Ultrasonic disperserin vaikutukset inline-mittauksiin

Karakterisointiin ja mittaus alkeishiukkasten, hiukkasten, tulisi dispergoida hyvin kuin agglomeraatit väärentää mittaustuloksia. Ultraääni on luotettava työkalu tuhota agglomeraattien ja luoda olosuhteet, joissa ensisijainen hiukkaset ovat pitää riittävän etäisyyden päähän toisistaan, niin että ne voidaan havaita, koska yksittäiset hiukkaset. Seuraavat tutkimus Sequip esittelee onnistunut yhdistelmä Hielscher n Ultraäänilaitteet kanssa Sequip n Sequip luotettavaa hiukkasen luonnehdinta.

Koska liimaus välisiä voimia partikkelien välissä, esim. van der Waalsin voimien, hiukkaset pyrkivät agglomeraatiota ja aggregaatiota. Siten, useita (ensisijainen) hiukkaset sulautuvat yhteen ja muodostavat monimutkaisempi partikkeli (niin sanotun toissijaisen hiukkasia). Agglomeroitumista ja aggregoitumisprosessien vaikuttaa mittaukseen huomattavasti, koska:

• muutokset hiukkaskokojakauma (koska agglomeraatit on mitattu yhden hiukkasen)
• muutokset virtausominaisuudet
• muutokset normaalitilan materiaalin

Vastaavasti prosessi vaikuttavat monet tekijät, jotka häiritsee luotettava arvio.

hiukkasmittaus

Sequip n PAT antureita on kehitetty suoraan mittaamiseen hiukkasia niin, että muutokset hiukkaskokojakauma johdonmukaisesti kirjataan ja turvallisesti arvioitiin. In situ PAT mittauslaitteiden avulla saada lisätietoja aikana uusien formulaatioiden, jotka koskevat yleistä morfologiaa sekä valvoa tuotteiden laatua käsittelyn aikana.
Mittaus voidaan suorittaa in situ laboratoriossa tai inline ja reaaliaikaisesti prosessin aikana tarjota tarkka mittaustulokset riippuen tuotteen ominaisuuksiin ja dynaamisen kokoluokassa.

Ongelma:

Agglomeraattien väärentää tulokset hiukkasen luonnehdinta. Saat luotettavia mittauksia, prosessi taajamassa on estettävä. Yksinkertaisin tapa olisi lisäämällä dispergointiainetta / dispergointilisäaine. Kuitenkin käyttämättä dispergointiainetta muuttaa alkuperäisen tuotteen formuloinnissa ja näin ollen mittauksen tulokset eivät vastaa todellista kokojakauma. Prosessinohjauksen tuotannon aikana, käytön dispergoimalla lisäaineet on siis sopimaton menetelmä.

Alla oleva kaavio kuvaa PVC800, poly vinyylikloridi, jossa hiukkaskokojakauma max. 500-630μm. Kuitenkin, koska agglomeraatiota mittaustulokset osoittavat huiput 1400μm.

Kuva 1 esittää mittaustulokset PVC 800: PVC 800 esittää tavallisesti hiukkaskokojakauma, jossa on piikit noin. 500-630μm. Kuitenkin tässä, Korkeintaan 1400μm mitataan agglomeraation vuoksi.

Ratkaisu:

Prosessi riippumaton vaihtoehto on asennuksen ultraääni disperser.
Osoittaa positiivinen vaikutus ultraääni Dispergoinnissa PVC800 suspensio kasautumat hajotettiin sonikoimalla. Lasi dekantterilasiin kanssa PVC800 formulaatio sonikoidaan ultraäänellä dispergointilaitteen UP200S, kun taas partikkelit, tunnettu siitä,-situ Sequip n PAT-anturi.
Ultraääni homogenisaattoria parit ultraääniaaltoja väliaineeseen mekaanisen tärinän ja vahva leikkausvoimia. Korkean tehon, matalan taajuuden ultraääni hajottaa agglomeraatit tehokkaasti. Siten, vain yksittäisten hiukkasten saada painopiste anturi niin, että todellinen hiukkaskokojakauma voidaan mitata – kuten selvästi on esitetty seuraavassa kaaviossa:

Kuva 2: Kaavio osoittaa selvästi, että mittaus PVC 800 hiukkasten ultraäänellä (vihreä) on pienempi ja säännöllinen hiukkaskokojakauma kuin saadut mittaustulokset ilman ultraääntä (punainen).

Yhteenveto

On osoitettu, että ultrasonication on riittävä ja luotettava työkalu deagglomerointi- ja hiukkanen rikkoutuminen. Ultraääni dispergointi voidaan toteuttaa joustavasti missä tahansa vaiheessa tuotannon ja takaa luotettavan mittauksen ja arvioinnin hiukkaskoko Sequip n PAT anturijärjestelmä.

Sequip