limpeza de fios por ultra-sons

O fabrico de fios e cabos, varas, fitas, tubos e fixadores requer lubrificação. Antes do processamento posterior, como a galvanização, a extrusão ou a soldadura, os resíduos de lubrificante têm de ser limpos. A Hielscher Ultrasonics oferece-lhe um processo único de limpeza por ultra-sons para uma limpeza eficiente em linha.

limpeza de fios por ultra-sons – Potente e fiável

A limpeza por ultra-sons é uma alternativa amiga do ambiente para a limpeza de materiais contínuos, como fios e cabos, fitas ou tubos. O efeito da cavitação gerada pela potência ultra-sónica remove resíduos de lubrificação como óleo ou gordura, sabões, estearatos ou poeiras. Além disso, as partículas de poluição são dispersas no líquido de limpeza. Deste modo, evita-se uma nova aderência ao material a limpar e as partículas são arrastadas.
Através da utilização de uma tecnologia ultra-sónica patenteada inovadora, muito fortes campos de cavitação são gerados, de modo que podem ser obtidos resultados de limpeza muito bons a velocidades de linha elevadas. Como o efeito de limpeza se baseia nos efeitos físicos de limpeza dos ultra-sons, pode ser utilizado para quaisquer materiais ferrosos e não ferrososPor exemplo, aço inoxidável, cobre, alumínio, mas também plástico ou vidro.

As máquinas de limpeza por ultra-sons são normalmente utilizadas para fio estirado, por exemplo, antes do revestimento ou da extrusão. Através da concentração da potência ultra-sónica num volume reduzido de líquido, é possível realizar um design muito compacto. Esta pode ser facilmente integrada em linhas de produção novas ou já existentes, por exemplo, diretamente após a trefilagem ou o pagamento da bobina.
A cavitação é um efeito que é gerado em líquidos por ondas ultra-sónicas intensas. As ondas de pressão resultantes criam bolhas de vácuo, que implodem posteriormente. Como resultado destas implosões, ocorrem pressões e temperaturas muito elevadas em combinação com jactos de líquido de até 1000km/h. Nas superfícies, estas forças mecânicas soltam as impurezas, para que possam ser lavadas com o líquido de limpeza. Para uma cavitação intensiva – e por isso para uma limpeza intensiva – são necessárias amplitudes elevadas e uma baixa frequência ultra-sónica (aprox. 20kHz). A imagem à direita mostra a forte cavitação em líquido gerada pelos módulos ultra-sónicos da Hielscher Ultrasonics.

Sistemas de limpeza de fios e cabos

O design compacto contém tudo o que é necessário para limpar um fio ou uma fita. Para além disso, o limpeza de tanques, bombas, aquecedores, filtros e filtros de óleo, toalhetes de ar para a secagem final também estão instalados no sistema. Todo o sistema de limpeza é em aço inoxidávelpara que não haja problemas de corrosão.
Uma cobertura de proteção acústica reduz as emissões sonoras a um nível abaixo dos limites internacionais habituais para a área de produção. A operação manual é reduzida a um mínimo de movimentos e interruptores simples, de modo a retirar trabalho ao operador. A regeneração do líquido no interior do sistema permite uma utilização prolongada dos líquidos de limpeza. Isto, em combinação com a transformação eficiente de energia eléctrica em limpeza mecânica, aumenta o equilíbrio ecológico do sistema completo.

Adaptado às suas necessidades

O design personalizado serve para uma adaptação óptima do sistema aos requisitos do processo de limpeza específico. Numa gama que vai desde módulos individuais para baixas velocidades de limpeza até sistemas de limpeza de alta velocidade, são possíveis vários designs. Além da potência ultra-sónica adequada e de um PLC para um controlo automático da operação, caraterísticas como a geometria do sistema completo podem ser adaptadas a condições de espaço restrito ou a alturas de linha específicas. Além disso, estão disponíveis opcionalmente dispositivos de secagem especiais, caso a secagem com ar comprimido seja insuficiente para o fio em causa.

Processadores ultra-sónicos e sonotrodos

Os processadores ultra-sónicos foram concebidos para utilização industrial pesada. Têm uma elevada eficiência na conversão de energia eléctrica em oscilações mecânicas. Foram construídos para funcionar continuamente; e são à prova de salpicos de água – para o caso de ser necessário. A sua potência individual de até 4000 Watts permite amplitudes de oscilação muito elevadas, necessárias para uma limpeza eficaz. O número de aparelhos de ultra-sons necessários depende do número e do diâmetro dos fios a limpar, bem como da sua poluição e da velocidade de linha desejada. Teremos todo o prazer em ajudá-lo nesta matéria, com base na nossa vasta experiência na limpeza de fios. Os sonotrodos foram inventados e concebidos para a tarefa especial de limpeza de perfis contínuos, tais como arames ou fitas. A potência ultra-sónica é concentrada no líquido que envolve o fio no furo de limpeza. Isto resulta em densidades de potência extremamente elevadas, até 100 Watts por centímetro cúbico. Os banhos ultra-sónicos comuns não atingem mais de 0,02 Watts por centímetro cúbico. Em geral, o diâmetro do furo deve ser 3 a 4 mm mais largo do que a secção transversal do material a limpar. Os nossos sonotrodos padrão são capazes de limpar fios de 32 mm. Os materiais maiores, bem como as formas especiais, podem ser limpos através de desenhos específicos personalizados. As geometrias especiais dos sonotrodos permitem a limpeza simultânea de vários fios num único sistema. Por isso, os sonotrodos apropriados são integrados em sistemas padrão. O princípio de limpeza – e, assim, o poder de limpeza é idêntico ao dos sistemas de limpeza de linha única. A escolha do sonotrodo correto é determinada pelo número de fios e pelo seu diâmetro individual. Além disso, os sonotrodos planos podem ser utilizados para a limpeza de fitas largas ou de muitos fios paralelos. Para isso, os sonotrodos são instalados acima e abaixo do material. Por este princípio, também é possível limpar telas metálicas ou redes metálicas.

Instalação e funcionamento Plug-and-Play

Nos nossos sistemas DRS, os circuitos de líquido completos dentro do sistema alimentam os módulos de limpeza e de enxaguamento com líquido. O circuito de limpeza e o de enxaguamento estão separados um do outro. Cada circuito tem cartuchos de filtro, que removem as partículas de pó do líquido. Além disso, o circuito de limpeza pode ser equipado com um escumador de óleo. Para uma limpeza eficaz, os circuitos estão equipados com elementos de aquecimento. Estes dois circuitos e os agregados de processamento estão integrados numa estrutura de sistema. A área de implantação dos sistemas standard mede apenas 1500mm ou 2000mm de comprimento e 750mm de largura. Com os seus design compactoPor isso, os sistemas podem ser facilmente integrados em linhas de produtos já existentes. A figura abaixo mostra o esquema de um sistema de limpeza de arame com dois tanques.
 

Plano esquemático de um sistema de limpeza de fios em linha com processador ultrassónico, sonotrodo de limpeza de fios, tanques, bombas, filtros, enxaguamento, toalhetes de ar e guia de cerâmica.

 
Os sistemas para funcionamento 24/7 estão equipados com dois tanques de limpeza e dois tanques de enxaguamento. Esta configuração permite a manutenção de tanques individuais durante o funcionamento do sistema, de modo a que os tanques possam ser drenados, enchidos e aquecidos até à temperatura de funcionamento individualmente. O PLC garante uma sequência de funcionamento suave com uma comutação automática entre os tanques e um enchimento. Além disso, controla todas as funções relevantes do sistema e transmite os sinais de estado correspondentes para o controlo central da produção ou como informação de texto para o visor. As entradas e saídas de sinais podem ser adaptadas às necessidades do cliente.
Componentes opcionais, como unidades de filtro de correia, escovas ou módulos de secagem especiais completam o sistema de limpeza de arame. A vasta gama de componentes opcionais garante que a capacidade do sistema de limpeza de arame corresponde inteiramente às exigências do cliente.