Qida Sənayesində Ultrasəs

Güclü ultrasəsin tətbiqi qida emalında, o cümlədən ekstraksiya, homogenləşdirmə, pasterizasiya və fermentasiyada çoxsaylı tətbiqlər üçün istifadə olunur. Qeyri-istilik müalicə kimi, ultrasəs daha yüksək məhsuldarlıq, yüksək keyfiyyət, təkmilləşdirilmiş qida və ləzzət profilləri, eləcə də vaxt və xərclərə qənaət edən emal ilə qida istehsal proseslərini yaxşılaşdırır.

Qida emalında ultrasəs tətbiqləri

Güclü ultrasəs ekstraksiya, qarışdırma, emulsifikasiya, pasterizasiya, deqazasiya və ətin tenderləşdirilməsi daxil olmaqla qida emalında geniş tətbiqlərə malikdir. Bu əsas tətbiqlərlə yanaşı, qida məhsullarının dondurulmasını, əriməsini və qurudulmasını yaxşılaşdırmaq üçün güc ultrasəs də tətbiq olunur.
Yüksək intensivlikli ultrasəsin əsas üstünlükləri müxtəlif qida emalı əməliyyatlarının təkmilləşdirilməsi ilə bağlıdır, məsələn, emal vaxtının azaldılması, məhsuldarlığın artırılması, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və daha çox xərc və vaxta qənaət, qənaətli emal etməyə imkan verir.

Aşağıdakı paraqrafda qida sənayesində yüksək intensivlikli ultrasəsin əsas tətbiqlərini tapa bilərsiniz:

• Çıxarış: Ultrasəs, antioksidantlar, piqmentlər və efir yağları kimi bitki materiallarından bioaktiv birləşmələri çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər. Bu proses sonikasiya yardımlı ekstraksiya kimi tanınır və ənənəvi üsullarla müqayisədə daha qısa müddətdə və daha az həlledici istehlakı ilə yüksək keyfiyyətli ekstraktlar istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
• Homogenləşdirmə və Emulsiyalaşdırma: Ultrasonik homojenləşdirmə salat sarğı, mayonez, kremlər və süd məhsulları kimi sabit emulsiyalar və süspansiyonlar istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Proses yüksək tezlikli səs dalğalarından istifadə edərək mayenin içindəki yağ kürəciklərini parçalamağı əhatə edir, nəticədə hamar və vahid tekstura əldə edilir.
  Ultrasəs mayonez emulsifikasiyası üçün addım-addım təlimat və videonu burada tapa bilərsiniz!
• Qoruma: Qida məhsullarında bakteriya və maya kimi mikroorqanizmləri təsirsiz hala gətirmək üçün yüksək intensivlikli ultrasəsdən istifadə etmək olar. Sonikasiya yardımlı pasterizasiya kimi tanınan proses qida məhsullarının saxlama müddətini uzada bilər və qida yoluxan xəstəliklər riskini azalda bilər. Qeyri-istilik emal üsulu olaraq, sonikasiya çox yüksək temperaturdan istifadənin qarşısını alır və bununla da istiliyə həssas qida maddələrinin müvafiq deqradasiyasının qarşısını alır.

• Deqazasiya: Ultrasəsin bir mayeyə tətbiqi ilə mayelərdə sıxışan qaz baloncukları qarışdırılır. Nəticədə bu hava və qaz qabarcıqları bir-birinə yaxınlaşır və birləşir. Theis, onların mayenin üstünə çıxmasına imkan verən və asanlıqla çıxarıla bilən daha böyük bir qabarcıq ölçüsünə qədər böyüdükləri deməkdir.
• Həlledici: Görkəmli qarışdırma və qarışdırma imkanlarına görə, ultrasəs yüksək doymuş və hətta həddindən artıq doymuş məhlullar istehsal etmək üçün yüksək effektivliyə malikdir. Bu kristallaşma proseslərində, eləcə də duzlu suların istehsalında istifadə olunur.
• Fermentasiya: Ultrasəs dalğaları mikroorqanizmlərin hüceyrə divarlarını perforasiya edib parçaladığı üçün fermentasiya prosesinə daha həssas olurlar. Eyni zamanda, ultrasəs mikroorqanizmlərə qida və oksigen nəqlini sürətləndirir, bununla da onların metabolik aktivliyini artırır. Ümumiyyətlə, ultrasəs fermentasiya sürətini artırır, fermentasiya müddətini azaldır və istənilən son məhsulun məhsuldarlığını artırır. Bu texnologiya xüsusilə süd, qatıq, pivə, kombuça və şərab kimi qida və içki məhsullarının istehsalı üçün faydalıdır.
• Sprey qurutmadan əvvəl özlülüyün azaldılması: Ultrasonik kəsmə qüvvələri kəsici nazikləşdirici və tiksotropik şlamlarda özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Püskürtmə və sprey qurutma maşınlarından əvvəl ultrasəs kəsmə incəlmə tətbiqi çiləmə avadanlığından keçiriciliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Sprey qurutma qüllələri tez-tez istehsal xəttində şüşə boyundur. Ultrasəs ilə mövcud sprey qurutma maşınlarının tutumu artırıla bilər.

• Dondurma: Dondurma prosesi zamanı qida məhsullarında buz kristallarının əmələ gəlməsini azaltmaq üçün ultrasəs dondurmasından istifadə etmək olar. Proses qida dondurularkən yüksək tezlikli səs dalğalarına məruz qalmasını əhatə edir. Ultrasəs dalğaları iri buz kristallarının əmələ gəlməsinə mane olan vibrasiya yaradır və nəticədə daha hamar tekstura və daha keyfiyyətli məhsul əldə edilir.
• Ərimə: Dondurulmuş qida məhsullarının ərimə müddətini azaltmaq üçün ultrasəs əriməsi istifadə edilə bilər. Proses dondurulmuş məhsulun istilik yaradan və ərimə prosesini sürətləndirən ultrasəs dalğalarına məruz qalmasını nəzərdə tutur. Ultrasəs enerjinin çox vahid paylanmasını təşviq etdiyindən, ultrasəs əriməsi ət, dəniz məhsulları, meyvə və tərəvəz kimi bərabər şəkildə əriməsi çətin olan məhsullar üçün xüsusilə faydalı ola bilər.
  Dondurma, ərimə və qurutma zamanı güclü ultrasəs kütlə və enerji ötürmə proseslərində əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə səbəb olur ki, bu da bu prosesləri sürətləndirir və onları daha qənaətcil edir.
• Şüşə sızmasının aşkarlanması: Ultrasəs soda, pivə, köpüklü şərab və s. kimi karbonlu içkilərin şüşələrində və qutularında sızma və çatları aşkar etmək üçün çox səmərəli üsuldur. Ultrasəs qazlı içkilərin, məsələn, qablaşdırmadan əvvəl pivənin deqazlaşdırılmasında da tətbiq olunur, bu proses de adlanır. -fobbing.
• Qaynatma / Turşulama: Tuzlama qidaların, xüsusən də ət, balıq, pendir və tərəvəzlərin saxlanması və istehsalında ümumi prosesdir. Ultrasonikasiya duzlama müddətini qısaldır və ənənəvi duzlu qidalar və turşularla müqayisədə daha az miqdarda natrium xlorid istifadə etməyə imkan verir.
• Nəmləndirmə / Rehidrasiya: Güclü ultrasəs qurudulmuş paxlalılar (məsələn, lobya, noxud) və ya susuzlaşdırılmış göbələklər kimi qida məhsullarını nəmləndirmək və ya yenidən nəmləndirmək üçün sadə, lakin yüksək effektiv üsuldur. Ultrasəs qidada hüceyrə məsamələrini açdığından, su sürətlə nüfuz edə bilər. Bu, nəbzlərin sürətlə şişməsinə və nəticədə daha qısa pişirmə müddətinə gətirib çıxarır.
• Balın kristallaşması: Qeyri-termik müalicə olaraq, balda böyük şəkər kristallarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün ultrasəs effektiv şəkildə istifadə olunur. Bundan əlavə, balda artıq formalaşmış böyük kristallar ultrasəs müalicəsi ilə kristallaşdırıla bilər. Yüksək effektiv həll üsulu olaraq, zond tipli ultrasəs cihazları şəkər kristallarını həll edir və nəticədə vahid hamar bir bal əldə edilir. Bundan əlavə, ultrasəs balın mikrobioloji keyfiyyətini yaxşılaşdırır, çünki ultrasəs hüceyrələrinin pozulması nəticəsində arzuolunmaz mikroblar təsirsizləşir.
• Qızartma: Ultrasonik qızartma qızardılmış qida məhsullarında yağın udulmasını azaltmaq üçün istifadə edilə bilər. Proses ətin və ya tərəvəzin yüksək tezlikli səs dalğalarına məruz qalaraq isti yağa batırılmasını nəzərdə tutur. Ultrasəs dalğaları yeməyin səthində kiçik qabarcıqlar əmələ gətirir ki, bu da tərəvəz/ət və yağ arasındakı təmas sahəsini azaldır, nəticədə yağın daha az udulması və daha sağlam son məhsul alınır. Ultrasonik qızartma qidaları daha aşağı temperaturda bişirməyə imkan verir və qida maddələrini qoruyub saxlayaraq üstün dad profilləri yaradır.
  Ultrasəs köməyi ilə qızartmanın daha sağlam, daha dadlı, daha xırtıldayan kartof qızartması və kartof çipləri istehsal etdiyini öyrənin!

Qida Emalı üçün Yüksək Performanslı Ultrasonikatorlar

Hielscher Ultrasonics sənaye ultrasəs prosessorları dəqiq idarə oluna bilən və bununla da təkrarlana bilən nəticələrə və davamlı məhsul keyfiyyətinə imkan verən yüksək performanslı ultrasəs cihazlarıdır. Çox yüksək amplitüdləri çatdıra bilən Hielscher ultrasəs prosessorları çox tələbkar tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
Müştərilər Hielscher Ultrasonics sistemlərinin üstün möhkəmliyi və etibarlılığından məmnundurlar. Hielscher ultrasəs cihazları ağır yük tətbiqi sahələrində, tələbkar mühitlərdə və 24/7 əməliyyatda etibarlı şəkildə işləyir və bununla da səmərəli və qənaətcil qida emalını təmin edir. Ultrasəs prosesinin intensivləşdirilməsi emal müddətini azaldır və daha yaxşı nəticələrə, yəni daha yüksək keyfiyyətə, daha yüksək məhsuldarlığa, yeni məhsullara nail olur.
Titan, paslanmayan polad, keramika və ya müxtəlif dərəcəli şüşə kimi xüsusi materialların ardıcıl tətbiqi ilə texnikanın prosesə uyğunluğu təmin edilir.
Ultrasəs prosessorları aşağı texniki xidmət və nisbətən aşağı qiymətə malik operatora uyğun və rahat maşınlardır.

Aşağıdakı cədvəl ultrasəs cihazlarımızın təxmini emal qabiliyyətinin göstəricisini verir:

Dizayn, İstehsalat və Konsaltinq – Keyfiyyətli Almaniya istehsalı

Hielscher ultrasəs cihazları ən yüksək keyfiyyət və dizayn standartları ilə tanınır. Sağlamlıq və asan əməliyyat ultrasəs aparatlarımızın sənaye obyektlərinə rahat inteqrasiyasına imkan verir. Kobud şərtlər və tələbkar mühitlər Hielscher ultrasəs cihazları tərəfindən asanlıqla idarə olunur.

Hielscher Ultrasonics, ISO sertifikatlı bir şirkətdir və ən müasir texnologiya və istifadəçi dostu olan yüksək performanslı ultrasəs cihazlarına xüsusi diqqət yetirir. Əlbəttə ki, Hielscher ultrasəs cihazları CE-yə uyğundur və UL, CSA və RoHs tələblərinə cavab verir.

Bilməyə Dəyər Faktlar

Qida emalında ultrasəs necə işləyir?

Ultrasonik qida emalı, qarışdırma və homogenləşdirmə, emulsifikasiya, ekstraksiya, həll etmə, deqazasiya kimi qida emalı tətbiqləri üçün istifadə olunan yaxşı qurulmuş bir texnologiyadır. & deaerasiya, ətin yumşaldılması, kristallaşma, həmçinin aralıq və son qida məhsullarının funksionallaşdırılması və modifikasiyası. Qida istehsalı zavodlarında onilliklərdən bəri quraşdırılmış Hielscher ultrasəs qida prosessorları sənaye tələblərinə cavab vermək üçün inkişaf etmiş və hazırlanmışdır. Ultrasəs prosessorları güclü ultrasəs dalğalarının yaratdığı fiziki qüvvələri tətbiq edir, bu da kavitasiya əmələ gəlməsi ilə nəticələnir.

Akustik kavitasyon nədir?

Akustik kavitasiya, həmçinin ultrasəs kavitasiyası kimi tanınan, mayelərdə və ya şlamlarda yaranan ultrasəs sahəsində kiçik vakuum baloncuklarının böyüməsi və çökməsidir. Kavitasiya qabarcıqları, müvafiq olaraq sıxılma və seyrəkləşmə mərhələləri olan alternativ yüksək təzyiq/aşağı təzyiq dövrləri zamanı böyüyür. Bir neçə alternativ təzyiq dövrü ərzində böyüdükdən sonra, vakuum qabarcığı o yerə çatır ki, daha çox enerji udmaq mümkün deyil, beləliklə, qabarcıq yüksək təzyiq dövrü zamanı şiddətlə partlayır. Baloncuğun dağılması zamanı çox yüksək istilik və soyutma sürətləri ilə 5000K-a qədər ekstremal temperaturlar, 2000atm-ə qədər təzyiqlər və müvafiq təzyiq fərqləri və 280m/s sürətə malik maye axınları daxil olmaqla, yerli ekstremal şərait yaranır. Bu kavitasyonlarda “qaynar nöqtələr”, yerli ekstremal qüvvələr fiziki şərait yaradır ki, bu da qarışma, çıxarma və kütlə ötürülməsinin artması ilə nəticələnir.

Yüksək intensivlikli, aşağı tezlikli ultrasəs nəticəsində yaranan akustik kavitasiya intensiv qarışdırma və kütlə ötürülməsi üçün lazımi təsiri təmin edən sıx kəsmə qüvvələri və yerli olaraq baş verən yüksək təzyiq və temperatur fərqləri yaradır. Bu ultrasəs kəsmə qüvvələri qida emalı üçün uğurla tətbiq olunur.

Ədəbiyyat / İstinadlar

• Li, Fei (2012): Development of Nano-material for Food Packaging. PhD Dissertation at Università degli Studi di Milano.
• Kentish, Sandra; Ashokkumar, Meiyazhagan (2011): The Use of Power Ultrasound to enhance Food Processing Technologies.
• Liu, C.F.; Zhou, W.B. (2008): Stimulating Bio-yogurt Fermentation by High Intensity Ultrasound Processing. Food Science Technology 2008.
• Misra, N.N.; Deora, Navneet Singh; Tiwari, Brijesh, Cullen, Patrick J. (2013): Ultrasound for Improved Crystallisation in Food Processing. Food Engineering Reviews 5(1), 2013. 36-44.
• Shalmashi, Anvar (2009): Ultrasound-Assisted Extraction of Oil from Tea Seeds. Journal of Food Lipids 16, 2009. 465–474.
• Uppala, Shivani; Kaur, Khushwinder; Kumar, Rajendra; Kaur Kahlon, Nakshdeep; Singh, Rachna; Mehta, S.K. (2017): Encompassment of Benzyl Isothiocyanate in cyclodextrin using ultrasonication methodology to enhance its stability for biological applications. Ultrasonics Sonochemistry 39, 2017. 25-33.
• Wu, J.; Gamage, T.V; Vilkhu, K.S:; Simons, L.K.; Mawson, R. (2007): Effect of thermosonication on quality improvement of tomato juice. Innovative Food Science and Emerging Technologies 9, 2008. 186–195.