Hielscher 초음파 기술

Sonochemistry : 애플리케이션 노트

소노 화학은 화학 시스템에 대한 초음파 캐비테이션의 효과입니다. 캐비테이션에서 발생하는 극한의 조건으로 인해 “핫 스팟”, 전력 초음파는 반응 결과 (높은 수율, 더 나은 품질), 변환 및 화학 반응의 기간을 개선하는 매우 효과적인 방법입니다. 티타늄 또는 알루미늄의 나노 크기의 주석 코팅과 같은 초음파 처리하에서만 일부 화학적 변화를 얻을 수 있습니다.

초음파 균질화기를 사용하여 입자를 분쇄, 분산, 대개 또는 수정하기 위해 재료를 처리하는 방법, 관련 권장 사항이있는 입자 및 액체 의 선택 아래에서 찾을 수 있습니다.

성공적인 초음파 반응에 대한 몇 가지 초음파 프로토콜 아래를 찾아라!

알파벳 순으로:

α 에폭시케톤 – 링 개방 반응

초음파 응용 :
α-에폭시케톤의 촉매 링 개구부를 초음파 및 광화학적 방법의 조합을 사용하여 수행되었다. 1-벤질-2,4,6-트리페닐피리디늄 테트라플루오로보레이트(NBTPT)를 광촉매로 사용하였다. NBTPT의 존재에서 초음파 처리 (sonochemistry)와 광화학의 조합에 의해, 에폭사이드 링의 개방이 달성되었다. 초음파의 사용이 광 유발 반응의 속도를 크게 증가시켰다는 것이 입증되었습니다. 초음파는 반응물의 효율적인 질량 전달과 NBTPT의 흥분 상태 때문에 α-에폭시케톤의 광촉매 링 개구부에 심각하게 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 초음파 처리를 이용한 이 균질한 시스템에서 활성 종 간의 전자 전달이 발생합니다.
초음파 처리없이 시스템보다 빠릅니다. 수율이 높고 반응 시간이 짧을수록 이 방법의 장점이 있습니다.

초음파와 광화학의 조합은 α-에폭시케톤의 고리 개방 반응을 개선합니다.

α-에폭시케톤의 초음파 보조 광촉매 링 개구부 (메마리안 외 2007)

초음파 프로토콜 :
α-에폭시케톤 1a-f 및 1-벤질-2,4,6-트리페닐피리디늄 테트라플루오로보레이트 2는 보고된 절차에 따라 제조하였다. 메탄올은 머크에서 구입하여 사용하기 전에 증류되었습니다. 사용된 초음파 장치는 UP400S Hielscher 초음파 GmbH에서 초음파 프로브 장치. S3 초음파 침지 경적 (프로브 또는 sonotrode라고도 함) 최대 460Wcm의 음파 전력 밀도까지 조정할 수있는 강도 수준에서 24 kHz의 초음파를 방출합니다.-2 사용되었습니다. 초음파 처리는 100 % (최대 진폭 210μm)에서 수행되었다. sonotrode S3 (90mm의 최대 침지 깊이)를 반응 혼합물에 직접 침지시켰습니다. UV 조사는 두란 유리에 있는 견본의 냉각을 가진 Narva에서 400W 고압 수은 램프를 사용하여 수행되었습니다. Tthe 1포토제품의 혼합물의 H NMR 스펙트럼을 CDCl에서 측정하였습니다. 브루커 drx-500(500MHz)의 내부 표준으로 테트라메틸틸란(TMS)을 포함하는 솔루션. 준비층 크로마토그래피(PLC)는 20 × 20cm에서 수행되었다.2 머크 실리카 젤 PF 1mm 층으로 코팅 된 플레이트254 실리카를 슬러리로 도서하고 공기 중에서 건조시킴으로써 제조하였다. 모든 제품이 알려져 있으며 스펙트럼 데이터가 이전에 보고되었습니다.
장치 권장 사항 :
UP400S 초음파 경적 S3
참고 문헌 / 연구 논문 :
메마리안, 하미드 R.; Saffar-Teluri, A. (2007) : α-에폭시케톤의 광화학 촉매 링 개구부. 유기 화학의 Beilstein 저널 3/2, 2007.

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우리의 주의 개인 정보 정책.


알루미늄/니켈 촉매: Al/Ni 합금의 나노 구조화

초음파 응용 :
Al/Ni 입자는 초기 Al/Ni 합금의 나노 구조화에 의해 소노케리로 변형될 수 있습니다. 서베이, 아세토페논의 수소화에 효과적인 촉매가 생성된다.
Al / Ni 촉매의 초음파 준비 :
상업용 Al/Ni 합금 5g을 정제수(50mL)에 분산시키고 초음파 프로브 형 장치로 최대 50분까지 초음파 처리했습니다. UIP1000hd 초음파 경적 BS2d22(헤드 면적 3.8cm)를 탑재한 (1kW, 20kHz)2)와 부스터 B2-1.8. 최대 강도는 140 Wcm로 계산되었습니다.−2 106μm의 기계적 진폭에서. 초음파 처리 동안 온도 증가를 피하기 위해 온도 조절 셀에서 실험을 수행하였다. 초음파 처리 후, 샘플을 열총으로 진공 하에서 건조시켰다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd sonotrode BS2d22 및 부스터 호른 B2-1.2
참고 문헌 / 연구 논문 :
덜레, 자나; 네메스, 실크; 스코브, 에카테리나 V.; 이강, 토르스텐; 센커, 위르겐; 켐프, 레트; 페리, 안드레아스; 안드레바, 다리아 V. (2012) : 알 / Ni 수소화 촉매의 소노 케미컬 활성화. 고급 기능성 재료 2012. DOI: 10.1002/adfm.201200437

MgO 촉매를 이용한 바이오 디젤 트랜스스테리스트화

초음파 응용 :
트랜스에스테르화 반응은 일정한 초음파 혼합하에서 UP200S 촉매 수량, 메탄올 및 오일의 몰 비율, 반응 온도 및 반응 기간과 같은 다른 매개 변수에 대해. 배치 실험은 2개의 목 접지 뚜껑을 가진 단단한 유리 반응기(300 ml, 7 cm 내부 직경)에서 수행하였다. 초음파 프로세서의 티타늄 소노로드 S7 (팁 직경 7mm)와 넥 1 개 연결 UP200S (200W, 24kHz). 초음파 진폭은 초당 1 사이클로 50 %로 설정되었습니다. 반응 혼합물을 반응 시간 내내 초음파 처리시켰다. 반응기 챔버의 다른 목은 증발 된 메탄올을 환류하기 위해 맞춤형 수냉식 스테인레스 스틸 응축기를 장착했습니다. 전체 장치는 비례 적분 유도체 온도 제어기에 의해 제어되는 일정한 온도 오일 욕조에 배치되었다. 온도는 ±1°C의 정확도로 최대 65°C까지 올릴 수 있습니다. 폐유, 99.9% 순수 메탄올은 바이오 디젤 트랜스에스테르화를 위한 재료로 사용되었다. 연기 증착 나노 크기의 MgO(마그네슘 리본)를 촉매로 사용하였다.
1.5 wt% 촉매에서 전환의 우수한 결과를 얻었다; 5:1 메탄올 오일 몰 비는 55°C에서, 45분 후에 98.7%의 전환이 이루어졌다.
장치 권장 사항 :
UP200S 초음파 sonotrode S7
참고 문헌 / 연구 논문 :
시바쿠마르, 피시; 산카라나라얀, S.; 렌가나단, S.; 시바쿠마르, P.() : 연기 증착 나노 MgO 촉매를 사용하여 소노 화학 바이오 디젤 생산에 대한 연구. 화학 반응 공학 게시판 & 촉매 8/ 2, 2013. 89세 – 96쪽.

카드뮴 (II)-티오 아세타미드 나노 복합 합성

초음파 응용 :
카드뮴(II)-티오아세타미드 나노복합체는 소노케미컬 경로를 통해 폴리비닐 알코올의 존재 및 부재 에서 합성되었다. 소노케미칼 합성(sono-synthesis)의 경우, 카드뮴(II) 아세테이트 디하이드레이트(Cd(CH3COO)2.2H2O), 티오아세타미드(TAA, CH3CSNH2) 0.148 g 및 0.664 g의 요오디드 칼륨(KI)을 20l로 용해시켰다. 이 솔루션은 고출력 프로브 형 초음파 처리되었습니다. UP400S (24 kHz, 400W) 실온에서 1 시간. 반응 혼합물의 초음파 처리 동안 온도는 철 - 콘스탄틴 열전대에 의해 측정 된 대로 70-80degC로 증가했습니다. 한 시간 후에 밝은 노란색 침전이 형성되었습니다. 원심분리(4,000 rpm, 15분)로 분리한 다음 이중 증류수로 세척한 다음 절대 에탄올로 세척하여 잔류 불순물을 제거하고 마지막으로 공기 중에서 건조시켰습니다(수율: 0.915 g, 68%). 12월 p.200°C 중합체 나노복합체를 준비하기 위해, 1.992 g의 폴리비닐 알코올을 이중 증류수의 20 mL에 용해한 다음 상기 용액에 첨가하였습니다. 이 혼합물을 초음파로 조사하여 UP400S 밝은 오렌지 제품이 형성될 때 1 시간 동안.
SEM 결과는 PVA의 존재에서 입자의 크기가 약 38 nm에서 25 nm로 감소한다는 것을 입증했다. 그런 다음 고분자 나노 복합체, 카드뮴 (II)-티오 아세타미드 / PVA의 열 분해에서 구형 형태와 육각 형 CdS 나노 입자를 전구체로 합성했습니다. CdS 나노입자의 크기는 XRD 및 SEM에 의해 측정되었고 결과는 서로 매우 양호하였다.
Ranjbar et al. (2013) 또한 중합체 Cd(II) 나노복합체가 흥미로운 형태와 함께 황화질 나노입자 카드뮴의 제조를 위한 적합한 전구체임을 발견하였다. 모든 결과는 초음파 합성이 높은 와 같은 특별한 조건없이 나노 스케일 재료의 합성을위한 간단하고 효율적이며 저렴한 비용, 환경 친화적이고 매우 유망한 방법으로 성공적으로 채택 될 수 있음을 밝혔다. 온도, 긴 반응 시간 및 고압.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
란즈바르, 엠; 모스타파 유세피, M.; 노자리, R.; 셰쉬마니, S. (2013) : 합성 및 카드뮴 - 티오 아세 타미드 나노 복합체의 특성. Int. J. 나노시. 나노 테크놀. 2013년 9월 4일. 203-212.

카코 (동안)의 스테아릭산으로 초음파 코팅

초음파 응용 :
나노 침전 된 CaCO의 초음파 코팅 (NPCC)는 스테아릭 산을 사용하여 중합체의 분산을 개선하고 응집을 감소시킵니다. 코팅되지 않은 나노 침전된 CaCO 2g (NPCC)는 UP400S 30ml 에탄올. 스테아릭산의 9wt%가 에탄올에 용해되었습니다. 스테아릭산을 가진 에탄올을 소성현탁액과 혼합시켰다.
장치 권장 사항 :
UP400S 직경 22mm sonotrode (H22D), 냉각 재킷흐름 셀
참고 문헌 / 연구 논문 :
카우, K. W.; 압둘라, 이 시; Aziz, A. R. (2009) : 스테아릭 산과 나노 침전 CaCO3 코팅 초음파의 효과. 2009년 4월 5일 아시아 태평양 화학 공학 저널. 807-813.

세륨 질산염 도핑 실레인

초음파 응용 :
냉간 압연 탄소 강판 (6.5cm, 6.5cm, 0.3cm; 화학적으로 세척 및 기계적으로 연마)은 금속 기판으로 사용되었다. 코팅 적용 전에 패널은 아세톤으로 초음파 로 세척한 다음 60°C에서 10분 동안 알칼리성 용액(0.3mol L1 NaOH 용액)으로 세척했습니다. 프라이머로서 사용하기 위해, 기판 전처리 에 앞서, 50부분의 γ-글리시도실리메타실란(γ-GPS)을 포함하는 전형적인 제형은 약 950개의 메탄올 부분으로 희석되었고, pH 4.5(아세트산으로 조정됨)에서 가수분해를 허용하였다. Silane. 세륨 질산염 안료를 가진 도핑된 실란에 대한 제조 절차는 동일하였다, 세륨 질산염의 1, 2, 3 wt%가 (γ-GPS) 첨가 이전에 메탄올 용액에 첨가되었다는 것을 제외하고, 이 용액은 방에서 30 분 동안 1600 rpm에서 프로펠러 교반기와 혼합하였다. 온도. 이어서, 분산액을 함유하는 세륨 질산염을 외부 냉각 조와 함께 40°C에서 30분 동안 초음파 처리하였다. 초음파 처리는 초음파 로 수행되었습니다. UIP1000hd (1000W, 20 kHz) 약 1 W / mL의 입구 초음파 전력. 기판 전처리는 적절한 실란 용액으로 각 패널을 100초 동안 헹구어 서 수행되었다. 처리 후, 패널은 24 시간 동안 실온에서 건조된 다음, 전처리 된 패널을 2 팩 아민 경화 에폭시로 코팅하였다. (에폰 828, 쉘 주식회사) 90μm 습식 필름 두께를 만들기 위해. 에폭시 코팅 패널은 에폭시 코팅을 경화 한 후 115 ° C에서 1 시간 동안 경화 할 수 있었습니다. 건조 필름 두께는 약 60μm였다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
자페라니, S.H.; 페이카리, 엠; 자라이, 디. Danaei, I. (2013) : 에폭시 코팅 강철의 음극 분해 특성에 세륨 질산염을 포함하는 실란 전처리의 전기 화학적 효과. 2013년 27월 22일, 유착 과학 기술 저널. 2411-2420.

초음파 균질화는 입자를 서브 미크론 및 나노 크기로 분산, 대개 및 밀링하는 강력한 혼합 도구입니다.

초음파기 UP200S 소노화학용

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초음파 공정 : 산업

구리-알루미늄 프레임워크: 다공성 Cu-Al 프레임워크 합성

초음파 응용 :
금속 산화물에 의해 안정화 된 다공성 구리 - 알루미늄은 고귀한 또는 유해 금속이없는 프로판 탈수화를위한 유망한 새로운 대체 촉매입니다. 산화 된 다공성 Cu-Al 합금 (금속 스폰지)의 구조는 라니 형 금속과 유사합니다. 고출력 초음파는 금속 산화물에 의해 안정화 된 다공성 구리 - 알루미늄 프레임 워크의 합성을위한 녹색 화학 도구입니다. 그들은 저렴 (약 3 EUR / 리터의 생산 비용) 및 방법은 쉽게 확장 할 수 있습니다. 이러한 새로운 다공성 물질(또는 "금속 스폰지")은 합금 벌크 및 산화 표면을 가지며 저온에서 프로판 탈수소를 촉매할 수 있습니다.
초음파 촉매 준비 절차 :
5 그램의 Al-Cu 합금 분말을 초순수 (50mL)에 분산하고 Hielscher's로 60 분 동안 초음파 처리했습니다. UIP1000hd 초음파 (20kHz, 최대 출력 전력 1000W). 초음파 프로브 형 장치는 sonotrode BS2d22 (팁 영역 3.8cm)를 장착했습니다.2)와 부스터 혼 B2-1.2. 최대 강도는 57W/cm로 계산되었습니다.2 81μm의 기계적 진폭에서. 치료 동안 샘플을 얼음 욕조에서 냉각시켰다. 처리 후, 샘플을 24시간 동안 120°C에서 건조시켰다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd sonotrode BS2d22 및 부스터 호른 B2-1.2
참고 문헌 / 연구 논문 :
셰페르한스, 야나; 고메즈 케로, 산티아고; 안드레바, 다리아 V.; 로텐버그, 가디 (2011) : 소설과 효과적인 구리 - 알루미늄 프로판 탈수소 촉매. 화학. Eur. J. 2011, 17, 12254-12256.

구리 파슬로시아닌 분해

초음파 응용 :
금속로페탈로시아닌의 탈색 및 파괴
구리 phathlocyanine는 500W 초음파를 사용하여 산화물의 촉매 양이있는 경우 주변 온도및 대기압에서 물과 유기 용매로 초음파 처리됩니다. UIP500hd 37-59W/cm의 전력 레벨에서 접이식 트로프 챔버2: 5 mL의 샘플 (100 mg / L), 초음파 진폭의 60 %에서 콜로 포름과 피리딘50 D / D 물. 반응 온도 : 20 ° C.
장치 권장 사항 :
UIP500hd

금: 금 나노 입자의 형태학적 수정

초음파 응용 :
금 나노 입자는 강렬한 초음파 조사하에서 형태학적으로 변형되었다. 금 나노입자를 아령형 구조로 융합시키기 위해 순수한 물과 계면활성제의 존재에서 20분의 초음파 처리가 충분하다는 것을 알 수 있었다. 초음파 처리 60 분 후, 금 나노 입자는 물에서 벌레 또는 고리 모양의 구조를 얻습니다. 구형 또는 타원형 모양의 융합 된 나노 입자는 나트륨 도데실 황산 나트륨 또는 도데실 아민 용액의 존재 속에서 초음파로 형성되었습니다.
초음파 처리의 프로토콜 :
초음파 변형의 경우, 평균 직경 25nm (± 7nm)의 미리 형성 된 구연산염 보호 금 나노 입자로 구성된 콜로이드 금 용액을 폐쇄 반응기 챔버 (약 50mL 부피)에서 초음파 처리하였다. 콜로이드 골드 용액 (0.97 mmol· ℓ-1) 고강도(40W/cm)로 초음파 조사-2) 히엘셔 사용 UIP1000hd 초음파 (20kHz, 1000W)는 소노로드 BS2d18 (0.7 인치 팁 직경)을 갖춘, 이는 초음파 용액의 표면 아래 약 2cm 침지되었다. 콜로이드 골드는 아르곤(O)2 < 2 ppmv, 공기 액체) 20 분 전과 200 mL의 속도로 초음파 처리 중-1 용액의 산소를 제거합니다. 구연산나트륨 디하이드레이트의 첨가없이 각 계면 활성제 용액의 35 mL 부분을 미리 형성 된 콜로이드 금 15 mL에 의해 첨가하고, 초음파 처리 전 20 분 전에 아르곤 가스로 버블링했습니다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd sonotrode BS2d18 및 유량 셀 반응기
참고 문헌 / 연구 논문 :
라드주크, 디. 그리고리예프, 디; 장, W.; Su, D.; 뫼발트, H.; Shchukin, D. (2010) : 미리 형성 된 금 나노 입자의 초음파 보조 융합. 물리 화학 의 저널 C 114, 2010. 1835-1843년.

무기 비료 – 분석을 위한 Cu, Cd 및 Pb의 침출

초음파 응용 :
분석 목적을 위해 무기 비료에서 Cu, Cd 및 Pb 추출:
구리, 납 및 카드뮴의 초음파 추출을 위해 비료와 용매를 혼합한 샘플을 초음파 소성 장치와 같은 초음파 장치로 초음파 처리합니다. 유리 병 (간접 초음파 처리). 비료 샘플은 50 % (v / v) HNO의 2mL의 존재에서 초음파 처리되었다 3 분 동안 유리 튜브에. Cu, Cd 및 Pb의 추출물은 화염 원자 흡수 분광법(FAAS)에 의해 결정될 수 있다.
장치 권장 사항 :
유리 병
참고 문헌 / 연구 논문 :
리마, 에이 에프; 리히터, E.M.; Muñoz, R. A. A. (2011) : 초음파 보조 추출을 기반으로 무기 비료의 금속 측정을위한 대체 분석 방법. 브라질 화학 협회의 저널 22/ 8. 2011. 1519-1524.

라텍스 합성

초음파 응용 :
P(St-BA) 라텍스의 준비
폴리(스티렌-r-부틸 아크릴) P(St-BA) 라텍스 입자는 계면활성제 DBSA의 존재 에멀젼 중합에 의해 합성되었다. DBSA 1 g을 먼저 100mL의 물에 용해하여 3넥 플라스크에 하고 용액의 pH 값을 2.0으로 조정하였습니다. 2.80g St 및 8.40g BA의 혼합 단량체를 원기발효자 AIBN(0.168g)과 함께 DBSA 용액에 부어. O/W 에멀젼은 1시간 동안 자기 교반을 통해 제조된 후, UIP1000hd 얼음 욕조에서 30 분 동안 초음파 경적 (프로브 / sonotrode)을 장착했습니다. 마지막으로, 중합은 질소 대기하에서 2시간 동안 오일 배스에서 90degC에서 수행되었다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
부직포 기판상 폴리(3,4-에틸렌디옥시오페네)에폴리(스티렌설포닉산) (PEDOT:PSS)에서 유래한 유연한 전도성 필름의 제조. 재료 화학 및 물리학 143, 2013. 143-148.
라텍스의 소노 합성에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

납 제거(소노 침출)

초음파 응용 :
오염 된 토양에서 납의 초음파 침출 :
초음파 침출 실험을 초음파 장치로 수행하였다. UP400S 20kHz의 주파수에서 작동하는 티타늄 소닉 프로브(직경 14mm)를 사용합니다. 초음파 프로브 (sonotrode)는 51 ± 0.4 W cm로 설정 된 초음파 강도로 열량 보정되었습니다.-2 모든 소노 침출 실험. 소노 침출 실험은 25±1°C에서 평평한 바닥 재킷 유리 셀을 사용하여 열절시켰다. 3개의 시스템은 초음파 처리 하에 토양 침출 용액(0.1L)으로 사용되었다: 0.3 mol L의 6 mL-2 아세트산 용액(pH 3.24), 3% (v/v) 질산 용액(pH 0.17) 및 60mL 0f 0.3 몰 L을 혼합하여 제조된 아세트산/아세테이트(pH 4.79)의 완충액-1 19 mL 0.5 몰 L의 아세트산-1 Naoh. 소노 침출 공정 후, 샘플을 여과페이퍼로 여과하여 침출액 용액을 토양으로부터 분리한 다음, 침출수 액의 납 전착및 초음파 적용 후 토양의 소화를 하였다.
초음파는 오염 된 토양에서 납의 침출수를 향상시키는 데 유용한 도구로 입증되었습니다. 초음파는 또한 토양에서 침출 가능한 납을 거의 완전히 제거하여 훨씬 덜 위험한 토양을 제거하는 효과적인 방법입니다.
장치 권장 사항 :
UP400S 소노로드 H14
참고 문헌 / 연구 논문 :
산도발 곤잘레스, A.; 실바-마르티네스, S.; Blass-Amador, G. (2007) : 납 제거 토양에 대한 초음파 침출 및 전기 화학 처리 결합. 전기 화학 시스템을 위한 새로운 물자의 전표 10, 2007. 195-199년.

Pbs – 납 황화물 나노 입자 합성

초음파 응용 :
실온에서 0.151g의 납 아세테이트(Pb(CH)COO)2.3H2O) 및 0.03 g의 TAA(CH)CSNH2)를 이온액의 5mL에 첨가하였고, [EMIM] [EtSO]4] 초음파 조사에 부과된 50mL 비커에 이중 증류수 15mL를 UP200S 7분 동안. 초음파 프로브/sonotrode S1의 팁을 반응 용액에 직접 침지시켰습니다. 형성된 다크 브라운 컬러 현탁액은 침전물을 배출하기 위해 원심분리하고 이중 증류수및 에탄올로 각각 2회 세척하여 미반응 시약을 제거하였다. 초음파가 제품의 특성에 미치는 영향을 조사하기 위해, 한 개 더 비교 샘플을 제조하여 초음파의 도움없이 24 시간 동안 연속 교반으로 제조된 것을 제외하고는 반응 파라미터를 일정하게 유지했습니다. 방사선 조사.
실온에서 수성 이온 성 액체에서 초음파 보조 합성은 PbS 나노 입자의 제조를 위해 제안되었다. 이 실온 및 환경 적으로 양성 녹색 방법은 신속하고 템플릿이없는, 이는 현저하게 합성 시간을 단축하고 복잡한 합성 절차를 방지 할 수 있습니다. 준비된 나노 클러스터는 매우 작은 크기의 입자와 양자 감금 효과에 기인 할 수있는 3.86 eV의 거대한 파란색 변화를 보여줍니다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
베부니아, 엠; 하비비-양제, A.; 자파리-타르자나그, Y.; Khodayari, A. (2008) : 초음파 조사를 사용하여 수성 [EMIM][EtSO4] 이온 액체에서 PbS 나노 입자의 Facile 및 실온 준비 및 특성화. 대한화학회 게시판 2008. 53-56.

페놀 분해

초음파 응용 :
Rokhina et al. (2013) 삼투산 (PAA)과 이질성 촉매 (MnO)의 조합을 사용2)은 초음파 조사하에서 수성 용액에서 페놀의 분해를 위해. 초음파는 400W 프로브 형 초음파 를 사용하여 수행되었다 UP400S24kHz의 고정 주파수에서 연속 또는 펄스 모드(예: 4초 온 및 2초 끄기)로 초음파 처리가 가능합니다. 시스템에 발산된 계산된 총 전력 입력, 전력 밀도 및 전력 강도는 20W, 9.5였습니다.×(10)-2 W / cm-삼, 14.3 W /cm-2각각. 고정 전력은 실험 전반에 걸쳐 사용되었습니다. 침지 순환기 유닛은 반응기 내부의 온도를 조절하는 데 사용되었다. 실제 초음파 처리 시간은 4 시간, 실제 반응 시간은 펄스 모드에서의 작동으로 인해 6 시간이었다. 일반적인 실험에서, 유리 반응기는 100mL의 페놀 용액(1.05 mM)과 촉매 MnO의 적절한 용량으로 채워졌다.2 및 PAA (2%), 0-2 g L 사이 범위-1 각각 0-150 ppm입니다. 모든 반응은 중성 pH, 대기압 및 실온(22±1°C)에서 수행되었다.
초음파에 의해, 촉매의 표면적은 구조에 변화없이 4 배 더 큰 표면적을 초래증가되었다. 회전율 주파수(TOF)가 7 x 10에서 증가했습니다.-삼 12.2 x 10-삼-1, 침묵 하는 프로세스에 비해. 또한, 촉매의 현저한 침출은 검출되지 않았다. 시약의 상대적으로 낮은 농도에서 페놀의 등온 산화는 페놀의 높은 제거율을 입증 (최대 89%) 온화한 조건에서. 일반적으로 초음파는 처음 60 분 동안 산화 과정을 가속화했습니다 (페놀 제거의 70 % 대 침묵 치료 중 40 %).
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
로키나, E. V.; 마카로바, 케이; 라티넨, 엠; 골로빈나, E.A.; 반 아스, H.; 버쿠티테, J. (2013) : 초음파 보조 MnO2 페놀 분해를 위한 배과산의 촉매 된 동형분해 : 공정 화학 및 역학의 평가. 화학 공학 저널 221, 2013. 476-486.

페놀: RuI를 사용하여 페놀 의 산화 촉매로

초음파 응용 :
RuI를 통해 페놀의 이기종 수성 산화 과산화수소 (H2영형2): 루이에 페놀 (100 ppm)의 촉매 산화 촉매로서 자기 교반기 및 온도 제어기를 구비한 100 mL 유리 반응기에서 연구되었다. 반응 혼합물을 800 rpm의 속도로 1-6시간 동안 교반하여 촉매 입자의 균일한 분포 및 완전 현탁액에 대한 완전한 혼합을 제공하였다. 캐비테이션 버블 진동 및 붕괴로 인한 교란으로 인해 초음파 처리 중에 용액의 기계적 교반이 수행되지 않아 매우 효율적인 혼합을 제공합니다. 용액의 초음파 조사는 초음파 트랜스듀서로 수행되었습니다. UP400S 24kHz의 고정 주파수와 400W의 최대 전력 출력에서 연속 또는 펄스 모드에서 작동 할 수있는 초음파 (소위 프로브 형 초음파 처리기)가 장착되어 있습니다.
실험을 위해, 치료되지 않은 RuI 촉매(0.5-2 gL)-1)을 따라 H와 함께 반응 배지에 현탁액으로 도입되었다.2영형2 (30%, 200-1200 ppm 의 범위에서 농도) 첨가.
Rokhina 등은 연구에서 초음파 조사가 촉매의 텍스처 특성을 수정하는 데 중요한 역할을했으며 촉매 입자의 단편화로 인해 표면적이 높은 미세 다공성 구조를 생성한다는 것을 발견했습니다. 더욱이, 촉매 입자의 응집을 방지하고 촉매의 활성 부위에 대한 페놀 및 과산화수소의 접근성을 향상시키는 홍보 효과를 가졌다.
침묵 산화 공정에 비해 초음파 보조 공정 효율의 두 배 증가는 촉매의 개선 된 촉매 행동과 같은 산화 종의 생성에 기인했다 •OH, •HO22 수소 결합을 통해 분열과 라디칼의 재조합을 통해.
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
로키나, E. V.; 라티넨, 엠; 놀테, 엠 C. 엠; Virkutyte, J. (2009) : 페놀의 초음파 보조 이기종 루테늄 촉매 습식 과산화수소 산화. 적용 된 촉매 B: 환경 87, 2009. 162년- 170년.

PLA 코팅 Ag/ZnO 입자

초음파 응용 :
Ag/ZnO 입자의 PLA 코팅: PLA로 코팅된 Ag/ZnO의 마이크로 및 서브마이크로 입자를 유수 에멀젼 용매 증발 기술에 의해 제조하였다. 이 방법은 다음과 같은 방법으로 수행되었다. 첫째, 400 mg의 폴리머를 클로로포름 4 ml에 용해시켰습니다. 클로로포름에서 중합체의 결과 농도는 100 mg/ml이었다. 둘째, 고분자 용액은 교반 속도로 균질화제를 연속 교반하면서 다양한 계면활성제 시스템(유화제, PVA 8-88)의 용액에서 유화되었다. 24,000 rpm. 혼합물을 5분 동안 교반하고 이 기간 동안 형성 에멀젼을 얼음으로 냉각시켰다. PLA의 계면활성제와 클로로포름 용액의 물 용액 사이의 비율은 모든 실험에서 동일하였다(4:1). 이어서, 얻어진 에멀젼을 초음파 프로브 형 장치에 의해 초음파로 초음파 처리하였다. UP400S (400W, 24kHz)는 사이클 0.5및 진폭 35 %에서 5 분 동안. 마지막으로, 제조된 에멀젼을 Erlenmeyer 플라스크 내로 이송하고, 교반하고, 유기 용매를 감압하에서 에멀젼으로부터 증발시켜 최종적으로 입자 현탁액의 형성을 유도하였다. 용매 제거 후 현탁액을 3회 원심분리하여 유화제를 제거하였습니다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
쿠차르치크, 피. 세들라릭, V.; 스클루칼, 피. 바잔트, 피. 쿠니, 엠; 그레고리오, A.; 크로, 디. Kuritka, I. (2011) : 폴리 (L-젖산) 코팅 마이크로 웨이브 합성 하이브리드 항균 입자. 나노 콘 2011.

폴리아일린 복합체

초음파 응용 :
수성 자가 도핑 나노 폴리아니린(SPAni) 복합체(Sc-WB) 제조
ScCO에서 내부 중합을 사용하여 합성된 수성 SPAni 복합체, 0.3 gr SPAni를 준비합니다.2 중간, 물로 희석하고 1000W 초음파 균질화에 의해 2 분 동안 초음파 처리 UIP1000hd. 이어서, 현탁액 생성물을 15분 동안 125 gr 수성 경화제 매트릭스를 첨가하여 균질화하고, 최종 초음파 처리는 5분 동안 주변 온도에서 수행하였다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
바게르자데, M.R.; 무사비네자드, T.; 아크바리네자드, E.; 간바르자데, A. (2013) : ScCO2 합성 자가 도핑 나노 폴리아일린을 포함하는 수성 에폭시 코팅의 보호 성능. 2013년.

다환 방향족 탄화수소: 나프탈렌, 아세나프틸렌 및 페난트렌의 소노케미컬 분해

초음파 응용 :
다환 방향족 탄화수소 (PAHs) 나프탈렌, 아세나프틸렌 및 페난트렌의 초음파 화학적 분해를 위해 샘플 혼합물을 각 표적 PAH의 20◦C 및 50 μg/l(총 초기 농도의 150 μg/l)에서 초음파 처리했습니다. 초음파에 의해 적용되었다 UP400S 연속 또는 펄스 모드에서 작동 할 수있는 혼 형 초음파 (400W, 24kHz). 초음파 장치 UP400S 7mm 직경팁의 티타늄 프로브 H7을 장착하였습니다. 반응은 반응 용기 의 상부에 장착된 티타늄 혼을 가진 200 mL 원통형 유리 반응 용기에서 수행되었고 O-링과 테프론 밸브를 사용하여 밀봉되었다. 반응 용기를 공정 온도를 조절하기 위해 수조에 배치하였습니다. 어떤 광화학 반응을 피하기 위해, 용기는 알루미늄 호일로 덮여 있었다.
분석 결과는 PAH의 변환이 초음파 처리 기간이 증가함에 따라 증가하는 것으로 나타났습니다.
naphthalene의 경우 초음파 보조 변환 (초음파 전력이 150W로 설정)은 30 분 후 77.6 %에서 60 분 초음파 처리 후 84.4 %로 증가했습니다.
아세나프틸렌의 경우 초음파 보조 전환(초음파 전력이 150W로 설정)은 30분 후 77.6%에서 60분 후 초음파 150W 초음파 로 84.4%로 증가했습니다. 30 분 후 초음파 처리 후 150W 초음파 전력으로 60 분 후 96.6 %로 초음파 처리.
페넌트렌의 경우 초음파 보조 변환(초음파 전력이 150W로 설정)은 30분 후 73.8%에서 60분 후 초음파 처리 후 83.0%로 증가했습니다.
열화 효율을 높이기 위해 철 이온을 첨가할 때 과산화수소를 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다. 철 이온의 첨가는 펜톤과 같은 반응을 시뮬레이션하는 시너지 효과를 내는 것으로 나타났다.
장치 권장 사항 :
UP400S H7
참고 문헌 / 연구 논문 :
프실라키스, E.; 굴라, G.; 칼로게라키스, N.; Mantzavinos, D. (2004) : 초음파 조사에 의한 수성 용액에서 다환 방향족 탄화수소의 분해. 유해 물질 B108, 2004의 저널. 95-102.

기판에서 산화물 층 제거

초음파 응용 :
Cu 기판상에서 CuO 나노와이어를 성장시키기 전에 기판을 준비하기 위해, Cu 표면의 내재된 산화물 층을 Hielscher UP200S로 2분 동안 0.7M 염산으로 초음파 처리하여 제거하였다. 샘플을 아세톤으로 5분 동안 초음파로 세척하여 유기 오염 물질을 제거하고 탈이온(DI) 물로 철저히 헹구고 압축 공기로 건조시켰습니다.
장치 권장 사항 :
UP200S 또는 UP200St
참고 문헌 / 연구 논문 :
마쇼크, 엠; 유, K.; 쿠이, S.; 마오, S.; 루, G.; 첸, J. (2012) : 표면에 이산 나노 크기의 p-n 접합의 생성을 통해 CuO 나노 와이어의 가스 감지 특성을 변조. ACS 응용 재료 & 인터페이스 4, 2012. 4192-4199.

볼탐메트리 실험

초음파 응용 :
초음파 강화 볼탐측정기 실험을 위해 Hielscher 200 와트 초음파 검사기 UP200S 유리 경적 (직경 13mm 팁)을 장착 하 고 있습니다. 초음파는 8 W / cm의 강도로 적용되었습니다.-2.
수성 용액에서 나노 입자의 확산 속도가 느리고 나노 입자 당 많은 수의 산화 환원 센터가 있기 때문에 나노 입자의 직접 용액 상 볼탐측정법은 흡착 효과에 의해 지배됩니다. 흡착으로 인한 축적 없이 나노 입자를 검출하기 위해( i) 충분히 높은 농도의 나노 입자, (ii) 신호 대 백 접지 비율을 개선하기 위한 작은 전극, 또는 (iii) 매우 빠른 속도로 실험적 접근법을 선택해야 합니다. 대중 교통.
따라서 McKenzie 외(2012)는 전극 표면을 향한 나노 입자의 질량 수송 속도를 크게 향상시키기 위해 전력 초음파를 사용했습니다. 실험 설정에서 전극은 5mm 전극 대 경적 거리 와 8W / cm의 고강도 초음파에 직접 노출됩니다.-2 교반 및 캐비테이션 청소의 결과로 초음파 강도. 테스트 레독스 시스템, Ru(NH)의 1전자 환원)63+ 수성 0.1 M KCl에서, 이러한 조건에서 달성 된 대중 교통의 속도를 보정하기 위해 사용되었다.
장치 권장 사항 :
UP200S 또는 UP200St
참고 문헌 / 연구 논문 :
맥켄지, K. J.; Marken, F. (2001) : 수성 용액에서 나노 미립자 Fe2O3의 직접 전기 화학 및 주석 도핑 인듐 산화물에 흡착. 순수 응용 화학, 73/ 12, 2001. 1885-1894년.

실험실에서 산업용 스케일에 이르는 초음파 공정

Hielscher는 핸드 헬드의 모든 초음파 처리기를 제공합니다. 실험 균질 기 최대 전체 산업 시스템 대용량 스트림에 사용할 수 있습니다. 테스트 중 소규모로 달성된 모든 결과, R&D 및 초음파 공정의 최적화, 전체 상업 생산까지 선형으로 확장. Hielscher의 초음파 장치는 안정적이고 견고하며 24/7 작동을 위해 제작되었습니다.
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Hielscher 초음파는 초음파 응용 제품을위한 고성능 초음파 를 제조합니다.

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초음파 조직 균질화는 매니 폴드 공정 및 산업에 사용됩니다. 초음파 프로세서에 따라’ 사용, 그들은 프로브 형 초음파, 초음파 라이저, 초음파 분쇄기, 초음파 분쇄기, 초음파 분쇄기, 소노 루터, 소니퍼, 소닉 디스쿰레이터, 세포 파괴기, 초음파 분산기 또는 용해기라고합니다. 다른 용어는 초음파 처리에 의해 수행되는 특정 응용 프로그램을 가리킵니다.