생산 공정 중 용접 와이어 인라인 세척
Hielscher Ultrasonics는 고성능 용접 와이어 생산을 위해 특별히 설계된 첨단 인라인 초음파 세척 시스템을 제공합니다. 연속 제조 라인에 통합하도록 설계된 이 시스템은 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 고사양 와이어에서 신선 윤활제, 미세 금속 입자 및 산화물 잔류물을 효과적으로 제거하는 비접촉식 고성능 세척을 제공합니다. 인라인 세척용 Hielscher 초음파 소노트로드는 생산 라인에 원활하게 통합되어 – 일관된 와이어 표면 청정도, 향상된 용접 품질 및 고속 자동화 생산 환경과의 완벽한 호환성을 보장합니다.
고사양 용접 와이어의 초음파 인라인 세척
오스테나이트계 스테인리스강(예: ER308L, ER316L) 및 알루미늄 합금(예: ER4045, ER5356)과 같은 고사양 용접 와이어 생산에서 표면 청정도는 타협할 수 없는 필수 요건입니다. 신선 윤활제, 미세 금속 입자 및 가공 잔류물과 같은 오염물은 코팅 접착력을 저하시키고, 송급성을 떨어뜨리며, 기공이나 불안정한 아크 거동을 유발하여 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
기존 세척 방법 – 알칼리욕, 산 침지 또는 기계적 닦기 – 은 선택성이 제한적이며 불균일성이나 미세 마모를 유발할 수 있습니다. 반면 Hielscher 초음파 인라인 세척기는 정밀하고 재현성이 높으며, 쉽게 자동화하고 기존 라인에 통합할 수 있는 비접촉식 고강도 세척 솔루션을 제공합니다.
DRS3000은 연속 형재를 위한 고효율 초음파 인라인 세척 시스템입니다.
플럭스 코어드 와이어용 초음파 인라인 세척기
플럭스 코어드 용접 와이어의 경우, Hielscher 초음파 인라인 세척 시스템은 권취 전에 와이어 표면을 준비하는 비접촉식 고효율 솔루션을 제공합니다. 플럭스 코어드 와이어가 성형 공정을 통과한 후에는 송급성과 아크 안정성을 저해하는 먼지, 금속 입자, 오일 또는 미량의 신선 윤활제가 쌓일 수 있습니다. Hielscher 초음파 세척기는 집중된 음향 캐비테이션을 사용합니다. 와이어가 특수 와이어 가이드와 소노트로드를 통과하는 동안 강력한 초음파 캐비테이션이 플럭스 코어나 이음매 구조를 교란하지 않으면서 이러한 잔류물을 떼어냅니다. Hielscher 세척기는 모듈식 설계를 제공하며, 출력을 선택할 수 있는 초음파 변환기(500 W부터 최대 2 kW까지)를 장착할 수 있습니다. 이에 따라 Hielscher 세척 시스템은 다양한 와이어 직경과 오염 수준에 맞게 조정할 수 있으며, 선택 사양인 벨트 여과 및 압축 공기 건조 기능은 고속에서의 연속 운전을 보장합니다. 이를 통해 용접 성능을 위한 최적의 와이어 표면 청정도를 유지할 뿐만 아니라 기존 제조 라인에도 연속 공정으로 통합할 수 있습니다.
Hielscher 초음파 인라인 세척기는 고출력 초음파를 사용하여 액체 매질 내에 제어된 고강도 캐비테이션을 생성합니다. 이러한 에너지 밀도가 높은 진동과 캐비테이션은 케이블에서 다음과 같은 불필요한 잔류물을 떼어냅니다.
- 신선 윤활제
- 산화막
- 먼지 및 입자상 물질
- 잔류 공정 화학물질
Hielscher 시스템은 인라인 초음파 세척기를 용접 와이어 생산 공정에 직접 통합하여 와이어 생산을 중단하거나 속도를 낮추지 않고 실시간 세척을 제공합니다.
Hielscher 초음파 인라인 세척기의 적용 분야
- 연속 형재
- 와이어
- 봉재
- 스트립
- 섬유
- 의료용 와이어
- 구리 와이어 및 가는 선
- 알루미늄 와이어 및 봉재
- 타공 금속 스트립
- 본딩 와이어
- 나사산 스핀들 및 나사산 봉재
- 귀금속 와이어
- 기타 연속 소재
| 특징 | 초음파 세척 | 기존 세척 |
|---|---|---|
| 비접촉식 | 마모나 변형 없음 | 브러시/와이퍼 사용 시 위험 있음 |
| 미세 입자 제거 | 서브마이크론 규모 | 흔히 작용이 강함 |
| 화학물질 | 순한 화학물질 사용 또는 화학물질 없이도 가능 | 흔히 작용이 강함 |
| 인라인 자동화 | 고속 공정과 호환 | 흔히 배치 방식 |
| 코팅을 위한 표면 활성화 | 접착력 향상 | 효과가 일정하지 않음 |
| 환경 부담 | 적은 폐수량, 최소한의 화학물질 | 많은 물/화학물질 사용량 |
Hielscher 초음파 인라인 와이어 세척 시스템은 특히 다음 제품의 생산 라인에 적합합니다.
- GMAW 와이어(솔리드 스테인리스강 또는 알루미늄)
- 표면 순도가 매우 중요한 TIG 용가봉
- 구리 도금 또는 방식 코팅 전의 와이어
- 의료용 또는 항공우주 등급 와이어 응용 분야
초음파 프로세서, 와이어 세척용 소노트로드, 탱크, 펌프, 필터, 헹굼 장치, 에어 와이퍼 및 세라믹 가이드를 갖춘 인라인 와이어 세척 시스템의 개략도.
초음파 인라인 세척 시스템 USCM700은 납땜 와이어와 같은 연속 소재를 강력하게 세척하는 데 사용됩니다.
초음파 인라인 세척은 특히 다음 제품의 생산 라인에서 유용합니다.
- GMAW 와이어(솔리드 스테인리스강 또는 알루미늄)
- 표면 순도가 매우 중요한 TIG 용가봉
- 구리 도금 또는 방식 코팅 전의 와이어
- 의료용 또는 항공우주 등급 와이어 응용 분야
생산 라인에 통합
Hielscher 인라인 초음파 세척기는 용접 와이어 제조 라인의 여러 지점에 통합할 수 있습니다. 초음파 세척기의 통합 위치는 라인 설계에 따라 달라지지만, Hielscher 인라인 세척 시스템은 흔히 최종 신선 공정 이후, 소둔 또는 표면 처리 이전에 설치됩니다.
최적의 성능을 위한 깨끗한 용접 와이어.
Hielscher Ultrasonics가 실현합니다!
- 높은 효율, 높은 처리량
- 최상의 효과를 위한 진폭 조절
- 강력한 세척을 위한 최대 20 μm의 높은 진폭
- 심하고 단단히 고착된 오염까지 제거
- 비접촉식이면서도 기계적인 세척 방법
- 다양한 직경에 적용
- 물 또는 순한 세척제로 운전
- 견고한 벨트 필터(선택 사양)
- 건조용 에어 와이퍼
- 연속 운전
- 견고성
- 적은 유지보수
- 24/7/365 운전을 위해 제작
초음파 세척 시스템 USCM700에 연속식 벨트 필터 장착
문헌 / 참고 자료
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
자주 묻는 질문
용접 와이어란 무엇인가요?
용접 와이어는 아크 용접 공정(예: GMAW, FCAW)에 사용되는 소모성 전극으로, 용접 이음부에 전류와 용가재를 모두 공급합니다. 제어된 조성, 일정한 직경 및 안정적인 아크 특성을 보장하도록 정밀하게 제조됩니다.
플럭스 코어드 와이어란 무엇인가요?
플럭스 코어드 와이어는 입상 플럭스 혼합물로 채워진 관형 용접 전극입니다. 플럭스는 용접 중 여러 기능을 수행합니다. 대기 중 가스로부터 아크를 차폐하고, 아크를 안정화하며, 슬래그를 형성하여 용융 용접 풀을 보호합니다. 플럭스 코어드 와이어는 일반적으로 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접)에 사용되며, 자체 차폐형과 가스 차폐형이 있습니다.
용접 와이어는 어떤 재료로 만들어지나요?
용접 와이어는 일반적으로 용접할 모재와 일치하거나 모재를 보완하는 금속 및 합금으로 만들어집니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
- 저탄소강(예: ER70S-6)
- 스테인리스강(예: ER308L, ER316L)
- 알루미늄 합금(예: ER4045, ER5356)
- 니켈계 합금(예: ENiCrMo-3)
- 특수 용도를 위한 구리계 또는 청동계 합금
용접 와이어의 정확한 조성은 기계적 성능, 내식성 및 용접성에 맞추어 조정됩니다.
Hielscher Ultrasonics는 실험실 규모부터 산업 규모까지 고성능 초음파 균질기를 제조합니다.