해저 케이블 – 인라인 초음파를 이용한 고속의 효율적인 청소
해저 통신 케이블은 글로벌 연결의 인프라입니다. – 대륙 간 디지털 트래픽의 99% 이상을 전송합니다. 이러한 케이블은 심해 해구, 고압의 바닷물 노출, 수십 년 동안의 무중단 작동 등 지구상에서 가장 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 합니다. 표면 청결은 신호 전송, 절연 성능 및 장기적인 내구성에 중요한 요소이므로 해저 케이블 제조 과정에서 케이블 청소는 까다로운 핵심 단계입니다. Hielscher 초음파 인라인 클리너는 케이블 제조 시장의 선두주자들이 빠르고 효율적으로 먼지를 제거하고 잔여물을 처리하여 우수한 케이블 품질을 보장하기 위해 사용합니다.
초음파 인라인 클리닝: 해저 통신 케이블을 위한 고성능 솔루션
Hielscher 초음파 인라인 청소 시스템은 다음과 같은 무한한 프로파일을 비접촉식으로 연속 청소할 수 있도록 설계되었습니다:
- 전도성 전선 코어(예: 구리, 은코팅 또는 알루미늄)
- 차폐 요소(브레이드, 포일, 테이프)
- 압출 또는 코팅 전 케이블 재킷
이 프로세스는 20khz의 고출력 초음파를 사용하여 액체 매질에서 제어된 캐비테이션을 생성합니다. 강렬한 진동과 캐비테이션이 케이블에 쌓인 불필요한 침전물을 제거합니다:
- 그리기 윤활제
- 산화물 필름
- 먼지 및 미립자
- 잔류 처리 화학 물질
인라인 초음파 클리너를 케이블 생산 워크플로에 직접 통합함으로써 Hielscher 시스템은 케이블 생산을 중단하거나 속도를 늦추지 않고 실시간 클리닝을 제공합니다.
Hielscher 초음파 인라인 세척기의 응용 분야
- 끝없는 프로필
- 전선
- 막대
- 스트립
- 폴리프로필렌
- 의료용 전선
- 구리선 및 실
- 펀칭된 금속 스트립
- 본드 와이어
- 솔더 와이어
- 용접 와이어
- 나사산 스핀들 및 로드
- 귀금속 와이어
- 다른 끝없는 재료
해저 케이블 생산의 초음파 인라인 세척
초음파 공정 기술 분야에서 수십 년의 경험을 쌓은 Hielscher 초음파는 전 세계 고부가가치 무한 프로파일 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 정밀한 독일 엔지니어링은 인라인 세척 기계가 산업 등급의 신뢰성으로 연중무휴 24시간 중단 없이 생산할 수 있도록 보장합니다. 견고한 설계로 유지보수를 최소화합니다. 강력한 초음파로 비접촉식 심층 세척 보장 – 빠른 회선 속도에서도 가능합니다.
도체 가닥부터 최종 조립까지 Hielscher 시스템은 원활하게 통합됩니다. – 생산 라인이 해저 케이블 산업의 기술 및 환경 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다. Hielscher 초음파 인라인 클리너는 설치 공간이 작아 기존 케이블 생산 라인에 쉽게 개조할 수 있습니다.
초음파 세척기 모듈 USCM700 그리고 초음파 4탱크 청소기 DRS2500-4S 는 Hielscher의 가장 인기 있는 인라인 청소 시스템 중 두 가지입니다.
초음파 인라인 세척 시스템 USCM700 솔더 와이어와 같은 끝없는 재료의 집중적인 청소를 위해.
- 고효율, 고처리량
- 최상의 효과를 위해 조정 가능한 진폭
- 최대 20μm의 높은 진폭으로 강력한 세척 가능
- 무겁고 견고한 오염물질도 제거
- 비접촉식이지만 기계적인 세척 방법
- 다양한 직경에 적합
- 물 또는 순한 세척제로 작동
- 견고한 벨트 필터(옵션)
- 건조용 에어 와이프
- 연속 작동
- 견고성
- 낮은 유지 보수
- 24/7/365 운영을 위한 설계
깨끗한 해저 케이블은 더 나은 통신 품질을 의미합니다.
Hielscher 초음파가 가능하게합니다!
초음파 세척 시스템 USCM700 연속 벨트 필터 포함
문헌 / 참고문헌
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
자주 묻는 질문
해저 통신 케이블의 제조 공정에는 어떤 단계가 있나요?
해저 케이블 제조에는 도체 와이어 드로잉, 스트랜딩, 절연 및 차폐 압출, 방수층 적용, 광섬유 통합, 아머링, 재킷, 최종 테스트 등의 순차적인 공정이 포함됩니다. 각 단계는 심해 조건에서 구조적 무결성, 유전체 성능 및 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 환경 및 기계적 제어하에 수행됩니다.
해저 케이블 생산에 필요한 원자재는 무엇인가요?
주요 원자재로는 도체용 고순도 구리 또는 알루미늄, 광케이블 코어용 광학 유리, 절연용 폴리에틸렌 또는 가교 폴리에틸렌, 기계적 외장용 강선 또는 아라미드 원사, 환경 보호를 위한 역청 또는 수분 차단 화합물 등이 있습니다. 재료 선택은 케이블 유형, 전송 부하 및 해양 배치 조건에 따라 달라집니다.
케이블 제조의 드로잉 프로세스는 무엇인가요?
와이어 드로잉은 구리 또는 알루미늄 막대를 일련의 작은 금형을 통해 당겨서 지름을 줄이고 인장 강도를 높이는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 치수 균일성, 표면 매끄러움 및 고성능 케이블의 도체 제작에 필요한 기계적 특성을 보장합니다. 초음파 보조 와이어 드로잉은 와이어 드로잉의 공정 단계를 촉진하고 가속화합니다.
해저 케이블의 수명은 어떻게 되나요?
최신 해저 통신 케이블은 약 25년의 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 이 수명은 전기적 부하, 기계적 스트레스, 절연 열화, 해양 환경 노출, 제조 시 적용되는 보호 층의 견고성 등의 요인에 의해 결정됩니다. 해저 케이블의 수리는 매우 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 견고하고 신뢰할 수 있는 케이블을 생산하기 위해서는 제조 과정에서의 품질 관리가 필수적입니다.




