Ultra-som para Procesos de Partículas: Notas de Aplicação

Para exprimir completamente as suas caraterísticas, as partículas devem ser desaglomeradas e uniformemente dispersas de modo a que as partículas’ superfície está disponível. As poderosas forças de ultra-sons são conhecidas como ferramentas fiáveis de dispersão e moagem que permitem a obtenção de partículas até ao tamanho submicrónico e nanométrico. Além disso, a sonicação permite modificar e funcionalizar partículas, por exemplo, através do revestimento de nanopartículas com uma camada metálica.

Encontre abaixo uma seleção de partículas e líquidos com recomendações relacionadas, como tratar o material de forma a moer, dispersar, desaglomerar ou modificar as partículas utilizando um homogeneizador ultrassónico.

Como preparar os seus pós e partículas através de uma poderosa sonicação.

Por ordem alfabética:

aerosil

Aplicação ultra-sónica:
Dispersões de partículas de sílica Aerosil OX50 em água Millipore (pH 6) foram preparadas por dispersão de 5,0 g de pó em 500 mL de água utilizando um processador ultrassónico de alta intensidade UP200S (200W; 24kHz). As dispersões de sílica foram preparadas em solução de água destilada (pH = 6) sob irradiação ultra-sónica com o UP200S durante 15 min. seguido de agitação vigorosa durante 1 h. Foi utilizado HCl para ajustar o pH. O teor de sólidos nas dispersões foi de 0,1% (p/v).
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Licea-Claverie, A.; Schwarz, S.; Steinbach, Ch.; Ponce-Vargas, S. M.; Genest, S. (2013): Combinação de Polímeros Naturais e Termossensíveis na Floculação de Dispersões de Sílica Fina. Revista Internacional de Química de Carboidratos 2013.

Al₂O₃-Nanofluidos de água

Aplicação ultra-sónica:
Al₂O₃-Os nanofluidos de água podem ser preparados através dos seguintes passos: Primeiro, pesar a massa de Al₂O₃ nanopartículas por uma balança eletrónica digital. De seguida, colocar Al₂O₃ na água destilada pesada e agitar gradualmente as nanopartículas de Al₂O₃-mistura de água. Sonicar a mistura continuamente durante 1h com um aparelho de ultra-sons do tipo sonda UP400S (400W, 24kHz) para produzir uma dispersão uniforme das nanopartículas em água destilada.
Os nanofluidos podem ser preparados em diferentes fracções (0,1%, 0,5% e 1%). Não são necessárias alterações de surfactante ou de pH.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Isfahani, A. H. M.; Heyhat, M. M. (2013): Estudo Experimental do Escoamento de Nanofluidos em um Micromodelo como Meio Poroso. Revista Internacional de Nanociência e Nanotecnologia 9/2, 2013. 77-84.

A dispersão ultra-sônica de óxido de alumínio (Al2O3) resulta em uma redução significativa do tamanho das partículas e dispersão uniforme.

Partículas de sílica revestidas com bohemite

Aplicação ultra-sónica:
As partículas de sílica são revestidas com uma camada de Boehmite: Para obter uma superfície perfeitamente limpa e sem substâncias orgânicas, as partículas são aquecidas a 450°C. Depois de moer as partículas para quebrar os aglomerados, prepara-se uma suspensão aquosa a 6 vol% (≈70 ml) e estabiliza-se a um pH de 9, adicionando três gotas de solução de amónio. A suspensão é então desaglomerada por ultra-sons com um UP200S a uma amplitude de 100% (200 W) durante 5 min. Depois de aquecer a solução a mais de 85°C, foram adicionados 12,5 g de sec-butóxido de alumínio. A temperatura é mantida a 85-90°C durante 90 minutos, e a suspensão é agitada com um agitador magnético durante todo o processo. Depois, a suspensão é mantida sob agitação contínua até ser arrefecida a menos de 40°C. De seguida, o valor do pH foi ajustado para 3 através da adição de ácido clorídrico. Imediatamente a seguir, a suspensão é submetida a ultra-sons num banho de gelo. O pó é lavado por diluição e subsequente centrifugação. Após a remoção do sobrenadante, as partículas são secas numa estufa a 120°C. Finalmente, é aplicado um tratamento térmico às partículas a 300°C durante 3 horas.
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Wyss, H. M. (2003): Microestrutura e Comportamento Mecânico de Géis de Partículas Concentradas. Dissertação do Instituto Federal Suíço de Tecnologia 2003. p.71.

Síntese de nanocompósitos de cádmio(II)-tioacetamida

Aplicação ultra-sónica:
Foram sintetizados nanocompósitos de cádmio(II)-tioacetamida na presença e ausência de álcool polivinílico por via sonoquímica. Para a síntese sonoquímica (sono-síntese), 0,532 g de acetato de cádmio (II) di-hidratado (Cd(CH3COO)2.2H2O), 0,148 g de tioacetamida (TAA, CH3CSNH2) e 0,664 g de iodeto de potássio (KI) foram dissolvidos em 20mL de água desionizada duplamente destilada. Esta solução foi sonicada com um ultrassom de alta potência do tipo sonda UP400S (24 kHz, 400W) à temperatura ambiente durante 1 h. Durante a sonicação da mistura reacional, a temperatura aumentou para 70-80degC, medida por um termopar de ferro-constantina. Após uma hora, formou-se um precipitado amarelo brilhante. Foi isolado por centrifugação (4.000 rpm, 15 min), lavado com água bidestilada e depois com etanol absoluto para remover as impurezas residuais e finalmente seco ao ar (rendimento: 0,915 g, 68%). Dec. p.200°C. Para preparar o nanocompósito polimérico, 1,992 g de álcool polivinílico foi dissolvido em 20 mL de água desionizada duplamente destilada e depois adicionado à solução acima. Esta mistura foi irradiada por ultra-sons com o UP400S durante 1 h, quando se formou um produto cor de laranja brilhante.
Os resultados do SEM demonstraram que, na presença de PVA, os tamanhos das partículas diminuíram de cerca de 38 nm para 25 nm. Em seguida, sintetizámos nanopartículas hexagonais de CdS com morfologia esférica a partir da decomposição térmica do nanocompósito polimérico, cádmio(II)-tio-acetamida/PVA como precursor. O tamanho das nanopartículas de CdS foi medido por XRD e SEM e os resultados foram muito concordantes entre si.
Ranjbar et al. (2013) também descobriram que o nanocompósito polimérico de Cd (II) é um precursor adequado para a preparação de nanopartículas de sulfeto de cádmio com morfologias interessantes. Todos os resultados revelaram que a síntese ultra-sônica pode ser empregada com sucesso como um método simples, eficiente, de baixo custo, ambientalmente amigável e muito promissor para a síntese de materiais em nanoescala sem a necessidade de condições especiais, como alta temperatura, longos tempos de reação e alta pressão.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Ranjbar, M.; Mostafa Yousefi, M.; Nozari, R.; Sheshmani, S. (2013): Síntese e Caracterização de Nanocompósitos de Cádmio-Thioacetamide. Int. J. Nanosci. Nanotechnol. 9/4, 2013. 203-212.

CaCO₃

Aplicação ultra-sónica:
Revestimento ultrassónico de CaCO nano-precipitado₃ (NPCC) com ácido esteárico, a fim de melhorar a sua dispersão no polímero e reduzir a aglomeração. 2g de CaCO nano-precipitado não revestido₃ (NPCC) foi sonicado com um UP400S em 30 ml de etanol. 9 wt% de ácido esteárico foi dissolvido em etanol. O etanol com ácido esteárico foi então misturado com a suspensão sonificada.
Recomendação de dispositivo:
UP400S com sonotrodo de 22 mm de diâmetro (H22D), e célula de fluxo com camisa de arrefecimento
Referência/ Trabalho de investigação:
Kow, K. W.; Abdullah, E. C.; Aziz, A. R. (2009): Efeitos do ultrassom no revestimento de CaCO3 nano-precipitado com ácido esteárico. Jornal Ásia-Pacífico de Engenharia Química 4/5, 2009. 807-813.

nanocristais de celulose

Aplicação ultra-sónica:
Nanocristais de celulose (CNC) preparados a partir de CNCs de celulose de eucalipto: Os nanocristais de celulose preparados a partir de celulose de eucalipto foram modificados pela reação com cloreto de metil adipoílo, CNCm, ou com uma mistura de ácido acético e sulfúrico, CNCa. Portanto, CNCs liofilizados, CNCm e CNCa foram redispersos em solventes puros (EA, THF ou DMF) a 0,1 wt%, por agitação magnética durante a noite a 24 ± 1 degC, seguido de 20 min. sonicação usando o ultrasonicador tipo sonda UP100H. A sonicação foi efectuada com 130 W/cm² a 24 ± 1 graus Celsius. De seguida, adicionou-se CAB à dispersão de CNC, de modo a que a concentração final de polímero fosse de 0,9 wt%.
Recomendação de dispositivo:
UP100H
Referência/ Trabalho de investigação:
Blachechen, L. S.; de Mesquita, J. P.; de Paula, E. L.; Pereira, F. V.; Petri, D. F. S. (2013): Interação da estabilidade coloidal de nanocristais de celulose e sua dispersibilidade em matriz de butirato de acetato de celulose. Cellulose 20/3, 2013. 1329-1342.

Silano dopado com nitrato de cério

Aplicação ultra-sónica:
Foram utilizados painéis de aço-carbono laminados a frio (6,5cm 6,5cm 0,3cm; quimicamente limpos e mecanicamente polidos) como substratos metálicos. Antes da aplicação do revestimento, os painéis foram limpos por ultra-sons com acetona e depois limpos com uma solução alcalina (solução de NaOH 0,3molL 1) a 60°C durante 10 minutos. Para utilização como primário, antes do pré-tratamento do substrato, uma formulação típica que inclui 50 partes de γ-glicidoxipropiltrimetoxissilano (γ-GPS) foi diluída com cerca de 950 partes de metanol, em pH 4,5 (ajustado com ácido acético) e permitiu a hidrólise do silano. O procedimento de preparação para o silano dopado com pigmentos de nitrato de cério foi o mesmo, exceto que 1, 2, 3 wt% de nitrato de cério foi adicionado à solução de metanol antes da adição de (γ-GPS), depois esta solução foi misturada com um agitador de hélice a 1600 rpm durante 30 min. à temperatura ambiente. Em seguida, as dispersões contendo nitrato de cério foram sonicadas durante 30 min a 40 ° C com um banho de arrefecimento externo. O processo de ultra-sons foi realizada com o ultrasonicator UIP1000hd (1000W, 20 kHz) com uma potência de ultra-sons de entrada de cerca de 1 W/mL. O pré-tratamento do substrato foi efectuado através da lavagem de cada painel durante 100 segundos com a solução de silano adequada. Após o tratamento, os painéis foram deixados a secar à temperatura ambiente durante 24 horas e, em seguida, os painéis pré-tratados foram revestidos com um epóxi de dois componentes curado com amina. (Epon 828, shell Co.) para obter uma espessura de película húmida de 90μm. Os painéis revestidos com epóxi foram deixados a curar durante 1h a 115°C, após a cura dos revestimentos de epóxi; a espessura da película seca era de cerca de 60μm.
Recomendação de dispositivo:
UIP1000hd
Referência/ Trabalho de investigação:
Zaferani, S.H.; Peikari, M.; Zaarei, D.; Danaei, I. (2013): Efeitos eletroquímicos de pré-tratamentos de silano contendo nitrato de cério nas propriedades de descolamento catódico do aço revestido com epóxi. Journal of Adhesion Science and Technology 27/22, 2013. 2411-2420.

Argila: Dispersão/Fracionamento

Aplicação ultra-sónica:
Fracionamento do tamanho das partículas: Para isolar < partículas de 1 μm de partículas de 1-2 μm, partículas de tamanho argiloso (< 2 μm) foram separados num campo ultrassónico e pela aplicação seguinte de diferentes velocidades de sedimentação.
As partículas de tamanho argiloso (< 2 μm) foram separados por ultra-sons com uma entrada de energia de 300 J mL^-1 (1 min.) com desintegrador ultrassónico de tipo sonda UP200S (200W, 24kHz) equipado com um sonotrodo S7 de 7 mm de diâmetro. Após a irradiação ultra-sónica, a amostra foi centrifugada a 110 x g (1000 rpm) durante 3 minutos. A fase de sedimentação (resto do fracionamento) foi em seguida utilizada no fracionamento da densidade para o isolamento das fracções de densidade leve, tendo-se obtido a fase flutuante (< 2 μm) foi transferida para outro tubo de centrifugação e centrifugada a 440 x g (2000 rpm) durante 10 min. para separar < fração de 1 μm (sobrenadante) da fração de 1-2 μm (sedimento). O sobrenadante contendo < A fração de 1 μm foi transferida para outro tubo de centrifugação e, após a adição de 1 mL de MgSO₄ centrifugado a 1410 x g (4000 rpm) durante 10 minutos para decantar o resto da água.
Para evitar o sobreaquecimento da amostra, o procedimento foi repetido 15 vezes.
Recomendação de dispositivo:
UP200S com S7 ou UP200St com S26d7
Referência/ Trabalho de investigação:
Jakubowska, J. (2007): Efeito do tipo de água de irrigação nas frações da matéria orgânica do solo (SOM) e suas interações com compostos hidrofóbicos. Dissertação da Universidade Martin-Luther de Halle-Wittenberg 2007.

Argila: Esfoliação de argila inorgânica

Aplicação ultra-sónica:
A argila inorgânica foi esfoliada para preparar nano-compósitos à base de pululano para a dispersão do revestimento. Assim, uma quantidade fixa de pululano (4 wt% em base húmida) foi dissolvida em água a 25 ºC durante 1 h sob agitação suave (500 rpm). Ao mesmo tempo, o pó de argila, em uma quantidade variando de 0,2 e 3,0 wt%, foi disperso em água sob agitação vigorosa (1000 rpm) por 15 minutos. A dispersão resultante foi ultrasonicated por meio de um UP400S (potência_máximo = 400 W; frequência = 24 kHz) dispositivo ultrassónico equipado com um sonotrodo de titânio H14, diâmetro da ponta 14 mm, amplitude_máximo = 125 μm; intensidade da superfície = 105 Wcm^-2) nas seguintes condições: 0,5 ciclos e 50% de amplitude. A duração do tratamento ultrassónico variou de acordo com o desenho experimental. A solução orgânica de pululano e a dispersão inorgânica foram então misturadas sob agitação suave (500 rpm) durante mais 90 minutos. Após a mistura, as concentrações dos dois componentes corresponderam a uma relação inorgânica/orgânica (I/O) variando de 0,05 a 0,75. A distribuição do tamanho na dispersão aquosa do Na⁺As argilas MMT antes e depois do tratamento ultrassónico foram avaliadas utilizando um analisador de nanopartículas IKO-Sizer CC-1.
Para uma quantidade fixa de argilas, o tempo de ultra-sons mais eficaz foi de 15 minutos, enquanto que um tratamento de ultra-sons mais longo aumenta o P'O₂ (devido à reagregação) que diminui novamente no tempo de ultra-sons mais elevado (45 min), presumivelmente devido à fragmentação das plaquetas e dos tactoides.
De acordo com a configuração experimental adoptada na dissertação de Introzzi, uma unidade de energia de 725 Ws mL^-1 foi calculado para o tratamento de 15 minutos, enquanto que um tempo de ultra-sons prolongado de 45 minutos produziu um consumo unitário de energia de 2060 Ws mL^-1. Isto permitiria poupar uma quantidade bastante elevada de energia ao longo de todo o processo, o que acabaria por se refletir nos custos finais de produção.
Recomendação de dispositivo:
UP400S com sonotrodo H14
Referência/ Trabalho de investigação:
Introzzi, L. (2012): Desenvolvimento de revestimentos de biopolímeros de alto desempenho para aplicações em embalagens de alimentos. Dissertação Universidade de Milão 2012.

tinta condutora

Aplicação ultra-sónica:
A tinta condutora foi preparada através da dispersão das partículas Cu+C e Cu+CNT com dispersantes num solvente misto (Publicação IV). Os dispersantes eram três agentes dispersantes de elevado peso molecular, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 e DISPERBYK-2012, destinados a dispersões de pigmentos de negro de carbono à base de água da BYK Chemie GmbH. A água desionizada (DIW) foi utilizada como solvente principal. O éter monometílico de etilenoglicol (EGME) (Sigma-Aldrich), o éter monobutílico de etilenoglicol (EGBE) (Merck) e o n-propanol (Honeywell Riedel-de Haen) foram utilizados como co-solventes.
A suspensão mista foi submetida a uma sonicação durante 10 minutos num banho de gelo, utilizando um UP400S processador ultrassónico. Depois disso, a suspensão foi deixada a repousar durante uma hora, seguida de decantação. Antes do revestimento por centrifugação ou da impressão, a suspensão foi sonicada num banho de ultra-sons durante 10 minutos.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Forsman, J. (2013): Produção de nanopartículas de Co, Ni e Cu por redução de hidrogénio. Dissertação VTT Finlândia 2013.

A ultra-sons é altamente eficiente para a redução do tamanho das partículas e a dispersão de pigmentos na tinta de jato de tinta.

Ftalocianina de cobre

Aplicação ultra-sónica:
Decomposição de metaloftalocianinas
A ftalocianina de cobre (CuPc) é sonicada com água e solventes orgânicos à temperatura ambiente e à pressão atmosférica na presença de um oxidante como catalisador usando o ultrassom 500W UIP500hd com câmara de escoamento. Intensidade de sonicação: 37-59 W/cm²mistura de amostras: 5 mL de amostra (100 mg/L), 50 D/D de água com colofórmio e piridina a 60% da amplitude ultra-sónica. Temperatura de reação: 20°C à pressão atmosférica.
Taxa de destruição de até 95% em 50 min. de sonicação.
Recomendação de dispositivo:
UIP500hd

Dibutirilquitina (DBCH)

Aplicação ultra-sónica:
As macro-moléculas poliméricas longas podem ser quebradas por ultra-sons. A redução da massa molar assistida por ultra-sons permite evitar reacções colaterais indesejadas ou a separação de subprodutos. Acredita-se que a degradação ultra-sônica, ao contrário da decomposição química ou térmica, é um processo não aleatório, com a clivagem ocorrendo aproximadamente no centro da molécula. Por esta razão, as macromoléculas maiores degradam-se mais rapidamente.
As experiências foram realizadas utilizando um gerador de ultra-sons UP200S equipado com o sonotrodo S2. A potência de entrada dos ultra-sons foi de 150 W. Foram utilizadas soluções de dibutirilquitina em dimetilacetamida, na concentração do primeiro de 0,3 g/100 cm3 com um volume de 25 cm3. O sonotrodo (sonda de ultra-sons/chifre) foi imerso na solução de polímero 30 mm abaixo do nível da superfície. A solução foi colocada num banho de água termostático mantido a 25°C. Cada solução foi irradiada durante um intervalo de tempo pré-determinado. Após este tempo, a solução foi diluída 3 vezes e submetida a análise por cromatografia de exclusão de tamanho.
Os resultados apresentados indicam que a dibutirilquitina não é destruída pelo ultrassom de potência, mas há uma degradação do polímero, que é entendida como uma reação sonoquímica controlada. Por conseguinte, os ultra-sons podem ser utilizados para reduzir a massa molar média da dibutirilquitina e o mesmo se aplica à razão entre a massa molar média ponderal e a massa molar média numérica. As alterações observadas são intensificadas pelo aumento da potência dos ultra-sons e da duração da sonificação. Houve também um efeito significativo da massa molar inicial sobre a extensão da degradação DBCH sob a condição estudada de sonificação: quanto maior a massa molar inicial, maior o grau de degradação.
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Szumilewicz, J.; Pabin-Szafko, B. (2006): Degradação ultra-sônica de Dibuyrylchitin. Sociedade Polaca de Quitina, Monografia XI, 2006. 123-128.

Ferrocina em pó

Aplicação ultra-sónica:
Uma via sonoquímica para preparar SWNCNTs: O pó de sílica (diâmetro 2-5 mm) é adicionado a uma solução de 0,01 mol% de ferroceno em p-xileno seguido de sonicação com um UP200S equipado com uma sonda de ponta de titânio (sonotrodo S14). Ultrasonication foi realizada durante 20 min. à temperatura ambiente e pressão atmosférica. Pela síntese ultrassonicamente assistida, SWCNTs de alta pureza foram produzidos na superfície do pó de sílica.
Recomendação de dispositivo:
UP200S com sonda de ultra-sons S14
Referência/ Trabalho de investigação:
Srinivasan C.(2005): Um método SOUND para a síntese de nanotubos de carbono de parede simples em condições ambientais. Current Science 88/ 1, 2005. 12-13.

Cinzas volantes / Metacaolinite

Aplicação ultra-sónica:
Ensaio de lixiviação: 100mL de solução de lixiviação foram adicionados a 50g da amostra sólida. Intensidade da sonicação: máx. 85 W/cm² com UP200S num banho de água a 20°C.
Geopolimerização: A lama foi misturada com um UP200S homogeneizador ultrassónico para geopolimerização. A intensidade da sonicação foi de no máximo 85 W/cm². Para o arrefecimento, a sonicação foi efectuada num banho de água gelada.
A aplicação de ultra-sons de potência para a geopolimerização resulta no aumento da resistência à compressão dos geopolímeros formados e no aumento da resistência com o aumento da sonicação até um certo tempo. A dissolução de metacaolinite e cinzas volantes em soluções alcalinas foi reforçada por ultra-sons como mais Al e Si foi libertado para a fase de gel para a policondensação.
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Feng, D.; Tan, H.; van Deventer, J. S. J. (2004): Geopolimerização reforçada por ultra-sons. Journal of Materials Science 39/2, 2004. 571-580

Grafeno

Aplicação ultra-sónica:
As folhas de grafeno puro podem ser produzidas em grandes quantidades, como demonstrado pelo trabalho de Stengl et al. (2011) durante a produção de TiO₂ nano compósito de grafeno por hidrólise térmica de suspensão com nanofolhas de grafeno e complexo peroxo de titânia. As nanofolhas de grafeno puro foram produzidas a partir de grafite natural sob ultra-sons de potência com um processador ultrassónico de 1000W UIP1000hd numa câmara de reação de ultra-sons de alta pressão a 5 barg. As folhas de grafeno obtidas caracterizam-se por uma elevada área de superfície específica e propriedades electrónicas únicas. Os investigadores afirmam que a qualidade do grafeno preparado por ultra-sons é muito superior à do grafeno obtido pelo método de Hummer, em que a grafite é esfoliada e oxidada. Dado que as condições físicas no reator ultrassónico podem ser controladas com precisão e partindo do princípio de que a concentração de grafeno como dopante variará na gama de 1 - 0,001%, é possível a produção de grafeno num sistema contínuo à escala comercial.
Recomendação de dispositivo:
UIP1000hd
Referência/ Trabalho de investigação:
Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
Clique aqui para ler mais sobre a produção e preparação de grafeno por ultra-sons!

óxido de grafeno

Aplicação ultra-sónica:
As camadas de óxido de grafeno (GO) foram preparadas da seguinte forma: 25 mg de pó de óxido de grafeno foram adicionados a 200 ml de água desionizada. Por agitação, obteve-se uma suspensão castanha não homogénea. As suspensões resultantes foram sonicadas (30 min, 1,3 × 105J) e, após secagem (a 373 K), foi produzido o óxido de grafeno tratado por ultra-sons. A espetroscopia FTIR mostrou que o tratamento ultrassónico não alterou os grupos funcionais de óxido de grafeno.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): O Efeito do Tratamento Térmico e Ultrassónico na Formação de Nanosheets de Óxido de Grafeno. Jornal da Sociedade Física Coreana 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
Clique aqui para ler mais sobre a esfoliação e preparação do grafeno por ultra-sons!

Nanopartículas de polímero peludo por degradação de poli(álcool vinílico)

Aplicação ultra-sónica:
Um procedimento simples de uma etapa, baseado na degradação sonoquímica de polímeros solúveis em água em solução aquosa na presença de um monómero hidrofóbico, conduz a partículas de polímero peludo funcionais num soro sem resíduos. Todas as polimerizações foram realizadas num reator de vidro de parede dupla de 250 ml, equipado com deflectores, um sensor de temperatura, uma barra de agitação magnética e um Hielscher US200S processador ultrassónico (200 W, 24 kHz) equipado com um sonotrodo de titânio S14 (diâmetro = 14 mm, comprimento = 100 mm).
Uma solução de poli(álcool vinílico) (PVOH) foi preparada dissolvendo uma quantidade exacta de PVOH em água, durante a noite a 50°C sob agitação vigorosa. Antes da polimerização, a solução de PVOH foi colocada no interior do reator e a temperatura foi ajustada para a temperatura de reação desejada. A solução de PVOH e o monómero foram purgados separadamente durante 1 hora com árgon. A quantidade necessária de monómero foi adicionada gota a gota à solução de PVOH sob agitação vigorosa. Subsequentemente, a purga de árgon foi removida do líquido e a ultra-sons com o UP200S foi iniciada a uma amplitude de 80%. Deve notar-se aqui que a utilização de árgon serve dois propósitos: (1) a remoção de oxigénio e (2) é necessário para criar cavitações ultra-sónicas. Assim, um fluxo contínuo de árgon seria, em princípio, benéfico para a polimerização, mas ocorreu uma formação excessiva de espuma; o procedimento que seguimos aqui evitou este problema e foi suficiente para uma polimerização eficiente. As amostras foram retiradas periodicamente para monitorizar a conversão por gravimetria, as distribuições do peso molecular e/ou as distribuições do tamanho das partículas.
Recomendação de dispositivo:
US200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Smeets, N. M. B.; E-Rramdani, M.; Van Hal, R. C. F.; Gomes Santana, S.; Quéléver, K.; Meuldijk, J.; Van Herk, JA. M.; Heuts, J. P. A. (2010): Uma rota sonoquímica simples de uma etapa para nanopartículas de polímero peludo funcional. Soft Matter, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNTs

Aplicação ultra-sónica:
Dispersão de HiPco-SWCNTs com UP400S: Num frasco de 5 mL, 0,5 mg de HiPcoTM SWCNTs oxidados (0,04 mmol de carbono) foram suspensos em 2 mL de água desionizada por um processador de ultra-sons UP400S para obter uma suspensão de cor preta (0,25 mg/mL de SWCNTs). A esta suspensão, foram adicionados 1,4 μL de uma solução de PDDA (20 wt./%, peso molecular = 100.000-200.000) e a mistura foi misturada em vórtice durante 2 minutos. Após uma sonicação adicional num banho de água de 5 minutos, a suspensão de nanotubos foi centrifugada a 5000 g durante 10 minutos. O sobrenadante foi recolhido para medições AFM e subsequentemente funcionalizado com siRNA.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Jung, A. (2007): Materiais funcionais baseados em nanotubos de carbono. Dissertação Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

Bio-cerâmica de hidroxiapatite

Aplicação ultra-sónica:
Para a síntese de nano-HAP, uma solução de 40 mL de 0,32M Ca(NO₃)² ⋅ 4H₂O foi colocado num pequeno copo. O pH da solução foi então ajustado para 9,0 com aproximadamente 2,5 mL de hidróxido de amónio. A solução foi então sonicada com o processador de ultra-sons UP50H (50 W, 30 kHz) equipado com o sonotrodo MS7 (diâmetro do corno de 7 mm) regulado para uma amplitude máxima de 100% durante 1 hora. No final da primeira hora, uma solução de 60 mL de 0,19M [KH₂PO₄foi então lentamente adicionado, gota a gota, à primeira solução, enquanto era submetido a uma segunda hora de irradiação ultra-sónica. Durante o processo de mistura, o valor do pH foi verificado e mantido a 9, enquanto a relação Ca/P foi mantida a 1,67. A solução foi então filtrada por centrifugação (~2000 g), após o que o precipitado branco resultante foi doseado numa série de amostras para tratamento térmico. Foram feitos dois conjuntos de amostras, o primeiro constituído por doze amostras para tratamento térmico em forno tubular e o segundo constituído por cinco amostras para tratamento por micro-ondas
Recomendação de dispositivo:
UP50H
Referência/ Trabalho de investigação:
Poinern, G. J. E.; Brundavanam, R.; Thi Le, X.; Djordjevic, S.; Prokic, M.; Fawcett, D.(2011): Influência térmica e ultra-sônica na formação de bio-cerâmica de hidroxiapatita em escala nanométrica. Revista Internacional de Nanomedicina 6, 2011. 2083-2095.

Hidroxiapatite de cálcio reduzida e dispersa por ultra-sons

WS inorgânico do tipo fulereno₂ Nanopartículas

Aplicação ultra-sónica:
Ultrassom durante a eletrodeposição de fullereno inorgânico (IF) -like WS₂ A aplicação de nanopartículas de ultra-sons numa matriz de níquel conduz a um revestimento mais uniforme e compacto. Além disso, a aplicação de ultra-sons tem um efeito significativo na percentagem em peso das partículas incorporadas no depósito metálico. Assim, a percentagem em peso de IF-WS₂ na matriz de níquel aumenta de 4,5 % em peso (em películas cultivadas apenas sob agitação mecânica) para cerca de 7 % em peso (em películas preparadas sob sonicação a 30 W cm^-2 de intensidade de ultra-sons).
Ni/IF-WS₂ foram depositados electroliticamente a partir de um banho de níquel Watts normalizado, ao qual foram adicionados revestimentos IF-WS₂ (fulerenos inorgânicos-WS₂) foram adicionadas.
Para a experiência, o IF-WS₂ foi adicionado aos electrólitos de níquel Watts e as suspensões foram intensamente agitadas com um agitador magnético (300 rpm) durante pelo menos 24 horas à temperatura ambiente antes das experiências de codeposição. Imediatamente antes do processo de eletrodeposição, as suspensões foram submetidas a um pré-tratamento ultrassónico de 10 minutos para evitar a aglomeração. Para a irradiação ultra-sónica, foi utilizado um UP200S O ultrasonicador do tipo sonda com um sonotrodo S14 (14 mm de diâmetro da ponta) foi ajustado a 55% de amplitude.
Foram utilizadas células de vidro cilíndricas com volumes de 200 ml para as experiências de codeposição. Os revestimentos foram depositados em cátodos planos de aço macio comercial (grau St37) de 3 cm². O ânodo era uma folha de níquel puro (3cm²) posicionado na parte lateral do recipiente, frente a frente com o cátodo. A distância entre o ânodo e o cátodo era de 4 cm. Os substratos foram desengordurados, enxaguados em água destilada fria, activados numa solução de HCl a 15% (1 min.) e novamente enxaguados em água destilada. A electrocodeposição foi realizada a uma densidade de corrente constante de 5,0 A dm^-2 durante 1 h, utilizando uma fonte de alimentação CC (5 A/30 V, BLAUSONIC FA-350). A fim de manter uma concentração uniforme de partículas na solução a granel, foram utilizados dois métodos de agitação durante o processo de eletrodeposição: agitação mecânica por um agitador magnético (ω = 300 rpm) localizado no fundo da célula, e ultra-sons com o dispositivo ultrassónico do tipo sonda UP200S. A sonda ultra-sónica (sonotrodo) foi diretamente imersa na solução a partir de cima e posicionada com precisão entre o elétrodo de trabalho e o contra-elétrodo, de forma a não haver blindagem. A intensidade dos ultra-sons dirigidos ao sistema eletroquímico foi variada através do controlo da amplitude dos ultra-sons. Neste estudo, a amplitude de vibração foi ajustada para 25, 55 e 75% num modo contínuo, correspondendo a uma intensidade ultra-sónica de 20, 30 e 40 W cm^-2 respetivamente, medidos por um processador ligado a um medidor de potência ultra-sónica (Hielscher Ultrasonics). A temperatura do eletrólito foi mantida a 55◦C utilizando um termóstato. A temperatura foi medida antes e depois de cada experiência. O aumento da temperatura devido à energia ultra-sônica não excedeu 2-4◦C. Após a eletrólise, as amostras foram limpas por ultra-sons em etanol durante 1 min. para remover partículas adsorvidas frouxamente a partir da superfície.
Recomendação de dispositivo:
UP200S com corneta ultra-sónica / sonotrodo S14
Referência/ Trabalho de investigação:
García-Lecina, E.; García-Urrutia, I.; Díeza, J.A.; Fornell, B.; Pellicer, E.; Sort, J. (2013): Codeposição de nanopartículas inorgânicas fullerene-like WS2 em uma matriz de níquel eletrodepositada sob a influência da agitação ultra-sônica. Electrochimica Ata 114, 2013. 859-867.

Síntese de látex

Aplicação ultra-sónica:
Preparação do látex de P(St-BA)
As partículas de látex P(St-BA) poli(estireno-r-butil-acrilato) P(St-BA) foram sintetizadas por polimerização em emulsão na presença do surfactante DBSA. 1 g de DBSA foi primeiramente dissolvido em 100 mL de água num balão de três gargalos e o valor de pH da solução foi ajustado para 2,0. Os monómeros mistos de 2,80 g de St e 8,40 g de BA com o iniciador AIBN (0,168 g) foram vertidos na solução de DBSA. A emulsão O/W foi preparada através de agitação magnética durante 1 h, seguida de sonicação com um UIP1000hd equipado com uma corneta ultra-sónica (sonda/sonotrodo) durante mais 30 minutos no banho de gelo. Finalmente, a polimerização foi efectuada a 90 ºC num banho de óleo durante 2 h sob atmosfera de azoto.
Recomendação de dispositivo:
UIP1000hd
Referência/ Trabalho de investigação:
Fabrico de películas condutoras flexíveis derivadas de poli(3,4-etilenodioxitiofeno)epoli(ácido estirenossulfónico) (PEDOT:PSS) no substrato de tecidos não tecidos. Química e Física dos Materiais 143, 2013. 143-148.
Clique aqui para ler mais sobre a sono-síntese do látex!

Remoção de chumbo (lixiviação por ultra-sons)

Aplicação ultra-sónica:
Lixiviação ultra-sónica de chumbo de solos contaminados:
As experiências de lixiviação por ultra-sons foram realizadas com um aparelho de ultra-sons UP400S com uma sonda sónica de titânio (diâmetro de 14 mm), que funciona a uma frequência de 20 kHz. A sonda ultra-sónica (sonotrodo) foi calibrada calorimetricamente com a intensidade ultra-sónica fixada em 51 ± 0,4 W cm^-2 para todas as experiências de lixiviação por ultra-sons. As experiências de lixiviação por ultra-sons foram termostáticas utilizando uma célula de vidro encamisada de fundo plano a 25 ± 1°C. Três sistemas foram utilizados como soluções de lixiviação do solo (0,1 L) sob sonicação: 6 mL de 0,3 mol L^-2 de solução de ácido acético (pH 3,24), solução de ácido nítrico a 3% (v/v) (pH 0,17) e um tampão de ácido acético/acetato (pH 4,79) preparado pela mistura de 60mL de 0,3 mol L^-1 ácido acético com 19 mL de 0,5 mol L^-1 NaOH. Após o processo de lixiviação por ultra-sons, as amostras foram filtradas com papel de filtro para separar a solução lixiviada do solo, seguindo-se a eletrodeposição de chumbo da solução lixiviada e a digestão do solo após a aplicação de ultra-sons.
Os ultra-sons provaram ser uma ferramenta valiosa para melhorar a lixiviação do chumbo do solo poluído. Os ultra-sons são também um método eficaz para a remoção quase total do chumbo lixiviável do solo, resultando num solo muito menos perigoso.
Recomendação de dispositivo:
UP400S com sonotrodo H14
Referência/ Trabalho de investigação:
Sandoval-González, A.; Silva-Martínez, S.; Blass-Amador, G. (2007): Ultrassom lixiviação e tratamento eletroquímico combinado para o solo de remoção de chumbo. Jornal de Novos Materiais para Sistemas Electroquímicos 10, 2007. 195-199.

Preparação da suspensão de nanopartículas

Aplicação ultra-sónica:
Para preparar as suspensões de nanopartículas, foram utilizados pós de nTiO2 (5nm por microscopia eletrónica de transmissão (TEM)) e nZnO (20nm por TEM) nus e revestidos com polímero (3-4nm por TEM) e nZnO (3-9nm por TEM). A forma cristalina das NPs era anatase para o nTiO2 e amorfa para o nZnO.
0.1 g de pó de nanopartículas foi pesado para um copo de 250 mL contendo algumas gotas de água desionizada (DI). As nanopartículas foram então misturados com uma espátula de aço inoxidável, e o copo cheio a 200 mL com água DI, agitada, e, em seguida, ultra-sons durante 60 seg. a 90% de amplitude com Hielscher UP200S processador ultrassónico, obtendo-se uma suspensão de reserva de 0,5 g/L. Todas as suspensões de reserva foram conservadas durante um máximo de dois dias a 4°C.
Recomendação de dispositivo:
UP200S OU UP200St
Referência/ Trabalho de investigação:
Petosa, A. R. (2013): Transporte, deposição e agregação de nanopartículas de óxido metálico em meios porosos granulares saturados: papel da química da água, superfície do coletor e revestimento das partículas. Dissertação Universidade McGill Montreal, Quebec, Canadá 2013. 111-153.
Clique aqui para saber mais sobre a dispersão ultra-sónica de partículas nano!

Precipitação de nano-partículas de magnetite

Aplicação ultra-sónica:
A magnetite (Fe₃O₄) são produzidas por co-precipitação de uma solução aquosa de cloreto de ferro (III) hexa-hidratado e sulfato de ferro (II) hepta-hidratado com uma razão molar de Fe3+/Fe2+ = 2:1. A solução de ferro é precipitada com hidróxido de amónio concentrado e hidróxido de sódio, respetivamente. A reação de precipitação é realizada sob irradiação ultra-sónica, alimentando os reagentes através da zona de cavitação na câmara do reator de fluxo ultrassónico. A fim de evitar qualquer gradiente de pH, o precipitante tem de ser bombeado em excesso. A distribuição do tamanho das partículas de magnetite foi medida utilizando a espetroscopia de correlação de fotões. A mistura induzida por ultra-sons diminui o tamanho médio das partículas de 12-14 nm para cerca de 5-6 nm.
Recomendação de dispositivo:
UIP1000hd com reator de célula de fluxo
Referência/ Trabalho de investigação:
Banert, T.; Horst, C.; Kunz, U., Peuker, U. A. (2004): Kontinuierliche Fällung im Ultraschalldurchflußreaktor am Beispiel von Eisen-(II,III) Oxid. ICVT, TU-Clausthal. Poster apresentado na Reunião Anual do GVC 2004.
Banert, T.; Brenner, G.; Peuker, U. A. (2006): Parâmetros de funcionamento de um reator contínuo de precipitação sono-química. Proc. 5. WCPT, Orlando Fl., 23.-27. abril de 2006.
Clique aqui para saber mais sobre a precipitação por ultra-sons!

Pós de níquel

Aplicação ultra-sónica:
Preparação de uma suspensão de pós de Ni com um polielectrólito a pH básico (para evitar a dissolução e promover o desenvolvimento de espécies enriquecidas com NiO à superfície), polielectrólito de base acrílica e hidróxido de tetrametilamónio (TMAH).
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Mora, M.; Lennikov, V.; Amaveda, H.; Angurel, L. A.; de la Fuente, G. F.; Bona, M. T.; Mayoral, C.; Andres, J. M.; Sanchez-Herencia, J. (2009): Fabricação de Revestimentos Supercondutores em Telhas Cerâmicas Estruturais. Applied Superconductivity 19/ 3, 2009. 3041-3044.

PbS – Síntese de nanopartículas de sulfureto de chumbo

Aplicação ultra-sónica:
À temperatura ambiente, 0,151 g de acetato de chumbo (Pb(CH3COO)2.3H2O) e 0,03 g de TAA (CH3CSNH2) foram adicionados a 5mL do líquido iónico, [EMIM] [EtSO4], e 15mL de água bidestilada num copo de 50mL imposto à irradiação ultra-sónica com um UP200S durante 7 minutos. A ponta da sonda de ultra-sons/sonotrodo S1 foi imersa diretamente na solução de reação. A suspensão de cor castanha escura formada foi centrifugada para retirar o precipitado e lavada duas vezes com água bidestilada e etanol, respetivamente, para remover os reagentes que não reagiram. Para investigar o efeito dos ultra-sons nas propriedades dos produtos, foi preparada mais uma amostra comparativa, mantendo os parâmetros de reação constantes, exceto que o produto é preparado com agitação contínua durante 24 horas sem a ajuda de irradiação ultra-sónica.
A síntese assistida por ultra-sons em líquido iónico aquoso à temperatura ambiente foi proposta para a preparação de nanopartículas de PbS. Este método verde à temperatura ambiente e ambientalmente benigno é rápido e livre de modelos, o que encurta o tempo de síntese notavelmente e evita os procedimentos sintéticos complicados. Os nanoclusters preparados mostram um enorme desvio azul de 3,86 eV que pode ser atribuído ao tamanho muito pequeno das partículas e ao efeito de confinamento quântico.
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Behboudnia, M.; Habibi-Yangjeh, A.; Jafari-Tarzanag, Y.; Khodayari, A. (2008): Facile e quarto temperatura preparação e caraterização de nanopartículas de PbS em aquosa [EMIM] [EtSO4] líquido iónico usando irradiação ultra-sônica. Boletim da Sociedade Coreana de Química 29/ 1, 2008. 53-56.

Nanotubos purificados

Aplicação ultra-sónica:
Os nanotubos purificados foram então suspensos em 1,2-dicloroetano (DCE) por sonicação com um dispositivo de ultra-sons de alta potência UP400S400W, 24 kHz) em modo pulsado (ciclos) para produzir uma suspensão de cor preta. Os feixes de nanotubos aglomerados foram subsequentemente removidos num passo de centrifugação durante 5 minutos a 5000 rpm.
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Witte, P. (2008): Fullerenos anfifílicos para aplicações biomédicas e optoelectrónicas. Dissertação Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

Compósito SAN/CNTs

Aplicação ultra-sónica:
Para dispersar os CNT na matriz SAN, foi utilizado um Hielscher UIS250V com sonotrodo para sonicação do tipo sonda. Primeiro, os CNT foram dispersos em 50 ml de água destilada por sonicação durante cerca de 30 minutos. Para estabilizar a solução, foi adicionado SDS na proporção de ~1% da solução. Depois disso, a dispersão aquosa obtida de CNTs foi combinada com a suspensão de polímero e misturada durante 30 min. com agitador mecânico Heidolph RZR 2051, e depois repetidamente sonicada durante 30 min. Para análise, as dispersões SAN contendo diferentes concentrações de CNTs foram moldadas em formas de Teflon e secas à temperatura ambiente durante 3-4 dias.
Recomendação de dispositivo:
UIS250v
Referência/ Trabalho de investigação:
Bitenieks, J.; Meri, R. M.; Zicans, J.; Maksimovs, R.; Vasile, C.; Musteata, V. E. (2012): Nanocompósitos de estireno-acrilato/nanotubos de carbono: propriedades mecânicas, térmicas e elétricas. In: Proceedings of the Estonian Academy of Sciences 61/ 3, 2012. 172-177.

Nanopó de carboneto de silício (SiC)

Aplicação ultra-sónica:
O nanopó de carboneto de silício (SiC) foi desaglomerado e distribuído na solução de tetra-hidrofurano da tinta utilizando um Hielscher UP200S processador ultrassónico de alta potência, funcionando com uma densidade de potência acústica de 80 W/cm². A desaglomeração do SiC foi inicialmente efectuada em solvente puro com um pouco de detergente, sendo depois adicionadas porções de tinta. Todo o processo demorou 30 minutos e 60 minutos no caso das amostras preparadas para revestimento por imersão e serigrafia, respetivamente. Durante a ultra-sonificação, procedeu-se a um arrefecimento adequado da mistura para evitar a ebulição do solvente. Após a ultra-sonificação, o tetra-hidrofurano foi evaporado num evaporador rotativo e o endurecedor foi adicionado à mistura para obter uma viscosidade adequada para a impressão. A concentração de SiC no compósito resultante foi de 3% em peso nas amostras preparadas para o revestimento por imersão. Para a impressão serigráfica, foram preparados dois lotes de amostras, com um teor de SiC de 1 – 3% em peso para os ensaios preliminares de desgaste e de fricção e 1,6 – 2,4% wt para afinar os compósitos com base nos resultados dos ensaios de desgaste e de fricção.
Recomendação de dispositivo:
UP200S
Referência/ Trabalho de investigação:
Celichowski G.; Psarski M.; Wiśniewski M. (2009): Tensionador de fios elásticos com um padrão de nanocompósito anti-desgaste não contínuo. Fibras & Têxteis na Europa de Leste 17/ 1, 2009. 91-96.

SWNT Nanotubos de carbono de parede simples

Aplicação ultra-sónica:
Síntese sonoquímica: 10 mg de SWNT e 30 ml de solução de 2%MCB 10 mg de SWNT e 30 ml de solução de 2%MCB, UP400S Intensidade da sonicação: 300 W/cm2, duração da sonicação: 5h
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Koshio, A.; Yudasaka, M.; Zhang, M.; Iijima, S. (2001): Uma maneira simples de reagir quimicamente nanotubos de carbono de parede única com materiais orgânicos usando ultrassom. Nano Letters 1/ 7, 2001. 361-363.

SWCNTs tiolados

Aplicação ultra-sónica:
25 mg de SWCNTs tiolados (2,1 mmol de carbono) foram suspensos em 50 mL de água desionizada utilizando um processador de ultra-sons de 400W (UP400S). Subsequentemente, a suspensão foi administrada à solução de Au(NP) recentemente preparada e a mistura foi agitada durante 1h. Os Au(NP)-SWCNTs foram extraídos por microfiltração (nitrato de celulose) e lavados cuidadosamente com água desionizada. O filtrado era de cor vermelha, uma vez que as pequenas Au(NP) (diâmetro médio ≈ 13 nm) podiam passar efetivamente pela membrana do filtro (tamanho de poro 0,2μm).
Recomendação de dispositivo:
UP400S
Referência/ Trabalho de investigação:
Jung, A. (2007): Materiais funcionais baseados em nanotubos de carbono. Dissertação Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

TiO₂ / Compósito de perlite

Aplicação ultra-sónica:
Os materiais compósitos de TiO2/perlite foram preparados da seguinte forma. Inicialmente, 5 mL de isopropóxido de titânio (TIPO), Aldrich 97%, foram dissolvidos em 40 mL de etanol, Carlo Erba, e agitados durante 30 min. Em seguida, foram adicionados 5 g de perlite e a dispersão foi agitada durante 60 minutos. A mistura foi ainda homogeneizada utilizando o sonicador de ponta de ultra-sons UIP1000hd. A entrada de energia total de 1 Wh foi aplicada durante o tempo de sonicação de 2 min. Finalmente, a pasta foi diluída com etanol para receber 100 mL de suspensão e o líquido obtido foi nomeado como solução precursora (PS). O PS preparado estava pronto para ser processado através do sistema de pirólise por pulverização de chama.
Recomendação de dispositivo:
UIP1000hd
Referência/ Trabalho de investigação:
Giannouri, M.; Kalampaliki, Th.; Todorova, N.; Giannakopoulou,T.; Boukos, N.; Petrakis, D.; Vaimakis, T.; Trapalis, C. (2013): Síntese de uma etapa de compósitos de TiO2 / Perlite por pirólise por pulverização de chama e seu comportamento fotocatalítico. Revista Internacional de Fotoenergia 2013.

Os ultra-sons potentes acoplados a líquidos geram uma cavitação intensa. Os efeitos cavitacionais extremos criam lamas de pó fino com tamanhos de partículas na gama submicrónica e nanométrica. Além disso, a área de superfície das partículas é activada. O impacto de microjactos e ondas de choque e as colisões entre partículas têm efeitos substanciais na composição química e na morfologia física dos sólidos, que podem aumentar drasticamente a reatividade química dos polímeros orgânicos e dos sólidos inorgânicos.

“As condições extremas no interior das bolhas em colapso produzem espécies altamente reactivas que podem ser utilizadas para vários fins, por exemplo, o início da polimerização sem a adição de iniciadores. Como outro exemplo, a decomposição sonoquímica de precursores organometálicos voláteis em solventes de elevado ponto de ebulição produz materiais nanoestruturados em várias formas com elevadas actividades catalíticas. Metais nanoestruturados, ligas, carbonetos e sulfuretos, colóides nanométricos e catalisadores nanoestruturados suportados podem ser preparados por esta via geral.”

[Suslick/ Price 1999: 323].

Literatura/Referências

• Suslick, K. S.; Price, G. J. (1999): Aplicações de ultrassom para Química de Materiais. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. 295-326.
• Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): CrPS4 esfoliado com fotocondutividade promissora. Pequeno Vol.16, Issue1. 9 de janeiro de 2020.
• Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentação de cristais moleculares. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530-14533.
• Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Influência térmica e ultra-sónica na formação de bio-cerâmicas de hidroxiapatite à escala nanométrica. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083-2095.