초음파 고속 배치 믹서
- 습윤, 수화, 균질화, 분쇄, 분산, 유화 및 용해는 Hielscher의 초음파 고속 배치 믹서의 일반적인 응용 분야입니다.
- 초음파 배치 혼합은 실험실, 벤치 탑 및 전체 상업 생산 규모에서 뛰어난 공정 결과를 위해 신뢰할 수 있고 재현 가능한 결과로 고속으로 수행됩니다.
- Hielscher의 다목적 배치 균질화기는 균일 한 고체 / 액체 및 액체 / 액체 혼합물의 고속 혼합을 제공하여 최고의 제품 품질에 부응합니다.
초음파를 이용한 고속 배치 혼합, 높은 전단력
초음파 균질화기는 입니다 최첨단 솔루션 당신의 배치와 인라인 섞는 신청을 위해 고체의 혼입, 균질한 제조 분산, deagglomeration 및 크기 축소 입자의, 수분 공급, 가용성 그리고 급류 혼합. Hielscher의 초음파 기계는 서브 마이크론을 처리합니다. & 나노 재료뿐만 아니라 섬유 – 그 결과 신뢰할 수 있는 처리와 최고 품질의 출력이 가능합니다. 이 주요장점 초음파 혼합의 그것의 쉬운 사용은을 가진 입니다 연마 재료, 까다로운 환경에서의 간단한 설치(예: 아래 부식성의 조건뿐만 아니라 빠르고 파괴가 적은 청소(CIP/SIP) 및 상당한 아래 경쟁 기술보다 에너지 소비(예: 회전자-고정자 믹서, 제트 믹서, 고전단 믹서, Ultraturrax).
초음파 캐비테이션
고에너지 초음파가 액체와 슬러리에 결합되면 고압/저압 사이클(예: 20kHz에서 초당 20,000사이클)이 번갈아 가며 액체에 진공 기포 또는 공극을 생성합니다. 이 거품은 더 많은 에너지를 흡수할 수 없기 때문에 격렬하게 붕괴될 때까지 여러 주기에 걸쳐 자랍니다. 버블 내파 중에는 최대 5,000K의 온도, 최대 2,000atm의 압력 및 최대 280m/s 속도의 액체 제트와 같은 국부적으로 극한 조건이 생성됩니다. 이 현상을 캐비테이션이라고 합니다. 초음파의 공동 현상 예를 들어 콜로이드, 분말, 유체, 오일, 그리스, 수지, 에폭시, 안료 페이스트, 잉크, 페인트, 실리콘, 크림, 젤, 폴리머, 우레탄 등을 처리하는 등 매니폴드 혼합, 밀링 및 연삭 응용 분야를 성공적으로 수행하는 데 적용됩니다.
초음파 배치 처리
- 매우 균일한 분산
- 나노 입자
- 연마재 가공
- 고점도(페이스트, 높은 입자 부하)
- 최대 90%의 시간 절약
- 전체 공정 제어
- 완전한 선형 스케일 업
- 완전한 재현성
- 수용성 및 용매(에이텍스 사용 가능)
왜 초음파인가? – 전체 공정 제어용
초음파 혼합을 사용하면 모든 중요한 공정 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이는 가장 효율적으로 운영하면서 최적의 공정 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다.
- 초음파 진폭:
- 압력:
- 초음파 처리 기간:
- 온도:
- 점도:
sonotrode (초음파 혼 / 프로브)에서 수평 영역의 변위는 초음파 장치의 전원 설정, sonotrode의 선택 및 부스터 혼의 사용에 의해 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
초음파 처리 과정에 압력을 가하면 과정이 강화되며 manosonication (MS)으로 알려져 있습니다. 고압 하에서 초음파 캐비테이션은 더욱 강렬하고 폭력적으로 증가합니다. 따라서 Hielscher는 가압 가능한 기능을 제공합니다. 폐쇄 배치 반응기.
일반적으로 초음파 처리 시간이 길수록 크기 감소, 분산 등과 같은 프로세스의 더 많은 진전이 나타납니다 – 단, 공정 매체에 영향을 미치기에 충분한 강도가 적용되는 경우.
초음파는 비열적, 기계적 처리 기술입니다. 그러나 열역학 법칙으로 인해 물질에 결합된 에너지는 항상 열로 끝납니다. 그러나 뛰어난 에너지 효율 Hielscher의 초음파 발생기는 플러그의 모든 에너지의 약 95 %가 초음파로 변환되어 공정 매체에 결합되도록합니다.
공정 매체의 점도는 초음파 처리에 중요한 요소입니다. 입자 크기 감소, 밀링 및 분산과 같은 응용 분야의 경우 캐비테이션 충격파로 인한 입자 간 충돌은 입자 파손을 일으키는 주요 공정 효과 중 하나이며 높은 입자 하중이 유리합니다.
최적의 공정 조건(= 필요한 최소 에너지 입력으로 최상의 결과)을 결정하려면 대상 공정 목표에 따라 위에 명시된 매개변수를 설정해야 합니다.
타당성 테스트 및 프로세스 최적화는 실험실 및 벤치탑 규모에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 모든 달성된 결과는 정확할 수 있습니다. 재현 생산 규모에 따라 선형적으로 확장됩니다. Hielscher 초음파는 전문적인 기능을 제공합니다. 컨설팅 그리고 완비 된 프로세스 랩 우리는 당신과 함께 또는 당신을 위해 프로세스를 최적화 할 수 있습니다!
Hielscher는 초음파 공정 솔루션의 전문가입니다. 오늘 저희에게 연락하십시오, 우리는 당신에게 당신의 신청 필요를 해결하기 위하여 적당한 단위를 추천하게 기쁩니다!