Kaplama Formulasiyasında Ultrasəs

belə piqmentlər, doldurucular, kimyəvi əlavələr, crosslinkers və rheology modifikatorların kimi müxtəlif komponentləri, örtük və boya resepturası daxil. Ultrasəs örtüklər belə komponentləri dispersiya və emulsifying, deagglomeration və freze üçün effektiv vasitədir.

Ultrasəs üçün örtüklər formalaşmasında istifadə olunur:

Kaplamalar iki geniş kateqoriyaya bölünür: su daşıyan və həlledici əsaslı qatranlar və örtüklər. Hər növün öz çətinlikləri var. VOC azaldılması və yüksək həlledici qiymətləri tələb edən istiqamətlər su ilə daşınan qatran örtük texnologiyalarının böyüməsini stimullaşdırır. Ultrasəsdən istifadə bu cür ekoloji cəhətdən təmiz sistemlərin işini artıra bilər.

Ultrasonikasiya səbəbiylə Təkmilləşdirilmiş Kaplama Formulyasiyası

Ultrasəs memarlıq, sənaye, avtomobil və ağac örtüklərinin tərtibatçılarına rəng gücü, cızıq, çat və UV müqaviməti və ya elektrik keçiriciliyi kimi örtük xüsusiyyətlərini artırmaqda kömək edə bilər. Bu örtük xüsusiyyətlərindən bəziləri nano ölçülü materialların, məsələn, metal oksidlərin (TiO) daxil edilməsi ilə əldə edilir.2, Silisium, Ceria, ZnO, …).

İnformasiya tələbi




Bizimlə əlaqə saxlayın Gizlilik Siyasəti.


Kaplamaların dispersiyası üçün cəmi 2 kVt ultrasəs emal gücü ilə 2x UIP1000hdT ultrasəs dispersiya sistemi.

Təmizlənə bilən kabinetdə 2x 1000 vatt ultrasəs disperserlərinin ultrasəs sistemi.

Ultrasəs yüksək viskoz məhsulların köpükdən təmizlənməsinə (tutulmuş baloncukların) və deqazasiyasına (həll edilmiş qazın) daha çox kömək edir. Mayelərin ultrasəs deaerasiyası və deqazasiyası haqqında ətraflı oxuyun!

Ultrasəs dispersiya texnologiyası laboratoriya, dəzgah üstü və sənaye istehsalı səviyyəsində istifadə oluna bildiyindən, 10 ton/saatdan çox ötürmə sürətinə imkan verən R-də tətbiq olunur.&D mərhələsi və kommersiya istehsalında. Proses nəticələri asanlıqla və xətti ölçülə bilər.

Ümumi enerji səmərəliliyi mayelərin ultrasəslənməsi üçün vacibdirHielscher ultrasəs cihazları çox enerji qənaətlidir. Cihazlar təqribən çevirir. Elektrik enerjisinin 80-90%-i mayedə mexaniki fəaliyyətə keçir. Bu, emal xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşməsinə səbəb olur.

Aşağıdakı linklərdən sonra yüksək performanslı ultrasəsin istifadəsi haqqında ətraflı oxuya bilərsiniz

Sonication istifadə edərək emulsiya polimerləşməsi

Ənənəvi örtük formulaları əsas polimer kimyasından istifadə edir. Su əsaslı örtük texnologiyasına dəyişiklik xammal seçiminə, xassələrinə və formalaşdırma metodologiyalarına təsir göstərir.

şərti emulsiya polimerləşmə ildə məsələn waterborne örtüklər üçün, hissəciklər, onların səthi mərkəzi inşa edilir. Kinetic amillər hissəcik homojenliği və morfologiya təsir göstərir.

Ultrasonik emal iki yolla istifadə edilə bilər polimer emulsiyalar yaratmaq.

  • Üst-Aşağı: Emulsiya/dağılışma böyük polimer hissəciklər ölçüsü azaldılması kiçik hissəciklər yaratmaq üçün
  • Aşağıdan yuxarıya, altüst olmaq: Hissəciklərin polimerləşməsindən əvvəl və ya zamanı ultrasəsin istifadəsi

 

Bu videoda biz sizə təmizlənə bilən kabinetdə daxili əməliyyat üçün 2 kilovatlıq ultrasəs sistemini göstəririk. Hielscher, kimya sənayesi, əczaçılıq, kosmetika, neft-kimya prosesləri, eləcə də həlledici əsaslı ekstraksiya prosesləri kimi demək olar ki, bütün sənaye sahələrinə ultrasəs avadanlıqları təqdim edir. Bu təmizlənə bilən paslanmayan polad şkaf təhlükəli ərazilərdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu məqsədlə, alışan qazların və ya buxarların kabinetə daxil olmasının qarşısını almaq üçün möhürlənmiş şkaf müştəri tərəfindən azot və ya təmiz hava ilə təmizlənə bilər.

Təhlükəli ərazilərdə quraşdırma üçün təmizlənə bilən şkafda 2x 1000 vatt ultrasəs cihazı

 

Miniemulsions da Nanoparticulate Polymers

Miniemulsiyalarda polyaddition ilə əldə edilən hissələrMiniemulsiyalarda hissəciklərin polimerləşməsi hissəcik ölçüsünə yaxşı nəzarət etməklə dispers polimer hissəciklərinin istehsalına imkan verir. K. Landfester (2001) tərəfindən təqdim edildiyi kimi miniemulsiyalarda (həmçinin nanoreaktorlar kimi tanınır) nanohissəcikli polimer hissəciklərinin sintezi polimer nanohissəciklərin əmələ gəlməsi üçün əla üsuldur. Bu yanaşma nanoreaktorlar kimi emulsiyada çox sayda kiçik nanokompartmentlərdən (dispers faza) istifadə edir. Bunlarda hissəciklər fərdi, məhdud damcılarda çox paralel şəkildə sintez olunur. Landfester (2001) öz məqaləsində nanoreaktorlarda polimerləşməni demək olar ki, vahid ölçülü yüksək eyni hissəciklərin yaradılması üçün yüksək mükəmməllikdə təqdim edir. Yuxarıdakı şəkildə mini-emulsiyalarda ultrasəs köməyi ilə poliadditionla əldə edilən hissəciklər göstərilir.

Yüksək kəsmə (ultrasəsləmə) tətbiqi nəticəsində yaranan və stabilləşdirici maddələr (emulqatorlar) ilə sabitləşən kiçik damcılar, sonrakı polimerləşmə və ya aşağı temperaturda əriyən materiallarda temperaturun azalması ilə sərtləşə bilər. Ultrasonication partiya və istehsal prosesində demək olar ki, vahid ölçülü çox kiçik damcı istehsal edə bilər kimi, son hissəcik ölçüsü üzərində yaxşı nəzarət üçün imkan verir. Nanohissəciklərin polimerləşməsi üçün hidrofilik monomerlər üzvi fazaya, hidrofob monomerlər isə suda emulsiyalaşdırıla bilər.

Parça ölçüsünün səth sahəsinə təsiriHissəcik ölçüsünü azaltdıqda, ümumi hissəcik səthinin sahəsi eyni zamanda artır. Soldakı şəkil sferik hissəciklər halında hissəcik ölçüsü ilə səth sahəsi arasındakı əlaqəni göstərir. Buna görə də emulsiyanın sabitləşməsi üçün lazım olan səthi aktiv maddənin miqdarı hissəciklərin ümumi səthinin sahəsi ilə demək olar ki, xətti artır. Səthi aktiv maddənin növü və miqdarı damcı ölçüsünə təsir göstərir. Anion və ya katyonik səthi aktiv maddələrdən istifadə etməklə 30-dan 200nm-ə qədər olan damcılar əldə edilə bilər.

Coatings da Piqmentlər

Üzvi və qeyri-üzvi piqmentlər örtük formulalarının mühüm tərkib hissəsidir. Piqment performansını artırmaq üçün hissəcik ölçüsünə yaxşı nəzarət lazımdır. Suda, həlledici və ya epoksi sistemlərə piqment tozunu əlavə edərkən, fərdi piqment hissəcikləri böyük aglomeratlar əmələ gətirir. Rotor-stator qarışdırıcıları və ya qarışdırıcı dəyirmanlar kimi yüksək kəsici mexanizmlər şərti olaraq bu cür aqlomeratları parçalamaq və fərdi piqment hissəciklərini üyütmək üçün istifadə olunur. Ultrasonikasiya örtüklərin istehsalında bu addım üçün son dərəcə təsirli bir alternativdir.

Aşağıdakı qrafiklər sonikasiyanın mirvari parıltı piqmentinin ölçüsünə təsirini göstərir. Ultrasəs yüksək sürətli hissəciklər arası toqquşma ilə fərdi piqment hissəciklərini üyüdür. Ultrasonication görkəmli üstünlüyü üyüdülməsi media (məsələn, muncuq, mirvari) lazımsız edir, kavitasiya kəsmə qüvvələrinin yüksək təsiri edir. Zərrəciklər 1000 km/saata qədər olan həddindən artıq sürətli maye reaktivləri ilə sürətləndirildikcə, şiddətlə toqquşur və kiçik parçalara parçalanır. Hissəciklərin aşınması ultrasəslə işlənmiş hissəciklərə hamar bir səth verir. Ümumiyyətlə, ultrasəs frezeleme və dispersiya incə ölçülü və vahid hissəcik paylanması ilə nəticələnir.

İnci parıltı piqmentlərinin ultrasəs frezeleme və dispersiyası.

İnci parıltı piqmentlərinin ultrasəs frezeleme və dispersiyası. Qırmızı qrafik sonikasiyadan əvvəl hissəcik ölçüsünün paylanmasını, yaşıl əyri sonikasiya zamanı, mavi əyri ultrasəs dispersiyasından sonra son piqmentləri göstərir.

 

Ultrasonik frezeleme və dispersiya tez-tez yüksək sürətli mikserlər və media dəyirmanlarından üstündür, çünki sonikasiya bütün hissəciklərin daha ardıcıl işlənməsini təmin edir. Ümumiyyətlə, ultrasonication kiçik hissəcik ölçüləri və dar hissəcik ölçüsü paylanması (piqment freze əyriləri) istehsal edir. Bu, piqment dispersiyalarının ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırır, çünki daha böyük hissəciklər adətən emal qabiliyyətinə, parlaqlığına, müqavimətinə və optik görünüşünə mane olur.

Hissəciklərin frezelenmesi və üyüdülməsi ultrasəs kavitasiyası nəticəsində hissəciklərarası toqquşmaya əsaslandığından, ultrasəs reaktorları kifayət qədər yüksək bərk konsentrasiyaları (məsələn, master partiyaları) idarə edə bilər və hələ də yaxşı ölçüdə azalma effektləri yarada bilər. Aşağıdakı cədvəl TiO2-nin yaş frezeleme şəkillərini göstərir.

Ultrasonik frezelenmiş titan dioksid TiO2 hissəcikləri kəskin şəkildə azaldılmış diametr və dar ölçülü paylama göstərir.

Ultrasonik frezelemeden əvvəl və sonra topla frezelənmiş TiO2

Ultrasonik frezelemedən sonra titan dioksid TiO2 hissəcikləri kəskin şəkildə azaldılmış diametr və dar ölçülü paylama göstərir.

Ultrasəs frezelemeden əvvəl və sonra sprey ilə qurudulmuş TiO2

Aşağıdakı qrafik ultrasəslə Degussa anatase titan dioksidin deaqlomerasiyası üçün hissəcik ölçüsü paylama əyrilərini göstərir. Sonikasiyadan sonra əyrinin dar forması ultrasəs emalının tipik xüsusiyyətidir.

Ultrasonik olaraq dağılmış TiO2 (Degussa anatase) dar hissəcik ölçüsü paylanmasını göstərir.

Ultrasonik olaraq dağılmış TiO2 (Degussa anatase) dar hissəcik ölçüsü paylanmasını göstərir.

High Performance Coatings da Nanosize Materials

Nanotexnologiya bir çox sənayedə yol açan inkişaf edən bir texnologiyadır. Nanomateriallar və nanokompozitlər örtük formulalarında, məsələn, aşınma və cızıq müqavimətini və ya UV-sabitliyini artırmaq üçün istifadə olunur. Kaplamalardakı tətbiqetmədə ən böyük problem şəffaflığın, aydınlığın və parıltının qorunmasıdır. Buna görə nanohissəciklər işığın görünən spektrinə müdaxilə etməmək üçün çox azdır. Bir çox tətbiqetmədə bu 100nm-dən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.

Yüksək performanslı komponentlərin nanometr diapazonuna qədər yaş üyüdülməsi nanoemühəndisli örtüklərin formalaşdırılmasında mühüm addım olur. Görünən işığa mane olan hər hansı hissəciklər duman və şəffaflıq itkisinə səbəb olur. Buna görə çox dar ölçülü paylamalar tələb olunur. Ultrasonikasiya bərk maddələrin incə frezelenmesi üçün çox təsirli vasitədir. Mayelərdə ultrasəs / akustik kavitasiya yüksək sürətli hissəciklər arası toqquşmalara səbəb olur. Adi muncuq dəyirmanlarından və çınqıl dəyirmanlarından fərqli olaraq, hissəciklərin özləri bir-birini xırdalayır və freze alətlərini lazımsız edir.

Şirkətlər, kimi Panadur (Almaniya) qəlibdəxili örtüklərdə nanomaterialların dağılması və deagglomerasiyası üçün Hielscher ultrasəs cihazından istifadə edin. Kalıpdaxili örtüklərin ultrasəs dispersiyası haqqında daha çox oxumaq üçün buraya klikləyin!

Tez alışan mayelərin və ya həlledicilərin təhlükəli mühitlərdə sonikasiyası üçün ATEX sertifikatlı prosessorlar mövcuddur. Atex sertifikatlı ultrasəs cihazı UIP1000-Exd haqqında ətraflı məlumat əldə edin!

Bizimlə əlaqə saxlayın! Bizdən soruşun!

Daha ətraflı məlumat üçün müraciət edin

Ultrasəs prosessorları, tətbiqləri və qiyməti haqqında əlavə məlumat tələb etmək üçün aşağıdakı formadan istifadə edin. Prosesinizi sizinlə müzakirə etməkdən və tələblərinizə cavab verən ultrasəs dispersiya sistemini təklif etməkdən şad olarıq!









Xahiş edirik unutmayın Gizlilik Siyasəti.


Videoda S24d 22mm bir zond olan UP400St istifadə edərək qırmızı rəngin ultrasəs yayılması nümayiş olunur.

UP400St istifadə Ultrasonik Qırmızı Rəng dispersiyası


Piqmentlərin səmərəli dispersiyası və frezelenmesi üçün sənaye ultrasəs homogenizatoru.

MultiSonoReactor MSR-4 piqment və polimer dispersiyalarının sənaye istehsalı üçün uyğun olan sənaye daxili homojenizatordur.


Yüksək performanslı ultrasəs! Hielscher-in məhsul çeşidi kompakt laboratoriya ultrasəs cihazından tutmuş tam sənaye ultrasəs sistemlərinə qədər tam spektri əhatə edir.

Hielscher Ultrasonics, yüksək performanslı ultrasəs homogenizatorları istehsal edir Laboratoriya qədər sənaye ölçüsü.