초음파 인라인 클리너로 의료용 전선 청소
의료용 가는 전선은 특히 강렬하고 철저한 청소 절차가 필요합니다. 초음파 인라인 세척은 의료 목적으로 사용되는 미세 및 초미세 와이어의 잔류물을 제거하는 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
Hielscher 초음파 인라인 클리너를 사용한 의료용 와이어 청소
가는 와이어는 외과 수술, 수술 로봇, 스텐트 및 기타 수많은 의료 응용 분야에 사용됩니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 몰리브덴, 볼프람, 합금 등으로 만들어진 의료용 와이어는 와이어 직경으로 만든 재료에 따라 다양한 특성과 적용 영역을 제공합니다. 중간 장비는 매우 높은 품질 및 청결도 표준을 통과해야 합니다. Hielscher 초음파를 사용하면 금속의 끝없는 재료를 최고 수준으로 청소할 수 있습니다.
초음파 세척은 다음과 같은 경우에 적합합니다.
- 수술용 와이어(가는 와이어 및 초미세 와이어)
- 치과 전선
- Kirschner 와이어 또는 K-와이어
- 나사산 K-와이어
- 가이드 와이어
- 카테터 기반 장치용 전선
- 뼈 핀
- 캐뉼레이션 바
- 골수내 막대
- 캐뉼라 나사
- 캐뉼라
- 침술 바늘
- 꼰 K-와이어
Power Ultrasound를 사용한 인라인 와이어 청소
복잡한 표면 구조를 가진 와이어, 나사산 와이어, 캐뉼러, 막대, 테이프 및 금속과 같은 금속 무한 재료는 Hielscher 초음파 인라인 클리너를 사용하여 매우 효율적이고 안정적으로 청소할 수 있습니다. 초음파 인라인 세척은 음향 캐비테이션의 작동 원리를 사용하는 비접촉 세척 방법입니다. 초음파 인라인 세척 기계에는 20kHz의 초음파 주파수 범위에서 고주파 음파를 생성하는 초음파 변환기가 장착되어 있습니다. 변환기는 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환하는 압전 재료를 사용합니다. 20kHz에서 이러한 진동은 초음파로 세척액에 결합됩니다.
초음파 캐비테이션을 통한 비접촉식 와이어 청소
최소한의 액체 부피 내에 초음파 전력을 집중시킴으로써 우리는 매우 컴팩트 한 디자인을 달성합니다. 이 간소화된 설정은 기존 생산 라인과 새로운 생산 라인 모두에 완벽하게 통합됩니다. 액체에서 강렬한 초음파에 의해 유발되는 현상인 캐비테이션은 이 과정에서 중추적인 역할을 합니다. 그 결과 압력파는 진공 기포를 발생시키고 이후에 붕괴됩니다. 이러한 내파는 최대 400km/h의 속도에 도달하는 액체 제트와 함께 매우 높은 압력과 온도를 생성합니다.
표면 수준에서 이러한 기계적 힘은 불순물을 효과적으로 제거하여 세척 용액에 의해 쉽게 제거될 수 있도록 합니다. 집중적인 캐비테이션을 달성하고 결과적으로 철저한 청소를 달성하려면 20kHz에서 저주파, 고강도 초음파에 의해 생성되는 높은 진폭이 필요합니다.
초음파 캐비테이션은 심오한 청소 효과를 발휘하여 오일, 그리스, 비누, 스테아레이트 및 먼지와 같은 불순물을 쉽게 제거합니다. 이러한 오염 입자는 세척 용액 내에 효과적으로 분산됩니다. 이 중요한 프로세스는 청소할 재료에 재부착되는 것을 방지하여 완전히 제거되도록 합니다. 최첨단 초음파 기술을 사용하여 강력한 캐비테이션 필드를 생성하여 높은 라인 속도에서도 탁월한 청소 결과를 제공합니다.
Hielscher 초음파 인라인 클리너 기능
- 고강도 초음파 인라인 세척
- 대부분의 세척제와의 호환성
- 부시 모듈(옵션)
- 필터 카트리지를 사용한 물 여과
- 벨트 필터(옵션)
- 윈드 와이퍼를 사용한 건조
초음파로 의료용 전선 청소의 장점
의료용 미세 전선의 집중적인 청소는 다음과 같은 몇 가지 이유로 생산에서 중요한 단계입니다.
- 철저한 청소: 고강도, 저주파 초음파에 의해 생성된 음향 캐비테이션은 의료용 전선 및 기타 의료 장비의 신뢰할 수 있는 세척 결과와 관련하여 우수합니다.
의료 와이어 및 의료 장비의 초음파 인라인 세척은 음향 캐비테이션의 강렬한 음파 기계적 힘을 사용하여 비접촉식 세척 방법으로 작동합니다. 의료용 전선 및 의료 장비는 특히 철저한 세척이 필요하기 때문에 초음파 세척은 화학 및 열 공정과 결합 될 수 있습니다. - 생체 적합성: 의료용 와이어는 예를 들어 스텐트, 카테터 또는 이식 가능한 장치와 같은 응용 분야에서 인체와 직접 접촉하는 경우가 많습니다. 전선의 오염 물질이나 잔류물은 면역 반응을 유발하거나 감염을 유발할 수 있습니다. 강력한 초음파 캐비테이션을 사용하여 철저히 청소하면 전선이 오염되지 않고 생체 적합성이 보장됩니다.
- 일관성 및 신뢰성: 의료 분야에서는 일관성과 신뢰성이 가장 중요합니다. 와이어의 오염은 재료 특성에 변형을 일으킬 수 있으며, 이는 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 초음파 인라인 세척은 각 와이어가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
- 부식 방지: 의료용 전선은 시간이 지남에 따라 부식될 수 있는 스테인리스강과 같은 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 초음파 인라인 세척은 부식을 가속화할 수 있는 오염 물질을 제거하여 와이어의 장기적인 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
물론, Hielscher 초음파 인라인 클리너는 막대, 튜브, 프로브 및 센서와 같은 의료 장비를 제조하는 동안 다른 끝없는 물질의 청소에도 사용됩니다.
연속 물질의 정교한 인라인 세척을 위한 초음파 세척기
Hielscher 초음파 인라인 세척 시스템은 음향 캐비테이션을 사용하여 연속 재료의 효과적인 비접촉 세척을위한 고성능 초음파 발생기를 특징으로합니다. 또한 세척액, 펌프, 히터, 필터 및 오일 스키머, 최종 건조를 위한 에어 와이프도 시스템에 설치됩니다.
특허받은 소노트로드는 와이어 또는 테이프와 같은 연속 프로파일을 청소하는 특수 작업을 위해 발명 및 설계되었습니다. 초음파 전력은 세척 보어의 와이어를 둘러싼 액체에 집중됩니다. 그 결과 입방 센티미터당 최대 100W의 매우 높은 전력 밀도가 발생합니다. 일반적인 초음파 수조는 입방 센티미터 당 0.02 와트 이하를 달성합니다. 일반적으로 보어의 직경은 청소할 재료의 단면보다 3-4mm 넓어야 합니다. 우리의 표준 소노트로드는 매우 미세한 (약 0,1mm)에서 강한 (약 32mm) 전선을 청소할 수 있습니다. 더 큰 재료와 특별한 모양은 맞춤형 특정 디자인으로 청소할 수 있습니다.
특수 sonotrode 형상을 사용하면 하나의 단일 시스템에서 여러 와이어를 동시에 청소할 수 있습니다. 따라서 적절한 소노트로드가 표준 시스템에 통합됩니다. 청소 원리 – 따라서 세척 능력은 단일 라인 세척을 위한 시스템의 세척 능력과 동일합니다. 올바른 sonotrode의 선택은 와이어의 수와 개별 직경에 따라 결정됩니다. 게다가, 편평한 sonotrodes는 넓은 테이프 또는 많은 평행한 철사의 청소를 위해 이용될 수 있습니다. 이를 위해 sonotrodes는 재료 위와 아래에 설치됩니다.
- 고효율 인라인 세척
- 최첨단 기술
- 신뢰도 & 견고성
- 조정 가능하고 정밀한 공정 제어
- 인텔리전트 소프트웨어
- 스마트 기능(예: 프로그래밍 가능, 데이터 프로토콜링, 원격 제어)
- 쉽고 안전한 작동
- 낮은 유지 보수
- CIP(clean-in-place, 클린-인-플레이스)
설계, 제조 및 컨설팅 – 독일에서 만든 품질
Hielscher 초음파는 최고의 품질과 디자인 표준으로 잘 알려져 있습니다. 견고 함과 쉬운 작동으로 초음파를 산업 시설에 원활하게 통합 할 수 있습니다. 거친 조건과 까다로운 환경은 Hielscher 초음파기로 쉽게 처리 할 수 있습니다.
Hielscher 초음파는 ISO 인증 회사이며 최첨단 기술과 사용자 친화성을 갖춘 고성능 초음파에 특히 중점을 둡니다. 물론, Hielscher 초음파는 CE를 준수하며 UL, CSA 및 RoHs의 요구 사항을 충족합니다.
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문헌 / 참고문헌
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.