초음파를 사용하여 액체의 고효율 디-화기

탈기 또는 가스 화는 종종 매우 시간이 많이 걸리는 공정 단계이지만 초음파는 가스 거품의 결합과 상승을 크게 가속화 할 수 있습니다. 초음파 아웃가스는 배치 및 인라인 설정에 사용될 수 있으며, 가스 제거의 효율성과 속도를 향상시키기 위해 불활성 가스, 임펠러 드가, 가열 또는 진공과 스파깅하는 것과 같은 기존의 탈가기 기술과도 결합될 수 있습니다.

액체에서 가스 제거

디액션, 탈기 및 가스 제거라는 용어는 무료 및 용존 가스, 특히 산소 또는 CO와 같은 반응성 가스를 제거하는 것을 참조합니다.₂, 유체에서. 산소를 제거하는 것은 해로운 최종 제품 변화를 방지하고 다운스트림 처리를 개선하는 데 중요합니다. 탈가스는 많은 응용 분야와 산업에 필요한 처리 단계입니다. 산업 제조에서 탈기는 제품 안정성, 품질 및 지속적인 제품 표준을 보장하기 위한 일반적인 공정 단계입니다. 산소는 다양한 수준에서 제품 품질과 안정성에 영향을 미치는 요소입니다.
따라서, 퇴적은 식품의 확립된 공정 단계이다. & 음료, 화학, 제약 및 화장품 산업. 그러나 실험실에서도 샘플은 분석 전에 종종 탈가스를 필요로 합니다(예: HPLC, 분석, 입자 측정 등).
이러한 혼합 기술은 일반적으로 제품에 많은 양의 가스를 도입하기 때문에 종종 고전단 블레이드 또는 회전 임펠러 믹서를 사용하여 공정을 혼합하는 것은 종종 필요한 제품의 후속 탈가스를 합니다. 이러한 가스와 공기 포함은 일반적으로 제품에 부정적인 영향을 미칠, 그들은 지방과 기름 썩은 만들 수 있습니다,산화에 의해 제품을 악화, 변색과 냄새와 맛의 원치 않는 변경. 탈가스 제품은 화학적으로 더 안정적이고 유통 기한이 길기 때문에 탈가화는 신뢰할 수있는 기술을 필요로하는 필수적인 처리 단계입니다.

초음파 분해 및 완화

초음파 탈기 및 탈화물은 끓거나 진공 압력에 대한 압력을 줄이거나 불활성 가스로 스파링을 포함하는 기존의 탈기 방법에 대한 매우 강력한 대안입니다. 이러한 전통적인 탈기 방법은 종종 열 분해 (난방로 인한), 시간 및 에너지 소모 처리 및 / 또는 불충분한 가스 제거와 같은 단점이 있습니다. 초음파 탈기는 음향 캐비테이션의 작동 원리를 기반으로합니다. 고전력 초음파파가 액체에 결합되면 고압 및 저압 주기 동안 액체가 압축되고 확장됩니다. 저압 사이클 동안 분 진공 기포(소위 캐비테이션 기포)가 생성되어 여러 압력 주기에 걸쳐 증가합니다. 버블 성장의 주기 동안, 액체의 용해 된 가스는 진공 버블을 입력, 진공 거품이 성장 가스 거품으로 변환되도록. 또한, 미세 난기류와 액체 제트는 강렬한 동요와 질량 전송을 유발합니다. 이러한 초음파 생성 된 조건은 가스 버블 결합을 야기하며, 이는 작은 용존 가스 기포를 더 큰 가스 기포로 통일하여 액체 표면으로 빠르게 상승하여 액체를 떠나게합니다.
초음파 진동 및 캐비테이션으로 인한 온도 변화는 매우 작은 지역 공간에 국한되어 있으며 제품 품질을 방해하지 않으므로 총 부피의 온도 상승을 무시할 수 있습니다.
액체 또는 슬러리의 부피, 점도 및 가스 포함에 따라 초음파 절기 완화는 배치 또는 인라인 공정으로 실행할 수 있습니다. 고출력 초음파 프로브는 액체에 음향 캐비테이션을 방출하여 액체가 효율적으로 탈유되도록 합니다.
초음파 탈기는 또한 가열, 진공 또는 스파깅과 같은 기존 탈기 시스템을 개선하기 위해 구현 될 수있다.
초음파 탈기 및 탈포는 물, 오일, 식품 및 음료, 화학 솔루션, 유압 유체, 냉각수, 시추 유체, 원유, 에멀젼, 페인트, 잉크, 접착제, 바니시, 코팅, 에폭시, 샴푸 및 기타 많은 제품에서 용해 된 가스를 제거하기 위해 산업 규모에 사용됩니다.

초음파 향상 스파징

불활성 가스(불활성 가스 정화라고도 함)로 액체를 스파깅하는 것은 액체에서 산소 및 이산화탄소와 같은 원치 않는 가스를 제거하는 일반적인 치료법입니다. 스파깅 응용 프로그램의 경우 질소, 아르곤, 헬륨 및 기타 불활성 가스가 일반적으로 사용됩니다. 고순도(일반적으로 불활성) 가스를 가진 용액을 부블링하면 산소 및 이산화탄소와 같은 원치 않는 반응성 용해 가스를 꺼낼 수 있습니다. 스파깅 프로세스는 대량 전송에 의존하며 그 자체로 매우 느린 절차입니다. 불활성 가스로 스파링을 강화하기 위해 액체 가스 용액은 종종 격렬하게 교반되고 오랜 시간 동안 거품이 됩니다. 초음파는 질량 전달을 개선하고 크게 스파징을 개선 하는 탈착 강화 기술이다. 고전력 초음파파가 액체 또는 슬러리에 결합되면 캐비테이션 기포가 생성됩니다. 이러한 캐비테이션 버블은 더 큰 퍼지 가스 거품을 작은 거품으로 분해하고 거품을 균일하게 분산하여 더 빠르고 깨끗한 탈기 효과를 초래합니다. 초음파에 의해 생성 된 강렬한 동요와 난기류는 가스 액체 질량 전달을 촉진하고 그로 인하여 원치 않는 가스의 빠른 제거.
스파징 절차를 가속화하고 보다 효율적으로 만들기 위해 고성능 초음파를 사용하여 가스와 액체 간의 질량 전달 성능을 초음파로 개선하는 데 사용됩니다. 음향 캐비테이션에 의해 생성된 sonomechanical 효과는 국소 압력 및 온도 차동, 미세 운및 동요를 포함합니다. 이러한 힘은 버블 이별, 분산 및 후속 증가 안면 영역으로 인한 확산 질량 전달의 증가에 기여하여 탈기 성능을 향상시켜 마침내 액체에서 포획된 가스를 빠르게 제거하게 됩니다.
원하는 아웃가스 효과를 달성하기 위해서는 고전력 초음파가 필요합니다. 액체가 2상 유동에서 불활성 가스로 절약되면, 정류된 확산은 용존 가스의 질량 이송 및 제거 속도를 높이기 위해 요구된다. 정류 된 확산을 적용 하는 것은 어려울 수 있습니다 포동 하 고 용해 된 가스 거품 낮은 강도에 초음파 캐비테이션 필드에 입력 을 피하기 위해 경향이 있기 때문에. 그러나, 높은 강도에서 (300 W / cm 이상² 약 20kHz) 가스 기포는 더 이상 캐비테이션 영역을 피하지 않으며 sonomechanical 힘에 의해 분해됩니다. (2011년 야기나단 외)

용융 알루미늄 합금의 초음파 탈기

액체 금속의 캐비테이션 생성은 매우 까다로운 응용 분야이며 금속 용융시 충분하고 신뢰할 수있는 캐비테이션을 생산하는 기술은 거의 없습니다. 그러나, 캐비테이션의 속도와 강도는 탈가스화 결과를 형성하는 중요한 요소입니다. 효과적인 탈착은 금속 용융의 최대 구조 적 정제를 얻기 위해 신뢰할 수있는 캐비테이션이 필요합니다. 고성능 초음파에 의한 강렬한 캐비테이션은 탈가스를 30~60%까지 향상시킬 수 있습니다.
초음파 프로브 형 탈가스는 크고 작은 규모로 과학적으로 실행 가능한 것으로 입증 된 가장 신뢰할 수있는 아웃 가스 방법 중 하나로 간주됩니다. 강렬한 음향 캐비테이션의 생성은 초음파 공정 파라미터, 금속 조성, 표면 장력, 용융 온도, 점도, 금속 용융에 가스 포함의 부피 및 용해 수준을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 초음파 공정 파라미터는 금속 용융 조성물 및 영향을 주는 인자에 정확하게 튜닝하여 캐비테이션의 올바른 강도를 얻을 수 있습니다. 초음파 매개 변수의 정확한 조정은 금속 용융의 초음파 변형의 장점에 대한 기본입니다. 초음파 탈기의 주요 장점은 높은 탈기 속도와 공정의 감소 된 환경 적 영향을 포함한다. 초음파 탈기는 드로스가 거의 없기 때문에 초음파 금속 용융 탈기는 녹색의 환경 친화적 인 기술입니다.
탈가스 알루미늄 용융: 초음파 탈기는 알루미늄 합금 밀도를 높이고 알루미늄 합금의 수소 함량을 줄이는 입증된 방법입니다. 회전식 임펠러를 사용하여 외출과 같은 대체 탈기 절차와 비교하여 초음파 탈기는 속도와 효율성에 따라 탁월합니다. 연구에 따르면 초음파 프로브 탈기 시스템은 임펠러 구동 가스 제거보다 약 3배 더 빠릅니다.
초음파 탈기는 기존의 금속 교반을 포함하지 않기 때문에 용융 표면의 보호 알루미늄 산화물이 중단되지 않습니다. 알루미늄 산화물 층을 그대로 유지하면 알루미늄 용융에 알루미늄 산화물이 유입되어 대기 오염 물질에 대한 보호 효과를 유지합니다. 초음파 탈기는 알루미늄 합금의 곡물 정제 및 구조를 향상시킵니다. 이는 액체 알루미늄에서 비금속 가스 포함을 초음파로 촉진한 제거 외에도 초음파 구동 금속 용융 처리를 고품질 금속 주조생산을 위한 우수한 기술입니다.
알루미늄 합금과 같은 금속 용융의 탈기에는 고성능 고성능 초음파 장비가 필요합니다. 초음파 프로브는 고온 및 고점도와 함께 사용하기 위해 지정해야합니다. 초음파 처리기는 장기간 에 걸쳐 일정한 진폭을 제공하고 유지할 수 있어야합니다. Hielscher 초음파는 금속 용융의 탈기와 같은 까다로운 응용 분야를위한 고전력 초음파 장비의 개발, 제조 및 유통을 전문으로합니다. 액체 금속 처리를 위해 특별히 개발된 모든 규모의 고성능 초음파 및 초음파 프로브를 공급하는 Hielscher 초음파는 신뢰할 수 있고 효율적인 금속 용융 응용 제품을 위한 파트너입니다.

고출력 초음파 탈기 시스템

Hielscher 초음파는 실험실 및 산업 생산에 전 세계적으로 사용되는 고성능 초음파 장비의 장기 경험 제조 업체입니다. 액체와 슬러리의 탈기는 갇힌 가스 버블과 공기 주머니를 제거하기 위해 진폭을 액체에 결합 할 수있는 고전력 초음파 프로브를 필요로하는 까다로운 응용 프로그램입니다. 모든 Hielscher 초음파 장치는 전체 부하에서 24/7로 작동한 br에 설계 및 제조됩니다. 초음파 프로세서는 소형 50와트 실험실 초음파 에서 16,000와트의 강력한 인라인 초음파 시스템에 이르기까지 사용할 수 있습니다. 다양한 부스터 혼, 소노로드 및 유동 셀을 통해 액체, 점도 및 가스 포함에 대응하여 초음파 탈기 시스템의 개별 설정을 허용합니다.
액체 금속의 분해 및 가스 화를 위해서는 정밀하게 설정되고 유지된 진폭이 필요합니다. Hielscher 초음파는 공정에 최적화된 진폭과 온도에 지정된 고성능 초음파 프로브를 제조합니다. 탈기 응용 프로그램에 특이한 사양이 필요한 경우 사용자 정의 초음파 sonotrodes를 사용할 수 있습니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성은 중장비와 까다로운 환경에서 24/7 작동을 허용합니다.

배치 및 인라인

탈가스화를 위한 Hielscher 초음파 프로브는 배치 및 연속 적인 인라인 탈기 및 탈화에 사용될 수 있습니다. 부피, 점도 및 인트랩 가스에 따라 가장 적합한 초음파 아웃가스 설정을 권장합니다.

모든 볼륨을 탈기위한 초음파 프로브

Hielscher 초음파 제품 제품군은 벤치탑 과 파일럿 시스템을 통해 소형 실험실 초음파 에서 부터 시간당 트럭 부하를 처리할 수 있는 완전 산업용 초음파 프로세서에 이르기까지 모든 스펙트럼의 초음파 프로세서를 다룹니다. 전체 제품 범위를 통해 액체, 공정 용량 및 생산 목표에 가장 적합한 초음파 탈기 장비를 제공할 수 있습니다.

최적의 결과를 위한 정밀하게 제어 가능한 진폭

모든 Hielscher 초음파 탈기 시스템은 정밀하게 제어 할 수 있으며, 따라서 신뢰할 수있는 작업 말. 진폭은 기계적으로 유도된 탈가스화의 효율성과 효과에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수 중 하나입니다. 모든 힐셔 초음파’ 프로세서는 진폭의 정확한 설정을 허용합니다. Sonotrodes 및 부스터 혼은 더 넓은 범위에서 진폭을 수정 할 수있는 액세서리입니다. Hielscher의 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공하고 까다로운 응용 분야에 필요한 초음파 강도를 제공할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동에서 쉽게 연속하게 실행할 수 있습니다.
정밀진도 설정 및 스마트 소프트웨어를 통한 초음파 공정 파라미터의 영구 모니터링을 통해 가장 효과적인 초음파 분해를 위한 초음파 공정 파라미터를 조정할 수 있습니다. 고효율 가스 제거를 위한 최적의 초음파 처리!
Hielscher의 초음파 장비의 견고성은 중장비와 까다로운 환경에서 24/7 작동을 허용합니다. 이로 인해 Hielscher의 초음파 장비는 퇴적 공정 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 작업 도구로 만듭니다.

최고 품질 – 독일에서 설계 및 제조

가족 소유 및 가족이 운영하는 비즈니스인 Hielscher는 초음파 프로세서의 최고 품질 표준을 우선시합니다. 모든 초음파 는 독일 베를린 근처 텔토우에 있는 본사에서 설계, 제조 및 철저하게 테스트됩니다. Hielscher의 초음파 장비의 견고성과 신뢰성은 생산에서 일하는 말입니다. 24/7 전체 부하 및 까다로운 환경에서작동은 Hielscher의 고성능 탈가스의 자연스러운 특징입니다.