 기 UIP1000hdT 바니시에 나노 필러의 분산.

UIP1000hdT (1000 와트) 초음파 처리기 바니시에 나노 필러 분산

바니시에 나노 실리카의 초음파 분산

초음파 처리기 UP400St를 사용하여 물에 초음파 분산 실리카 10wt%. (연구 및 그래프: 비카쉬와 쿠마르, 2020)초음파 분산의 일반적인 예는 일반적으로 바니시에 요변성 특성을 부여하기 위해 추가되는 콜로이드 실리카의 통합입니다.
예를 들어, 나노 실리카로 채워진 폴리 에테르이 미드 바니시는 표준 제품보다 최대 30 배 더 긴 수명을 보여줍니다. 나노 실리카는 전기 전도성, DC 및 AC 절연 강도 및 결합 강도로 바니시 특성을 향상시킵니다. 따라서 초음파 분산기는 전기 전도성 코팅의 생산에 널리 사용됩니다.
기타 규회석 광물, 규회석, 활석, 운모, 카올린, 장석 및 네펠린 시에나이트는 값싼 충전제이며 소위 체질 안료로 널리 사용되며 코팅의 유변학(점도), 침강 안정성 및 필름 강도를 수정하기 위해 첨가됩니다.

비디오는 초음파 균질화기 (UP400St, Hielscher 초음파)를 사용하여 에폭시 수지 (Toolcraft L)의 250mL에 흑연의 초음파 혼합 및 분산을 보여줍니다. Hielscher 초음파는 실험실이나 대량 생산 공정에서 흑연, 그래 핀, 탄소 나노 튜브, 나노 와이어 또는 필러를 분산시키는 장비를 만듭니다. 일반적인 응용 분야는 기능화 과정에서 나노 물질 및 마이크로 물질을 분산시키거나 수지 또는 폴리머로 분산시키는 것입니다.

초음파 균질 기를 사용하여 흑연 필러와 에폭시 수지 혼합 UP400St (400 와트)

바니시 제형을 위한 초음파 디퍼서

  • 나노 입자의 밀링 및 응집 제거
  • 나노 첨가제의 혼합
  • 색상 분산
  • 안료 분산액
  • 매트 및 광택 분산
  • 전단 박화 및 유변학 수정
  • 가스 제거 & 바니시의 탈기
나노 실리카의 초음파 분산 : Hielscher 초음파 균질 기 UP400St는 실리카 나노 입자를 균일 한 나노 분산액으로 신속하고 효율적으로 분산시킵니다.

초음파 UP400St를 사용하는 나노 실리카의 초음파 분산

나노필러 분산을 위한 초음파 의 입증된 우수성 연구

초음파 분산기는 나노 필러를 varishes에 혼합하기위한 배치 및 연속 흐름 모드에서 사용할 수 있습니다.Monteiro et al. (2014)는 일반적인 분산 기술을 비교했습니다. – 즉 로터-고정자 믹서, Cowles 임펠러 및 초음파 프로브 형 분산기 – 이산화 티타늄 (TiO2, 아나타제)을 분산시키는 효율에 대해. 초음파는 기존의 Na-PAA 폴리 전해질을 사용하여 물에 나노 입자를 분산시키는 것이 가장 효율적인 것으로 밝혀졌으며 회 전자 고정자 또는 Cowles 임펠러와의 혼합이 크게 뛰어났습니다.
연구의 세부 사항 : 잘 응집 된 나노 -TiO2 수성 현탁액을 만드는 데 가장 효과적임을 확인하기 위해 다양한 분산 기술을 비교했습니다. TiO2 수계 분산액을 위해 업계에서 통상적으로 사용되는 폴리아크릴산(Na-PAA)의 나트륨염을 기준 분산제로 사용하였다. 그림 1은 Cowles 분산기 (2000 rpm에서 30 분), 회 전자 고정자 믹서 (14000 rpm에서 30 분) 및 프로브 형 초음파 (힐셔 UIP1000hdT, 50% 진폭에서 2분). “Cowles 분산기를 사용하여 입자 크기는 40-100 nm, 350-1000 nm 및 1200-4000 nm의 세 가지 범위였습니다. 더 큰 덩어리가 분포를 분명히 지배하여 이 기술이 비효율적임을 보여줍니다. 회 전자-고정자는 또한 혼합 시간에 따라 한 번에 또는 점진적으로 첨가되는 나노 입자와 독립적으로 만족스럽지 않은 결과를 제공했습니다. Cowles의 결과에서 관찰된 주요 차이점은 중간 피크가 더 높은 입자 크기로 이동하고 부분적으로 가장 오른쪽 피크와 병합되는 것과 관련이 있습니다. 반면에 초음파를 사용하면 0.1nm를 중심으로 한 좁은 피크와 150-280nm 및 380-800nm 범위에서 훨씬 작은 두 개의 피크로 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수있었습니다.”

초음파 분산기 UIP1000hdT는 나노 -TiO2를 분산시키는 로터 고정자 믹서와 카울스 믹서를 능가합니다.

상이한 분산 기술을 사용하여 제조 된 나노 -TiO2 수성 분산액 (10mgmL-1, pH = 9)의 입자 크기 분포. 초음파는 가장 작은 TiO2 나노 입자와 가장 좁은 입자 크기 감소 곡선을 제공합니다. 분산제 (Na-PAA)를 사용했을 때, 나노 -TiO2에 대한 비율은 1 : 1이었다.
(연구 및 그래픽: © 몬테이로 외, 2014)

초음파 밀링 후 이산화 티타늄 TiO2 입자는 직경이 크게 감소하고 크기 분포가 좁아집니다.

초음파 밀링 전후의 분무 건조 TiO2

이 결과는 Sato et al. (2008), 나노 크기의 TiO2 입자를 물에 분산시키는 다른 기술보다 초음파로 더 나은 결과를보고합니다. 음향 / 초음파 캐비테이션에 의해 생성 된 충격파는 매우 강렬한 입자 간 충돌과 균일 한 나노 스케일 단편으로의 효율적인 입자 밀링 및 응집 해제로 이어집니다.
(몬테이로 외, 2014 참조)

초음파로 분산된 TiO2(데구사 아나타제)는 좁은 입자 크기 분포를 나타낸다.

초음파로 분산된 TiO2(데구사 아나타제)는 좁은 입자 크기 분포를 나타낸다.

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바니시 생산을 위한 고성능 초음파 균질화기

나노 입자 및 나노 필러가 바니시 및 코팅 생산과 같은 산업 제조 공정에서 사용되는 경우, 건조 분말은 액상으로 균질하게 혼합되어야합니다. 나노 입자 분산에는 나노 스케일 입자의 특성을 발휘하기 위해 응집체를 분해하기에 충분한 에너지를 적용하는 안정적이고 효과적인 혼합 기술이 필요합니다. 초음파 는 강력하고 신뢰할 수있는 분산기로 잘 알려져 있으므로 실리카, 나노 튜브, 그래 핀, 미네랄 및 기타 여러 물질과 같은 다양한 물질을 수지, 에폭시 및 안료 마스터 배치와 같은 액상으로 균질하게 분해하고 분배하는 데 사용됩니다. Hielscher 초음파는 모든 종류의 균질화 및 응집 제거 응용 분야를 위한 고성능 초음파 분산기를 설계, 제조 및 배포합니다.
나노 분산액의 생산과 관련하여 고성능 제품을 얻기 위해서는 정확한 초음파 처리 및 나노 입자 현탁액의 신뢰할 수있는 초음파 처리가 필수적입니다. Hielscher 초음파' 프로세서는 에너지 입력, 초음파 강도, 진폭, 압력, 온도 및 유지 시간과 같은 모든 중요한 처리 매개 변수를 완벽하게 제어 할 수 있습니다. 따라서 파라미터를 최적화된 조건으로 조정할 수 있으며, 이는 이후 나노실리카 또는 나노-TiO2 슬러리와 같은 고품질 나노 분산으로 이어집니다.

이 비디오에서는 제거 가능한 캐비닛에서 인라인 작동을위한 2 킬로와트 초음파 시스템을 보여줍니다. Hielscher는 화학 산업, 제약, 화장품, 석유 화학 공정뿐만 아니라 용매 기반 추출 공정과 같은 거의 모든 산업에 초음파 장비를 공급합니다. 이 제거 가능한 스테인레스 스틸 캐비닛은 위험 지역에서의 작동을 위해 설계되었습니다. 이를 위해 밀봉 된 캐비닛은 가연성 가스 또는 증기가 캐비닛에 들어 가지 않도록 질소 또는 신선한 공기로 고객이 제거 할 수 있습니다.

위험 지역에 설치하기위한 제거 가능한 캐비닛의 2x 1000 와트 초음파 발생기

모든 볼륨 / 용량 : Hielscher는 초음파 및 광범위한 액세서리 포트폴리오를 제공합니다. 이를 통해 응용 프로그램 및 생산 능력에 이상적인 초음파 시스템을 구성할 수 있습니다. 몇 밀리리터를 함유한 작은 바이알에서 시간당 수천 갤런의 고용량 스트림에 이르기까지 Hielscher는 공정에 적합한 초음파 솔루션을 제공합니다.
높은 점도: 초음파 인라인 시스템은 안료가 가소제, 단량체 및 폴리머의 혼합물에 균일하게 높은 입자 로딩으로 혼합되는 안료 마스터 배치와 같은 페이스트와 같은 제형을 쉽게 처리합니다.
견고성: 우리의 초음파 시스템은 견고하고 신뢰할 수 있습니다. 모든 Hielscher 초음파 는 24/7/365 작동을 위해 제작되었으며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.
사용자 친화성: 우리의 초음파 장치의 정교한 소프트웨어는 간단하고 신뢰할 수있는 초음파 처리를위한 초음파 설정의 사전 선택 및 저장을 할 수 있습니다. 직관적인 메뉴는 디지털 컬러 터치 디스플레이를 통해 쉽게 접근할 수 있습니다. 원격 브라우저 제어를 사용하면 모든 인터넷 브라우저를 통해 작동하고 모니터링할 수 있습니다. 자동 데이터 레코딩은 내장된 SD 카드에서 실행되는 모든 초음파 처리 매개 변수를 저장합니다.
우수한 에너지 효율: 대체 분산 기술과 비교할 때 Hielscher 초음파 는 뛰어난 에너지 효율과 입자 크기 분포의 우수한 결과로 탁월합니다.
고품질 & 견고성: Hielscher 초음파 발생기는 품질, 신뢰성 및 견고성으로 인정 받고 있습니다. Hielscher 초음파는 ISO 인증 회사이며 최첨단 기술과 사용자 친화성을 갖춘 고성능 초음파 발생기에 특히 중점을 둡니다. 물론 Hielscher 초음파 발생기는 CE를 준수하며 UL, CSA 및 RoHs의 요구 사항을 충족합니다.

사진은 물에 흄드 실리카의 초음파 분산의 전형적인 결과를 보여줍니다.

물에 흄드 실리카의 초음파 분산. 초음파 균질화는 효율적이고 안정적으로 나노 분산을 생산할 수 있습니다. 나노실리카.

Hielscher Ultrasonics가 필요한 이유는 무엇입니까?

  • 고효율
  • 최첨단 기술
  • 신뢰할 수 있음 & 견고성
  • 일괄 & 인라인
  • 모든 부피에 적합 – 소형 바이알에서 시간당 트럭 적재량까지
  • 과학적으로 입증된
  • 지능형 소프트웨어
  • 스마트 기능(예: 데이터 프로토콜)
  • CIP(클린인 플레이스)
  • 간단하고 안전한 작동
  • 쉬운 설치, 낮은 유지 보수
  • 경제적으로 유익 (인력, 처리 시간, 에너지 감소)

아래 표는 초음파 장비의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다.

일괄 볼륨 유량 권장 장치
1 ~ 500mL 10 ~ 200mL / min UP100H
10 ~ 2000mL 20 ~ 400 mL / min UP200Ht, UP400St
0.1 ~ 20L 0.2 ~ 4L / min UIP2000hdT
10 ~ 100L 2 ~ 10L / min UIP4000hdT
15에서 150L 3 내지 15L / 분 UIP6000hdT
N.A. 10 ~ 100L / min UIP16000
N.A. 더 큰 의 클러스터 UIP16000

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아래 양식을 사용하여 초음파 분산기, 나노 필러 관련 응용 프로그램 및 가격에 대한 추가 정보를 요청하십시오. 우리는 당신과 함께 당신의 과정을 논의하고 당신에게 당신의 요구 사항을 충족하는 초음파 균질화기를 제공하게되어 기쁩니다!









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초음파 고전기 균질화는 실험실, 벤치 탑, 파일럿 및 산업 처리에 사용됩니다.

Hielscher 초음파는 실험실, 파일럿 및 산업 규모의 응용 프로그램, 분산, 에멀화 및 추출을 위한 고성능 초음파 균질화를 제조합니다.


고성능 초음파! Hielscher의 제품 범위는 벤치 탑 유닛을 통해 소형 실험실 초음파 처리기에서 풀 산업 초음파 시스템에 이르기까지 전체 스펙트럼을 다룹니다.

Hielscher 초음파는 고성능 초음파 균질화기를 제조합니다. 산업 규모.