Hielscher Ultrasonics
Wir besprechen gerne Ihren Prozess mit Ihnen.
Rufen Sie uns an: +49 3328 437-420
Schreiben Sie uns: [email protected]

Durch Ultraschallbehandlung verbesserte Geopolymerisation

Geopolymere stellen eine vielversprechende Alternative zu herkömmlichen zementbasierten Materialien dar und bieten Vorteile hinsichtlich Umweltverträglichkeit, mechanischer Eigenschaften und Dauerhaftigkeit. Das Dispergieren mit Ultraschall ist eine hocheffiziente Technik zur Herstellung von Geopolymeren mit hervorragenden Materialeigenschaften. Die Ultraschallbehandlung ist eine hocheffiziente Mischmethode, die eine wirtschaftliche Herstellung von Hochleistungsgeopolymeren in großen Mengen ermöglicht.

Verbesserte Geopolymerisation durch Leistungsultraschall

Die Geopolymerisation erfordert sorgfältiges und intensives Mischen, um einen optimalen Kontakt zwischen ihren Komponenten sicherzustellen und so eine vollständige Polymerisation zu ermöglichen. Der Einsatz von Leistungsultraschall erzeugt starke Scherkräfte und fördert dadurch das erforderliche Mischen und Homogenisieren. Gleichzeitig wird Energie zugeführt, die eine rasche und vollständige Geopolymerisation begünstigt. Leistungsultraschall verbessert die Kinetik der Geopolymerisation, indem er eine bessere Dispergierung der Reaktanten fördert und das Aufbrechen von Agglomeraten erleichtert, was zu höheren Reaktionsgeschwindigkeiten und einer besseren Produktqualität führt.

Informationsanfrage



Ultraschalldispergierer MultiSonoReactor mit 16.000 Watt Dispergierleistung zum Mischen von Reagenzien und zur Beschleunigung katalytischer Extraktionsprozesse

MultiSonoReactor mit 16kW Ultraschallleistung für die Inline-Geopolymerisation im Produktionsmaßstab

Das Mischen und Dispergieren mit Ultraschall kann die Geopolymerisation durch mehrere Mechanismen fördern:

  • Erhöhte Reaktivität: Ultraschallenergie erhöht die Reaktivität der Geopolymer-Ausgangsstoffe, indem sie die Auflösung von Silikaten und Aluminaten fördert, die wesentliche Komponenten von Geopolymerisationsreaktionen sind. Der durch Ultraschallwellen erzeugte akustische Kavitationseffekt schafft lokal begrenzte Hotspots, beschleunigt die Auflösung und erhöht die Gesamtreaktionsgeschwindigkeit. Die Ultraschallbehandlung beschleunigt die Auflösung von Aluminosilikat-Ausgangsstoffen und die Polymerisation von Silikatspezies, was zu kürzeren Verarbeitungszeiten und einer schnelleren Aushärtung von Geopolymermaterialien führt.
  • Homogenes Mischen: Das Mischen mit Ultraschall gewährleistet eine gleichmäßige Dispergierung der Ausgangsstoffe innerhalb der Geopolymermatrix. Diese homogene Verteilung der Reaktanten erleichtert die Bildung einer gleichmäßigeren und klar definierten Geopolymerstruktur, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer insgesamt höheren Leistungsfähigkeit führt.
  • Verringerung der Partikelgröße: Leistungsultraschall zerkleinert außerdem größere Partikel und vergrößert dadurch die für die Reaktion verfügbare Oberfläche. Diese geringere Partikelgröße fördert den Kontakt zwischen den Reaktanten und beschleunigt den Geopolymerisationsprozess.
  • Beseitigung von Agglomeraten: Das Mischen mit Ultraschall hilft, Agglomerate oder Partikelansammlungen aufzubrechen, gewährleistet einen besseren Grenzflächenkontakt zwischen einzelnen Partikeln und fördert eine effizientere Geopolymerisation.
  • Diese durch Ultraschall induzierten Mechanismen tragen gemeinsam zur Verbesserung der Geopolymerisationskinetik und zur Entwicklung von Geopolymermaterialien mit verbesserten Eigenschaften bei.

    Leistungsultraschall zur Verbesserung der Baustoffherstellung

    Leistungsultraschall hat sich als zuverlässige Technologie zur Herstellung von Baustoffen etabliert, darunter Zement, Beton, Geopolymere und andere Baumaterialien. Bei der Ultraschallverarbeitung werden niederfrequente Ultraschallwellen auf ein flüssiges Medium oder eine Suspension angewendet, wodurch eine Reihe vorteilhafter Effekte auf die Materialeigenschaften und Verarbeitungseigenschaften erzielt wird. Forschende und Fachleute aus der Industrie erkennen zunehmend das Potenzial von Ultraschall, die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit von Baustoffen zu verbessern. Diese Einführung gibt einen Überblick über die Anwendungen und Vorteile von Leistungsultraschall bei der Herstellung von Baustoffen.

    Ultraschalldispergierung von Ruß mit dem Ultraschallgerät UP200StDas Ultraschallgerät UP200St (200W) dispergiert Ruß in Wasser unter Verwendung von 1%wt Tween80 als Tensid.
    • Zement: Die Ultraschallbehandlung kann die Hydratationskinetik zementhaltiger Materialien verbessern, indem sie die Auflösung von Klinkerphasen fördert und die Bildung von Hydratationsprodukten beschleunigt. Dies führt zu kürzeren Aushärtungszeiten, einer verbesserten Frühfestigkeitsentwicklung und einer erhöhten Dauerhaftigkeit von Betonbauwerken. Darüber hinaus kann Ultraschall die Dispergierung von Zusatzstoffen und ergänzenden zementären Materialien wie Flugasche und Schlacke erleichtern, was zu nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Zementzusammensetzungen führt.
      Lesen Sie mehr über das durch Ultraschall beschleunigte Erstarren und die Frühfestigkeitsentwicklung von Beton!
    • Beton: Verfahren zum Mischen und Aushärten mit Ultraschall können die Verarbeitbarkeit, Festigkeit und Dauerhaftigkeit von Betonmischungen verbessern. Die Ultraschallbehandlung fördert die Dispergierung von Gesteinskörnungen und Verstärkungsfasern, verringert das Auftreten von Luftporen und Fehlstellen und verbessert den Verbund zwischen der zementhaltigen Matrix und den Gesteinskörnungen. Dadurch entsteht Beton mit höherer Druckfestigkeit, erhöhter Beständigkeit gegen Rissbildung und Schädigung sowie verbesserten Langzeiteigenschaften unter verschiedenen Umweltbedingungen.
      Erfahren Sie mehr über die vorteilhaften Auswirkungen der Ultraschallbehandlung auf die Hydratation von Zement!
    • Geopolymere: Die Ultraschallverarbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Synthese und Aushärtung von Geopolymeren, die umweltfreundliche Alternativen zu herkömmlichen zementbasierten Materialien darstellen. Die Ultraschallbehandlung fördert die Auflösung von Aluminosilikat-Ausgangsstoffen, beschleunigt die Polymerisation von Silikatspezies und verbessert die Homogenisierung der Reaktanten, was zu einer schnelleren Aushärtung und überlegenen mechanischen Eigenschaften der Geopolymerprodukte führt. Darüber hinaus kann Ultraschall die rheologischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit von Geopolymersuspensionen verbessern und so die Herstellung komplexer Formen und Strukturen ermöglichen.
    • Weitere Baustoffe: Leistungsultraschall bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung verschiedener Baustoffe, darunter Mörtel, Vergussmörtel, Putz und Dämmprodukte. Die Ultraschallbehandlung kann die Dispergierung von Zusatzstoffen, Füllstoffen und Verstärkungsmitteln verbessern, die Mikrostruktur und Porosität von Materialien optimieren und ihre thermischen und mechanischen Eigenschaften verbessern. Insbesondere bei der gleichmäßigen Einarbeitung von Nanomaterialien tragen das Dispergieren mit Ultraschall und die Deagglomeration zur Qualität und Leistungsfähigkeit von Baustoffen für Anwendungen in Architektur und Infrastruktur bei.
      Lesen Sie mehr über die überlegene Dispergierung von Nanomaterialien durch Ultraschallbehandlung!

     

    Epoxidharz mit Graphitfüllstoff mischen mit dem Ultraschallhomogenisator UP400St (400 Watt)Das Video zeigt das Mischen und Dispergieren von Graphit in 250mL Epoxidharz (Toolcraft L) mittels Ultraschall mit einem Ultraschallhomogenisator (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics stellt Geräte zur Dispergierung von Graphit, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Nanodrähten oder Füllstoffen im Labor oder in Produktionsprozessen mit großen Volumina her. Typische Anwendungen sind die Dispergierung von Nano- und Mikromaterialien während der Funktionalisierung oder deren Dispergierung in Harzen oder Polymeren.
    Das Video zeigt das Mischen und Dispergieren von Graphit in 250mL Epoxidharz (Toolcraft L) mittels Ultraschall mit einem Ultraschallhomogenisator (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics stellt Geräte zur Dispergierung von Graphit, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Nanodrähten oder Füllstoffen im Labor oder in Produktionsprozessen mit großen Volumina her. Typische Anwendungen sind die Dispergierung von Nano- und Mikromaterialien während der Funktionalisierung oder deren Dispergierung in Harzen oder Polymeren.

     

    Hochleistungs-Ultraschallgeräte für die Geopolymerherstellung

    Ultraschalldispergierer für die Geopolymersynthese: Ultraschallhomogenisator UIP1000hdT für Versuche im Technikumsmaßstab zur Formulierung von HochleistungsgeopolymerenDie Ultraschallgeräte von Hielscher können intensive akustische Kavitation erzeugen, die zur Bildung und zum Kollaps mikroskopisch kleiner Blasen im flüssigen Medium führt. Dieser Prozess bewirkt ein hocheffizientes Mischen und Homogenisieren der Geopolymer-Ausgangsstoffe, gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Reaktanten und verbessert die Qualität des Endprodukts. Die industriellen Ultraschallprozessoren von Hielscher Ultrasonics können sehr hohe Amplituden liefern. Amplituden von bis zu 200µm lassen sich problemlos kontinuierlich im 24/7-Betrieb fahren. Die kontinuierliche Verarbeitung mit einer Ultraschall-Durchflusszelle ermöglicht die Beschallung großer Volumina unter präzise kontrollierten Bedingungen und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Geopolymerisation.
    Ultraschalldispergierer für die Geopolymersynthese in jedem Maßstab: Hielscher bietet eine Reihe von Ultraschallgeräten mit unterschiedlichen Leistungen und Verarbeitungsvolumina an, die eine Skalierung und Anpassung an die spezifischen Anforderungen von Geopolymer-Herstellungsprozessen ermöglichen. Ob es sich um Versuche im Labormaßstab im Chargenbetrieb oder um eine Inline-Produktion im industriellen Maßstab handelt: Die Ultraschallgeräte von Hielscher können an die Anforderungen verschiedener Anwendungen angepasst werden.
    Die Stärken der Ultraschallverarbeitung – darunter eine verbesserte Homogenisierung, beschleunigte Reaktionskinetik, Verringerung der Partikelgröße, verbesserte mechanische Eigenschaften und Skalierbarkeit – machen Hielscher zu einer leistungsfähigen Technik zur Optimierung der Geopolymersynthese und zur Weiterentwicklung nachhaltiger Baustoffe. Mit ihren erheblichen Vorteilen für die Geopolymerherstellung bringen die Ultraschallgeräte von Hielscher Sie an die Spitze der Geopolymerproduktion.

    Hochleistungs-Ultraschallgerät UIP16000 für Prozesse mit großen Volumina wie Homogenisieren, Dispergieren, Emulgieren, Mahlen oder Geopolymerisation.

    Ultraschallgerät UIP16000 zum Dispergieren von Baustoffen wie Geopolymeren oder zementhaltigen Materialien.

    Warum Hielscher Ultrasonics?

    • hohe Effizienz
    • modernste Technologie
    • Zuverlässigkeit und Robustheit
    • einstellbare, präzise Prozesssteuerung
    • Chargen- und Inline-Betrieb
    • für jedes Volumen
    • intelligente Software
    • intelligente Funktionen (z. B. Programmierbarkeit, Datenprotokollierung, Fernsteuerung)
    • einfach und sicher zu bedienen
    • wartungsarm
    • CIP (Clean-in-Place)

    Entwicklung, Fertigung und Beratung – Qualität Made in Germany

    Die Ultraschallgeräte von Hielscher sind für höchste Qualitäts- und Designstandards bekannt. Robustheit und einfache Bedienung ermöglichen die reibungslose Integration unserer Ultraschallgeräte in Industrieanlagen. Raue Bedingungen und anspruchsvolle Umgebungen werden von den Ultraschallgeräten von Hielscher problemlos bewältigt.

    Hielscher Ultrasonics ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen und legt besonderen Wert auf leistungsstarke Ultraschallgeräte mit modernster Technologie und hoher Benutzerfreundlichkeit. Selbstverständlich sind die Ultraschallgeräte von Hielscher CE-konform und erfüllen die Anforderungen von UL, CSA und RoHs.

    Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Anhaltspunkt für die ungefähre Verarbeitungskapazität unserer Ultraschallgeräte:

    Chargenvolumen Volumenstrom Empfohlene Geräte
    10 bis 2000mL 20 bis 400mL/min UP200Ht, UP400St
    0,1 bis 20L 0,2 bis 4L/min UIP2000hdT
    10 bis 100L 2 bis 10L/min UIP4000hdT
    15 bis 150L 3 bis 15L/min UIP6000hdT
    n.a. 10 bis 100L/min UIP16000
    n.a. höher Verbund aus UIP16000

    Kontaktieren Sie uns! / Fragen Sie uns!

    Fordern Sie weitere Informationen an

    Bitte nutzen Sie das untenstehende Formular, um weitere Informationen zu Ultraschallprozessoren, Anwendungen und dem Preis anzufordern. Wir besprechen gerne Ihren Prozess mit Ihnen und bieten Ihnen ein Ultraschallsystem an, das Ihre Anforderungen erfüllt!





    Ultraschallhomogenisatoren mit hohen Scherkräften werden für die Verarbeitung im Labor-, Technikums-, Pilot- und Industriemaßstab eingesetzt.

    Hielscher Ultrasonics stellt Hochleistungs-Ultraschallhomogenisatoren für Mischanwendungen, Dispergierung, Emulgierung und Extraktion im Labor-, Pilot- und Industriemaßstab her.



    Literatur / Quellen

    Wissenswertes

    Was sind Geopolymere und wofür werden sie verwendet?

    Geopolymere sind anorganische Polymere oder Aluminosilikatmaterialien, die typischerweise durch die alkalische Aktivierung von Aluminosilikat-Ausgangsstoffen wie Flugasche, Schlacke, Metakaolin oder natürlichen Materialien wie Vulkanasche synthetisiert werden. Sie entstehen durch ein polymeres Netzwerk aus Aluminium- und Siliziumoxiden, wobei der alkalische Aktivator eine entscheidende Rolle bei der Einleitung der Geopolymerisationsreaktion spielt.
    Diese Materialien haben aufgrund ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften und ihrer hervorragenden technischen Leistungsfähigkeit als nachhaltige Alternative zu herkömmlichem Beton auf Portlandzementbasis Aufmerksamkeit erlangt.

    Geopolymere werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Baustoffe: Geopolymerbeton, Mörtel und Vergussmörtel werden für tragende und nichttragende Anwendungen in Gebäuden, Brücken, Straßen und Infrastrukturprojekten verwendet.
  • Feuerfeste Materialien: Geopolymere können hohen Temperaturen standhalten und werden zur Herstellung feuerfester Materialien für Öfen, Brennöfen und industrielle Anwendungen eingesetzt.
  • Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen: Geopolymerbasierte Beschichtungen werden im Infrastrukturbereich sowie in maritimen und industriellen Umgebungen eingesetzt, um Korrosionsschutz, Feuerbeständigkeit und Wasserdichtigkeit zu bieten.
  • Immobilisierung von Abfällen: Geopolymere werden zur Immobilisierung und Stabilisierung gefährlicher und radioaktiver Abfallstoffe eingesetzt und bieten eine sichere und umweltfreundliche Entsorgungslösung.
  • Geopolymere – Eine umweltfreundliche Alternative zu Beton

    Geopolymere bieten aufgrund mehrerer umweltfreundlicher Eigenschaften eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichem Beton. Zu den wichtigsten Vorteilen von Geopolymeren als Baustoffen gehören geringere Kohlenstoffemissionen, die Nutzung industrieller Nebenprodukte, die Einsparung von Energie und Wasser sowie ihre Recyclingfähigkeit und Dauerhaftigkeit. Da das Bewusstsein für Umweltprobleme weltweit weiter wächst, werden Geopolymere zunehmend als praktikable Lösung zur Verringerung des ökologischen Fußabdrucks von Baustoffen anerkannt. Die Ultraschallbehandlung ist eine hochwirksame Mischtechnik, die eine wirtschaftliche Herstellung von Hochleistungsgeopolymeren in großen Mengen ermöglicht.
     

    • Geringerer Kohlenstofffußabdruck: Geopolymere haben typischerweise einen geringeren Kohlenstofffußabdruck als herkömmlicher Beton auf Portlandzementbasis. Die Herstellung von Portlandzement umfasst Hochtemperaturprozesse in Brennöfen, bei denen erhebliche Mengen an Kohlendioxid (CO2) freigesetzt werden. Im Gegensatz dazu können Geopolymere bei deutlich niedrigeren Temperaturen, teilweise bei Raumtemperatur, synthetisiert werden, wodurch der Energieverbrauch und die CO2-Emissionen bei der Herstellung sinken.
    • Nutzung industrieller Nebenprodukte: Bei der Herstellung von Geopolymeren werden häufig industrielle Nebenprodukte wie Flugasche, Schlacke und Metakaolin als Ausgangsstoffe verwendet. Diese Materialien gelten häufig als Abfallprodukte anderer Industriezweige und müssten andernfalls entsorgt werden, was zu Umweltbelastungen beiträgt. Durch die Einarbeitung dieser Nebenprodukte in Geopolymere werden sie nicht nur von Deponien ferngehalten, sondern verringern auch den Bedarf an Primärrohstoffen, wodurch die Umweltbelastung weiter reduziert wird.
    • Geringerer Energieverbrauch: Die Herstellung von Geopolymeren erfordert typischerweise einen geringeren Energieeinsatz als die Herstellung von Portlandzement. Geopolymerisationsprozesse können bei niedrigeren Temperaturen ablaufen und erfordern möglicherweise nicht den aufwendigen Kalzinierungsprozess der Zementherstellung. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren damit verbundenen Treibhausgasemissionen.
    • Dauerhaftigkeit und Langlebigkeit: Geopolymere können hervorragende Dauerhaftigkeitseigenschaften aufweisen, darunter hohe Druckfestigkeit, geringe Durchlässigkeit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Daher benötigen Bauwerke aus Geopolymeren über ihre Lebensdauer möglicherweise weniger Instandhaltung und Reparaturen als solche aus herkömmlichem Beton. Diese Langlebigkeit verringert die Notwendigkeit häufiger Neubauten oder Ersatzmaßnahmen, schont dadurch Ressourcen und reduziert die gesamte Umweltbelastung.
    • Geringerer Wasserverbrauch: Die Herstellung von Geopolymeren erfordert typischerweise weniger Wasser als die Herstellung von herkömmlichem Beton. Beim Mischen von Geopolymeren wird häufig mit einem minimalen Wassergehalt gearbeitet, was zu einem geringeren Wasserverbrauch und einer geringeren Beanspruchung der Wasserressourcen führt.
    • Recyclingfähigkeit und Wiederverwendbarkeit: Geopolymermaterialien können am Ende ihrer Nutzungsdauer häufig recycelt oder wiederverwendet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichem Beton, dessen Recycling oder Entsorgung eine erhebliche energieintensive Verarbeitung erfordern kann, können Geopolymere mit geringerer Umweltbelastung zerkleinert und für andere Zwecke genutzt werden.

    Hochleistungsultraschall! Das Produktsortiment von Hielscher deckt das gesamte Spektrum vom kompakten Labor-Ultraschallgerät über Technikumsgeräte bis hin zu vollständig industriellen Ultraschallsystemen ab.

    Hielscher Ultrasonics stellt Hochleistungs-Ultraschallhomogenisatoren vom Labor- bis zum Industriemaßstab her.

    Wir besprechen gerne Ihren Prozess mit Ihnen.

    ✕