Hielscher 초음파 기술

초음파 고속 배치 믹서

  • 습윤, 수화, 균질화, 분쇄, 분산, 유화 및 용해는 Hielscher의 초음파 고속 배치 믹서의 일반적인 응용 분야입니다.
  • 초음파 배치 믹싱은 실험실, 벤치 탑 및 전체 상업 생산 규모에서 탁월한 프로세스 결과를위한 신뢰할 수 있고 재현 가능한 결과와 함께 고속으로 수행됩니다.
  • Hielscher의 다용도 배치 호 모지 나이저는 최고의 제품 품질에 맞는 균일 한 고체 / 액체 및 액체 / 액체 혼합물의 고속 혼합을 제공합니다.

초음파 고 전단력을 이용한 고속 배치 믹싱

초음파 균질 기는 최첨단 솔루션 배치 및 인라인 믹싱 응용 프로그램의 경우 고형물의 혼합, 균질 한 준비 분산액, 해체 및 크기 축소 입자, 수화, 용해도 급속한 혼합. Hielscher의 초음파 기계는 서브 마이크론을 처리합니다. & 나노 재료뿐만 아니라 섬유 – 신뢰할 수있는 처리 및 최고의 품질의 출력 결과. 그만큼 주요 장점 초음파 믹싱의 쉬운 사용법입니다 연마제 재료, 까다로운 환경에서의 간단한 설치, 예 : 신랄한 조건, 신속하고 파괴가없는 청소 (CIP / SIP) 및 보다 낮은 경쟁력있는 기술 (예 : 회 전자 - 고정자 혼합기, 제트 혼합기, 고전 단 혼합기, Ultraturrax)보다 에너지 소비가 높습니다.

초음파 캐비테이션

고 에너지 초음파가 액체 및 슬러리에 결합되면 고압 / 저압 사이클 (예 : 20kHz에서 20,000 사이클)이 교대로 발생하여 액체에 진공 기포 또는 공극이 생성됩니다. 이 기포는 더 많은 에너지를 흡수 할 수 없으므로 격렬하게 붕괴 될 때까지 여러주기에 걸쳐 성장합니다. 버블 내파 중, 국부적 인 극한 조건이 발생합니다 : 최대 5,000K의 온도, 최대 2,000m의 압력 및 최대 280m / s의 속도의 액체 제트. 이 현상을 캐비테이션이라고합니다. 초음파 캐비테이션 그리스, 수지, 에폭시, 안료 페이스트, 잉크, 도료, 실리콘, 크림, 젤, 고분자, 우레탄 및 기타 여러 가지 제품을 가공하기 위해 성공적으로 적용됩니다.

초음파 배치 프로세스는 고속 혼합을 제공합니다.

초음파 일괄 처리

장점 :

  • 고도로 균일 한 분산
  • 나노 입자
  • 연마 재료 가공
  • 높은 점도 (페이스트, 높은 입자 하중)
  • 최대 90 %의 시간 절약
  • 전체 공정 제어
  • 완전 선형 스케일 업
  • 완전 재현성
  • 수성 및 용제 (ATEX 유효한)

왜 초음파인가? – 전체 공정 제어

초음파 믹싱을 통해 모든 중요한 공정 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 가장 효율적으로 작동하면서 최적의 프로세스 결과를 얻는 것이 중요합니다.

  1. 초음파 진폭 :
  2. sonotrode (초음파 혼 / 프로브)에서 수평 영역의 변위는 초음파 장치의 전원 설정, sonotrode의 선택 및 부스터 혼의 사용에 의해 프로세스 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

  3. 압력:
  4. 초음파 처리 과정에 압력을 가하는 것은 프로세스 강화 (process-intensifying)의 역할을하며, 만성화 (Manosonication, MS)라고합니다. 고압 하에서의 초음파 캐비테이션은 더욱 강렬 해지고 폭력적으로 증가합니다. 따라서 Hielscher는 가압 가능한 폐쇄 배치 원자로.

  5. Sonication 재생 시간 :
  6. 일반적으로 초음파 처리 시간이 길수록 크기 축소, 분산 등의 과정이 더 많이 진행됩니다 – 공정 매체에 영향을 미치기에 충분한 강도가 적용된다.

  7. 온도:
  8. 초음파는 비 열적 기계 가공 기술입니다. 열역학의 법칙 때문에, 물질에 결합 된 에너지는 언제나 열에 빠지게됩니다. 그러나, 걸출한 에너지 효율 Hielscher의 초음파 검사기가 플러그에서 나오는 모든 에너지의 95 %가 초음파로 변환되어 공정 매체에 결합됩니다.

  9. 점도:
  10. 공정 매체의 점도는 초음파 처리에 중요한 요소입니다. 입자 크기 감소, 분쇄 및 분산과 같은 응용 분야에서, 캐비테이션 충격파에 의한 입자 간 충돌은 입자 파손을 야기하는 주요 공정 효과 중 하나이며, 높은 입자 부하가 유리합니다.

최적의 공정 조건 (= 최소 에너지 입력이 요구되는 최상의 결과)을 결정하기 위해, 목표 된 공정 목표에 따라 상기 명명 된 매개 변수가 설정되어야한다.
가능성 테스트 및 프로세스 최적화는 실험실 및 벤치 탑 규모에서 쉽게 수행 할 수 있습니다. 달성 된 모든 결과는 정확하게 될 수 있습니다. 재현 된 생산 규모에 따라 선형 적으로 확장되었습니다. Hielscher Ultrasonics는 전문적인 기술을 제공합니다. 컨설팅 및 완비 된 공정 실험실 귀하 또는 귀하의 프로세스를 최적화 할 수있는 곳!
Hielscher는 초음파 공정 솔루션 분야의 전문가입니다. 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 어플리케이션 요구 사항을 해결할 수있는 적합한 장치를 추천 해드립니다!

정보 요청




우리의 주의 개인 정보 정책.


문학 / 참고 문헌

문의 / 추가 정보 요청

귀하의 처리 요구 사항에 대해 우리에게 이야기하십시오. 우리는 당신의 프로젝트에 가장 적합한 설정 및 처리 매개 변수를 권장합니다.





주의 하시기 바랍니다 개인 정보 정책.