개선된 산업용 토마토 가공
토마토 페이스트는 식품의 일반적인 성분이며 케첩, 수프, 소스, 주스 및 퓌레와 같은 수많은 식품의 주요 원료입니다. 초음파 토마토 가공은 최종 토마토 제품에 더 강렬한 맛, 향상된 질감 및 더 긴 유통 기한을 제공하는 순한 비열 처리입니다.
산업용 초음파 발생기를 사용한 향상된 토마토 가공
토마토 제품의 가공 방법으로서의 초음파는 수많은 긍정적 인 효과를 가지고 있으며, 그 결과 더 나은 맛, 질감, 안정성 및 영양가를 특징으로하는 개선 된 토마토 식품이 생성됩니다.
- 온화한 저온 처리
- 점도 증가
- 추출된 천연 설탕으로 인한 더 달콤한 맛
- 생체 분자의 생체이용률 향상(예: 리코펜)
- 질감 개선
- 저온 살균법: 더 나은 안정성 및 저장 수명

초음파 산업용 프로세서 UIP4000hdT 산업 규모의 연속 토마토 가공용.
토마토 퓌레의 점도를 초음파로 증가시켰습니다.
토마토 퓌레와 같은 야채 퓌레에서 초음파는 실제로 토마토 퓌레의 점도를 증가시키는 섬유 네트워크로의 수분 침투를 더 잘 허용합니다. 초음파 처리는 세포 내 펙틴을 방출하여 첨가제를 사용하지 않고도 점도가 올라갑니다.
토마토 맛의 초음파 추출
토마토는 설탕, 산 및 많은 휘발성 화합물의 복잡한 조합에서 독특한 풍미를 얻습니다. 주로 과당과 포도당과 같은 천연 설탕은 토마토에 달콤한 맛을 내고 산은 단맛의 균형을 맞춥니다. 토마토 과일의 휘발성 화합물은 지질, 아미노산 및 카로티노이드 전구체를 포함하는 가장 복잡한 분자입니다. 설탕, 산 및 휘발성 물질은 토마토 과일의 세포 기질에 결합되어 있기 때문에 소비자가 완전히 사용할 수 없습니다’ 입맛. 초음파 처리는 세포 내부에서 이러한 풍미 화합물을 방출하여 훨씬 더 강렬한 풍미 경험을 제공합니다.

세포벽 골격이 파괴되고 탈메틸화된 펙틴의 더 강력한 결합이 있는 초음파 처리된 가열되지 않은 토마토 주스의 현미경 이미지.
연구는 초음파기 UP400S로 수행되었습니다.
(사진 및 연구: © Wu wt al., 2008)
토마토의 생체 분자 초음파 추출
토마토(Solanum lycopersicum)는 건강에 유익한 것으로 알려진 생체 활성 화합물(예: 카로티노이드, 비타민 C, 페놀 및 토코페롤)이 풍부합니다. 이러한 생체 분자는 세포 구획에 갇혀 있기 때문에 생체 이용률이 제한될 수 있습니다. 초음파 추출은 세포 구조에서 생체 분자를 방출하고 많은 물질의 생체 이용률을 증가시킵니다.
열처리는 많은 비타민과 미량 영양소를 파괴하지만 비열 처리로서의 초음파는 훨씬 더 온화하고 이러한 생체 분자를 보존합니다.
시너지 치료: 열음파 처리
Piazza et al. (2021)은 기존의 열처리(저온 살균)와 결합하여 초음파의 효과를 조사했습니다. 연구팀은 인라인 및 열처리 전에 적용된 초음파 처리가 총 카로티노이드 (TCC) 및 리코펜 (LC) 방출 및 용해에 긍정적 인 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 초음파 처리와 고온이 함께 단백질-카로티노이드 복합체에 결합된 단백질 또는 카로티노이드의 풀림을 일으켜 카로티노이드 화합물의 더 높은 추출성을 결정한다는 가설을 세울 수 있습니다.
토마토 퓌레의 초음파 저온 살균 및 안정화
Cold Break? Hot Break를 통한 효소 활성화의 대안으로서의 초음파 처리
Wu et al. (2008) successfully demonstrated that ultrasonically assisted inactivation of the pectinmethylesterase (PME) enzyme can be achieved at a lower temperature range and also achieve a higher viscosity due to the mechanical effects of thermosonication. The synergistic combination of ultrasound and low temperature treatment, known as thermosonication, enables the retention of fresh-like properties of tomato juice. Based on the findings of the study, thermosonication could be considered as a potential alternative to conventional “콜드 브레이크” 그리고 “핫 브레이크” treatments of tomato juice.
열음파 처리 후 평균 입자 크기는 눈에 띄게 감소하고 (30 μm 미만으로) 점도는 열처리 또는 처리되지 않은 주스 (180 μm)에 비해 2-4 배 증가했습니다. 이러한 결과는 60 및 65 ° C에서 열음파가 잔류 펙틴 메틸 에스테라제 (PME) 활성이 낮고 점도가 높은 토마토 주스를 얻는 데 유용 할 수 있음을 시사합니다.
(Wu et al., 2008 참조)
주스 균질화를 위한 초음파 프로브 및 플로우 셀
Hielscher 초음파는 과일 및 야채 퓌레, 수프, 소스, 주스 및 케추프의 산업 생산에 전 세계적으로 사용되는 고성능 초음파 균질화기의 장기 경험 제조업체입니다. 야채 퓌레, 주스 및 식품의 신뢰할 수 있고 효율적인 균질화는 일정한 진폭을 생성하고 균질한 식품 및 음료 제품을 얻기 위해 충분한 전단을 제공하는 고출력 초음파 프로브가 필요한 까다로운 응용 분야입니다. 모든 Hielscher 초음파 장치는 전체 부하에서 24/7 작동하도록 설계 및 제조되었습니다. 초음파 프로세서는 소형 50 와트 실험실 초음파에서 16,000 와트의 강력한 인라인 초음파 시스템까지 사용할 수 있습니다. 다양한 부스터 혼, 소노트로드 및 플로우 셀을 사용하면 원료(예: 야채, 과일, 기타 성분 등) 및 최종 제품의 원하는 기능에 따라 초음파 고전단 균질기(homogenizaer)를 개별적으로 설정할 수 있습니다.
Hielscher Ultrasonics manufactures high-performance ultrasonic probes that can specifically set to deliver the full spectrum of very mild to very high amplitudes. If your homogenization application requires unusual specifications (e.g., combination with elevated pressures and/or elevated temperatures), customized ultrasonic sonotrodes are available. The robustness of Hielscher’s ultrasonic equipment allows for 24/7 operation at heavy duty and in demanding environments.
Ultrasonic Tomato Paste 균질화(배치 및 인라인 모드)
Hielscher 초음파 고 전단 균질화기는 배치 및 연속 인라인 초음파 처리에 사용할 수 있습니다. 음료의 양과 처리 속도에 따라 가장 적합한 초음파 설정을 추천해 드립니다.
효율적인 초음파 고 전단 장비를 사용한 연속 공급 및 인라인 초음파 처리는 균질화 공정을 시간 및 노동 효율성이 높고 편리하며 토마토 퓌레, 소스, 페이스트, 주스, 케추프, 조미료 및 잼의 산업 볼륨을 처리 할 수 있습니다.
모든 부피에서 토마토 가공을 위한 초음파 균질화기
Hielscher 초음파 제품 범위는 벤치 탑 및 파일럿 시스템을 통한 소형 실험실 초음파기에서 시간당 트럭 적재량을 처리 할 수있는 완전 산업용 초음파 프로세서에 이르기까지 초음파 프로세서의 전체 스펙트럼을 다룹니다. 전체 제품 범위를 통해 토마토 기반 음료 또는 식품, 예상되는 공정 용량 및 생산 목표에 가장 적합한 초음파 장비를 제공할 수 있습니다.
최적의 결과를 위해 정밀하게 제어 가능한 진폭
모든 Hielscher 초음파 균질화기는 정밀하게 제어 가능하여 신뢰할 수있는 작업마입니다. 진폭은 균질화, 유화, 추출, 수화, 용해 및 보존과 같은 초음파 역학 효과의 효율성과 효과에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수 중 하나입니다. 모든 Hielscher 초음파’ 프로세서를 사용하면 진폭을 정확하게 설정할 수 있습니다. 소노트로드와 부스터 혼은 훨씬 더 넓은 범위에서 진폭을 수정할 수 있는 액세서리입니다. Hielscher 산업용 초음파 고 전단 균질화기는 매우 높은 진폭을 제공하고 까다로운 응용 분야에 필요한 초음파 강도를 제공 할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭을 24/7 작동에서 쉽게 연속적으로 실행할 수 있습니다.
정확한 진폭 설정과 스마트 소프트웨어를 통한 초음파 공정 파라미터의 지속적인 모니터링은 최적화된 조건에서 주스, 음료 또는 식품을 처리할 수 있는 가능성을 제공합니다. 가장 효율적인 야채 퓌레 균질화를위한 최적의 초음파 처리!
Hielscher 초음파 발생기의 견고 함은 중장비 및 까다로운 환경에서 24/7 작동을 가능하게합니다. 이것은 Hielscher 초음파 균질화기를 음식을 충족시키는 신뢰할 수있는 작업 도구로 만듭니다 & 음료 제조 요구 사항.
과일 및 채소 퓌레의 초음파 가공에 대해 자세히 알아보십시오!
최고 품질 – 독일에서 설계 및 제조
As a family-owned and family-run business, Hielscher prioritizes highest quality standards for its ultrasonic processors. All ultrasonicators are designed, manufactured and thoroughly tested in our headquarter in Teltow near Berlin, Germany. Robustness and reliability of Hielscher’s ultrasonic equipment make it a work horse in your production. 24/7 operation under full load and in demanding environments is a natural characteristic of Hielscher’s ultrasonic high-shear homogenizers.
아래 표는 초음파기의 대략적인 처리 용량을 나타냅니다.
배치 볼륨(Batch Volume) | 유량 | 권장 장치 |
---|---|---|
1 내지 500mL | 10 내지 200mL/분 | 업100H |
10 내지 2000mL | 20 내지 400mL/분 | UP200HT, UP400ST |
0.1 내지 20L | 0.2 내지 4L/min | UIP2000hdT 님 |
10에서 100L | 2 내지 10L/min | UIP4000hdt 님 |
15에서 150L | 3 내지 15L/min | UIP6000hdT 님 |
N.A. 개시 | 10 내지 100L/min | UIP16000hdT 님 |
N.A. 개시 | 큰 | 의 클러스터 UIP16000hdT 님 |
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문헌? 참고문헌
- J. Wu, T.V. Gamage, K.S. Vilkhu, L.K. Simons, R. Mawson (2008): Effect of thermosonication on quality improvement of tomato juice. Innovative Food Science & Emerging Technologies, Volume 9, Issue 2, 2008. 186-195.
- Piazza, Laura; Picchi, Valentina; Cortellino, Giovanna; Faoro, Franco; Masseroni, Elisa; Girotto, Francesca (2021): Effect of high frequency ultrasound pre-treatment on nutritional and technological properties of tomato paste. Food Science and Technology International 28, 2021.
- Kamal Guerrouj, Marta Sánchez-Rubio, Amaury Taboada-Rodríguez, Rita María Cava-Roda, Fulgencio Marín-Iniesta (2016): Sonication at mild temperatures enhances bioactive compounds and microbiological quality of orange juice. Food and Bioproducts Processing 99, 2016. 20–28.