Hielscher tecnologia de ultra-som

Ultra-som para Procesos de Partículas: Notas de Aplicação

Para expressar as suas características completamente, as partículas devem ser desaglomerado e disperso uniformemente de modo que as partículas’ superfície está disponível. forças de ultra-som potentes são conhecidos como ferramentas de dispersão e moagem de confiança que bico partículas de até submicron- e nano-tamanho. Por outro lado, ultra-sons permite modificar e funcionalizar partículas, v.g. por revestimento de nano-partículas com um-camada de metal.

Encontrar abaixo de uma selecção de partículas e líquidos com recomendações relacionados, como tratar o material, a fim de moinho, dispersar, ou modificar desaglomerar as partículas utilizando um homogeneizador de ultra-sons.

Como se preparar seus Pós e partículas por sonicação poderoso.

Em ordem alfabética:

Aerosil

Aplicação ultra-sônica:
As dispersões de partículas de sílica Aerosil OX50 em Millipore-água (pH 6) foram preparadas por dispersão de 5,0 g de pó em 500 mL de água utilizando um processador ultra-sons de alta intensidade UP200S (200W; 24 kHz). As dispersões de sílica foram preparados em solução de água destilada (pH = 6), sob irradiação de ultra-sons com o UP200S durante 15 min. seguido por agitação vigorosa durante 1 h. HCl foi usada para ajustar o pH. teor de sólidos das dispersões foi em 0,1% (w / v).
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Licea-Claverie, A .; Schwarz, S .; Steinbach, Ch .; Ponce-Vargas, S. M .; Genest, S. (2013): Combinação de naturais e polímeros termossensíveis nos Floculação de sílica fina Dispersões. International Journal of Carbohydrate Chemistry 2013.

al2O3-água nanofluidos

Aplicação ultra-sônica:
al2O3fluidos nano -água pode ser preparado pela etapas a seguir: Em primeiro lugar, pesar a massa de Al2O3 nanopartículas por uma balança eletrônica digital. Então coloque
al2O3 nanopartículas em água destilada pesava gradualmente e agite a Al2O3mistura -água. Sonicar a mistura continuamente durante 1 hora com um dispositivo do tipo sonda ultra-sónica UP400S (400W, 24 kHz) para produzir uma dispersão uniforme de nanopartículas em água destilada.
Os nanofluidos pode ser preparada em diferentes fracções (0,1%, 0,5% e 1%). Nenhum agente tensioactivo ou de pH são necessárias mudanças.
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Isfahani, A. H. M .; Heyhat, M. M. (2013): Estudo Experimental de nanofluidos Fluxo em um micromodelo como Poroso Médio. Jornal Internacional de Nanociência e Nanotecnologia 9/2, 2013. 77-84.

Bohemite partículas de sílica revestidas

Aplicação ultra-sônica:
As partículas de sílica são revestidas com uma camada de Boehmite: para obter uma superfície perfeitamente limpa sem orgânicos, as partículas são aquecidas a 450 ° C. Após a moagem das partículas para quebrar os aglomerados, prepara-se uma suspensão aquosa a 6% em volume (≈ 70 ml) e estabiliza-se a um pH de 9 adicionando três gotas de solução de amónio. A suspensão é então desaglomerada por uma ultra-sonografia com um UP200S a uma amplitude de 100% (200 W) durante 5 min. Após o aquecimento da solução acima de 85 ° C, foram adicionados 12,5 g de sec-butóxido de alumínio. A temperatura é mantida a 85-90 ° C durante 90 min., E a suspensão é agitada com um agitador magnético durante todo o procedimento. Depois, a suspensão é mantida sob agitação contínua até arrefecer até abaixo de 40 ° C. Em seguida, o valor do pH foi ajustado para 3 por adição de ácido clorídrico. Imediatamente depois, a suspensão é ultra-som num banho de gelo. O pó é lavado por diluição e subsequente centrifugação. Após a remoção do sobrenadante, as partículas são secas num forno de secagem a 120 ° C. Finalmente, aplica-se um tratamento térmico às partículas a 300 ° C durante 3 horas.
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Wyss, H. M. (2003): Microestrutura e Comportamento Mecânico de concentrados de partículas géis. Dissertação Instituto Federal Suíço de Tecnologia 2003. p.71.

síntese nanocompósito de cádmio (II) tioacetamida

Aplicação ultra-sônica:
Cádmio (II) nanocompósitos tioacetamida foram sintetizados na presença e ausência de álcool polivinílico por via sonoquímica. Para a síntese sonoquímica (sono-síntese), 0,532 g de cádmio (II), acetato de di-hidrato de (Cd (CH3COO) 2.2H2O), 0,148 g de tioacetamida (TAA, CH3CSNH2) e 0,664 g de iodeto de potássio (KI) foram dissolvidos em 20 mL duplo água desionizada destilada. Esta solução foi submetida a ultrasons com um alto poder de tipo sonda ultrasonicator UP400S (24 kHz, 400 W) à temperatura ambiente durante 1 h. Durante a sonicação da mistura de reacção a temperatura aumentada para 70-80degC como medida por um termopar ferro-constantin. Após uma hora, um precipitado amarelo brilhante formada. Ele foi isolado por centrifugação (4000 rpm, 15 min), lavou-se com água duplamente destilada e, em seguida, com etanol absoluto, a fim de remover as impurezas residuais e, finalmente, seco ao ar (rendimento: 0,915 g, 68%). p.200 Dec. ° C. Para preparar de nanocompósito polimérico, 1,992 g de álcool de polivinilo foi dissolvido em 20 ml de água desionizada destilada duas vezes e, em seguida, adicionaram-se à solução anterior. Esta mistura foi irradiado por ultra-sons com o UP400S durante 1 h, quando um produto laranja brilhante formada.
Os resultados SEM demonstraram que, na presença de PVA, os tamanhos das partículas diminuíram de cerca de 38 nm a 25 nm. Em seguida, sintetizamos nanopartículas CdS hexagonais com morfologia esférica da decomposição térmica do nanocompósito polimérico, cádmio (II) - tioacetamida / PVA como precursor. O tamanho das nanopartículas CdS foi medido tanto pela XRD como pela SEM e os resultados estavam em muito bom acordo entre si.
Ranjbar et al. (2013), também descobriram que o nanocompósito polimérico Cd (II) é um precursor adequado para a preparação de nanopartículas de sulfureto de cádmio com morfologias interessantes. Todos os resultados revelaram que a síntese de ultra-sons pode ser empregue com sucesso como um simples, eficiente e de baixo custo, ambientalmente amigável e método muito promissor para a síntese de materiais à nanoescala sem a necessidade de condições especiais, tais como temperatura elevada, os tempos de reacção longos, e alta pressão .
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Ranjbar, M .; Mostafa Yousefi, M .; Nozari, R .; Sheshmani, S. (2013): Síntese e caracterização de cádmio-tioacetamida nanocompósitos. Int. J. Nanosci. Nanotechnol. 9/4, 2013. 203-212.

Caco3

Aplicação ultra-sônica:
revestimento de ultra-sons de CaCO precipitou-nano3 (NPCC) com ácido esteárico foi levada a cabo a fim de melhorar a sua dispersão no polímero e para reduzir a aglomeração. 2 g de CaCO não revestido precipitou-nano3 (NPCC) foi sonicado com um UP400S em etanol 30 ml. 9% em peso de ácido esteárico foi dissolvido em etanol. Etanol com ácido staeric foi em seguida misturada com a suspensão sonificada.
Recomendação do dispositivo:
UP400S com 22 milímetros de diâmetro sonotrodo (H22D), e célula de fluxo com camisa de refrigeração
Referência / Documento de pesquisa:
Kow, K. W .; Abdullah, E. C .; Aziz, A. R. (2009): Efeitos de ultra-som no revestimento nano-precipitado de CaCO3 com ácido esteárico. Ásia-Pacífico Journal of Chemical Engineering 4/5, 2009. 807-813.

nanocristais de celulose

Aplicação ultra-sônica:
nanocristais de celulose (CNC) preparadas a partir de celulose de eucalipto CNCs: nanocristais de celulose preparadas a partir de celulose de eucalipto foram modificadas por meio da reacção com cloreto de adipoilo metilo, CNCM, ou com uma mistura de ácido acético e ácido sulfúrico, CNCA. Portanto, liofilizado CNCs, CNCM e CNCA foram redispersas em solventes puros (EA, THF ou DMF) a 0,1% em peso, por meio de agitação magnética durante a noite a 24 ± 1 graus C, seguido de 20 min. de sonicação usando a sonda de tipo ultrasonicator UP100H. A sonicação foi realizada com 130 W / cm2 intensidade ao fim de 24 ± 1 graus C. Depois disso, CAB foi adicionada à dispersão de CNC, de modo que a concentração de polímero final foi de 0,9% em peso.
Recomendação do dispositivo:
UP100H
Referência / Documento de pesquisa:
Blachechen, L. S .; de Mesquita, J. P .; de Paula, E. L .; Pereira, F. V .; Petri, D. F. S. (2013): Interacção de estabilidade coloidal de nanocristais de celulose e sua dispersibilidade em matriz de butirato de acetato de celulose. Celulose 20/3, 2013. 1329-1342.

silano nitrato de cério dopado

Aplicação ultra-sônica:
Foram utilizados painéis de aço carbono laminados a frio (6.5cm 6.5cm 0.3cm, quimicamente limpos e mecanicamente polidos) como substratos metálicos. Antes do pedido de revestimento, os painéis foram limpos por ultra-sons com acetona, em seguida, limpados por solução alcalina (solução de 0,3 molL 1 NaOH) a 60 ° C durante 10 min. Para a utilização como iniciador, antes do pré-tratamento do substrato, uma formulação típica incluindo 50 partes de γ-glicidoxipropiltrimetoxissilano (γ-GPS) foi diluída com cerca de 950 partes de metanol, em pH 4,5 (ajustado com ácido acético) e permitiu a hidrólise de silano. O procedimento de preparação de silano dopado com pigmentos de nitrato de cério foi o mesmo, exceto que 1, 2, 3% em peso de nitrato de cério foi adicionado à solução de metanol antes da adição (γ-GPS), então esta solução foi misturada com um agitador de hélice em 1600 rpm por 30 min. à temperatura ambiente. Em seguida, as dispersões contendo nitrato de cério foram sonicadas durante 30 min a 40 ° C com um banho de arrefecimento externo. O processo de ultra-sonografia foi realizado com o ultra-som UIP1000hd (1000W, 20 kHz) com uma potência de ultra-som de entrada de cerca de 1 W / mL. O pré-tratamento do substrato foi realizado lavando cada painel por 100 segundos. com a solução de silano apropriada. Após o tratamento, os painéis foram deixados secar a temperatura ambiente durante 24 h, depois os painéis pré-tratados foram revestidos com um epóxi curado com amina com duas embalagens. (Epon 828, shell Co.) para fazer uma espessura de película molhada de 90 μm. Os painéis revestidos com epoxi foram autorizados a curar durante 1 h a 115 ° C, após a cura de revestimentos de epóxi; a espessura da película seca era de cerca de 60 μm.
Recomendação do dispositivo:
UIP1000hd
Referência / Documento de pesquisa:
Zaferani, S.H .; Peikari, M .; Zaarei, D .; Danaei, I. (2013): efeitos electroquímicos de pré-tratamentos de silano contendo nitrato de cério em propriedades descolamento catódica de aço revestida com epoxi. Jornal de Adesão Ciência e Tecnologia 27/22, 2013. 2411-2420.

Argila: Dispersão / Fracionamento

Aplicação ultra-sônica:
Partículas de tamanho fraccionamento: Para isolar < partículas de 1 μm de partículas de 1-2 μm, partículas de tamanho de argila (< 2 μm) foram separados em um campo ultra-sônico e pela seguinte aplicação de diferentes velocidades de sedimentação.
As partículas de tamanho de argila (< 2 μm) foram separados por ultrasonication com uma entrada de energia de 300 J mL-1 de (1 min.) Utilizando um tipo de sonda de ultra-sons desintegrador UP200S (200W, 24 kHz) equipado com 7 mm de diâmetro sonotrodo S7. Após a irradiação de ultra-sons, a amostra foi centrifugada a 110 x g (1000 rpm) durante 3 min. A fase de sedimentação (resto de fraccionamento) foi em seguida utilizado no fraccionamento de densidade para o isolamento das fracções de densidade de luz, e obtido fase flutuante (< fração de 2 μm) foi transferida para outro tubo de centrifugação e centrifugada a 440 x g (2000 RPM) por 10 min. para separar < fração de 1 μm (sobrenadante) de fração de 1-2 μm (sedimento). O sobrenadante que contém < a fração de 1 μm foi transferida para o outro tubo de centrifugação e após a adição de 1 mL de MgSO4 centrifugado a 1410 x g (4000 rpm) durante 10 min para decanta-se o resto da água.
Para evitar o sobreaquecimento da amostra, o procedimento foi repetido 15 vezes.
Recomendação do dispositivo:
UP200S com ou S7 UP200St com S26d7
Referência / Documento de pesquisa:
Jakubowska, J. (2007): Efeito do tipo de água de irrigação em matéria orgânica do solo fracções (SOM) e as suas interacções com compostos hidrofóbicos. Dissertação Martin-Luther University Halle-Wittenberg de 2007.

Argila: Esfoliação de Inorgânica argila

Aplicação ultra-sônica:
argila inorgânica foi esfoliada para preparar compósitos nano-base de pululano para a dispersão de revestimento. Por isso, uma quantidade fixa de pululano (4% em peso, base húmida) foi dissolvido em água a 25degC durante 1 h sob agitação suave (500 rpm). Ao mesmo tempo, a argila em pó, em uma quantidade compreendida entre 0,2 e 3,0% em peso, foi disperso em água sob vigorosa agitação (1000 rpm) durante 15 minutos. A dispers resultante foi submetida a ultra -som, por meio de um UP400S (poderMax = 400 W; frequência = 24 kHz) do dispositivo de ultra-sons equipado com um sonotrodo H14 titânio, diâmetro da ponta 14 mm, amplitudeMax = 125? M; intensidade superficial = 105 Wcm-2) Sob as seguintes condições: 0,5 ciclos e 50% de amplitude. A duração do tratamento com ultrassons variar de acordo com o desenho experimental. A solução de pululano orgânico e inorgânico a dispersão foram então misturados em conjunto sob agitação suave (500 rpm) durante 90 minutos adicionais. Depois de mistura, as concentrações dos dois componentes correspondeu a uma proporção inorgânica / orgânica (I / O) compreendido entre 0,05 e 0,75. A distribuição de tamanho de dispersão em água da Na+argilas -MMT antes e após o tratamento de ultra-sons foi determinada usando um analisador de CC-1 nanopartícula IKO-Sizer.
Para obter uma quantidade fixa de argilas do tempo de sonicação mais eficaz foi encontrado para ser de 15 minutos, enquanto que o tratamento de ultra-sons mais longa aumenta a P'o2 valor (devido à reagregação) que diminui de novo no maior tempo de ultra-sons (45 minutos), presumivelmente devido à fragmentação de ambas as plaquetas e tactoids.
De acordo com a configuração experimental adotada em dissertação de Introzzi, uma saída unidade de energia de 725 Ws mL-1 de foi calculado para o tratamento de 15 minutos, enquanto um tempo prolongado de ultra-sons de 45 minutos deu origem a um consumo de energia da unidade de 2060 mL Ws-1 de. Isso permitiria que a economia de muito uma grande quantidade de energia ao longo de todo o processo, o que acabará por se reflectir nos custos finais rendimento.
Recomendação do dispositivo:
UP400S com sonotrodo H14
Referência / Documento de pesquisa:
Introzzi, L. (2012): Desenvolvimento de High Performance Coatings biopolímero para Aplicações Food Packaging. Dissertação Universidade de Milano 2012.

tinta condutora

Aplicação ultra-sônica:
A tinta condutora foi preparada dispersando as partículas de Cu + e Cu + C CNT com dispersantes num solvente misto (Publicação IV). Os dispersantes foram três agentes de dispersão de peso molecular elevado, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198, e DISPERBYK-2012, destina-se a carbono de pigmento preto sões dispersões à base de água por BYK Chemie Gmbh. de água desionizada (DIW) foi usado como o solvente principal. Éter monometílico de etileno glicol (EGME) (Sigma-Aldrich), etileno glicol éter monobuthyl (EGBE) (Merck), e n-propanol (Honeywell Riedel-de Haen) foram usadas como co-solventes.
A suspensão mista foi sonicada durante 10 minutos num banho de gelo utilizando um UP400S processador ultra-sónico. Depois disso, a suspensão foi deixada em repouso durante uma hora, seguido de decantação. Antes de girar de revestimento ou de impressão, a suspensão foi sonicada num banho de ultra-sons durante 10 min.
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Forsman, J. (2013): Produção de nanopartículas de Co, Ni, Cu e por redução com hidrogénio. Dissertação VTT da Finlândia de 2013.

phathlocyanine cobre

Aplicação ultra-sônica:
Decomposição de metaloftalocianinas
Cobre phathlocyanine (CuPc) é sonicada com água e solventes orgânicos à temperatura ambiente e pressão atmosférica na presença de um oxidante como catalisador, utilizando o ultrasonicator 500W UIP500hd com câmara de fluxo de passagem. intensidade de sonicação: 37-59 W / cm2, Mistura da amostra: 5 mL de amostra (100 mg / L), 50 D água / D com choloform e piridina a 60% de amplitude de ultra-sons. Temperatura de reacção: 20 ° C à pressão atmosférica.
taxa de destruição de até 95% dentro de 50 min. de sonicação.
Recomendação do dispositivo:
UIP500hd

Dibutyrylchitin (DBCH)

Aplicação ultra-sônica:
poliméricos macro-moléculas longas podem ser quebradas por ultra-sons. redução da massa molar ultrassonicamente assistida permite evitar reacções secundárias indesejadas ou a separação de subprodutos. Acredita-se, que a degradação de ultra-sons, ao contrário de decomposição química ou térmica, é um processo não-aleatória, com clivagem ocorrendo aproximadamente no centro da molécula. Por esta razão macromoléculas maiores degradam mais rapidamente.
As experiências foram realizadas por utilização de ultra-sons UP200S equipado com sonotrode S2. A configuração ultra-sônica foi de 150 W de entrada de energia. Foram utilizadas soluções de dibutirilquitina em dimetilacetamida, à concentração do primeiro de 0,3 g / 100 cm3 com um volume de 25 cm3. O sonotrodo (sonda / chifre ultra-sônico) foi imerso em solução de polímero a 30 mm abaixo do nível da superfície. A solução foi colocada em banho-maria termostato mantido a 25 ° C. Cada solução foi irradiada por intervalo de tempo predeterminado. Após este tempo, a solução foi diluída 3 vezes e submetida a análise de cromatografia de exclusão de tamanho.
Os resultados apresentados indicam que a dibutirilquitina não sofre destruição por ultra-som de potência, mas há uma degradação do polímero, que é entendida como uma reação sonoquímica controlada. Portanto, o ultra-som pode ser usado para redução da massa molar média da dibutirilquitina e o mesmo se aplica à proporção da massa média média em relação ao número médio da massa molar. As mudanças observadas são intensificadas pelo aumento da potência de ultra-som e duração da sonificação. Houve também um efeito significativo da massa molar inicial sobre a extensão da degradação DBCH sob condição estudada de sonificação: quanto maior a massa molar inicial, maior o grau de degradação.
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Szumilewicz, J .; PABIN-Szafko, B. (2006): Ultrasonic Degradação de Dibuyrylchitin. Polonês Quitina Society, Monografia XI, 2006. 123-128.

pó Ferrocine

Aplicação ultra-sônica:
Uma via para preparar sonoquímica SWNCNTs: pó de sílica (diâmetro 2-5 mm) é adicionado a uma solução de 0,01 mol% ferroceno em p-xileno, seguido por sonicação com um UP200S equipado com sonda de ponta de titânio (sonotrode S14). Ultra-som foi realizado durante 20 min. à temperatura ambiente e pressão atmosférica. Pela síntese ultrassonicamente assistida, SWCNTs de elevada pureza foram produzidos na superfície do pó de sílica.
Recomendação do dispositivo:
UP200S com sonda ultra-sónica S14
Referência / Documento de pesquisa:
Srinivasan C. (2005): Um bom método para a síntese de nanotubos de carbono com paredes simples, sob condições ambientais. Current Science 88/1, 2005. 12-13.

As cinzas volantes / metacaulinite

Aplicação ultra-sônica:
teste de lixiviação: 100 mL de solução de lixiviação foi adicionada a 50 g da amostra sólida. intensidade de sonicação: máx. 85 W / cm2 com UP200S num banho de água de 20 ° C.
Geopolymerization: A suspensão foi misturada com uma UP200S homogeneizador ultra-som para geopolymerization. intensidade de sonicação foi máx. 85 W / cm2. Por arrefecimento, sonicação foi realizada num banho de água gelada.
A aplicação de ultra-som de energia para resultados geopolymerisation no aumento da resistência à compressão dos geopolímeros formados e aumentar a força com o aumento da sonicação até um certo tempo. A dissolução de metacaulinite e cinzas volantes em soluções alcalinas foi reforçada por ultra-sons como mais de Al e Si foi libertada para a fase de gel para a policondensação.
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Feng, D .; Tan, H .; van Deventer, J. S. J. (2004): O ultra-som melhorada geopolymerisation. Journal of Materials Science 39/2, 2004. 571-580

Grafeno

Aplicação ultra-sônica:
grafeno puro pode ser produzido em grandes quantidades como mostrado pelo trabalho de Stengl et al. (2011) durante a produção de TiO não estequiométrica2 compósito nano grafeno por hidrólise térmica de suspensão com nanofolhas grafeno e complexo titânia peroxo. Os nanofolhas grafeno puras foram produzidos a partir de grafite natural sob ultra-som de energia com um processador ultra-1000W UIP1000hd em uma câmara de reator de ultra-som de alta pressão a 5 barg. As folhas de grafeno obtidas são caracterizadas por uma alta área de superfície específica e propriedades eletrônicas únicas. Os pesquisadores afirmam que a qualidade do grafeno preparado por ultra-sons é muito maior que o grafeno obtido pelo método de Hummer, onde a grafite é esfoliada e oxidada. Como as condições físicas no reator ultra-sônico podem ser controladas com precisão e assumindo que a concentração de grafeno como dopante variará na faixa de 1 a 0,001%, a produção de grafeno em um sistema contínuo em escala comercial é possível.
Recomendação do dispositivo:
UIP1000hd
Referência / Documento de pesquisa:
Stengl, V .; Popelková, D .; Vláčil, P. (2011): TiO2-grafeno nanocompósitos Fotocatálises como alto desempenho. Em: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
Clique aqui para ler mais sobre a produção e preparação de grafeno ultra-som!

Óxido de grafeno

Aplicação ultra-sônica:
óxido de grafeno (GO) camadas foram preparados na seguinte via: 25 mg de pó de óxido de grafeno foram adicionados em 200 ml de água desionizada. Por agitação eles obtida uma suspensão de cor castanha no homognea. As suspensões resultantes foram sonicadas (30 min, 1,3 x 105J), e depois da secagem (a 373 K) o óxido de grafeno tratada com ultrassons foi produzido. A espectroscopia de infravermelho mostrou que o tratamento com ultrassons não alterou os grupos funcionais de óxido de grafeno.
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Oh, W. Ch .; Chen, M. G .; Zhang, K .; Zhang, F. J .; Jang, W. K. (2010): O Efeito de Tratamento Térmico e ultra-sónico sobre a Formação de nanofolhas-óxido de grafeno. Jornal da sociedade coreana Física 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
Clique aqui para ler mais sobre a esfoliação grafeno ultra-som e preparação!

nanopartículas poliméricas Cabeludo por degradação de poli (álcool vinílico)

Aplicação ultra-sônica:
Um procedimento de uma etapa simples, com base na degradação sonoquímica de polímeros solúveis em água em solução aquosa na presença de um monómero hidrofóbico conduz a partículas de polímero peludas funcionais em um soro-livre residual. Todas as polimerizações foram efectuadas num reactor de parede dupla de vidro de 250 ml, equipado com chicanas, um sensor de temperatura, agitador magnético e um Hielscher US200S processador de ultra-sons (200 W, 24 kHz), equipado com um sonotrodo S14 titânio (diâmetro = 14 mm, comprimento = 100 mm).
Preparou-se uma solução de poli (álcool vinílico) (PVOH) dissolvendo uma quantidade exata de PVOH em água, durante a noite a 50 ° C sob agitação vigorosa. Antes da polimerização, a solução de PVOH foi colocada dentro do reator e a temperatura ajustada para a temperatura de reação desejada. A solução de PVOH e o monómero foram purgados separadamente durante 1 hora com árgon. A quantidade necessária de monómero foi adicionada gota a gota à solução de PVOH sob agitação vigorosa. Posteriormente, a purga de argônio foi removida do líquido e a ultra-sonografia com o UP200S foi iniciada com uma amplitude de 80%. Deve notar-se aqui que o uso de argão tem dois propósitos: (1) a remoção de oxigênio e (2) é necessário para criar cavitações ultra-sônicas. Assim, um fluxo contínuo de árgon seria, em princípio, benéfico para a polimerização, mas ocorrem espuma excessiva; O procedimento que seguimos aqui evitou esse problema e foi suficiente para uma polimerização eficiente. As amostras foram retiradas periodicamente para monitorar a conversão por gravimetria, distribuições de pesos moleculares e / ou distribuições de tamanho de partícula.
Recomendação do dispositivo:
US200S
Referência / Documento de pesquisa:
Smeets, N. M. B .; E-Rramdani, M .; Van Hal, R. C. F .; Gomes Santana, S .; Quéléver, K .; Meuldijk, J .; Van Herk, JA. M .; Heuts, J. P. A. (2010): Uma rota sonoquímica um-passo simples no sentido de nanopartículas de polímeros funcionais peludas. Macio Matéria, 6, 2010. 2.392-2.395.

HiPco-SWCNTs

Aplicação ultra-sônica:
Dispersão de HiPco-SWCNTs com UP400S: Em um frasco de 5 ml 0,5 mg SWCNTs HiPcoTM oxidados (0,04 mmol) de carbono foram suspensos em 2 mL de água desionizada por um processador ultra-sons UP400S para se obter uma suspensão de cor preta (0,25 mg / mL SWCNTs). A esta suspensão, foram adicionados 1,4 mL de uma solução pâda (20 wt./%, peso molecular = 100.000-200.000) e a mistura foi vórtice-misturou-se durante 2 minutos. Após uma sonicação adicional num banho de água de 5 minutos, a suspensão foi centrifugada nanotubo a 5000g durante 10 minutos. O sobrenadante foi feita para as medidas de AFM e posteriormente funcionalizado com siARN.
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Young, A. (2007): Materiais Funcionais baseados em nanotubos de carbono. Dissertação Universidade de Erlangen-Nuremberg de 2007.

Hidroxiapatite Bio-cerâmica

Aplicação ultra-sônica:
Para a síntese de nano-HAP, colocou-se uma solução de 40 mL de Ca (NO3) 2 ⋅ 4H2O 0,32 M num copo pequeno. O pH da solução foi então ajustado para 9,0 com aproximadamente 2,5 mL de hidróxido de amónio. A solução foi então sonicada com o processador de ultra-som UP50H (50 W, 30 kHz) equipados com sonotrode MS7 (diâmetro de 7 mm de diâmetro) ajustados na amplitude máxima de 100% durante 1 hora. No final da primeira hora, uma solução de 60 mL de 0,9 M [KH2PO4] foi então lentamente adicionada gota a gota na primeira solução enquanto se submeteu a uma segunda hora de irradiação ultra-sônica. Durante o processo de mistura, o valor do pH foi verificado e mantido a 9 enquanto a razão Ca / P foi mantida a 1,67. A solução foi então filtrada utilizando centrifugação (~ 2000 g), após o que o precipitado branco resultante foi proporcionado em várias amostras para tratamento térmico. Havia dois conjuntos de amostras, o primeiro consistindo de doze amostras para tratamento térmico em forno de tubo e o segundo consistindo de cinco amostras para tratamento de microondas
Recomendação do dispositivo:
UP50H
Referência / Documento de pesquisa:
Poinern, G. J. E .; Brundavanam, R .; Thi Le, X .; Djordjevic, S .; Prokic, M .; Fawcett, D. (2011): influência térmica e de ultra-sons na formação de escala nanométrica hidroxiapatite Bio-cerâmica. International Journal of Nanomedicine 6, 2011. 2.083-2.095.

WS fulereno-like inorgânicos2 nanopartículas

Aplicação ultra-sônica:
Ultra-som durante a electrodeposição de fulereno inorgânico (SE) -like WS2 nanopartículas em uma matriz de níquel conduz a é conseguido um revestimento mais uniforme e compacto. Além disso, a aplicação de ultra-sons tem um efeito significativo sobre a percentagem em peso das partículas incorporadas no depósito de metal. Assim, a percentagem em peso.% De SE-WS2 partículas na matriz de níquel aumenta de 4,5 wt.% (em filmes cultivadas apenas sob agitação mecânica) para cerca de 7 wt.% (em filmes preparados sob sonicação a 30 W centímetros-2 da intensidade ultra-som).
Ni / IF-WS2 revestimentos nanocompósitos foram depositados electroliticamente a partir de um padrão de níquel Watts banho ao qual grau industrial SE-WS2 (Inorgânicos fulerenos-WS2Foram adicionados) nanopartículas.
Para o experimento, SE-WS2 foi adicionado aos electrólitos de níquel Watts e as suspensões foram intensivamente agitada usando um agitador magnético (300 rpm) durante pelo menos 24 h à temperatura ambiente antes das experiências co-deposição. Imediatamente antes de o processo de electrodeposição, as suspensões foram submetidos a 10 min. pré-tratamento de ultra-sons para evitar a aglomeração. Para a irradiação ultra-sónica, uma UP200S -Tipo de sonda ultrasonicator com um sonotrodo S14 (14 mm de diâmetro de ponta) foi ajustado a 55% de amplitude.
células cilíndricos de vidro com volume de 200 mL foram utilizadas para as experiências de co-deposição. Os revestimentos foram depositados sobre o aço plano comercial suave (grau St37) cátodos de 3 centímetros2. O ânodo era uma folha de níquel puro (3 centímetros2) Posicionada no lado do navio, frente a frente ao cátodo. A distância entre o ânodo e o cátodo era 4 cm. Os substratos foram desengordurados, lavados em água destilada fria, activado em uma solução de HCl a 15% (1 min.) E lavada em água destilada mais uma vez. Electrocodeposition foi realizada a uma densidade de corrente constante de 5,0 A dm-2 durante 1 h usando uma fonte de alimentação CC (5 A / 30 V, BLAUSONIC FA-350). Para manter uma concentração uniforme de partículas na solução a granel, foram utilizados dois métodos de agitação durante o processo de eletrodeposição: agitação mecânica por meio de um agitador magnético (ω = 300 rpm) localizado no fundo da célula e ultra-sonografia com o tipo de sonda dispositivo ultra-sônico UP200S. A sonda ultra-sônica (sonotrodo) foi imersa diretamente na solução de cima e colocada com precisão entre os eletrodos de trabalho e contador, de forma que não havia blindagem. A intensidade do ultra-som direcionado ao sistema eletroquímico foi variada controlando a amplitude do ultra-som. Neste estudo, a amplitude de vibração foi ajustada para 25, 55 e 75% em modo contínuo, correspondendo a uma intensidade ultra-sônica de 20, 30 e 40 W cm-2 respectivamente, medido por um processador ligado a um medidor de potência de ultra-sons (Ultrasonics Hielscher). A temperatura do electrólito foi mantida a 55◦C usando um termostato. A temperatura foi medida antes e depois de cada experimento. aumento da temperatura devido à energia ultra-sônica não excedeu 2-4◦C. Após electrólise, as amostras foram limpos por ultra-sons em etanol durante 1 min. para remover as partículas livremente adsorvidos a partir da superfície.
Recomendação do dispositivo:
UP200S com ultra-sons chifre / S14 sonotrodo
Referência / Documento de pesquisa:
García-Lecina, E .; García-Urrutia, I .; Díeza, J.A .; Fornell, B .; Pellicer, E .; Ordenar, J. (2013): co-depósito de nanopartículas WS2 fulereno-como inorgânicos em uma matriz de níquel electrodepositado sob a influência de agitação ultra-sónica. Electrochimica Acta 114, 2013. 859-867.

látex Síntese

Aplicação ultra-sônica:
Preparação de P (St-BA) látex
P (St-BA) partículas de látex de poli (acrilato de estireno-r-butil) P (St-BA) foram sintetizados por polimerização em emulsão na presença de surfactante DBSA. 1 g de DBSA foi primeiro dissolvido em 100 ml de água num balão de três tubuladuras e o valor de pH da solução foi ajustado para 2,0. monómeros mistos de 2,80 g e 8,40 g St BA com o iniciador AIBN (0,168 g) foram vertidos para a solução DBSA. A emulsão O / W foi preparado por meio de agitação magnética durante 1 h seguida por sonicação com um UIP1000hd equipado com bico ultra-sónico (sonda / sonotrodo) durante mais 30 min no banho de gelo. Finalmente, a polimerização foi levada a cabo a 90degC num banho de óleo durante 2 h sob uma atmosfera de azoto.
Recomendação do dispositivo:
UIP1000hd
Referência / Documento de pesquisa:
A fabricação de películas flexíveis condutores derivados a partir de poli (3,4-etilenodioxitiofeno) epoly (ácido estirenossulfónico) (PEDOT: PSS) sobre o substrato de tecidos não tecido. Materials Chemistry and Physics 143, 2013. 143-148.
Clique aqui para ler mais sobre o sono-síntese de látex!

Remoção de Chumbo (Sono-lixiviação)

Aplicação ultra-sônica:
lixiviação de ultra-som de chumbo a partir de solo contaminado:
As experiências de lixiviação de ultra-sons foram realizadas com um aparelho de ultra-sons UP400S com uma sonda sónica de titânio (14 mm de diâmetro), que opera a uma frequência de 20 kHz. A sonda de ultra-sons (sonotrode) foi calibrada por calorimetria com a intensidade de ultra-sons ajustado para 51 ± 0,4 cm W-2 para todos os experimentos sono-lixiviação. As experiências de lixiviação foram sono-termostatizado usando uma célula de vidro encamisado de fundo plano a 25 ± 1 ° C. Três sistemas foram empregues como soluções de lixiviação do solo (0,1 L) sob sonicação: 6 mL de 0,3 mol L-2 de solução de ácido acético (pH 3,24), 3% (v / v) de solução de ácido nítrico (pH 0,17) e um tampão de ácido acético / acetato (pH 4,79), preparado por mistura de 60 mL de 0,3 mol L 0f-1 de ácido acético com 19 mL de 0,5 mol L-1 de NaOH. Após o processo de sono-lixiviação, as amostras foram filtradas com papel de filtro para separar a solução de lixiviado a partir do solo, seguido por electrodeposição a vantagem da solução de lixiviado e digestão do solo após a aplicação de ultra-sons.
O ultra-som tem sido provado ser uma ferramenta valiosa na melhoria do lixiviado de chumbo do solo poluir. O ultra-som é também um método eficaz para a eliminação quase total de chumbo lixiviável a partir do solo, resultando em um solo muito menos perigosos.
Recomendação do dispositivo:
UP400S com sonotrodo H14
Referência / Documento de pesquisa:
Sandoval-González, A .; Silva-Martinez, S .; Blass-Amador, G. (2007): Ultra-som de lixiviação e Electrochemical tratamento combinado para o chumbo do solo remoção. Jornal de novos materiais para eletroquímicos Sistemas 10, 2007. 195-199.

Preparação de nanopartículas de suspensão

Aplicação ultra-sônica:
Nua nTiO2 (5 nm por microscopia electrónica de transmissão (TEM)) e nZnO (20nm por TEM) e nTiO2 revestido com polímero (3-4nm por TEM) e nZnO (3-9nm por TEM) Os pós foram utilizados para preparar as suspensões de nanopartículas. A forma cristalina de anatase das NPs foi para o nTiO2 e amorfo para nZnO.
00,1 g de pó de nanopartículas foi pesado para um copo de 250 mL contendo algumas gotas de água desionizada (Dl). As nanopartículas foram então misturados com uma espátula de aço inoxidável, e o recipiente cheio para 200 mL com água desionizada, agitado e, em seguida, ultra-sons durante 60 seg. a 90% da amplitude com Hielscher de UP200S processador de ultra-sons, originando a / G suspensão de 0,5 g. Todas as suspensões de reserva foram mantidas durante um máximo de dois dias a 4 ° C.
Recomendação do dispositivo:
UP200S ou UP200St
Referência / Documento de pesquisa:
Petosa, A. R. (2013): Transporte, deposição e agregação de nanopartículas de óxido de metal em granular saturada meios porosos: papel da química da água, superfície do colector e o revestimento de partículas. Dissertação McGill University Montreal, Quebec, Canadá 2013. 111-153.
Clique aqui para saber mais sobre a dispersão ultra-sônica de nano partículas!

Magnetite precipitação de partículas nano

Aplicação ultra-sônica:
A magnetita (Fe3O4) nanopartículas são produzidos por co-precipitação de uma solução aquosa de ferro (III) e hexahidrato de cloreto de ferro (II) hepta-hidrato de sulfato com um rácio molar de Fe3 + / Fe2 + = 2: 1. A solução de ferro é precipitado com hidróxido de amónio concentrado e hidróxido de sódio, respectivamente. reacção de precipitação é levada a cabo sob a irradiação de ultra-sons, a alimentação dos reagentes através da zona caviatational na câmara do reactor de fluxo ultra-sónica. A fim de evitar qualquer gradiente de pH, o agente de precipitação tem de ser bombeado em excesso. A distribuição de tamanho de partículas de magnetite foi medido usando ultra-som de correlação de fotões spectroscopy.The mistura induzida diminui o tamanho médio de partícula de 12 a 14 nm para baixo para cerca de 5-6 nm.
Recomendação do dispositivo:
UIP1000hd com reactor de célula de fluxo
Referência / Documento de pesquisa:
Banert, T.; Horst, C.; Kunz, U., Peuker, U. R. (2004): precipitação contínua na Ultraschalldurchflußreaktor o exemplo de ferro (II, III) óxido. ICVT, TU-Clausthal. Poster apresentado no GVC Reunião Anual de 2004.
Banert, T .; Brenner, G .; Peuker, U. R. (2006): Os parâmetros de operação de um reactor de precipitação sono-química contínua. Proc. 5. WCPT, Orlando Fl., 23.-27. Abril de 2006.
Clique aqui para saber mais sobre a precipitação de ultra-som!

pós de níquel

Aplicação ultra-sônica:
Preparação de uma suspensão de pó de Ni com um polielectrólito a pH básico (para impedir a dissolução e para promover o desenvolvimento de espécies de NiO-enriquecidos na superfície), de polielectrólito e hidróxido de tetrametilamónio à base de acrílico (TMAH).
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Mora, M .; Lennikov, V .; Amaveda, H .; Angurel, L. A .; de la Fuente, G. F .; Bona, M. T .; Prefeito, C .; Andres, J. M .; Sanchez-Herencia, J. (2009): Fabricação de supercondutor Coatings em telhas cerâmicas estruturais. Applied Superconductivity 19/3, 2009. 3041-3044.

PbS - síntese de nanopartículas sulfeto de chumbo

Aplicação ultra-sônica:
À temperatura ambiente, 0,151 g de acetato de chumbo (Pb (CH3COO) 2.3H2O) e 0,03 g de TAA (CH3CSNH2) foram adicionados a 5 mL do líquido iónico, [EMIM] [EtSO4], e 15 mL de água duplamente destilada num copo de 50 mL imposta à irradiação ultrassónica com uma UP200S por 7 min. A ponta da sonda ultra-sônica / sonotrode S1 foi imersa diretamente na solução de reação. A suspensão de cor castanha escura formada foi centrifugada para retirar o precipitado e lavada duas vezes com água destilada dupla e etanol, respectivamente, para remover os reagentes que não reagiram. Para investigar o efeito do ultra-som sobre as propriedades dos produtos, preparou-se mais uma amostra comparativa, mantendo os parâmetros de reação constantes, exceto que o produto foi preparado em agitação contínua durante 24 h sem o auxílio de irradiação ultra-sônica.
síntese de ultra-sons-assistida no líquido iónico aquosa à temperatura ambiente, foi proposta para a preparação de nanopartículas de PBS. Este quarto de temperatura e método verde ambientalmente benigno é rápido e livre de molde, o que encurta o tempo de síntese notavelmente e evita os procedimentos de síntese complicados. As nanopartículas como preparados mostram uma enorme deslocamento para o azul de 3,86 eV que pode ser atribuído ao tamanho muito pequeno de partículas e efeito confinamento quântico.
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Behboudnia, M .; Habibi-Yangjeh, A .; Jafari-Tarzanag, Y .; Khodayari, A. (2008): preparação fácil e a temperatura ambiente e Caracterização de PBS Nanopartículas em Aquosa [EMIM] [EtSO4] iónico líquido utilizando ultra-som irradiação. Boletim da Korean Chemical Society 29/1, 2008. 53-56.

Nanotubos purificadas

Aplicação ultra-sônica:
Os nanotubos purificados foram então suspensos em 1,2-dicloroetano (DCE) por sonicação com um dispositivo de ultra-sons de alta potência UP400S, 400W, 24 kHz) em modo pulsado (ciclos), para se obter uma suspensão de cor preta. Feixes de nanotubos aglomerados foram posteriormente removido num passo de centrifugação durante 5 minutos a 5000 rpm.
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Witte, P. (2008): anfifílicas fulerenos Para biomédica e aplicações Optoelectronical. Dissertação Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

SAN / compósito CNT

Aplicação ultra-sônica:
Para dispersar os nanotubos de carbono na matriz SAN, foi utilizado um UIS250V Hielscher com sonotrodo para o tipo de sonda de ultra-sons. Primeiros nanotubos de carbono foram dispersos em 50 mL de água destilada por ultra-sons durante cerca de 30 min. Para estabilizar a solução, SDS foi adicionado na proporção de cerca de 1% da solução. Depois de que a dispersão aquosa obtida de nanotubos de carbono foi combinada com a suspensão de polímero e misturou-se durante 30 min. com Heidolph RZR 2051 agitador mecânico, e então repetidamente submetida a ultrassons durante 30 min. Para a análise, as dispersões SAN contendo diferentes concentrações de nanotubos de carbono foram moldados em formas de teflon e secou-se à temperatura ambiente durante 3-4 dias.
Recomendação do dispositivo:
UIS250v
Referência / Documento de pesquisa:
Bitenieks, J .; Meri, R. M .; Zicans, J .; Maksimovs, R .; Vasile, C .; Musteata, V. E. (2012): estireno-acrilato / carbono nanotubos nanocompósitos: mecânicas, térmicas e propriedades eléctricas. Em: Proceedings da Academia de Ciências da Estónia 61/3, 2012. 172-177.

O carboneto de silício (SiC) nanopowder

Aplicação ultra-sônica:
carboneto de silício (SiC) nanopowder foi desaglomerado e distribuída em solução de tetra-hydrofurane da tinta usando uma Hielscher UP200S alta potência processador ultra-, operando a uma densidade de potência acústica de 80 W / cm2. A desaglomeração de SiC foi inicialmente realizada em solvente puro com detergente, depois foram adicionadas porções da tinta. Todo o processo levou 30 minutos e 60 minutos no caso de amostras preparadas para impregnação e serigrafia, respectivamente. Um arrefecimento adequado da mistura foi fornecido durante a ultra-sonografia para evitar a ebulição do solvente. Após a ultra-sonografia, o tetrahidrofurano foi evaporado num evaporador rotativo e o endurecedor foi adicionado à mistura para obter uma viscosidade adequada para a impressão. A concentração de SiC no composto resultante foi de 3% em peso nas amostras preparadas para o revestimento por imersão. Para a serigrafia, foram preparados dois lotes de amostras, com um teor de SiC de 1 – 3% em peso para ensaios de desgaste e de atrito e 1,6 preliminares – 2,4% em peso para afinar os compósitos com base em ensaios de desgaste e de atrito resultados.
Recomendação do dispositivo:
UP200S
Referência / Documento de pesquisa:
Celichowski G .; Psarski M .; Wiśniewski M. (2009): Tensioner fio elástico com um padrão não-contínuas Antiwear Nanocomposite. fibras & Têxteis na Europa Oriental 17/1, 2009. 91-96.

SWNT de parede única nanotubos de carbono

Aplicação ultra-sônica:
síntese sonoquímica: 10 mg SWNT e 30ml de solução MCB 10 mg SWNT e 30ml de solução MCB 2% 2%, intensidade UP400S sonicação: 300 W / cm2, a duração de sonicação: 5h
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Koshio, A .; Yudasaka, M .; Zhang, M .; Iijima, S. (2001): Uma maneira simples de reagir quimicamente Single-parede nanotubos de carbono com materiais orgânicos Utilizando Ultra-som. Nano Letters 07/01, 2001. 361-363.

SWCNTs tiolado

Aplicação ultra-sônica:
25 mg de SWCNTs tiolados (2,1 mmol de carbono) foram suspensos em 50 ml de água desionizada utilizando um processador ultra-sons 400 W (UP400S). Subsequentemente, a suspensão foi dada para a solução preparada de fresco Au (NP) e a mistura foi agitada durante 1h. Au (NP) -SWCNTs foram extraídos por microfiltração (nitrato de celulose) e lavou-se abundantemente com água desionizada. O filtrado foi de cor vermelha, quando o pequeno Au (NP) (diâmetro médio de 13 nm ≈) poderia efectivamente passar a membrana de filtro (tamanho de poro de 0,2 um).
Recomendação do dispositivo:
UP400S
Referência / Documento de pesquisa:
Young, A. (2007): Materiais Funcionais baseados em nanotubos de carbono. Dissertação Universidade de Erlangen-Nuremberg de 2007.

compósito de TiO2 / Perlite

Aplicação ultra-sônica:
Os materiais compósitos / perlite TiO2 foram preparedlows. Inicialmente, 5 mL de isopropido de titio (TIPO), Aldrich 97%, foi dissolvido em 40 mL de etanol, Cario Erba, e agitou-se durante 30 min. Em seguida, adicionou-se 5 g de perlite e a dispersão foi agitada durante 60 min. A mistura foi adicionalmente homogeneizada utilizando o sonicador de ponta ultra-sons UIP1000hd. entrada de energia total de 1 Wh foi aplicado para tempo de sonicação durante 2 minutos. Finalmente, a suspensão foi diluída com etanol para receber 100 ml de suspensão e o líquido obtido foi indicado como solução precursora de (PS). O PS foi preparado pronto a ser processadas através do sistema de pulverização de chama de pirólise.
Recomendação do dispositivo:
UIP1000hd
Referência / Documento de pesquisa:
Giannouri, H.; Kalampaliki, Th.; Todorova, N.; Giannakopoulou, T.; Boukos, N.; Petrakis, D.; Vaimakis, T.; Trapalis, C. (2013): Síntese de um só passo de TiO2 / Perlite compósitos por pirólise de pulverização de chama e do seu comportamento fotocatalítico. International Journal of fotoenergia 2013.
homogeneizadores de ultra-sons são poderosas ferramentas de mistura para dispersar, desaglomerar e moinho de partículas para submicron- e nano-tamanho

Ultrasonic dispersão de UP200S para partículas e transformação em pó

Ultra-sons processos de partículas:

Dispersão

desaglomeração

fresagem

Precipitação

Síntese

funcionalização

Polimerização

    – lixiviação
    – Revestimento
    – Cristalização

Sono-Fragmentação

Rotas Ultrasonic Sol-Gel

Sono-Catálise

dissolvendo

Ultrasonic de Carne


dispositivos para ultra-sons de bancada e de produção, tais como a UIP1500hd fornecer grau industrial completa. (Clique para ampliar!)

aparelho ultra-sônico UIP1500hd com reactor de fluxo através

Fale conosco / Peça informações

Fale conosco sobre suas necessidades de processamento. Recomendaremos os parâmetros de configuração e processamento mais adequados para seu projeto.





Por favor, note que o nosso Política de Privacidade.




Poderoso ultra-som acoplado em líquidos gera cavitação intensa. Os efeitos cavitacionais extremos criam suspensões de pó fino com tamanhos de partículas no submicron e nano-range. Além disso, a área da superfície da partícula é ativada. O impacto de micro ondas e ondas de choque e as colisões interpartículas têm efeitos substanciais na composição química e na morfologia física dos sólidos que podem aumentar drasticamente a reatividade química dos polímeros orgânicos e dos sólidos inorgânicos.

“As condições extremas dentro bolhas colapso produzir espécies altamente reactivas que podem ser utilizadas para diversos fins, por exemplo, o início de polimerização sem iniciadores adicionados. Como outro exemplo, a decomposição de precursores organometálicos sonoquímica voláteis em solventes de elevado ponto de ebulição,-produz materiais nanoestruturados em várias formas com elevadas actividades catalíticas. metais nanoestruturada, ligas, os carbonetos e sulfuretos, colóides nanômetros, e nanoestruturados catalisadores suportados podem ser preparados por esta via geral.”

[Suslick / Preço 1999: 323]

Literatura / Referências

  • Suslick, K. S .; Preço, G. J. (1999): Aplicações de ultra-som para Materials Chemistry. Annu. Rev. Mater. Sei. 29, 1999. 295-326.

Fatos, vale a pena conhecer

Os homogeneizadores de tecido ultra-sônico são freqüentemente referidos como sonicador de sonda, lyser sônico, sonolizador, disruptor de ultra-som, moedor ultra-sônico, sono-ruptor, sonificador, desmembrador sonoro, disruptor celular, dispersor ultra-sônico ou dissolver. Os diferentes termos resultam das várias aplicações que podem ser cumpridas por sonicação.