Korkean suorituskyvyn liimaformulaatiot – Parannettu ultraäänidispersiolla
Korkean suorituskyvyn liimat koostuvat epoksi-, silikoni-, polyuretaani-, polysulfidi- tai akryylijärjestelmistä, jotka sisältävät erilaisia (nano-) täyteaineita ja lisäaineita, jotka antavat liimalle erityisen suorituskyvyn, kuten sidoslujuuden, keveyden, kestävyyden, lämmönkestävyyden ja kestävyyden. Tehokas ja luotettava sekoittaminen on tarpeen korkean suorituskyvyn liimojen muodostamiseksi. Ultraäänidispersiota ja emulgointia käytetään yhdistämään eri komponentit tasaisesti homogeenisiksi liimaseoksiksi. Inline-sonikaatio sekoittaa jopa korkeat viskoosiset materiaalit ja suuret nanotäyteainekuormitukset luotettavasti ja tehokkaasti tuottaen erinomaisia liimoja.
Ultraääni korkean leikkausvoimat korkean suorituskyvyn liimojen dispersioon
Korkean suorituskyvyn liimat tarjoavat poikkeuksellisen sidoslujuuden, kestävyyden ja keveyden. Lopullisesta sovelluksesta riippuen polymeerit, kopolymeerit ja useat lisäaineet formuloidaan laadittujen reseptien mukaisesti.
Ultraääni korkean leikkauksen sekoittimet vaativiin dispersio- ja emulsiosovelluksiin
Korkean suorituskyvyn ultraääniprosessorit toimivat kuin korkean leikkauksen sekoitin. Äärimmäiset suuret leikkausvoimat syntyvät ultraääni / akustisesta kavitaatiosta ja ovat ihanteellisia erä- ja inline-emulgointi-, dispersio-, jyrsintä-, deagglomerointi- ja homogenointisovelluksiin. Alhaiset tai korkeat kiinteät pitoisuudet ja viskositeetit voidaan helposti käsitellä ultraääni-inline-dispergointilaitteilla.
Nanomateriaalien ultraääni korkean leikkauksen sekoittaminen liimoissa
Nanomateriaaleja, kuten hiilinanoputkia (CNT), metallisia nanohiukkasia, nanopiidioksidia, nanosavea, nanokuituja ja monia muita nanokokoisia hiukkasia, käytetään nanovahvistettujen polymeerien (nanokomposiittien) tuottamiseen. Nanohiukkaset tunnetaan hyvin kyvystään muuttaa lämpökovettuvien polymeeriliimojen mekaanisia ominaisuuksia (esim. jäykkyys, elastisuus), sähköisiä ominaisuuksia (esim. johtavuus), toiminnallisia ominaisuuksia (esim. läpäisevyys, lasittumislämpötila, moduuli) ja murtumiskykyä. Sen lisäksi, että ne antavat nanomateriaaleille erityisiä korkean suorituskyvyn ominaisuuksia, kuten sidoslujuuden, kestävyyden, edistyvyyden, joustavuuden tai lämmönkestävyyden; Nanorakenteisten hiukkasten lisääminen voi parantaa myös polymeerien esteominaisuuksia.
Ultraäänellä tuotetun akustisen kavitaation suuret leikkausvoimat ovat tunnettuja kyvystään deagglomeroida ja hajottaa nanohiukkasia ja jopa rikkoa primaarisia hiukkasia (eli ultraäänijyrsintä). Kun näitä ultraäänivoimia käytetään polymeerijärjestelmiin, jotka sisältävät nanohiukkasia ja muita täyteaineita, saadaan hyvin yhtenäinen formulaatio. Ultraäänidispersio on energiatehokas menetelmä, joka osoittaa vähemmän energiankulutusta verrattuna tavanomaisiin leikkaussekoitusmenetelmiin, kuten korkean leikkausterän sekoittimiin, juoksupyörän sekoittimiin tai myllyihin.
- Luotettava ja tehokas dispersio
- Ylivoimainen yleinen miksausteho
- Nopea sekoitus
- korkea suorituskyky
- nano-vahvistus
- kaasunpoisto
- Lisääntynyt sidoslujuus
- Pystyy helposti käsittelemään korkeita viskositeetteja
- Erä ja rivi
- Riskitön formulaation testaus
- lineaarinen skaalaus
- energiatehokas
(2013) osoitti, että ultrasonication on tehokas menetelmä montmorilloniitin (MMT) kerrosrakenteiden hajottamiseksi ja MMT-vahvistettujen PVA-liimojen kehittämiseksi. Ultrasonication osoittautui luotettavaksi ja tehokkaaksi nanosaven hajottamisessa PVA: han alhaisilla (1% ja 2%) ja suurilla (4%) kuormilla.
Tutkimusryhmä havaitsi, että "ultraäänitekniikka on erittäin tehokas nanosaven hajottamisessa erityisesti suurilla kuormilla, toisin kuin korkean leikkausnopeuden sekoitin. Nopea sekoittaminen voisi hajottaa nanosavea PVA: han vain pienillä kuormituksilla ja lisäämällä PVA: n sidoslujuutta eri olosuhteissa. Nopealla sekoittamisella on joitain haittoja: PVA-emulsion mahdollinen vaurioituminen (sekoittamisen aikana käytetyn voimakkaan leikkausvoiman vuoksi), korkeat kustannukset ja korkea energiankulutus. Sitä vastoin ultrasonication-tekniikalla on minimaalinen negatiivinen vaikutus PVA-emulsioon. Lisäksi ultrasonication-tekniikka on taloudellinen, koska ultraäänisekoitus voi tapahtua ennen PVA: n tuotantoa ja nanosavea sisältävä liuos voidaan lisätä PVA: han tuotantoprosessin aikana. Tarkastelemalla tästä paperista ja aiemmasta työstämme saatuja tuloksia ja harkitsemalla ultraäänitekniikan etuja nopeaan sekoittamiseen verrattuna, nanosaven lisääminen PVA: han teollisessa mittakaavassa näyttää toteuttamiskelpoiselta ja sitä voidaan suositella puuliimojen valmistajille. (Kaboori et ai., 2013)
Ultraäänikaasunpoistovaikutukset liimatuotannossa
Sonikoinnin lisäetu, joka parantaa formulaation tuloksia merkittävästi, on ultraäänikäsittelyn kaasunpoistovaikutus. Nopea mekaaninen sekoittaminen (esim. teräsekoittimet) tuottaa seokseen suuren määrän kaasukuplia, jotka joissakin tapauksissa voitiin jopa huomata seoksen kirkastuneen värin vuoksi. Ultraääni korkean leikkauksen sekoittamisella on valtava etu, että sonikaatiotekniikka ei sisällytä kaasuja liima-formulaatioon, vaan ultraääniaallot pakottavat jo olemassa olevat kaasukuplat sulautumaan yhteen ja kellumaan nestemäiselle pinnalle, josta kaasu voidaan helposti poistaa. Näin ultrasonication edistää nesteiden ja liima-aineiden kaasunpoistoa ja ilmanpoistoa. (vrt. Shadlou et ai., 2014)
Korkean suorituskyvyn ultraäänidispergointiaineet teollisille liimaformulaatioille
Hielscher Ultrasonics suunnittelee, valmistaa ja jakelee korkean suorituskyvyn ultraäänidispergointilaitteita raskaisiin sovelluksiin, kuten korkean suorituskyvyn liimojen, erittäin täytettyjen hartsien ja nanokomposiittien valmistukseen. Hielscher-ultraäänilaitteita käytetään maailmanlaajuisesti nanomateriaalien hajottamiseen polymeereiksi, hartseiksi, pinnoitteiksi ja muiksi korkean suorituskyvyn materiaaleiksi.
Hielscherin ultraäänidispergointilaitteita voidaan syöttää erilaisten syöttövirtojen kautta lisäämällä erilaisia materiaaleja kontrolloiduissa virtausolosuhteissa kavitaatiosekoitusvyöhykkeeseen. Ultraäänidispergointilaitteet ovat luotettavia ja tehokkaita matalan ja korkean viskositeetin käsittelyssä. Raaka-aineista ja koon pienentämistavoitteesta riippuen ultraääniintensiteettiä voidaan säätää tarkasti.
Viskoosisten polymeeripastojen, nanomateriaalien ja suurten kiinteiden pitoisuuksien käsittelemiseksi ultraäänidispergointilaitteen on kyettävä tuottamaan jatkuvasti suuria amplitudit. Hielscherin ultraääni’ Teolliset ultraääniprosessorit voivat tuottaa erittäin suuria amplitudit jatkuvassa käytössä täydellä kuormituksella. Jopa 200 μm: n amplitudit voidaan helposti ajaa 24/7-toiminnassa. Mahdollisuus käyttää ultraäänidispergointilaitetta suurilla amplitudilla ja säätää amplitudia tarkasti on välttämätöntä ultraääniprosessiolosuhteiden mukauttamiseksi korkean suorituskyvyn liimojen, nanovahvistettujen polymeeriseosten ja nanokomposiittien formulaatioon.
Ultraääniamplitudin lisäksi paine on toinen erittäin tärkeä prosessiparametri. Korkeissa paineissa ultraäänikavitaation intensiteetti ja sen leikkausvoimat tehostuvat. Hielscherin ultraäänireaktorit voidaan paineistaa, jolloin saadaan tehostettuja sonikaatiotuloksia.
Prosessien valvonta ja tietojen tallennus ovat tärkeitä prosessien jatkuvan standardoinnin ja tuotteiden laadun kannalta. Kytkettävät paine- ja lämpötila-anturit johdin ultraäänigeneraattoriin ultraäänidispersioprosessin seuraamiseksi ja ohjaamiseksi. Kaikki tärkeät prosessointiparametrit, kuten ultraäänienergia (netto + yhteensä), lämpötila, paine ja aika, protokollataan automaattisesti ja tallennetaan sisäänrakennetulle SD-kortille. Käyttämällä automaattisesti tallennettuja prosessitietoja voit tarkistaa aiempia sonikaatioajoja ja arvioida prosessin tuloksia.
Toinen käyttäjäystävällinen ominaisuus on digitaalisten ultraäänijärjestelmiemme selaimen kaukosäädin. Selaimen etäohjauksen avulla voit käynnistää, pysäyttää, säätää ja valvoa ultraääniprosessoriasi etänä mistä tahansa.
Ota yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja korkean suorituskyvyn ultraäänidispergointilaitteistamme ja niiden sovelluksista korkean suorituskyvyn liimojen ja pinnoitteiden tuotannossa!
Alla oleva taulukko antaa sinulle viitteitä ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista:
Erän tilavuus | Virtausnopeus | Suositellut laitteet |
---|---|---|
1 - 500 ml | 10 - 200 ml / min | UP100H |
10 - 2000ml | 20–400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 - 20L | 0.2–4 l/min | UIP2000hdT |
10-100L | 2 - 10L / min | UIP4000hdT |
n.a. | 10-100L / min | UIP16000 |
n.a. | suurempi | klusteri UIP16000 |
Ota yhteyttä! / Kysy meiltä!
Kirjallisuus / Viitteet
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Shadlou, Shahin; Ahmadi Moghadam, Babak; Taheri, Farid (2014): Nano-Enhanced Adhesives. Reviews of Adhesion and Adhesives 2, 2014. 371-412.
- Zanghellini, B.; Knaack, P.; Schörpf, S.; Semlitsch, K.-H.; Lichtenegger, H.C.; Praher, B.; Omastova, M.; Rennhofer, H. (2021): Solvent-Free Ultrasonic Dispersion of Nanofillers in Epoxy Matrix. Polymers 2021, 13, 308.
- Hielscher, Thomas (2007): Ultrasonic Production of Nano-Size Dispersions and Emulsions. European Nano Systems 2005, Paris, France, 14-16 December 2005.
Faktoja, jotka kannattaa tietää
Korkean suorituskyvyn liimat ja liimat
Korkean suorituskyvyn liimoja, liimoja ja superliimoja käytetään moninaisilla teollisuudenaloilla. Korkean suorituskyvyn liimojen tärkeä etu on niiden poikkeuksellinen sidoslujuus ja keveys. Korkean suorituskyvyn liimoja käytetään laajalti rakentamisessa, autoteollisuudessa ja ilmailuteollisuudessa, lääkinnällisten laitteiden, hyödyketuotteiden ja jalkineiden valmistuksessa monien muiden tavaroiden joukossa.
Polymeerit ovat liimoissa käytetty perusmateriaali. Yleisesti käytettyjä polymeerejä ovat polyesterit, kopolyesteri, kopolyamidielastomeerit, polyolit ja polyuretaani (PU).
Jokaiselle toimialalle ja sovellukselle on saatavana erityisiä liimoja, joilla on mukautetut ominaisuudet. Esimerkiksi vesipohjaisia laminointiliimajärjestelmiä käytetään usein elintarvikepakkauksissa, kun taas termoplastisia polyuretaanipohjaisia korkean suorituskyvyn liimoja käytetään laajalti jalkineissa. Formulaatiotekniikan perusteella korkean suorituskyvyn liimat voidaan jakaa neljään pääsegmenttiin: liuotinpohjaiset, vesipohjaiset, kuumasulatteet ja UV-kovettuvat. Ultraäänidispersiota ja emulgointia käytetään kaikkien näiden valmistuksessa korkean suorituskyvyn liimatyypeille.