Hielscher Ultra ääni tekniikka

Ultrasound pinnoitusformulaatiossa

Erilaiset komponentit, kuten pigmentit, täyteaineet, kemialliset lisäaineet, silloittajat ja reologian modifioijat, päätyvät pinnoitus- ja maaliformulaatioihin. Ultrasound on tehokas keino tällaisten komponenttien dispersiossa ja emulgoimisessa, deagglomeraatiossa ja jauhatuksessa pinnoitteissa.

Ultrasounda käytetään pinnoitteiden valmistuksessa:

Päällysteet kuuluvat kahteen pääryhmään: vesiohenteisiin ja liuotinpohjaisiin hartseihin ja pinnoitteisiin. Jokaisella on omat haasteensa. Ajo-ohjeet VOC-pelkistys ja korkeat liuotinhinnat stimuloivat kasvua vesiohenteisilla hartsipinnoitteilla. Ultrasonication käyttö voi parantaa tällaisen suorituskykyä ympäristöystävällisiä järjestelmiä.

Ultrasound voi auttaa arkkitehtonisten, teollisten, autoteollisuuden ja puupäällysteiden valmistajia parantamaan päällystysominaisuuksia, kuten värin lujuutta, naarmuuntumista, halkeilua ja UV-resistanssia tai sähkönjohtavuutta. Jotkut näistä pinnoitusominaisuuksista saadaan aikaan nanokokoisten materiaalien sisällyttäminen, esim. metallioksidit (TiO2, Silika, Ceria, ZnO, …).

Ultraääni auttaa edelleen vaahtoamisenesto (suljetut kuplat) ja kaasunpoisto (liuotettu kaasu) erittäin viskoosista tuotteista.

Koska ultraäänidispersioiden teknologiaa voidaan käyttää laboratorio, penkki-top ja tuotantotaso, mikä mahdollistaa läpimenonopeudet yli 10 tonnia / tunti, sitä käytetään R: ssä&D vaiheessa ja kaupallisessa tuotannossa. Prosessitulokset voidaan skaalata helposti (lineaarisesti).

(Klikkaa nähdäksesi suuremman kuvan!) Yleinen energiatehokkuus on tärkeää nesteiden ultronaatioon. Tehokkuus kuvaa, kuinka paljon tehoa lähetetään pistokkeesta nesteeseen. Sonication laitteiden kokonaistehokkuus on yli 80%.Hielscherin ultraäänilaitteet ovat hyvin energiatehokas. Laitteet muuntavat n. 80 - 90% sähköisestä syöttövoimasta mekaaniseen aktiivisuuteen nesteessä. Tämä johtaa huomattavasti alhaisempaan käsittelykustannuksiin.

Alla voit lukea ultraäänen käytöstä polymeerien emulgointi vesipohjaisissa järjestelmissä, pigmenttien dispergointi ja hieno jauhaus, ja nanomateriaalien kokojakauma.

Emulsiopolymerointi

Perinteiset pinnoitusformulaatiot käyttävät peruspolymeerikemiaa. muutos vesipohjaiseen pinnoiteknologiaan vaikuttaa raaka-aineiden valintaan, ominaisuuksiin ja formulaatiomenetelmiin.

Tavallisessa emulsiopolymeroinnissa, esim. Vesiohenteisissa päällysteissä hiukkaset rakennetaan keskeltä pinnalle. Kineettiset tekijät vaikuttavat hiukkasen homogeenisuuteen ja morfologiaan.

Ultraäänikäsittelyä voidaan käyttää kahdella tavalla tuottamaan polymeeriemulsioita.

  • Ylhäältä alas: Emulgointikoe/hajotus suurempia polymeerihiukkasia pienempien hiukkasten muodostamiseksi koon pienentämiseksi
  • Alhaalta ylöspäin: Ultraäänen käyttö ennen tai sen aikana hiukkaspolymerointi

Nanopartikulaariset polymeerit miniemulsioissa

(Klikkaa nähdäksesi suuremman kuvan!) Hiukkaset, jotka on saatu polyadditionilla miniemulsioilla

Hiukkasten polymerointi miniemulsioissa mahdollistaa dispergoitujen polymeerihiukkasten valmistus hyvä kontrolli hiukkaskoon suhteen. The synthesis of nanoparticulate polymer particles in miniemulsions ("nanoreactors"), as presented by K. Landfester on menetelmä polymeeristen nanohiukkasten muodostumiselle. Tämä lähestymistapa käyttää suuria määriä pieniä nanopartikkeleita (dispergoiva faasi) emulsiossa nanoreaktoreina. Näissä hiukkaset syntetisoidaan hyvin rinnakkain yksittäiset, suljetut pisarat. Paperissaan (Nanopartikkelien sukupolvi miniemulsioissa) Landfester esittelee polymeroinnin nanoreaktoreissa suurella tarkkuudella hyvin identtisten hiukkasten muodostamiseksi, jotka ovat lähes yhdenmukaisia. kuva yllä osoittaa hiukkasia, jotka on saatu polyaddiktiolla miniemulsioissa.

Pienet pisarat, jotka syntyvät soveltamalla korkea leikkausvoima (ultraääni) ja vakautetaan stabiloivilla aineilla (emulgointiaineilla), voidaan kovettaa myöhemmällä polymeroinnilla tai lämpötilan vähenemisellä matalan lämpötilan sulavien materiaalien tapauksessa. Koska ultrasonication voi tuottaa hyvin pieniä pisaroita lähes yhtenäinen koko erä- ja tuotantoprosessissa, se mahdollistaa hyvän kontrollin lopullisen partikkelikokoon. Nanohiukkasten polymeroimiseksi hydrofiiliset monomeerit voidaan emulgoida orgaaniseen faasiin ja hydrofobisiin monomeereihin vedessä.

Hiukkaskoko pienentää koko hiukkasen pinta-alaa samanaikaisesti. Vasemmanpuoleinen kuva osoittaa korrelaation partikkelikoon ja pinta-alan välillä pallomaisten hiukkasten tapauksessa (Klikkaa suuremmaksi!). Siksi emulsio stabiloimiseksi tarvittavan pinta-aktiivisen aineen määrä kasvaa lähes lineaarisin kokonaishiukkasalueen pinta-alan kanssa. Pinta-aktiivisen aineen tyyppi ja määrä vaikuttavat pisaran kokoon. 30 – 200nm pisarat voidaan saada anionisista tai kationisista pinta-aktiivisista aineista.

Pigmentit päällysteissä

Orgaaniset ja epäorgaaniset pigmentit ovat tärkeä osa pinnoitusformulaatioita. Jotta maksimoida pigmenttien suorituskykyä hyvää kontrollia hiukkaskokoon tarvitaan. Kun pigmenttijauhetta lisätään vesiohenteisiin, liuotinpohjaisiin tai epoksijärjestelmiin, yksittäiset pigmenttipartikkelit taipuvat muodostumaan suuria agglomeraatteja. Korkea-leikkausmekanismeja, kuten roottori-staattorisekoittajia tai sekoitusruuvin tehtaita, käytetään tavanomaisesti tällaisten agglomeraattien hajottamiseksi ja yksittäisten pigmenttihiukkasten hiomiseksi. Ultrasonication on erittäin tehokas vaihtoehto tässä vaiheessa pinnoitteiden valmistuksessa.

Oikealla oleva kuva (Klikkaa suuremmaksi!) näyttävät sonikaation vaikutuksen helmi-kiilto-pigmentin kokoon. Ultraääni murtaa yksittäiset pigmenttipartikkelit suurella nopeudella osajoukko-törmäyksellä. Merkittävä etu

Ultrasonic processing over high speed mixers, media mills is the more consistent processing of all particles. This reduces the problem of "tailing". As it can be seen on the picture, the distribution curves are almost shifted to the left. Generally, ultrasonication does produce extremely kapea hiukkaskokojakauma (pigmenttimurskauskäyrät). Tämä parantaa pigmenttidispersioiden yleistä laatua, koska suuremmat partikkelit tyypillisesti häiritsevät käsittelykykyä, kiiltoa, resistanssia ja optista ulkonäköä.

Hiukkasen jälkeen jyrsintä ja hionta perustuu osapuolten välinen törmäys tuloksena Ultraääni kavitaatio, ultraäänireaktorit voivat käsitellä melko hyvin korkeat kiinteät pitoisuudet (esim. master-erät) ja tuottavat edelleen hyvät koon pienennysvaikutukset. Alla olevassa taulukossa on kuvia TiO: n kosteasta jyrsinnästä2 (Napsauta kuvia suuremmasta näkymästä!).

ennen

sonication
jälkeen

sonication

Tio2 kuulamyllystä

sumukuivattu TiO2

Kuva oikealle (Klikkaa suuremmaksi View!) näyttää hiukkas koko jakauma käyrät deagglomerointi Degussa anataasin titaani dioksidi ultrasonication. Käyrän kapea muoto sonikaation jälkeen on tyypillinen Ultra ääni käsittelyn piirre.

Nanoa materiaalit korkean suorituskyvyn pinnoitteisiin

Nanoteknologia on kehittyvä teknologia, joka tekee tiensä monille teollisuuden aloille. Nanomateriaaleja ja nanokomposiittia käytetään päällystys formulaatioissa, esimerkiksi hankaus-ja naarmuuntumis kestävyyden tai UV-vakauden parantamiseksi. Suurin haaste sovellukselle pinnoitteissa on avoimuuden, selkeyden ja kiillon säilyttäminen. Siksi nanohiukkasia on hyvin pieni, jotta vältetään häiriöitä näkyvän spektrin valoa. Monille sovelluksille tämä on huomattavasti alhaisempi kuin 100nm.

Korkean suoritus kyvyn komponenttien märkä hionta nanometrin alueelle tulee ratkaiseva askel Nanotekniikalla pinnoitteiden muotoilussa. Kaikki hiukkaset, jotka häiritsevät näkyvää valoa, aiheuttavat sameus ja menetys avoimuutta. Siksi tarvitaan hyvin kapea koko jakaumat. Ultrasonication on erittäin tehokas keino hieno jyrsintä kiinteistä aineista. Ultraääni kavitaatio nesteissä aiheuttaa suuria nopeuksia osapuolten törmäyksissä. Eri tavanomaisista helmimyllyistä ja pikkukivitehtaista hiukkaset pilkkovat toisiaan, jolloin jyrsintävälineet ovat tarpeettomia.

Yritykset, kuten Panadur (Saksa) käytä Hielscherin ultraäänilaitteita nanomateriaalien hajottamiseen ja purkamiseen muottipinnoitteissa. Napsauta tästä saadaksesi lisätietoja tästä.

Säteilevien nesteiden tai liuottimien sonikointiin vaarallisissa ympäristöissä FM- ja ATEX-sertifioituja osia, kuten UIP1000-Exd Ovat saatavilla.

Pyydä lisätietoja tästä sovelluksesta!

Ole hyvä ja käytä alla olevaa lomaketta, jos haluat pyytää lisätietoja tämän hakemuksen. Alamme tarjota sinulle ultraääni täyttävä asiakkaan tarpeita.









Huomaathan, että Tietosuojakäytäntö.


Kirjallisuus

Behrend, O., Schubert, H. (2000): Vaikutus jatkuvan faasin viskositeetin emulgointiin ultraäänellä, julkaisussa: Ultrasonics Sonochemistry 7 (2000) 77-85.

Behrend, O., Schubert, H. (2001): Vaikutus hydrostaattisen paineen ja kaasupitoisuuden jatkuvaan ultraääniemulgointiin, julkaisussa: Ultrasonics Sonochemistry 8 (2001) 271-276.

Landfester, k. (2001): Nanopartikkeleiden tuottaminen miniemulsioissa; in: Advanced Materials 2001, 13, nro 10, 17. toukokuuta. Wiley-VCH.

Hielscher, T. (2005): Nano-kokoisten dispersioiden ja emulsioiden ultraääni- tuotanto, vuonna: Euroopan nanosysteemitekniikan konferenssi ENS’05.