초음파는 에너지와 비용을 절약합니다.
기존의 균질화기, 유체역학 믹서 및 교반 밀에서 초음파 캐비테이션 처리로 전환하면 비용 절감 효과가 향상되고 환경 친화적 인 가공이 가능합니다.
최근 에너지 가격의 지속적인 상승으로 인해 에너지 소비는 다음과 같은 재료의 가공 비용에 직접적이고 실질적인 영향을 미칩니다. 잉크, 코팅 그리고 바이오디젤(Biodiesel).
Hielscher 초음파 장치는 기존 기계 시스템보다 적은 에너지를 사용하고 우수한 처리 결과를 달성합니다. 따라서 로터 - 스테이터 - 믹서 및 고압 균질화기에서 초음파로 변경하면 상당한 전기가 절약됩니다. 이는 수년에 걸쳐 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
마찰열은 사용되지 않은 에너지입니다.
기존 시스템은 마찰열로 인해 에너지를 방출합니다. 고압 균질화기용 고압 펌프와 고전단 블레이드 믹서 및 교반 비드 밀은 액체가 처리될 때 액체에 높은 난류를 생성합니다. 이 난류는 액체 입자 사이와 액체와 장비의 교반 부분 사이에 마찰을 일으킵니다. 마찰은 입력 에너지를 마찰 가열로 변환합니다. 입력 에너지의 이 부분은 분산, 균질화 또는 밀링 효과를 생성하지 않기 때문에 손실됩니다.
기존 전구와 형광등을 비교하는 것과 마찬가지로 기존 전구는 에너지의 많은 부분을 열로 변환합니다. 따라서 동일한 수준의 빛을 제공하려면 더 많은 에너지가 필요합니다.
기존 혼합 시스템의 경우, 마찰 가열로 인해 가공 중에 액체를 냉각하는 데 추가 에너지가 필요합니다.
Hielscher 초음파 장치는 전기를 변환하는 데 매우 높은 에너지 효율을 가지고 있습니다. 공동 현상 액체 내에.
액체 내에. 산업용 초음파 장치의 전체 에너지 효율은 전원 플러그에서 액체로 약 80-90%입니다.
더 중요한 것은 캐비테이션력이 입자에 많은 응력을 가한다는 것입니다. 그렇기 때문에 일반적으로 우수한 분산액, 에멀젼 또는 더 낮은 입자 크기를 얻기 위해 더 적은 에너지가 필요합니다. Hielscher 초음파는 마찰 가열을 생성하지만 표준 기계적 혼합보다 훨씬 낮은 비율입니다. 이 낮은 비율은 동일한 수준의 분산 또는 균질화를 제공하는 데 더 적은 에너지를 필요로 하고 결과적으로 처리된 액체의 냉각에 필요한 에너지를 줄임으로써 추가 효율성으로 이어집니다.
예: 바이오디젤 가공
특히 바이오디젤과 같은 대체 연료와 지속 가능한 연료의 가공에서 에너지 소비와 보존은 매우 중요합니다. 제조에 사용되는 전기 “녹색” 연료는 연료, 전체 에너지 및 CO에 직접적인 영향을 미칩니다.2 저울.
오른쪽 차트(더 크게 보려면 클릭하십시오.)는 초음파 캐비테이션, 고전단 혼합 및 유체역학적 캐비테이션을 비교한 것입니다. Hielscher 초음파 장치 사용 바이오디젤의 가공 대략적인 요구 사항. 1.4kWh/m³. 유체역학적 자기 임펄스 캐비테이션을 사용하여 유사한 결과를 얻으려면 약이 필요합니다. 32.0kWh/m³. 고전단 혼합에는 약 요구됩니다. 4.4kWh/m³. 즉, 유체 역학적 임펄스 캐비테이션은 약 23 배 더 많은 에너지와 약 3 배 더 많은 에너지를 혼합하여 Hielscher 초음파 장치보다 동일한 처리량을 제공합니다.
이로 인해 연간 전기 비용이 크게 증가합니다. 이는 가공 기술에 투자할 때 평가해야 하는 주요 소유 비용 요소입니다.
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간편한 변화
Hielscher 초음파 장치는 더 작은 규모에서 공정 효율성을 쉽게 테스트 할 수 있습니다. 일반적으로 UIP1000hd (1kW) 시간당 0.5L에서 1000L까지의 유량에 대한 공정 개발에 사용됩니다. 이 규모에서는 진폭, 압력 및 유량을 변경하여 처리 효율성을 최적화할 수 있습니다. 결과적으로 공정에 필요한 특정 에너지를 얻을 수 있습니다. Hielscher 초음파 장치는 선형 스케일 업을 허용하므로 특정 에너지 요구 사항이 모든 스케일에서 일정하게 유지됩니다. 이를 통해 모든 처리 용량에 필요한 장비 전력과 연간 전력 소비량을 알 수 있습니다.