Suorituskykyiset maalin homogenisaattorit

Ultraäänisekoittimet ovat luotettava työkalu nestemäisten maalivalmisteiden homogenisoimiseen, hajottamiseen ja emulgointiin. Ultraäänihomogenisaattorit eivät ainoastaan tuota erittäin vakaita, yhtenäisiä maaliemulsioita ja dispersioita, vaan ultraääniaineita käytetään myös pigmenttien, nanomateriaalien ja primäärihiukkasten jyrsintään ja jauhamiseen. Ultraäänihomygenoijien laaja valikoima ominaisuuksia tekee ultraäänilaitteista hienostuneimman saatavilla olevan maalin sekoituslaitteen.

Maalin homogenisointi, dispersio ja emulsio

Homogenisointia käytetään kiinteiden tai pisaroimien hiukkaskoon pienentämiseksi, jotta voidaan helpottaa stabiilien korkealaatuisten emulsien ja dispersiot. Maalien, pinnoitteiden ja lakkojen muotoilussa tasainen hiukkaskoko on ratkaisevan tärkeä, jotka voivat johtaa jopa väritykseen, käyttökäyttäytymiseen ja maalin tai pinnoitusvalmisteen toimivuudesta.

Ultraäänimaalihomygenaattorit dispersio- ja emulsiovalmisteisiin

Ultra ääni korkea leikkaus sekoittimet ovat ihanteellisia homogenisointi, emulgointi ja liuotus sovelluksia, joissa hiukkasten tai pisaran koko ja yhtenäinen jakautuminen ovat kriittisiä maalin suorituskykyä ja laatua.
Ultrasonication on homogenisaation ensisijainen tekniikka, koska suuritehoisen ultraäänen voimakas akustinen kavitaatio pystyy murtamaan molekyylit luotettavasti tasaiseen hiukkasjakaumaan mikro- ja nanoalueella. Ultraäänihomopgenisointi on kehittynein tekniikka nano- ja mikronin kokoisten hiukkasten tuottamiseen. Hiukkasten kokoa (esim. pigmenttejä, öljyjä, vahoja, lisäaineita jne.) voidaan säätää yksilöllisesti soveltamalla oikeaa ultraääni-intensiteetin määrää.
Lisäksi ultraääni dispersio voi johtaa pigmenttien pinnan muuttamiseen, mikä lisää merkittävästi dispersion stabiilisuusta.

Nanokuitujen ultraääni dispersio

Nanokokoiset täyteaineet sisältyvät pinnoitteiden, kuten polymeerien tai nastan, pinnoitteiden kanssa . Tällaiset nanokoneet voivat parantaa huomattavasti mekaanisia ominaisuuksia, kuten UV-kestävyyttä, naarmuuntumiskestävyyttä, jäykkyyttä ja tiettyjen materiaalien sitkeyttä / vetolujuutta. Suurin ero tavanomaisten mikronin kokoisten täyteaineiden ja nanokokoisten täyteaineiden välillä on korkea spesifinen pintasuhde ja siten nanokuitujen täydelliset muuttuneet ominaisuudet. Nanomateriaalit (esim. nanomittakaavan täyteaineet) on levityttävä tasaisesti maali- tai pinnoitemuotoon, jotta koko pinta-ala voi olla vuorovaikutuksessa ympäröivän matriisin kanssa. Nanofillerit voivat ilmaista erikoisia materiaaliominaisuuksiaan vain, kun ne hajaantuvat yksisinä hajallaan olevina nanohiukkasina. Ultraäänihomogenisaattorit ja dispergointiaineet ovat ylivoimainen sekoitustekniikka nanohiukkasten, kuten nanokuitujen, detangleen, deagglomerointiin ja tasaiseen hajottamiseen matriisiin (esim. polymeerit, epoksit tai nastat). Koska ultraäänisaksin voimat rikkovat hiukkasten väliset sidoksia, jokainen hiukkanen hajoaa matriisiin ja sitoa sen täydet ominaisuudet. Näin ollen ultraääni dispersio ja homogenisointi on luotettavin menetelmä korkean suorituskyvyn pinnoitteiden tuotantoon.

Lateksiemulsio ultraäänen dispersio

Vaikka lateksimaalit eivät ole monimutkaisin valmisteltava maalivalmiste, se on silti valmisteltava huolellisesti ja kaikki lateksivalmisteen komponentit on lisättävä valitussa järjestyksessä. Ensimmäisessä valmisteluvaiheessa valmistetaan perusmaalijousitus. Siksi pigmentit dispergoituvat veteen kasteluaineilla, elintarvikkeiden vasta-aineilla ja muilla lisäaineilla, joita tarvitaan erityiseen formulaatioreseptiin. Titaanidioksidipigmentit (TiO2) dispergoituvat yleensä ensin ja sitten lisätään pidennyspigmentit. Useimmille kaavoille näiden yhdisteiden lisäysjärjestys ja -mitta on olennainen, laatuun vaikuttavan tekijä. Hiukkasten kostamiseen ja hajottamiseen käytetään enimmäkseen nopeaa terää / kiertosekoittimia, jotka ovat perinteisin lateksiemulointimenetelmä. Terän tai pyörivän sekoittimen kanssa yhtenäisen peruskaavan sekoittaminen on aikaa vievää työtä. Tämän jälkeen lateksiemulsio lisätään seokseen ja lisätään huomattavasti alhaisemmalla sekoitusenergian tasolla. Lateksiemulsiot ovat alttiita yhdistymiseen tai rikkoutumiseen ja vaativat lieviä homogenisoivia olosuhteita. Jo valmiiksi dispergoituja sakeuttamisastimia lisätään lopullisen lateksimaaliemulsion viskositeetin säätämiseksi haluttuun koostuvuuteen.
Ultraäänispergointilaite pystyy helposti ja luotettavasti käsittelemään lateksiemulsikoiden valmistelua. Koska sonikaatioenergia ja siten hajontaintensiteetti voidaan säätää eri valmistusvaiheiden emuslaation ja homogenisaation mukaan, ainesosien hajoaminen tai lateksiemulsion rikkoutuminen voidaan luotettavasti estää. Ultraääni dispersio on todistettu tekniikka täydelliseen jauheen mätänemiseen. Materiaalien lisäysjärjestys jne. Ihanteellisesti säädetty ultraäänienergian syöttö mahdollistaa pigmenttien täyden väritysilmaisun ja johtaa korkealaatuiseen lateksiemulsiomaaliin.
Koska ultraääni-dispergointilaite virtaussolulla on suljettu järjestelmä, ei-toivottua ilmastusta tai vaahtoamista ei tapahdu. Ultraäänilaite tarjoaa vankan ja luotettavan, helpon ja turvallisen toiminnan edun, lyhyemmät eräsyklit ja yksinkertaisemmat formulaatiomenetelmät. Jopa penkki-top-ultraäänilaite läpivirtausasetelma, huomattava tuotantokapasiteetti voi olla tehokas ja kustannustehokas käsitellä.

Vahaemulsian ultraääni dispersio

Vahaemulsiot ja dispersiot ovat hienoista ja stabiloiduista vahahiukkasista valmistettuja muotoiltuja lisäaineita, jotka jakautuvat homogeenisesti veteen. Kun vaha hajotetaan nanopisaroiksi, joiden pisarajakauma on hyvin homogeeninen, saadaan stabiilit vahaemulsiot. Ultraäänihomogenisaattorit tuottavat voimakkaita leikkausvoimia ja ovat luotettavia ja kestäviä dispergointijärjestelmiä, jotka tuottavat stabiilia vahan nanoemulsiota.
Lue lisää ultraäänivahaemulsiikasta!

Ultra ääni korkea leikkaus homogenisaattorit maali formulaatiot

Hielscher Ultrasonics -homogenoijia, dispergointiaineita, emulgointiaineita ja myllyjä käytetään suorituskykyisten maalien ja pinnoitteiden teollisessa tuotannossa. Voimakkaan ultraäänitaajuusenergian avulla ultraäänihomgenisaattorit luovat erittäin korkeita leikkausvoimia, turbulenssia ja tuhoavia voimia. Nämä poikkeuksellisen voimakkaat ultraäänivoimat yhdistävät tarvittavan vaikutuksen kiinteän nesteen lietteeseen hajottaakseen ja jyrsiäkseen hiukkasia haluttuun kokoon ja toiminnallisuuksiin.

Erittäin kiinteiden kuormien ultraäänijyrsintä

Ultraääni-inline-järjestelmät kestävät helposti erittäin suuria kiinteitä pitoisuuksia. Niin kauan kuin lietteen hiukkaskuormitus on pumpattavissa ja sitä voidaan syöttää ultraäänivirtaussolun kautta, Hielscherin teolliset ultraäänihomongneetit voivat luotettavasti käsitellä mitä tahansa erittäin viskoosia, tahnamaista lietettä. Ultraääni märkäjyrsintää käytetään yleisesti mikron- ja nanokokoisten pigmenttien pääeräen valmistamiseen. Kyky käsitellä tällaisia suuria kiinteitä kuormituksia jopa hankaavia hiukkasia tekee ultraääni korkea leikkaus homogenisaattorit tehokkain ja tehokkain jyrsintä tekniikka pigmenttejä ja nanohiukkasia.

Ultraäänisäiliön sekoittimet ja läpivirtausreaktorit

Maalivalmisteet voidaan sekoittaa avoimiin säiliöihin tai eriin, joihin lisätään yksi tai useampi ultraäänianturi. Avoin säiliön sekoitus Hielscher SonoStationin kaltaisella kokoonpanolla (ks. kuva vasemmalla) on ihanteellinen asetus, joka hajottaa keskikokoiset volyymit pienistä tai keskisuurista viskoosisiin formulaatioihin. Paineistettava ultraäänireaktori on valinta suurivolyymisen nopeuden, jyrsinnän ja primäärihiukkasten murtumisen intensiivisiin sovelluksiin sekä korkea viskoosiin lietteeseen ja tahnaan.
Avointa astiaa, kuten säiliötä, ei voi paineistaa eikä se ole ihanteellinen suurempien ja/ tai erittäin viskoosien määrien yhdenmukaiseen käsittelyyn. Ultraäänivirtausreaktori voidaan paineistaa jopa useisiin bargiin. Paineen painaminen sonikoinnin aikana voimistaa akustista kavitaatiota ja siten leikkausvoimia ja ultraäänen hajottavia / jyrsintä - / homogenoivia vaikutuksia. Samaan aikaan kaikki maalit tai pigmentit syötetään tasaisesti reaktoriin: kun oleskeluaika on sama ja niitä käsitellään täsmälleen samoissa ultraääniolosuhteissa, saavutetaan erittäin homogeeninen dispersio - / jyrsintätulos. Erittäin yhdenmukainen käsittely voimakkaissa ultraäänivoimissa johtaa ylivoimaisiin maalituotteisiin.
Hielscher Ultrasonics tarjoaa täyden valikoiman korkean suorituskyvyn ultraääniprosessoria säiliö- ja reaktoriasennuksilla, jotka tarjoavat sinulle ihanteelliset ultraääni-dispergointilaitteet maalintuotantoon.

Ultraääni dispergointikoneet jokaiselle tuotekapasiteetille

Hielscher Ultrasonics -tuotevalikoima kattaa täyden valikoiman ultraäänisuorittajia kompaktista laboratorion ultraäänilaiteista penkki- ja pilottijärjestelmiin täysin teollisiin ultraäänisuorittajiin, joilla on kyky käsitellä kuorma-autokuormia tunnissa. Täyden tuotevalikoiman avulla voimme tarjota sinulle sopivimman ultraäänihävittäjän maalivalmisteisiisi, prosessikapasiteettiisi ja tuotantotavoitteisiisi.
Ultraäänipenkkitop-järjestelmät ovat ihanteellisia toteutettavuustesteihin ja prosessien optimointiin. Vakiintuneisiin prosessiparametreihin perustuvan lineaarisen skaalauksen ansiosta jalostuskapasiteettia on erittäin helppo lisätä pienemmistä eristä täysin kaupalliseen tuotantoon. Skaalaus voidaan tehdä joko asentamalla tehokkaampi ultraääni-dispergointiyksikkö tai ryhmittelemällä useita ultraääniastiat rinnakkain. UIP16000:n kanssa Hielscher tarjoaa maailman tehokkaimman ultraäänisperijän.

Tarkasti ohjattavat amplitudit optimaaliseen tulokseen

Kaikki Hielscher-ultraääniastiat ovat tarkasti hallinnan ja siten luotettavia työhevosia tuotannossa. Amplitudi on yksi ratkaisevista prosessiparametreista, jotka vaikuttavat pigmenttitassan, maalien ja polymeerien ultraäänispertämisen ja märkäjyrsinnän tehokkuuteen ja tehokkuuteen.
Kaikki Hielscher Ultrasonics’ prosessorit mahdollistavat amplitudien tarkan asettamisen. Sonotrodit ja tehostesarvet ovat lisävarusteita, joiden avulla amplitudia voidaan muokata entistä laajemmalla alueella. Hielscherin teolliset ultraääniprosessorit voivat tuottaa erittäin korkeita amplitudit ja toimittaa vaaditun ultraäänivoimakkuuden vaativiin sovelluksiin. Jopa 200 μm:n amplitudit voidaan helposti käyttää jatkuvasti 24/7-toiminnassa. Korkeat amplitudit ovat välttämättömiä suuritehoisten ultraäänisovellusten, kuten nano-dispersiot, nanohiukkassynteesi, primäärihiukkasten ja miniemulsiointien, osalta.
Tarkat amplitudiasetukset ja ultraääniprosessiparametrien jatkuva seuranta älykkään ohjelmiston avulla antavat sinulle mahdollisuuden käsitellä pigmenttejä ja jauhemaisia lietteitä tehokkaimmissa ultraääniolosuhteissa. Optimaalinen sonikaatio parhaan hajaantumistuloksen saavuttamiseksi!

Helppo, riskitön testaus

Ultraääniprosessit voivat olla täysin lineaarisia. Tämä tarkoittaa, että jokainen tulos, jonka olet saavuttanut laboratorion tai penkki-top-ultraäänipuhdistajan avulla, voidaan skaalata täsmälleen samaan lähtöön täsmälleen samoilla prosessiparametreilla. Tämä tekee ultrasonicationista ihanteellisen riskittomaan toteutettavuustestaukseen, prosessien optimointiin ja sen jälkeiseen käyttöönottoon kaupalliseen valmistukseen. Ota yhteyttä ja lue, miten sonikaatio voi parantaa maalin ja pigmentin tuotantoa.

Korkealaatuisia – Suunniteltu ja valmistettu Saksassa

Perheyrityksenä ja perheyrityksenä Hielscher priorisoi ultraääniprosessoriensa korkeimmat laatustandardit. Kaikki ultraääniastiat on suunniteltu, valmistettu ja testattu perusteellisesti pääkonttorissamme Teltowissa lähellä Berliiniä, Saksassa. Hielscherin ultraäänilaitteiden kestävyys ja luotettavuus tekevät siitä työhevosen tuotannossasi. 24/7 käyttö täydellä kuormalla ja vaativissa ympäristöissä on Hielscherin suorituskykyisten hajottimisten luonnollinen ominaisuus. Tämä tekee Hielscherin ultraäänilaitteista luotettavan työvälineen, joka täyttää maalinkäsittelyvaatimukset.

Seuraavassa taulukossa on merkintä ultrasonicatorien likimääräisestä käsittelykapasiteetista: