초음파 결정화 및 침전
초음파 결정화 및 초음파 침전
결정화 및 침전 중 초음파를 적용하면 공정에 다양한 긍정적인 효과가 나타납니다.
고출력 초음파는 다음에 도움을 줍니다.
- 과포화 용액 형성
- 빠른 핵생성 개시
- 결정 성장 속도 제어
- 침전 제어
- 결정 다형 제어
- 불순물 감소
- 균일한 결정 크기 분포 확보
- 균일한 형태 확보
- 표면에 원치 않는 물질이 침착되는 현상 방지
- 이차 핵생성 개시
- 고액 분리 개선
초음파 처리기 UIP2000hdT – 초음파 결정화용 배치 반응기 장착
결정화와 침전의 차이
결정화와 침전은 모두 용해도에 의해 좌우되는 공정으로, 포화점을 초과한 용액에서 결정 또는 침전물의 형태로 고체상이 생성됩니다. 결정화와 침전의 차이는 형성 메커니즘과 최종 제품의 특성에 달려 있습니다.
결정화에서는 유기 분자가 선택적으로 조립되어 결정 격자가 체계적이고 점진적으로 발달하며, 최종적으로 순수하고 구조가 명확한 결정성 화합물 또는 다형 화합물이 생성됩니다. 반면, 침전에서는 과포화 용액에서 고체상이 빠르게 생성되어 결정성 또는 비정질 고체가 형성됩니다. 많은 유기 물질은 처음에 비정질의 비결정성 고체로 나타난 후 진정한 결정성 상태로 전이되므로, 결정화와 침전을 구분하기 어려울 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 경우 침전 중 핵생성과 비정질 고체 형성 사이의 경계를 구분하기가 복잡해집니다.
결정화 및 침전 공정은 핵생성과 결정 성장이라는 두 가지 기본 단계에 의해 좌우됩니다. 핵생성은 과포화 용액의 용질 분자가 모여 클러스터 또는 핵을 형성하면서 시작되며, 이렇게 형성된 클러스터나 핵은 이후 고체상이 성장하는 기반이 됩니다.
결정화 및 침전 공정의 일반적인 문제
결정화와 침전은 일반적으로 매우 선택적으로 또는 매우 빠르게 진행되는 공정이므로 제어하기가 어렵습니다. 그 결과 일반적으로 핵생성이 무작위로 일어나므로, 생성되는 결정(침전물)의 품질이 제어되지 않습니다. 따라서 생성된 결정은 크기가 원하는 대로 조절되지 않고, 크기 분포가 불균일하며, 형태도 균일하지 않습니다. 이렇게 무작위로 침전된 결정은 심각한 품질 문제를 일으킵니다. 결정 크기, 결정 분포 및 형태가 침전 입자의 핵심 품질 기준이기 때문입니다. 제어되지 않는 결정화와 침전은 품질이 낮은 제품으로 이어집니다.
해결책: 초음파 처리를 통한 결정화 및 침전
초음파를 이용한 결정화(초음파 결정화)와 침전(초음파 침전)은 공정 조건을 정밀하게 제어할 수 있게 합니다. 초음파 결정화의 모든 주요 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있어 핵생성과 결정화를 제어할 수 있습니다. 초음파로 침전시킨 결정은 크기가 더 균일하고 형태가 더 입방체에 가깝습니다. 초음파 결정화와 초음파 침전의 제어된 조건은 높은 재현성과 일관된 결정 품질을 가능하게 합니다. 소규모에서 얻은 모든 결과는 완전히 선형적으로 규모를 확대할 수 있습니다. 초음파 결정화와 침전은 실험실 규모와 산업 규모 모두에서 결정성 나노입자를 정교하게 생산할 수 있게 합니다.
초음파 캐비테이션이 결정화와 침전에 미치는 영향
에너지가 높은 초음파가 액체에 전달되면 고압과 저압이 교대로 반복되는 주기에 의해 액체 내부에 기포나 공동이 생성됩니다. 이 기포들은 여러 주기에 걸쳐 성장하다가 더 이상 에너지를 흡수할 수 없게 되면 고압 주기 동안 격렬하게 붕괴합니다. 이러한 격렬한 기포 내파 현상을 음향 캐비테이션이라고 하며, 매우 높은 온도, 높은 냉각 속도, 높은 압력 차이, 충격파 및 액체 제트와 같은 국소적인 극한 조건이 특징입니다.
초음파 캐비테이션의 효과는 전구체를 매우 균질하게 혼합하여 결정화와 침전을 촉진합니다. 초음파 용해는 과포화 용액을 제조하는 데 널리 확립된 방법입니다. 강력한 혼합과 그에 따른 물질 전달의 향상은 핵의 시딩을 개선합니다. 초음파 충격파는 핵 형성을 돕습니다. 시딩되는 핵이 많을수록 결정은 더욱 미세해지고 더욱 빠르게 성장합니다. 초음파 캐비테이션은 매우 정밀하게 제어할 수 있으므로 결정화 공정을 제어할 수 있습니다. 자연적으로 존재하는 핵생성 장벽은 초음파의 힘에 의해 쉽게 극복됩니다.
또한 강력한 초음파 전단력이 큰 결정이나 응집체를 파쇄하고 해응집하므로 초음파 처리는 이른바 이차 핵생성에도 도움이 됩니다.
초음파 처리는 반응 속도를 높이므로 초음파를 사용하면 전구체의 전처리를 생략할 수 있습니다.
초음파 처리를 통한 결정 크기 조절
초음파는 요구 사항에 맞춘 결정을 생산할 수 있게 합니다. 초음파 처리의 세 가지 일반적인 방식은 산출물에 중요한 영향을 미칩니다:
- 초기 초음파 처리:
과포화 용액에 초음파를 짧게 가하면 시딩과 핵 형성을 개시할 수 있습니다. 초음파 처리를 초기 단계에만 적용하므로 이후 결정 성장이 방해 없이 진행되어 더 큰 결정이 생성됩니다. - 연속 초음파 처리:
과포화 용액에 초음파를 연속적으로 조사하면 작은 결정이 생성됩니다. 중단 없는 초음파 처리가 다수의 핵을 생성하여 많은 작은 결정이 성장하기 때문입니다. - 펄스 초음파 처리:
펄스 초음파는 정해진 간격으로 초음파를 가하는 것을 의미합니다. 초음파 에너지 투입을 정밀하게 제어하면 결정 성장에 영향을 주어 맞춤형 결정 크기를 얻을 수 있습니다.
결정화와 침전 공정 개선을 위한 초음파 처리기
초음파 결정화 및 초음파 침전 공정은 배치 방식이나 밀폐형 반응기에서, 연속 인라인 공정으로 또는 반응 현장에서 수행할 수 있습니다. Hielscher Ultrasonics는 실험실 및 벤치탑 규모의 연구 목적이든 산업 생산이든, 고객의 특정 초음파 결정화 및 초음파 침전 공정에 완벽하게 적합한 초음파 처리기를 공급합니다. 당사의 폭넓은 제품군은 고객의 요구를 충족합니다. 모든 초음파 처리기는 초음파 펄스 주기를 설정할 수 있으며, 이 기능으로 결정 크기를 원하는 크기로 조절할 수 있습니다.
초음파 결정화의 이점을 더욱 높이려면 Hielscher 플로우 셀 인서트 MultiPhaseCavitator의 사용을 권장합니다. 이 특수 인서트는 48개의 미세 캐뉼라를 통해 전구체를 주입하여 초기 결정핵 형성을 개선합니다. 전구체를 정확하게 정량 주입할 수 있어 결정화 공정을 높은 수준으로 제어할 수 있습니다.
초음파 결정화
- 빠른 처리
- 높은 효율
- 정확한 재현성
- 고품질 산출물
- 높은 수율
- 제어 가능
- 높은 신뢰성
- 다양한 설치 구성 옵션
- 안전성
- 간편한 조작
- 손쉬운 세척(CIP/ SIP)
- 적은 유지보수
아래 표는 당사 초음파 처리기의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다:
| 배치 부피 | 유량 | 권장 장비 |
|---|---|---|
| 0.5–1.5mL | n.a. | VialTweeter | 1–500mL | 10–200mL/min | UP100H |
| 10–2000mL | 20–400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1–20L | 0.2–4L/min | UIP2000hdT |
| 10–100L | 2–10L/min | UIP4000hdT |
| 15–150L | 3–15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10–100L/min | UIP16000 |
| n.a. | 더 높은 유량 | 클러스터 구성 장비: UIP16000 |
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문헌 / 참고 자료
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알아두면 좋은 정보
액체, 액체–고체 및 액체–기체 혼합물에 강력한 초음파를 적용하면 재료과학, 화학, 생물학 및 생명공학의 다양한 공정에 도움이 됩니다. 다양한 응용 분야와 마찬가지로, 액체나 슬러리에 초음파를 전달하는 과정도 초음파 처리 공정을 설명하는 여러 용어로 불립니다. 일반적으로 사용되는 용어는 초음파 처리(sonication), 초음파 처리(ultrasonication), 초음파 처리(sonification), 초음파 조사(ultrasonic irradiation), 초음파 조사(insonation), 초음파 처리(sonorisation), 초음파 조사(insonification)입니다.
Hielscher Ultrasonics는 실험실 규모부터 산업 규모까지 고성능 초음파 균질기를 제조합니다.




