Hielscher Ultrasonics
Keskustelemme mielellämme prosessistanne.
Soita meille: +49 3328 437-420
Lähetä meille sähköpostia: [email protected]

Lujitetun kumin valmistus ultraäänellä

  • Lujitetuilla kumeilla on suurempi vetolujuus, venymä ja kulutuskestävyys sekä parempi vanhenemiskestävyys.
  • Täyteaineet, kuten hiilimusta (esim. CNT:t ja MWNT:t), grafeeni tai piidioksidi, on dispergoitava tasaisesti matriisiin haluttujen materiaaliominaisuuksien saavuttamiseksi.
  • Tehoultraäänellä saavutetaan erinomainen jakautumisen tasaisuus monodispersoiduille nanohiukkasille, joilla on erittäin lujittavia ominaisuuksia.

Ultraäänidispergointi

UltraäänidispergointiUltraäänikäsittelyä käytetään laajalti nanomateriaalien, kuten monodispersoitujen nanohiukkasten ja nanoputkien, dispergointiin, sillä ultraääni tehostaa huomattavasti hiukkasten ja putkien erottamista ja funktionalisointia.
Ultraäänidispergointilaitteet synnyttävät kavitaatiota ja suuria leikkausvoimia, jotka hajottavat nanohiukkasia ja nanoputkia, purkavat niiden agglomeraatteja ja kietoutumia sekä dispergoivat niitä. Ultraäänikäsittelyn intensiteettiä voidaan säätää ja hallita tarkasti, jotta ultraäänikäsittelyn parametrit voidaan mukauttaa täydellisesti nanomateriaalin pitoisuus, agglomeroituminen sekä suuntautuminen ja kietoutuminen huomioon ottaen. Näin nanomateriaaleja voidaan käsitellä optimaalisesti niiden erityisten materiaalivaatimusten mukaisesti. Yksilöllisesti säädettyjen ultraääniprosessiparametrien tuottamat optimaaliset dispergointiolosuhteet johtavat korkealaatuiseen kumin nanokomposiittiin, jonka nanolisäaineilla ja nanotäyteaineilla on erinomaiset lujittavat ominaisuudet.
Ultraäänen erinomaisen dispergointilaadun ja sen avulla saavutetun tasaisen dispersion ansiosta hyvin pieni täyteainepitoisuus riittää erinomaisten materiaaliominaisuuksien saavuttamiseen.

Tietopyyntö



UIP16000 – 16kW:n teollinen ultraäänidispergointilaite (Suurenna napsauttamalla!)

Teollinen ultraäänijärjestelmä

Ultraäänen avulla hiilimustalla lujitettu kumi

Hiilimusta on yksi kumin tärkeimmistä täyteaineista erityisesti renkaissa, sillä se antaa kumimateriaalille kulutuskestävyyttä ja vetolujuutta. Hiilimustahiukkaset muodostavat erittäin herkästi aggregaatteja, joita on vaikea dispergoida tasaisesti. Hiilimustaa käytetään yleisesti maaleissa, emalimaaleissa, painoväreissä, nailonin ja muovien väriaineissa, lateksiseoksissa, vahaseoksissa, valokuvapinnoitteissa ja monissa muissa tuotteissa.
Ultraäänidispergointi mahdollistaa agglomeraattien purkamisen ja tasaisen sekoittamisen niin, että hiukkasten monodispersisyys on erittäin suuri.
Napsauta tästä ja lue lisää lujitettujen komposiittien ultraäänidispergoinnista!

Ultraäänen avulla CNT- / MWCNT-lujitettu kumi

Ultraäänihomogenisaattorit ovat tehokkaita dispergointijärjestelmiä, joita voidaan ohjata tarkasti ja säätää prosessin ja materiaalin vaatimusten mukaisesti. Ultraääniprosessiparametrien tarkka hallinta on erityisen tärkeää dispergoitaessa nanoputkia, kuten MWNT- tai SWNT-putkia, sillä nanoputkien kietoutumat on purettava yksittäisiksi putkiksi niitä vahingoittamatta (esim. katkaisematta). Vahingoittumattomien nanoputkien pituuden ja halkaisijan suhde on suuri (jopa 132 000 000:1), joten ne antavat komposiitille poikkeuksellista lujuutta ja jäykkyyttä. Tehokas, tarkasti säädetty ultraäänikäsittely voittaa van der Waalsin voimat, dispergoi nanoputket ja purkaa niiden kietoutumat. Tuloksena on suorituskykyinen kumimateriaali, jolla on poikkeuksellinen vetolujuus ja kimmomoduuli.
Lisäksi ultraäänifunktionalisointia käytetään hiilinanoputkien muokkaamiseen haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi monenlaisia sovelluksia varten.

Hiiltä käytetään kosmetiikka- ja lääkevalmisteissa. Ultraäänidispergointi on erittäin tehokas menetelmä aktiivihiilen dispergointiin suspensioihin.

Ultraäänilaitteet nanomateriaalien, hiilimustan tai aktiivihiilen jatkuvaan dispergointiin.

Ultraäänen avulla nanopiidioksidilla lujitettu kumi

Ultraäänellä dispergoitu nanopiidioksidi (Suurenna napsauttamalla!)Ultraäänidispergointilaitteet jakavat piidioksidin (SiO2) nanohiukkaset erittäin tasaisesti kumin polymeeriliuoksiin. Piidioksidin (SiO2) nanohiukkaset on jaettava tasaisesti monodispersoituina hiukkasina polymeroituun styreenibutadieeniin ja muihin kumeihin. Monodispersoitu nano-SiO2 toimii lujittavana aineena, joka parantaa merkittävästi sitkeyttä, lujuutta, venymää, taivutusominaisuuksia ja vanhenemiskestävyyttä. Nanohiukkasiin pätee seuraava: mitä pienempi hiukkaskoko on, sitä suurempi on hiukkasten ominaispinta-ala. Suuremmalla pinta-alan ja tilavuuden suhteella (S/V) saadaan parempia rakenteellisia ja lujittavia vaikutuksia, mikä lisää kumituotteiden vetolujuutta ja kovuutta.
Piidioksidin nanohiukkasten ultraäänidispergointi mahdollistaa prosessiparametrien tarkan hallinnan niin, että saavutetaan pallomainen morfologia, tarkasti säädetty hiukkaskoko ja erittäin kapea kokojakauma.
Ultraäänellä dispergoitu piidioksidi antaa sillä lujitetulle kumille parhaan materiaaliteknisen suorituskyvyn.
Napsauta tästä ja lue lisää seuraavan yhdisteen ultraäänidispergoinnista: SiO2!

Lujittavien lisäaineiden ultraäänidispergointi

Ultraäänilaite UP200S hiukkasten muokkaamiseen ja koon pienentämiseen (Suurenna napsauttamalla!)Ultraäänikäsittelyn on osoitettu dispergoivan monia muitakin nanohiukkasista koostuvia materiaaleja kumikomposiittien moduulin, vetolujuuden ja väsymisominaisuuksien parantamiseksi. Koska täyteaineiden ja lujittavien lisäaineiden hiukkaskoko, muoto, pinta-ala ja pinta-aktiivisuus ovat ratkaisevia niiden toiminnan kannalta, tehokkaat ja luotettavat ultraäänidispergointilaitteet ovat yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä mikro- ja nanokokoisten hiukkasten sisällyttämiseksi kumituotteisiin.
Tyypillisiä lisäaineita ja täyteaineita, jotka sisällytetään ultraäänikäsittelyllä kumimatriiseihin tasaisesti jakautuneina tai monodispersoituina hiukkasina, ovat kalsiumkarbonaatti, kaoliinisavi, pyrogeninen piidioksidi, saostettu piidioksidi, grafiittioksidi, grafeeni, kiille, talkki, baryytti, wollastoniitti, saostetut silikaatit, pyrogeninen piidioksidi ja piimaa.
Kun öljyhapolla funktionalisoidut TiO2 -nanohiukkaset dispergoidaan ultraäänellä styreenibutadieenikumiin, jo hyvin pieni määrä oleic-SiO2 -materiaalia parantaa merkittävästi moduulia, vetolujuutta ja väsymisominaisuuksia sekä toimii suojaavana aineena valon ja lämmön aiheuttamaa hajoamista vastaan.

Hiilinanoputkien dispergointi veteen UP400S-laitteellaHiilinanoputkien ultraäänidispergointi: Hielscher-ultraäänilaite UP400S (400W) dispergoi hiilinanoputket ja purkaa niiden takertumat nopeasti ja tehokkaasti yksittäisiksi nanoputkiksi.
  • Alumiinioksiditrihydraattia (Al2O3) lisätään palonestoaineeksi, lämmönjohtavuuden parantamiseksi sekä pintavirtojen aiheuttaman jäljenmuodostuksen ja eroosion kestävyyden lisäämiseksi.
  • Sinkkioksiditäyteaineet (ZnO) lisäävät suhteellista permittiivisyyttä ja lämmönjohtavuutta.
  • Titaanidioksidi (TiO2) parantaa lämmön- ja sähkönjohtavuutta.
  • Kalsiumkarbonaattia (CaCO3) käytetään lisäaineena sen mekaanisten, reologisten ja paloa hidastavien ominaisuuksien vuoksi.
  • Bariumtitanaatti (BaTiO3) lisää lämpöstabiilisuutta.
  • Grafeeni ja grafeenioksidi (GO) antavat materiaalille erinomaiset mekaaniset, sähköiset, termiset ja optiset ominaisuudet.
  • Hiilinanoputket (CNT:t) parantavat merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta sekä sähkön- ja lämmönjohtavuutta.
  • Moniseinäiset hiilinanoputket (MWNT:t) parantavat Youngin moduulia ja myötölujuutta. Esimerkiksi jo 1 paino-% MWNT-putkia epoksissa lisää Youngin moduulia 100% ja myötölujuutta 200% puhtaaseen matriisiin verrattuna.
  • Yksiseinäiset hiilinanoputket (SWNT:t) parantavat mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönjohtavuutta.
  • Hiilinanokuidut (CNF) lisäävät lujuutta, lämmönkestävyyttä ja kestävyyttä.
  • Metallisia nanohiukkasia, kuten nikkeliä, rautaa, kuparia, sinkkiä, alumiinia ja hopeaa, lisätään sähkön- ja lämmönjohtavuuden parantamiseksi.
  • Orgaaniset nanomateriaalit, kuten montmorilloniitti, parantavat mekaanisia ja paloa hidastavia ominaisuuksia.

Ultraäänidispergointijärjestelmät

Hielscher Ultrasonics tarjoaa laajan ultraäänilaitteiden tuotevalikoiman – pienistä toteutettavuustesteihin tarkoitetuista pöytälaitteista aina raskaan käytön teollisiin ultraäänilaitteisiin, joiden teho on jopa 16kW laitetta kohden. Teho, luotettavuus, tarkka säädettävyys ja vankka rakenne tekevät Hielscherin ultraäänidispergointijärjestelmistä mikro- ja nanohiukkasia sisältävien formulaatioiden tuotantolinjan ”työjuhdan”. Ultraäänilaitteemme pystyvät käsittelemään vesi- ja liuotinpohjaisia dispersioita myös suurilla viskositeeteilla (jopa 10 000cp) helposti. Erilaiset sonotrodit (ultraäänitorvet), boosterit (amplitudin vahvistimet ja vaimentimet), virtauskennogeometriat ja muut lisävarusteet mahdollistavat ultraäänidispergointilaitteen optimaalisen mukauttamisen tuotteeseen ja sen prosessivaatimuksiin.
Hielscher Ultrasonicsin teolliset ultraääniprosessorit voivat tuottaa erittäin suuria amplitudeja. Jopa 200µm:n amplitudeilla voidaan käyttää jatkuvaa 24/7-toimintaa viipymättä. Vielä suurempia amplitudeja varten on saatavilla räätälöityjä ultraäänisonotrodeja. Hielscherin ultraäänilaitteiden vankka rakenne mahdollistaa 24/7 käytön raskaalla kuormituksella ja vaativissa ympäristöissä. Hielscherin ultraäänidispergointilaitteita on asennettu maailmanlaajuisesti laajamittaiseen kaupalliseen tuotantoon.

Kehitämme räätälöityjä ratkaisuja optimaaliseen ultraääniprosessiin!

Räätälöity ultraäänilaitteisto nanodispersioita varten

Pyrogeenisen piidioksidin dispergointi veteen UP400S-laitteellaPyrogeenisen piidioksidin ultraäänidispergointi: Hielscher-ultraäänihomogenisaattori UP400S dispergoi piidioksidijauheen nopeasti ja tehokkaasti yksittäisiksi nanohiukkasiksi.
Seuraava taulukko antaa käsityksen ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista:

Erätilavuus Tilavuusvirta Suositellut laitteet
10–2000mL 20–400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1–20L 0,2–4L/min UIP2000hdT
10–100L 2–10L/min UIP4000
n.a. 10–100L/min UIP16000
n.a. suurempi laiteryhmä: UIP16000

Ottakaa yhteyttä! / Kysykää meiltä!

Käyttäkää alla olevaa lomaketta, jos haluatte pyytää lisätietoja ultraäänihomogenoinnista. Tarjoamme mielellämme vaatimuksenne täyttävän ultraäänijärjestelmän.





Hiilimustan dispergointi ultraäänilaitteella UP200StUltraäänilaite UP200St (200W) dispergoi hiilimustaa veteen käyttäen pinta-aktiivisena aineena Tween80:tä pitoisuudella 1%wt.


Kirjallisuus / Lähteet

Hyödyllistä tietoa

Synteettinen kumi

Synteettinen kumi tarkoittaa mitä tahansa keinotekoista elastomeeria. Synteettiset kumit ovat pääasiassa öljyn sivutuotteista syntetisoituja polymeerejä, ja ne valmistetaan muiden polymeerien tavoin erilaisista öljypohjaisista monomeereistä. Yleisin synteettinen kumi on styreenibutadieenikumi (SBR), jota valmistetaan styreenin ja 1,3-butadieenin kopolymeroinnilla. Muita synteettisiä kumeja valmistetaan isopreenista (2-metyyli-1,3-butadieeni), kloropreenista (2-kloori-1,3-butadieeni) ja isobuteenista (metyylipropeeni), johon lisätään pieni osuus isopreenia ristisilloitusta varten. Näitä ja muita monomeerejä voidaan sekoittaa eri suhteissa ja kopolymeroida tuotteiksi, joilla on erilaisia fysikaalisia, mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Monomeerit voidaan tuottaa puhtaina, ja epäpuhtauksien tai lisäaineiden lisäämistä voidaan hallita suunnitellusti optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Puhtaiden monomeerien polymerointia voidaan hallita paremmin halutun cis- ja trans-kaksoissidosten suhteen saavuttamiseksi.
Synteettistä kumia käytetään luonnonkumin tavoin laajalti autoteollisuudessa renkaisiin, ovi- ja ikkunaprofiileihin, letkuihin, hihnoihin, mattoihin ja lattiapäällysteisiin.

Luonnonkumi

Luonnonkumi tunnetaan myös nimillä intiakumi ja kautsu. Luonnonkumi luokitellaan elastomeeriksi, ja se koostuu pääasiassa orgaanisen yhdisteen poly-cis-isopreenin polymeereistä ja vedestä. Se sisältää pieniä määriä epäpuhtauksia, kuten proteiinia, likaa jne. Luonnonkumi, jota saadaan lateksina kumipuusta Hevea Brasiliensis, on mekaanisilta ominaisuuksiltaan erinomaista. Synteettisiin kumeihin verrattuna luonnonkumin materiaalin suorituskyky on kuitenkin heikompi erityisesti lämpöstabiilisuuden ja öljytuotteiden kanssa yhteensopivuuden osalta. Luonnonkumilla on monenlaisia käyttökohteita joko yksinään tai yhdessä muiden materiaalien kanssa. Sitä käytetään pääasiassa sen suuren venymäsuhteen, suuren kimmoisuuden ja äärimmäisen hyvän vesitiiviyden vuoksi. Kumin sulamispiste on noin 180°C (356°F).

Seuraava taulukko antaa yleiskuvan eri kumityypeistä:

ISO Tekninen nimi Yleisnimi
ACM Polyakrylaattikumi
AEM Eteeniakrylaattikumi
AU Polyesteriuretaani
BIIR Bromattu isobuteeni-isopreeni Bromobutyyli
BR Polybutadieeni Buna CB
CIIR Kloorattu isobuteeni-isopreeni Klooributyyli, butyyli
CR Polykloropreeni Kloropreeni, Neoprene
CSM Kloorisulfonoitu polyeteeni Hypalon
ECO Epikloorihydriini ECO, epikloorihydriini, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin
EP Eteenipropeeni
EPDM Eteeni-propeeni-dieenimonomeeri EPDM, Nordel
EU Polyeetteriuretaani
FFKM Perfluorihiilikumi Kalrez, Chemraz
FKM Fluorattu hiilivety Viton, Fluorel
FMQ Fluorisilikoni FMQ, silikonikumi
FPM Fluorihiilikumi
HNBR Hydrattu nitriilibutadieeni HNBR
IR Polyisopreeni (Synteettinen) luonnonkumi
IIR Isobuteeni-isopreenibutyyli Butyyli
NBR Akryylinitriilibutadieeni NBR, nitriili, Perbunan, Buna-N
PU Polyuretaani PU, polyuretaani
SBR Styreenibutadieeni SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE
SEBS Styreeni-eteeni-buteeni-styreenikopolymeeri SEBS-kumi
SI Polysiloksaani Silikonikumi
VMQ Vinyylimetyylisilikoni Silikonikumi
XNBR Akryylinitriili-butadieeni-karboksimonomeeri XNBR, karboksyloitu nitriili
XSBR Styreeni-butadieeni-karboksimonomeeri
YBPO Termoplastinen polyeetteriesteri
YSBR Styreenibutadieenilohkokopolymeeri
YXSBR Styreeni-butadieeni-karboksilohkokopolymeeri

SBR

Styreenibutadieeni eli styreenibutadieenikumi (SBR) tarkoittaa synteettisiä kumeja, joita valmistetaan styreenistä ja butadieenista. Lujitetulle styreenibutadieenille ovat ominaisia suuri kulutuskestävyys ja hyvä vanhenemiskestävyys. Styreenin ja butadieenin suhde määrää polymeerin ominaisuudet: suuri styreenipitoisuus tekee kumista kovempaa ja vähemmän kumimaista.
Lujittamattoman SBR:n rajoitukset johtuvat sen pienestä lujuudesta ilman lujitusta, heikosta kimmoisuudesta, pienestä repimislujuudesta (erityisesti korkeissa lämpötiloissa) ja heikosta tarttuvuudesta. Siksi SBR:n ominaisuuksien parantamiseen tarvitaan lujittavia aineita ja täyteaineita. Esimerkiksi hiilimustatäyteaineita käytetään lisäämään huomattavasti lujuutta ja kulutuskestävyyttä.

Styreeni

Styreeni (C8H8) tunnetaan useilla nimillä, kuten etenyylibentseeni, vinyylibentseeni, fenyylieteeni, fenyylietyleeni, kinnamiini, styroli, diarex HF 77, styroleeni ja styropol. Se on orgaaninen yhdiste, jonka kemiallinen kaava on C6H5CH=CH2. Styreeni on polystyreenin ja useiden kopolymeerien lähtöaine.
Se on bentseenijohdannainen ja esiintyy värittömänä, öljymäisenä nesteenä, joka haihtuu helposti. Styreenillä on makea tuoksu, joka muuttuu suurissa pitoisuuksissa vähemmän miellyttäväksi hajuksi.
Vinyyliryhmän läsnä ollessa styreeni muodostaa polymeerin. Styreenipohjaisia polymeerejä valmistetaan kaupallisesti esimerkiksi polystyreenin, ABS:n, styreenibutadieenikumin (SBR), styreenibutadieenilateksin, SIS:n (styreeni-isopreeni-styreeni), S-EB-S:n (styreeni-eteeni/buteeni-styreeni), styreenidivinyylibentseenin (S-DVB), styreeniakryylinitriilihartsin (SAN) sekä hartseissa ja kertamuoviyhdisteissä käytettävien tyydyttymättömien polyesterien tuottamiseksi. Nämä materiaalit ovat tärkeitä komponentteja kumin, muovin, eristeiden, lasikuidun, putkien, autojen ja veneiden osien, elintarvikeastioiden ja mattojen pohjamateriaalien tuotannossa.

Kumin käyttökohteet

Kumilla on monia materiaaliominaisuuksia, kuten lujuus, pitkäikäisyys, vedenkestävyys ja lämmönkestävyys. Näiden ominaisuuksien ansiosta kumi on erittäin monipuolinen materiaali, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla. Kumin tärkein käyttökohde on autoteollisuus, pääasiassa renkaiden valmistus. Muut ominaisuudet, kuten liukumattomuus, pehmeys, kestävyys ja kimmoisuus, tekevät kumista hyvin yleisesti käytetyn komposiitin kenkien, lattiapäällysteiden, lääkinnällisten ja terveydenhuollon tarvikkeiden, kotitaloustuotteiden, lelujen, urheiluvälineiden ja monien muiden kumituotteiden valmistuksessa.

Nanolisäaineet ja täyteaineet

Kumin nanokokoiset täyteaineet ja lisäaineet toimivat lujittavina ja suojaavina aineina, jotka parantavat vetolujuutta, kulutuskestävyyttä, repimiskestävyyttä ja hystereesiä sekä suojaavat kumia valon ja lämmön aiheuttamalta hajoamiselta.

Piidioksidi

Piidioksidia (SiO2, piin dioksidi) käytetään monissa muodoissa, kuten amorfisena piidioksidina, esimerkiksi pyrogenisena piidioksidina, piidioksidihuuruna ja saostettuna piidioksidina, parantamaan materiaalin dynaamisia mekaanisia ominaisuuksia, lämpövanhenemisen kestävyyttä ja morfologiaa. Piidioksidilla täytettyjen seosten viskositeetti ja ristisilloitustiheys kasvavat täyteainepitoisuuden kasvaessa. Kovuus, moduuli, vetolujuus ja kulumisominaisuudet paranivat asteittain piidioksiditäyteaineen määrää lisättäessä.

Hiilimusta

Hiilimusta on parakiteisen hiilen muoto, jonka pintaan on kiinnittynyt kemisorboituneita happikomplekseja (kuten karboksyyli-, kinoni-, laktoni- ja fenoliryhmiä sekä muita ryhmiä). Näitä pinnan happiryhmiä kutsutaan yleensä yhteisnimellä ”haihtuvat kompleksit”. Tämän haihtuvien aineiden sisällön vuoksi hiilimusta on sähköä johtamaton materiaali. Hiili-happikomplekseilla funktionalisoidut hiilimustahiukkaset on helpompi dispergoida.
Hiilimustan suuri pinta-alan ja tilavuuden suhde tekee siitä yleisen lujittavan täyteaineen. Lähes kaikissa kumituotteissa, joissa vetolujuus ja kulutuskestävyys ovat olennaisia, käytetään hiilimustaa. Saostettua tai pyrogenista piidioksidia käytetään hiilimustan korvikkeena, kun kumia on lujitettava mutta mustaa väriä halutaan välttää. Piidioksidipohjaiset täyteaineet kasvattavat kuitenkin markkinaosuuttaan myös autonrenkaissa, koska piidioksiditäyteaineiden käyttö vähentää vierintähäviötä hiilimustalla täytettyihin renkaisiin verrattuna.
Seuraava taulukko antaa yleiskuvan renkaissa käytettävistä hiilimustatyypeistä

Nimi Lyhenne ASTM Hiukkaskoko nm Vetolujuus MPa Suhteellinen kuluminen laboratoriossa Suhteellinen kuluminen tiellä
Erittäin suuren kulutuskestävyyden uunimusta SAF N110 20–25 25,2 1,35 1,25
Keskitason SAF ISAF N220 24–33 23,1 1,25 1,15
Suuren kulutuskestävyyden uunimusta HAF N330 28–36 22,4 1,00 1,00
Helposti prosessoitava kanavamusta EPC N300 30–35 21,7 0,80 0,90
Nopeasti suulakepuristettava uunimusta FEF N550 39–55 18,2 0,64 0,72
Suuren moduulin uunimusta HMF N660 49–73 16,1 0,56 0,66
Osittain lujittava uunimusta SRF N770 70–96 14,7 0,48 0,60
Hieno terminen hiilimusta FT N880 180–200 12,6 0,22 –
Keskikarkea terminen hiilimusta MT N990 250–350 9,8 0,18 –

Grafeenioksidi

SBR:ään dispergoitu grafeenioksidi antaa suuren vetolujuuden ja repimislujuuden sekä erinomaisen kulumiskestävyyden ja pienen vierintävastuksen, jotka ovat tärkeitä materiaaliominaisuuksia renkaiden valmistuksessa. Grafeenioksidilla ja piidioksidilla lujitettu SBR tarjoaa kilpailukykyisen vaihtoehdon ympäristöystävälliseen renkaiden valmistukseen sekä suorituskykyisten kumikomposiittien tuotantoon. Grafeenia ja grafeenioksidia voidaan eksfolioida onnistuneesti, luotettavasti ja helposti ultraäänikäsittelyllä. Napsauta tästä ja lue lisää grafeenin valmistuksesta ultraäänellä!

Keskustelemme mielellämme prosessistanne.

✕