해저 케이블 – 인라인 초음파를 이용한 고속의 효율적인 세척
해저 통신 케이블은 대륙 간 디지털 트래픽의 99% 이상을 전송하는 글로벌 연결 인프라입니다. 이러한 케이블은 깊은 해구, 고압 해수 노출, 수십 년간의 연속 가동 등 지구상에서 가장 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동해야 합니다. 표면 청결도는 신호 전송, 절연 성능 및 장기 내구성에 결정적인 요소이므로, 케이블 세척은 해저 케이블 제조 과정에서 까다로우면서도 핵심적인 단계입니다. 케이블 제조 시장의 선도 기업들은 우수한 케이블 품질을 확보하기 위해 Hielscher 초음파 인라인 세척기를 사용하여 오염물과 가공 잔류물을 빠르고 효율적으로 제거합니다.
초음파 인라인 세척: 해저 통신 케이블을 위한 고성능 솔루션
Hielscher 초음파 인라인 세척 시스템은 다음과 같은 연속 프로파일을 연속적으로 비접촉 세척하도록 설계되었습니다:
- 도체 선심(예: 구리, 은도금 또는 알루미늄)
- 차폐 요소(편조, 포일, 테이프)
- 압출 또는 코팅 전의 케이블 외피
이 공정은 20khz의 고출력 초음파를 사용하여 액체 매질에서 제어된 캐비테이션을 발생시킵니다. 강력한 진동과 캐비테이션은 케이블에서 다음과 같은 불필요한 침착물을 떼어냅니다:
- 신선 윤활제
- 산화막
- 먼지 및 미립자
- 잔류 가공 화학물질
Hielscher 시스템은 인라인 초음파 세척기를 케이블 생산 공정에 직접 통합하여 케이블 생산을 중단하거나 늦추지 않고 실시간으로 세척합니다.
Hielscher 초음파 인라인 세척기의 적용 분야
- 연속 프로파일
- 와이어
- 봉재
- 스트립
- 섬유
- 의료용 와이어
- 구리 와이어 및 세선
- 타공 금속 스트립
- 본딩 와이어
- 납땜용 와이어
- 용접 와이어
- 나사 스핀들 및 봉재
- 귀금속 와이어
- 기타 연속 소재
해저 케이블 생산에서의 초음파 인라인 세척
초음파 공정 기술 분야에서 수십 년의 경험을 쌓은 Hielscher Ultrasonics는 전 세계 고부가가치 연속 프로파일 제조업체의 신뢰받는 파트너입니다. 독일의 정밀 엔지니어링은 중단 없는 24/7 생산을 위해 인라인 세척기의 산업용 수준 신뢰성을 보장합니다. 견고한 설계로 유지보수를 최소화합니다. 강력한 초음파는 높은 라인 속도에서도 철저한 비접촉 세척을 보장합니다.
도체 연선부터 최종 조립에 이르기까지 Hielscher 시스템은 원활하게 통합되어 생산 라인이 해저 케이블 산업의 기술적·환경적 요구 사항을 충족하도록 돕습니다. Hielscher 초음파 인라인 세척기는 설치 면적이 작아 기존 케이블 생산 라인에 쉽게 추가 설치할 수 있습니다.
초음파 세척 모듈 USCM700 및 4탱크 초음파 세척기 DRS2500-4S는 Hielscher에서 가장 인기 있는 인라인 세척 시스템 중 두 가지입니다.
초음파 인라인 세척 시스템 USCM700 – 납땜용 와이어와 같은 연속 소재의 강력한 세척용.
- 높은 효율, 높은 처리량
- 최상의 효과를 위한 진폭 조절
- 강력한 세척을 위한 최대 20 μm의 높은 진폭
- 심하고 단단하게 고착된 오염까지 제거
- 비접촉 방식이면서도 기계적인 세척 방법
- 다양한 직경에 적용
- 물 또는 순한 세척제로 작동
- 견고한 벨트 필터(선택 사항)
- 건조용 에어 와이프
- 연속 운전
- 견고성
- 적은 유지보수
- 24/7/365 운전용으로 제작
깨끗한 해저 케이블은 더 나은 통신 품질을 의미합니다.
Hielscher Ultrasonics가 이를 실현합니다!
초음파 세척 시스템 USCM700 – 연속식 벨트 필터 장착
문헌 / 참고 자료
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
자주 묻는 질문
해저 통신 케이블의 제조 공정은 어떤 단계로 이루어지나요?
해저 케이블 제조는 도체 신선, 연선, 절연 및 차폐 압출, 차수층 적용, 광섬유 삽입, 외장 보강, 외피 형성 및 최종 시험을 포함하는 순차적인 공정으로 이루어집니다. 각 단계는 심해 조건에서 구조적 건전성, 유전 성능 및 장기 신뢰성을 확보하기 위해 엄격한 환경적·기계적 관리하에 수행됩니다.
해저 케이블 생산에 사용되는 원자재는 무엇인가요?
주요 원자재로는 도체용 고순도 구리 또는 알루미늄, 광섬유 코어용 광학 유리, 절연용 폴리에틸렌 또는 가교 폴리에틸렌, 기계적 외장 보강용 강선 또는 아라미드사, 환경 보호용 역청계 또는 차수 화합물이 있습니다. 소재 선택은 케이블 유형, 전송 부하 및 해양 포설 조건에 따라 달라집니다.
케이블 제조에서 신선 공정이란 무엇인가요?
신선은 구리 또는 알루미늄 봉재를 점차 작아지는 일련의 다이스로 인발하여 직경을 줄이고 인장 강도를 높이는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 고성능 케이블의 도체 제작에 필요한 치수 균일성, 표면 평활성 및 기계적 특성을 확보합니다. 초음파 보조 신선은 신선 공정 단계를 용이하게 하고 가속합니다.
해저 케이블의 수명은 얼마나 되나요?
현대의 해저 통신 케이블은 약 25년의 사용 수명을 갖도록 설계됩니다. 이 수명은 전기 부하, 기계적 응력, 절연 열화, 해양 환경 노출 및 제조 과정에서 적용된 보호층의 견고성과 같은 요인에 의해 결정됩니다. 해저 케이블 수리는 매우 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 견고하고 신뢰할 수 있는 케이블을 생산하려면 제조 과정의 품질 관리가 필수적입니다.
Hielscher Ultrasonics가 제조하는 고성능 초음파 균질기의 규모는 실험실 규모부터 산업용 규모에 이릅니다.

