Hielscher 초음파 기술

입자 처리를위한 파워 초음파 : 애플리케이션 노트

특성을 완전히 표현하려면 입자가 탈색되고 균등하게 분산되어 입자가 분산되어야 합니다.’ 표면을 사용할 수 있습니다. 강력한 초음파 힘은 서브 미크론 및 나노 크기까지 입자를 부리 신뢰할 수있는 분산 및 밀링 도구로 알려져 있습니다. 또한 초음파 처리는 예를 들어 나노 입자를 금속 층으로 코팅하여 입자를 수정하고 기능화 할 수 있습니다.

초음파 균질화기를 사용하여 입자를 분쇄, 분산, 대개 또는 수정하기 위해 재료를 처리하는 방법, 관련 권장 사항이있는 입자 및 액체 의 선택 아래에서 찾을 수 있습니다.

강력한 초음파 처리로 분말과 입자를 준비하는 방법.

알파벳 순으로:

에어로실

초음파 응용 :
밀리포어-워터(pH 6)의 실리카 에어로실 OX50 입자의 분산은 고강도 초음파 프로세서를 사용하여 5.0 g의 분말을 500 mL의 물에 분산시킴으로써 제조되었습니다. UP200S (200W; 24kHz). 실리카 분산액을 초음파 조사 하에 증류수 용액(pH=6)으로 제조하였고, UP200S 15분 동안 격렬한 교반을 한 후 1h. HCl을 사용하여 pH를 조절하였습니다. 분산내의 고체 함량은 0.1%(v/v)였다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
리세아 클라베리, A.; 슈바르츠, S.; 스타인바흐, Ch.; 폰세 바르가스, S.M.; Genest, S. (2013) : 미세 실리카 분산의 응고에서 천연 및 열감도 폴리머의 조합. 탄수화물 화학의 국제 저널 2013.

2영형- 물 나노 유체

초음파 응용 :
2영형- 물 나노 유체는 다음 단계로 제조 할 수 있습니다 : 첫째, Al의 질량을 계량하십시오.2영형 디지털 전자 저울에 의한 나노 입자. 그런 다음 넣어
2영형 나노 입자를 계량 된 증류수에 넣고 점차적으로 교반하여2영형- 물 혼합물. 초음파 프로브 형 장치로 1 시간 동안 혼합물을 지속적으로 초음파 처리하십시오. UP400S (400W, 24kHz)는 증류수에서 나노 입자의 균일 한 분산을 생성합니다.
나노 유체는 상이한 분획(0.1%, 0.5%, 1%)에서 제조될 수 있다. 계면활성제 또는 pH 변경이 필요하지 않습니다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
이스파하니, 에이치 엠; Heyhat, M. M. (2013) : 다공성 매체로 마이크로 모델에서 나노 유체 흐름의 실험 연구. 나노 과학 및 나노 기술의 국제 저널 9/2, 2013. 77-84.

보헤미트 코팅 실리카 입자

초음파 응용 :
실리카 입자는 Boehmite층으로 코팅됩니다 : 유기물없이 완벽하게 깨끗한 표면을 얻으려면 입자가 450 ° C로 가열됩니다. 응집체를 분해하기 위해 입자를 분쇄한 후, 6 vol% 수성 현탁액(□70 ml)을 암모늄 용액 3방울을 첨가하여 9의 pH에서 제조 및 안정화한다. 현탁액은 초음파에 의해 디그로메화되고 UP200S 5분 동안 100%(200W)의 진폭으로 용액을 85°C 이상으로 가열한 후, 12.5 g의 알루미늄 초-부산화화물을 첨가하였다. 온도는 90 분 동안 85-90 ° C로 유지되며, 현탁액은 전체 절차 동안 자기 교반기로 교반됩니다. 그 후, 현탁액은 40°C 이하로 냉각될 때까지 연속교반 하에 유지됩니다. 이어서, pH 값을 염산을 첨가하여 3으로 조정하였다. 그 직후, 현탁액은 얼음 욕조에서 초음파 처리됩니다. 분말은 희석 및 후속 원심분리에 의해 세척된다. 상급물질을 제거한 후, 입자는 120°C에서 건조 오븐에서 건조된다. 마지막으로, 열처리는 3 시간 동안 300 ° C에서 입자에 적용됩니다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
Wyss, H. M. (2003) : 농축 입자 젤의 미세 구조 및 기계적 거동. 논문 스위스 연방 기술 연구소 2003. p.71.

카드뮴 (II)-티오 아세타미드 나노 복합 합성

초음파 응용 :
카드뮴(II)-티오아세타미드 나노복합체는 소노케미컬 경로를 통해 폴리비닐 알코올의 존재 및 부재 에서 합성되었다. 소노케미칼 합성(sono-synthesis)의 경우, 카드뮴(II) 아세테이트 디하이드레이트(Cd(CH3COO)2.2H2O), 티오아세타미드(TAA, CH3CSNH2) 0.148 g 및 0.664 g의 요오디드 칼륨(KI)을 20l로 용해시켰다. 이 솔루션은 고출력 프로브 형 초음파 처리되었습니다. UP400S (24 kHz, 400W) 실온에서 1 시간. 반응 혼합물의 초음파 처리 동안 온도는 철 - 콘스탄틴 열전대에 의해 측정 된 대로 70-80degC로 증가했습니다. 한 시간 후에 밝은 노란색 침전이 형성되었습니다. 원심분리(4,000 rpm, 15분)로 분리한 다음 이중 증류수로 세척한 다음 절대 에탄올로 세척하여 잔류 불순물을 제거하고 마지막으로 공기 중에서 건조시켰습니다(수율: 0.915 g, 68%). 12월 p.200°C 중합체 나노복합체를 준비하기 위해, 1.992 g의 폴리비닐 알코올을 이중 증류수의 20 mL에 용해한 다음 상기 용액에 첨가하였습니다. 이 혼합물을 초음파로 조사하여 UP400S 밝은 오렌지 제품이 형성될 때 1 시간 동안.
SEM 결과는 PVA의 존재에서 입자의 크기가 약 38 nm에서 25 nm로 감소한다는 것을 입증했다. 그런 다음 고분자 나노 복합체, 카드뮴 (II)- 티오 아세타미드 / PVA의 열 분해로부터 구형 형태와 육각 형 CdS 나노 입자를 전구체로 합성했습니다. CdS 나노입자의 크기는 XRD 및 SEM에 의해 측정되었고 결과는 서로 매우 양호하였다.
Ranjbar et al. (2013) 또한 중합체 Cd(II) 나노복합체가 흥미로운 형태와 함께 황화질 나노입자 카드뮴의 제조를 위한 적합한 전구체임을 발견하였다. 모든 결과는 초음파 합성이 높은 와 같은 특별한 조건없이 나노 스케일 재료의 합성을위한 간단하고 효율적이며 저렴한 비용, 환경 친화적이고 매우 유망한 방법으로 성공적으로 채택 될 수 있음을 밝혔다. 온도, 긴 반응 시간 및 고압.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
란즈바르, 엠; 모스타파 유세피, M.; 노자리, R.; 셰쉬마니, S. (2013) : 합성 및 카드뮴 - 티오 아세 타미드 나노 복합체의 특성. Int. J. 나노시. 나노 테크놀. 2013년 9월 4일. 203-212.

카코 (동안)의

초음파 응용 :
나노 침전 된 CaCO의 초음파 코팅 스테아릭산을 가진 (NPCC)는 중합체에서의 분산을 개선하고 응집을 감소시키기 위해 수행되었다. 코팅되지 않은 나노 침전된 CaCO 2g (NPCC)는 UP400S 30ml 에탄올. 스테아릭산의 9wt%가 에탄올에 용해되었습니다. 그 후 에탄올을 스테레릭산을 배합하여 소성현탁액과 혼합시켰다.
장치 권장 사항 :
UP400S 직경 22mm sonotrode (H22D), 냉각 재킷흐름 셀
참고 문헌 / 연구 논문 :
카우, K. W.; 압둘라, 이 시; Aziz, A. R. (2009) : 스테아릭 산과 나노 침전 CaCO3 코팅 초음파의 효과. 2009년 4월 5일 아시아 태평양 화학 공학 저널. 807-813.

셀룰로오스 나노 결정

초음파 응용 :
유칼립투스 셀룰로오스 CC로부터 제조된 셀룰로오스 나노결정(CNC): 유칼립투스 셀룰로오스로부터 제조된 셀룰로오스 나노 결정은 메틸 아디포일 염화물, CNCm, 또는 아세트산 및 황산, CNCa의 혼합물과의 반응에 의해 변형되었다. 따라서 동결 건조 된 CNC, CNCm 및 CNCa는 0.1 wt %에서 순수 용매 (EA, THF 또는 DMF)에 재분산되어 24 ± 1 degC에서 밤새 자성 교반하여 20 분 간 프로브 형 초음파 초음파 를 사용하여 초음파 처리했습니다. UP100H. 초음파 처리는 130W / cm로 수행되었다2 24 ± 1 degC에서 강도. 그 후, CAB를 CNC 분산액에 첨가하여 최종 중합체 농도가 0.9 wt%가 되도록 하였다.
장치 권장 사항 :
UP100H
참고 문헌 / 연구 논문 :
블라체첸, 엘에스; 드 메시타, J. P.; 드 폴라, E. L.; 페레이라, F. V.; 페트리, D. F. S. (2013) : 셀룰로오스 나노 결정의 콜로이드 안정성과 셀룰로오스 아세테이트 부티 레이트 매트릭스에서의 분산성의 상호 작용. 셀룰로오스 20/3, 2013. 1329-1342.

세륨 질산염 도핑 실레인

초음파 응용 :
냉간압연탄소강판(6.5cm 6.5cm 0.3cm, 화학적 세척 및 기계적 연마)을 금속 기판으로 사용하였다. 코팅 적용 전에 패널은 아세톤으로 초음파 로 세척한 다음 60°C에서 10분 동안 알칼리성 용액(0.3molL 1 NaOH 용액)으로 세척했습니다. 프라이머로서 사용하기 위해, 기판 전처리 에 앞서, 50부분의 γ-글리시도실리메타실란(γ-GPS)을 포함하는 전형적인 제형은 약 950개의 메탄올 부분으로 희석되었고, pH 4.5(아세트산으로 조정됨)에서 가수분해를 허용하였다. Silane. 세륨 질산염 안료를 가진 도핑된 실란에 대한 제조 절차는 동일하였다, 세륨 질산염의 1, 2, 3 wt%가 (γ-GPS) 첨가 이전에 메탄올 용액에 첨가되었다는 것을 제외하고, 이 용액은 방에서 30 분 동안 1600 rpm에서 프로펠러 교반기와 혼합하였다. 온도. 이어서, 분산액을 함유하는 세륨 질산염을 외부 냉각 조와 함께 40°C에서 30분 동안 초음파 처리하였다. 초음파 처리는 초음파 로 수행되었습니다. UIP1000hd (1000W, 20 kHz) 약 1 W / mL의 입구 초음파 전력. 기판 전처리는 적절한 실란 용액으로 각 패널을 100초 동안 헹구어 서 수행되었다. 처리 후, 패널은 24 시간 동안 실온에서 건조된 다음, 전처리 된 패널을 2 팩 아민 경화 에폭시로 코팅하였다. (에폰 828, 쉘 주식회사) 90μm 습식 필름 두께를 만들기 위해. 에폭시 코팅 패널은 에폭시 코팅을 경화 한 후 115 ° C에서 1 시간 동안 경화 할 수 있었습니다. 건조 필름 두께는 약 60μm였다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
자페라니, S.H.; 페이카리, 엠; 자라이, 디. Danaei, I. (2013) : 에폭시 코팅 강철의 음극 분해 특성에 세륨 질산염을 포함하는 실란 전처리의 전기 화학적 효과. 2013년 27월 22일, 유착 과학 기술 저널. 2411-2420.

점토: 분산/분획

초음파 응용 :
입자 크기 분별: 격리 < 1-2 μm 입자에서 1 μm 입자, 점토 크기 입자 (< 2 μm)는 초음파 분야에서 그리고 다른 침전 속도의 다음 적용에 의해 분리되었다.
점토 크기의 입자 (< 2 μm)는 300 J mL의 에너지 입력으로 초음파로 분리하였다.-1 (1분) 프로브 형 초음파 멸농기 사용 UP200S (200W, 24kHz) 7mm 직경 sonotrode S7을 장착. 초음파 조사 후 샘플을 110 x g (1000 rpm)에서 3 분 동안 원심 분리하였다. 침전상(분획레)은 다음으로 광밀도 분획의 절연을 위한 밀도 분획에 사용되었고, 수득된 부동상(< 2 μm 분획)을 다른 원심분리관으로 옮기고 440 x g(2000 rpm)에서 원심분리하여 10분 동안 분리하였다. < 1 μm 분획 (상층) 1-2 μm 분획 (퇴적물)에서. 포함 된 상급체 < 1 μm 분획을 다른 원심분리관으로 이송하고 1 mL MgSO를 첨가한 후4 1410 x g (4000 rpm)에서 10 분 동안 원심 분리하여 나머지 물을 채취합니다.
시료의 과열을 방지하기 위해, 시술을 15회 반복하였다.
장치 권장 사항 :
UP200S S7 또는 UP200St S26d7
참고 문헌 / 연구 논문 :
Jakubowska, J. (2007) : 토양 유기 물 (SOM) 분획과 소수성 화합물과의 상호 작용에 관개 물 유형의 효과. 논문 마틴 - 루터 대학 할레 - 비텐 베르크 2007.

점토 : 무기 점토의 각질 제거

초음파 응용 :
무기 점토는 코팅 분산을 위한 풀룰란 계 나노 복합재를 준비하기 위해 각질을 제거하였다. 따라서, 풀룰란의 고정량(4 wt% 습식 기준)을 25degC에서 물에 용해시켜 1시간 동안 부드러운 교반(500 rpm)을 하였다. 동시에, 점토 분말은 0.2 및 3.0 wt%에 이르는 양으로, 15분 동안 격렬한 교반(1000 rpm)하에 물에 분산되었다. 생성된 분산액은 UP400S (전원최대 = 400 W; 주파수 = 24 kHz) 티타늄 sonotrode H14, 팁 직경 14mm, 진폭을 갖춘 초음파 장치최대 = 125 μm; 표면 강도 = 105 Wcm-2) 다음 조건하에서: 0.5 사이클 및 50% 진폭. 초음파 처리 기간은 실험 설계에 따라 다양합니다. 유기 풀란 용액및 무기 분산액을 90분 동안 부드럽게 교반(500 rpm)하에 함께 혼합하였다. 혼합 후, 두 성분의 농도는 0.05 에서 0.75에 이르는 무기/유기(I/O) 비율에 해당하였다. Na의 물 분산의 크기 분포+-초음파 처리 전후에 MMT 점토를 IKO-Sizer CC-1 나노입자 분석기를 사용하여 평가했다.
고정된 양의 점토의 경우 가장 효과적인 초음파 처리 시간은 15분인 것으로 나타났으며, 초음파 처리시간이 길어지면 P'O가 증가합니다.2 가장 높은 초음파 처리 시간 (45 분)에서 다시 감소하는 값 (재응계로 인해) 아마도 혈소판과 택토이드 의 단편화로 인해.
Introzzi의 논문에 채택 된 실험 설정에 따르면, 725 Ws mL의 에너지 단위 출력-1 45분의 연장된 초음파 처리 시간이 2060 Ws mL의 단위 에너지 소비를 산출하는 동안 15 분 처리를 위해 계산되었습니다-1. 이렇게 하면 전체 프로세스에서 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있으며, 이는 최종 처리비용에 반영됩니다.
장치 권장 사항 :
UP400S 소노로드 H14
참고 문헌 / 연구 논문 :
Introzzi, L. (2012) : 식품 포장 응용 프로그램에 대한 고성능 바이오 폴리머 코팅의 개발. 밀라노 의 논문 대학 2012.

전도성 잉크

초음파 응용 :
전도성 잉크는 혼합 용매(Publication IV)에 분산제와 함께 Cu+C 및 Cu+CNT 입자를 분산시킴으로써 제조되었다. 분산제는 3개의 고분자량 분산제, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 및 DISPERBYK-2012, BYK Chemie Gmbh. 탈이온수(DIW)에 의한 수성 카본 블랙 안료 분산을 위한 것으로 사용되었다. 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르(EGME)(시그마-알드리치), 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(EGBE) (머크) 및 n-프로판놀(하니웰 리델 드 헨)을 공동 용매로 사용하였다.
혼합 서스펜션을 얼음 욕조에서 10분 동안 초음파 처리하여 UP400S 초음파 프로세서. 그 후, 정지는 한 시간 동안 정착 남아, 디캔팅 다음. 스핀 코팅 또는 인쇄 전에, 현탁액을 초음파 욕조에서 10 분 동안 초음파 처리하였다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
Forsman, J. (2013) : 수소 감소에 의한 Co, Ni 및 Cu 나노 입자의 생산. 논문 VTT 핀란드 2013.

구리 파슬로시아닌

초음파 응용 :
금속로피탈로시아닌의 분해
구리 phathlocyanine (CuPc)는 500W 초음파를 사용하여 촉매로 산화제의 존재 감속 온도와 대기압에서 물과 유기 용매로 초음파 처리됩니다. UIP500hd 플로우 스루 챔버. 초음파 처리 강도 : 37-59 W / cm2, 샘플 혼합물 : 샘플 5 mL (100 mg / L), 초음파 진폭의 60 %에서 콜로 포름과 피리딘50 D / D 물. 반응 온도 : 대기압에서 20 ° C.
초음파 처리 50 분 이내에 최대 95 %의 파괴 율.
장치 권장 사항 :
UIP500hd

디부티릴치틴 (DBCH)

초음파 응용 :
긴 중합체 매크로 분자는 초음파에 의해 파괴 될 수있다. 초음파 보조 어금니 질량 감소는 원치 않는 부작용이나 부산물의 분리를 피할 수 있습니다. 화학 적 또는 열 분해와 달리 초음파 분해는 분자의 중심에서 절단이 대략 일어나는 비 무작위 과정이라고 믿습니다. 이러한 이유로 더 큰 거대 분자는 더 빨리 저하됩니다.
실험은 초음파 발생기를 사용하여 수행하였다 UP200S sonotrode S2가 장착되어 있습니다. 초음파 설정은 150W 전력 입력이었습니다. 디메틸라세타미드에서 디부티릴치틴의 용액은, 25 cm3의 부피를 갖는 0.3 g/100 cm3의 전 농도에서 사용되었다. sonotrode (초음파 프로브 / 경적)는 표면 수준 보다 30mm 낮은 중합체 용액에 침지되었다. 용액은 25°C에서 유지되는 열성 수조에 배치하였다. 각 용액을 소정의 시간 간격으로 조사했다. 이시간 후 용액을 3회 희석하고 크기 배제 크로마토그래피 분석을 실시하였다.
제시 된 결과는 dibutyrylchitin이 전력 초음파에 의한 파괴를 겪지 않지만 조절 된 초음파 반응으로 이해되는 중합체의 분해가 있음을 나타냅니다. 따라서, 초음파는 디부티릴치틴의 평균 어금니 질량의 감소를 위해 사용될 수 있으며, 동일은 평균 어금니 질량에 대한 중량 평균의 비율에 적용된다. 관찰 된 변화는 초음파 힘과 초음파 유지 기간을 증가시킴으로써 강화됩니다. 또한 SONIFICATION의 연구된 조건 하에서 DBCH 분해의 정도에 따라 시작 어금니 질량의 유의한 효과가 있었다: 초기 몰 질량이 높을수록 분해의 정도가 크다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
스즈밀비츠, J.; 파빈-자프코, B. (2006) : 디부릴치틴의 초음파 저하. 폴란드 치틴 소사이어티, 논문 XI, 2006. 123-128.

페로신 파우더

초음파 응용 :
SWNCNT를 준비하는 초음파 화학 경로 : 실리카 분말 (직경 2-5mm)은 p-자일렌에 0.01 mol % 페로센의 용액에 첨가된 후 초음파 처리로 초음파 처리됩니다. UP200S 티타늄 팁 프로브 (sonotrode S14)가 장착되어 있습니다. 초음파는 실온 및 대기압에서 20 분 동안 수행되었습니다. 초음파 보조 합성에 의해, 고순도 SWCNTs실리카 분말의 표면에 생산되었다.
장치 권장 사항 :
UP200S 초음파 프로브 S14
참고 문헌 / 연구 논문 :
Srinivasan C.(2005) : 주변 조건하에서 단일 벽 탄소 나노 튜브의 합성을위한 SOUND 방법. 현재 과학 88/ 1, 2005. 12-13.

플라이 애쉬/메타카올리니트

초음파 응용 :
침출 시험: 100mL의 침출액을 고체 샘플의 50g에 첨가하였다. 초음파 처리 강도 : 최대. 85W/cm2UP200S 20°C의 수조에서.
지질 중합: 슬러리를 UP200S 지리 중합을위한 초음파 균질화. 초음파 처리 강도는 최대였다. 85W/cm2. 냉각을 위해, 초음파 처리는 얼음 물 욕조에서 수행되었다.
지리 중합을위한 전력 초음파의 적용은 형성 된 지오 폴리머의 압축 강도를 증가시키고 특정 시간까지 초음파 처리증가와 함께 강도를 증가시게합니다. 알칼리성 용액에서 메타카올리나이트 및 플라이 애쉬의 용해는 더 많은 Al 및 Si가 폴리응축을 위한 겔 상으로 방출됨에 따라 초음파에 의해 강화되었다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
펑, 디.; 탄, H.; 반 Deventer, J. S. J. (2004) : 초음파 강화 된 지리 중합. 재료 과학 저널 39/2, 2004. 571-580

그래 핀

초음파 응용 :
순수 그래핀 시트는 Stengl et al.(2011)의 연구에 의해 도시된 바와 같이 비-stoichiometric TiO의 생산 중에 대량으로 제조될 수 있습니다.2 그래 핀 나노 시트와 티타니아 퍼록소 복합체와 현탁액의 열 가수 분해에 의해 그래 핀 나노 복합체. 순수 그래 핀 나노 시트는 1000W 초음파 프로세서로 전력 초음파 하에서 천연 흑연으로 생산되었습니다. UIP1000hd 5 barg에서 고압 초음파 반응기 챔버에서. 얻어진 그래핀 시트는 높은 비표면적이고 독특한 전자적 특성을 특징으로 한다. 연구자들은 초음파로 제조 된 그래 핀의 품질이 흑연이 각질 제거되고 산화되는 Hummer의 방법으로 얻은 그래 핀보다 훨씬 높다고 주장합니다. 초음파 반응기의 물리적 조건이 정밀하게 제어 될 수 있으므로 도펀트로서의 그래 핀의 농도가 1 - 0.001 %의 범위에서 달라질 것이라는 가정하에 상업적 규모의 연속 시스템에서 그래 핀을 생산 할 수 있습니다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
Stengl, V .; Popelková, D .; Vlácil, P. (2011) : 고성능 광촉매로서의 TiO2-Graphene 나노 복합물. 에서 : Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
초음파 생산 및 그래 핀 준비에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

그래 핀 산화물

초음파 응용 :
그래핀 옥사이드(GO) 층은 다음과 같은 경로로 제조되었다: 25mg의 그래핀 옥사이드 분말을 200 ml의 탈이온수에 첨가하였다. 교반함으로써 불균일한 브라운 현탁액을 얻었다. 생성된 현탁액을 초음파 처리(30분, 1.3×105J)하고, 건조 후(373 K에서) 초음파 처리된 그래핀 옥사이드를 생산하였다. FTIR 분광법은 초음파 처리가 그래 핀 옥사이드의 작용기 변화를 변경하지 않았다는 것을 보여주었다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
오, W. Ch .; Chen, ML; Zhang, K .; Zhang, FJ; Jang, WK (2010) : Graphene-oxide Nanosheets의 형성에 대한 열처리 및 초음파 처리의 영향. 한국 물리 학회지 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
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폴리 (비닐 알코올)의 분해에 의해 털이 폴리 머그나 입자

초음파 응용 :
소수성 단량체가 존재할 때 수용성 용액에서 수용성 중합체의 소노케미컬 분해에 기초한 간단한 1단계 절차는 잔류 프리 혈청에서 기능성 털이 많은 중합체 입자를 유도한다. 모든 중합은 배플, 온도 센서, 자기 교반기 바 및 Hielscher가 장착 된 250 mL 이중 벽 유리 반응기에서 수행되었습니다. US200S S14 티타늄 sonotrode (직경 = 14mm, 길이 = 100mm)를 갖춘 초음파 프로세서 (200W, 24 kHz).
폴리(비닐 알코올) (PVOH) 용액을 활발한 교반 하에서 50°C에서 하룻밤 동안 물에 정확한 양의 PVOH를 용해시킴으로써 제조하였다. 중합 전에, PVOH 용액을 반응기 내부에 배치하고 온도를 원하는 반응 온도로 조정했다. PVOH 용액 및 단량체를 아르곤으로 1시간 동안 별도로 제거하였습니다. 필요한 양의 단량체를 PVOH 용액에 격렬하게 교반하에 현명하게 드롭을 첨가하였다. 이어서, 아르곤 퍼지는 액체로부터 제거되었고 UP200S를 가진 초음파는 80%의 진폭에서 시작되었다. 아르곤의 사용은 두 가지 목적을 제공한다는 점에 유의해야합니다 : (1) 산소 제거 및 (2) 초음파 캐비테이션을 만드는 데 필요합니다. 따라서 연속 아르곤 흐름은 원칙적으로 중합에 도움이 될 것이지만 과도한 발포가 발생했습니다. 우리가 여기에서 따르는 절차는 이 문제를 피하고 능률적인 중합을 위해 충분했습니다. 샘플은 중력계, 분자량 분포 및/또는 입자 크기 분포에 의한 변환을 모니터링하기 위해 주기적으로 철회되었습니다.
장치 권장 사항 :
US200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
스미츠, N. 엠 비; E-람다니, M.; 반 할, R. C. F.; 고메스 산타나, S.; 쿠엘레버, 케이; 멜디크, J.; 반 허크, JA. M.; Heuts, J. P. A. (2010) : 기능성 털이 많은 폴리머 나노 입자를 향한 간단한 한 단계 의 sonochemical 경로. 소프트 매터, 6, 2010. 2392-2395.

하이프코-SWCNT

초음파 응용 :
UP400S를 가진 HiPco-SWCNTs의 분산: 5 mL 바이알 0.5 mg산화HiPcoTM SWCNTs (0.04 mmol 탄소)에서 초음파 프로세서에 의하여 탈이온수의 2 mL에 중단되었습니다 UP400S 흑색 서스펜션(0.25 mg/mL SWCNT)을 생성합니다. 이 현탁액에, PDDA 용액의 1μL(20 wt./%, 분자량 = 100,000-200,000)을 첨가하고 혼합물을 2분 동안 와류 혼합하였다. 5분의 수조에서 추가 초음파 처리 후, 나노튜브 현탁액을 5000g에서 10분 동안 원심분리했다. 상청체는 AFM 측정을 위해 취해졌고 이후에 siRNA로 기능화되었다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
정A(2007): 탄소나노튜브를 기반으로 한 기능성 소재. 논문 프리드리히 - 알렉산더 - Universität 에를랑겐 - 뉘른베르크 2007.

하이드록샤파티트 바이오 세라믹

초음파 응용 :
나노 HAP의 합성을 위해, 0.32M Ca(NO3)2의 40 mL 용액을 소형 비커에 넣었다. 용액 pH는 약 2.5 mL 수산화암모늄으로 9.0으로 조정되었다. 그런 다음 초음파 처리기로 초음파 처리했습니다. UP50H (50W, 30 kHz)는 1 시간 동안 100 %의 최대 진폭으로 설정된 sonotrode MS7 (7mm 경적 직경)을 갖추고 있습니다. 첫 번째 시간의 끝에서 0.19M [KH2PO4]의 60 mL 용액을 천천히 초음파 조사의 두 번째 시간을 겪으면서 첫 번째 용액에 드롭 와이즈를 첨가했습니다. 혼합 공정 동안, pH 값은 9에서 확인 및 유지되었고 Ca/P 비율은 1.67로 유지되었다. 그런 다음 원심분리(~2000 g)를 사용하여 용액을 여과한 후, 그 후 백색 침전액을 열처리를 위한 다수의 샘플로 비례시켰다. 두 개의 샘플 세트가 만들어졌으며, 첫 번째는 튜브 용광로의 열 처리를위한 12 개의 샘플로 구성되었으며 두 번째는 마이크로 파 처리를위한 5 개의 샘플로 구성되었습니다.
장치 권장 사항 :
UP50H
참고 문헌 / 연구 논문 :
포이너른, G. J. E.; 브런다바남, R.; 티 르, X.; 조르드예비치, S.; 프로키, 엠; Fawcett, D.(2011) : 나노 미터 규모의 하이드록시 아파티트 바이오 세라믹의 형성에 열 및 초음파 영향. 나노 의학의 국제 저널 6, 2011. 2083-2095.

무기 풀러렌유사 WS2 나노 입자

초음파 응용 :
무기 풀러렌 (IF)와 같은 WS의 전착 중 초음파2 니켈 매트릭스의 나노 입자는 보다 균일하고 컴팩트한 코팅이 달성됩니다. 또한, 초음파의 적용은 금속 침전액에 통합 된 입자의 중량 비율에 상당한 영향을 미친다. 따라서, IF-WS의 wt.%2 니켈 매트릭스의 입자는 4.5 wt.%에서 (기계적 교반하에서만 자란 필름에서) 약 7 wt.% (30W cm에서 초음파 처리로 제조 된 필름에서)로 증가합니다.-2 초음파 강도)를 참조하십시오.
니/IF-WS2 나노 복합 코팅은 표준 니켈 와트 욕조에서 전기적으로 증착되었으며, 산업 등급IF-WS2 (무기 풀러렌-WS2)을 첨가하였다.
실험의 경우 IF-WS2 니켈 와트 전해질을 첨가하고 현탁액을 코드포지션 실험 전에 실온에서 적어도 24시간 동안 자기 교반기(300 rpm)를 사용하여 집중교하였다. 전극 공정 직전에, 현탁액은 응집을 피하기 위해 10 분 초음파 전처리로 제출되었습니다. 초음파 조사용, UP200S sonotrode S14 (14mm 팁 직경)의 프로브 형 초음파 는 55 % 진폭으로 조정되었습니다.
200 mL의 부피를 가진 원통형 유리 세포를 코드 포지션 실험에 사용하였다. 코팅은 3cm의 평평한 상업용 순도강철(등급 St37) 음극에 증착되었습니다.2. 양극은 순수한 니켈 호일 (3cm)이었다2)을 혈관 의 측면에 위치, 음극에 얼굴을 맞대고. 양극과 음극 사이의 거리는 4cm였다. 기판을 탈지하고, 차가운 증류수로 헹구고, 15% HCl 용액(1분)에서 활성화하고 다시 증류수로 헹구었다. 전기공은 5.0 A dm의 일정한 전류 밀도로 수행되었습니다.-2 DC 전원 공급 장치 (5 A / 30V, BLAUSONIC FA-350)를 사용하여 1 시간 동안. 벌크 용액에서 균일한 입자 농도를 유지하기 위해, 전극 공정 중에 두 가지 교반 방법이 사용되었습니다: 셀의 바닥에 위치한 자기 교반기에 의한 기계적 교반(ω = 300 rpm) 및 초음파 프로브 형 초음파 장치 UP200S. 초음파 프로브 (sonotrode)는 위에서 용액에 직접 침지되어 차폐가없는 방식으로 작동 및 카운터 전극 사이에 정확하게 배치되었습니다. 전기화학시스템으로 향하는 초음파의 강도는 초음파 진폭을 조절함으로써 다양했다. 본 연구에서 진동 진폭은 20, 30 및 40W cm의 초음파 강도에 해당하는 연속 모드에서 25, 55 및 75%로 조정되었습니다.-2 각각, 초음파 파워 미터 (Hielscher 초음파)에 연결된 프로세서에 의해 측정. 전해질 온도는 온도 조절기를 사용하여 55◦C에서 유지되었다. 온도는 각 실험 전후에 측정하였다. 초음파 에너지로 인한 온도 상승은 2-4 ◦C를 초과하지 않았습니다. 전기 분해 후, 샘플을 1 분 동안 에탄올로 초음파로 세척하여 표면에서 느슨하게 흡착 된 입자를 제거했습니다.
장치 권장 사항 :
UP200S 초음파 경적 / sonotrode S14
참고 문헌 / 연구 논문 :
가르시아-레시나, E.; 가르시아-우루시아, I.; 디에자, J.A.; 포넬, B.; 펠리커, E.; 정렬, J. (2013) : 초음파 교반의 영향으로 전기 증착 니켈 매트릭스에서 무기 풀러렌과 같은 WS2 나노 입자의 코드 포지션. 일렉트로키미카 액타 114, 2013. 859-867.

라텍스 합성

초음파 응용 :
P(St-BA) 라텍스의 준비
P(St-BA) 폴리(스티렌-r-부틸 아크릴) P(St-BA) 라텍스 입자는 계면활성제 DBSA의 존재 에멀젼 중합에 의해 합성되었다. DBSA 1 g을 먼저 100 mL의 물에 3넥 플라스크에 용해시키고 용액의 pH 값을 2.0으로 조정했습니다. 2.80 gSt 및 8.40 g BA의 혼합 단량체를 원기발효자 AIBN(0.168 g)과 함께 DBSA 용액에 부어 냈다. O/W 에멀젼은 1시간 동안 자기 교반을 통해 제조된 후, UIP1000hd 얼음 욕조에서 30 분 동안 초음파 경적 (프로브 / sonotrode)을 장착했습니다. 마지막으로, 중합은 질소 대기하에서 2시간 동안 오일 배스에서 90degC에서 수행되었다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
부직포 기판상 폴리(3,4-에틸렌디옥시오페네)에폴리(스티렌설포닉산) (PEDOT:PSS)에서 유래한 유연한 전도성 필름의 제조. 재료 화학 및 물리학 143, 2013. 143-148.
라텍스의 소노 합성에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

납 제거(소노 침출)

초음파 응용 :
오염 된 토양에서 납의 초음파 침출 :
초음파 침출 실험을 초음파 장치로 수행하였다. UP400S 20kHz의 주파수에서 작동하는 티타늄 소닉 프로브(직경 14mm)를 사용합니다. 초음파 프로브 (sonotrode)는 51 ± 0.4 W cm로 설정 된 초음파 강도로 열량 보정되었습니다.-2 모든 소노 침출 실험. 소노 침출 실험은 25±1°C에서 평평한 바닥 재킷 유리 셀을 사용하여 열절시켰다. 3개의 시스템은 초음파 처리 하에 토양 침출 용액(0.1L)으로 사용되었다: 0.3 mol L의 6 mL-2 아세트산 용액(pH 3.24), 3% (v/v) 질산 용액(pH 0.17) 및 60mL 0f 0.3 몰 L을 혼합하여 제조된 아세트산/아세테이트(pH 4.79)의 완충액-1 19 mL 0.5 몰 L의 아세트산-1 Naoh. 소노 침출 공정 후, 샘플을 여과페이퍼로 여과하여 침출액 용액을 토양으로부터 분리한 다음, 침출수 액의 납 전착및 초음파 적용 후 토양의 소화를 하였다.
초음파는 오염 된 토양에서 납의 침출수를 향상시키는 데 유용한 도구로 입증되었습니다. 초음파는 또한 토양에서 침출 가능한 납을 거의 완전히 제거하여 훨씬 덜 위험한 토양을 제거하는 효과적인 방법입니다.
장치 권장 사항 :
UP400S 소노로드 H14
참고 문헌 / 연구 논문 :
산도발 곤잘레스, A.; 실바-마르티네스, S.; Blass-Amador, G. (2007) : 납 제거 토양에 대한 초음파 침출 및 전기 화학 처리 결합. 전기 화학 시스템을 위한 새로운 물자의 전표 10, 2007. 195-199년.

나노 입자 현탁액 준비

초음파 응용 :
베어 nTiO2 (전송 전자 현미경 검사법에 의해 5nm (TEM)와 nZnO (20nm 에 의해 TEM) 및 고분자 코팅 된 nTiO2 (3-4nm 에 의해 TEM) 및 nZnO (3-9nm 에 의해 TEM) 분말은 나노 입자 현탁액을 준비하는 데 사용되었다. NPs의 결정형태는 nTiO2에 대한 아나타제이고 nZnO에 대한 무정형이었다.
0.1 g의 나노입자 분말을 탈이온화(DI) 물 몇 방울을 함유하는 250mL 비커로 칭량하였다. 나노 입자를 스테인레스 스틸 주걱과 혼합한 다음, 비커를 DI 물로 200 mL로 채운 다음 교반한 다음 Hielscher의 진폭 90 %에서 60 초 동안 초음파 처리했습니다. UP200S 초음파 프로세서, 0.5 g / L 재고 현탁액을 산출. 모든 재고 정지는 4 °C에서 최대 2 일 동안 보관되었습니다.
장치 권장 사항 :
UP200S 또는 UP200St
참고 문헌 / 연구 논문 :
Petosa, A. R. (2013) : 포화 과립 다공성 매체에서 금속 산화물 나노 입자의 수송, 증착 및 응집 : 물 화학, 수집기 표면 및 입자 코팅의 역할. 논문 맥길 대학 몬트리올, 퀘벡, 캐나다 2013. 111-153.
나노 입자의 초음파 분산에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오!

자석 나노 입자 침전

초음파 응용 :
마그네타트(Fe영형4) 나노 입자는 Fe3 +/Fe2 + = 2 :1의 몰 비율로 철 (III) 염화물 헥사 하이드레이트 및 철 (II) 황산염 heptahydrate의 수성 용액의 공동 침전에 의해 생성된다. 철용액은 농축된 수산화암모늄과 수산화나트륨을 각각 침전시한다. 침전 반응은 초음파 조사하에 수행되며, 초음파 유동 반응기 챔버의 캐비테이션 영역을 통해 반응물질을 공급합니다. 어떤 pH 구배를 피하기 위하여는, 침전제는 초과로 펌핑되어야 합니다. 자화의 입자 크기 분포는 광자 상관 분광법을 사용하여 측정되었습니다. 초음파 유도 혼합은 평균 입자 크기를 12-14 nm에서 약 5-6 nm로 감소시다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd 유량 전지 반응기
참고 문헌 / 연구 논문 :
바너트, T.; 호스트, C.; 쿤즈, 미국, 푸커, U. A. (2004): 콘티누이에리체 펠룽 임 울트라샬더치플루스레아크토르 암 비스피엘 폰 아이젠-(II,III) 산화. ICVT, TU-클라우스탈. GVC 연례 회의에서 발표 포스터 2004.
바너트, T.; 브레너, G.; Peuker, U. A. (2006) : 연속 소노 화학 침전 반응기의 작동 매개 변수. 5. WCPT, 올랜도 Fl., 23.-27. 2006년 4월.
초음파 강수량에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!

니켈 분말

초음파 응용 :
기본 pH에서 폴리 전해질을 함유한 Ni 분말의 현탁액을 제조 (용해를 방지하고 표면에서 NiO 농축 종의 개발을 촉진하기 위해), 아크릴 계 폴리 전해질 및 테트라메틸 라몬 수산화 물 (TMAH).
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
모라, 엠; 레니코프, V.; 아마베다, 에이치; 앙구렐, L.A.; 드 라 푸엔테, G. F.; 보나, M. T.; 시장, C.; 안드레스, J. 엠; 산체스-헤렌시아, J. (2009) : 구조 세라믹 타일에 초전도 코팅의 제조. 적용 초전도 19/ 3, 2009. 3041-3044.

PbS - 납 황화물 나노 입자 합성

초음파 응용 :
실온에서, 0.151 g의 납 아세테이트(Pb(CH3COO)2.3H2O) 및 0.03 g의 TAA(CH3CSNH2)를 이온액의 5mL에 첨가하였고, [EMIM] [EtSO4], 그리고 50mL 비커에 부과된 이중 증류수 15mL를 초음파에 첨가하였다. UP200S 7분 동안. 초음파 프로브/sonotrode S1의 팁을 반응 용액에 직접 침지시켰습니다. 형성된 다크 브라운 컬러 현탁액은 침전물을 배출하기 위해 원심분리하고 이중 증류수및 에탄올로 각각 2회 세척하여 미반응 시약을 제거하였다. 초음파가 제품의 특성에 미치는 영향을 조사하기 위해, 한 개 더 비교 샘플을 제조하여 초음파의 도움없이 24 시간 동안 연속 교반으로 제조된 것을 제외하고는 반응 파라미터를 일정하게 유지했습니다. 방사선 조사.
실온에서 수성 이온 성 액체에서 초음파 보조 합성은 PbS 나노 입자의 제조를 위해 제안되었다. 이 실온 및 환경 적으로 양성 녹색 방법은 신속하고 템플릿이없는, 이는 현저하게 합성 시간을 단축하고 복잡한 합성 절차를 방지 할 수 있습니다. 준비된 나노 클러스터는 매우 작은 크기의 입자와 양자 감금 효과에 기인 할 수있는 3.86 eV의 거대한 파란색 변화를 보여줍니다.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
베부니아, 엠; 하비비-양제, A.; 자파리-타르자나그, Y.; Khodayari, A. (2008) : 초음파 조사를 사용하여 수성 [EMIM][EtSO4] 이온 액체에서 PbS 나노 입자의 Facile 및 실온 준비 및 특성화. 대한화학회 게시판 2008. 53-56.

정제 된 나노 튜브

초음파 응용 :
정제 된 나노 튜브는 고출력 초음파 장치로 초음파 처리에 의해 1,2 디클로로에탄 (DCE)에 중단되었습니다. UP400S, 400W, 24 kHz의 펄스 모드 (사이클)에서 검은 색 서스펜션을 생성합니다. 응집된 나노튜브의 번들은 이후 5000 rpm에서 5분 동안 원심분리 단계에서 제거되었다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
위트, P. (2008) : 생물 의학 및 광전자 응용 프로그램에 대한 양과 애호가 풀러렌. 논문 프리드리히 - 알렉산더 - Universität 에를랑겐 - 뉘른베르크 2008.

SAN/CNT 복합체

초음파 응용 :
SAN 매트릭스에서 CNT를 분산시키기 위해 프로브 형 초음파 처리를 위한 sonotrode가있는 Hielscher UIS250V가 사용되었습니다. 제1 CNT는 50mL의 증류수에 초음파 처리하여 약 30분 동안 분산시켰다. 용액을 안정화시키기 위해, SDS를 용액의 ~1%의 비율로 첨가하였다. 그 후 CNT의 수성 분산액을 중합체 현탁액과 결합하고 헤이돌프 RZR 2051 기계적 교반기와 30분 동안 혼합한 다음 30분 동안 반복적으로 초음파 처리하였다. 분석을 위해, CNT의 상이한 농도를 포함하는 SAN 분산액을 테프론 형태로 주조하고 3-4일 동안 주변 온도에서 건조시켰다.
장치 권장 사항 :
UIS250v
참고 문헌 / 연구 논문 :
비트니크스, J.; 메리, R.M.; 지칸스, J.; 막시모프스, R.; 바실레, C.; Musteata, V. E. (2012) : 스티렌 - 아크릴레이트 / 탄소 나노 튜브 나노 복합 재료 : 기계적, 열 적, 전기적 특성. 에서: 과학의 에스토니아어 아카데미의 절차 61/ 3, 2012. 172-177.

실리콘 카바이드 (SiC) 나노 분말

초음파 응용 :
실리콘 카바이드(SiC) 나노분말을 탈래시키고 히엘셔를 이용하여 도료의 테트라-하이드로푸란 용액에 분배하였다. UP200S 80W /cm의 음향 전력 밀도로 작동하는 고출력 초음파 프로세서2. SiC 탈색은 처음에 일부 세제와 함께 순수 용매로 수행된 다음, 그 후 페인트의 일부를 첨가하였습니다. 전체 공정은 딥 코팅 및 실크 스크린 인쇄를 위해 제조 된 샘플의 경우 각각 30 분 및 60 분이 걸렸습니다. 혼합물의 적절한 냉각은 용매 비등을 피하기 위해 초음파 화 동안 제공되었다. 초음파 처리 후, 테트라하이드로푸란을 회전 증발기에서 증발시키고 경화제를 혼합물에 첨가하여 인쇄에 적합한 점도를 얻었다. 생성된 복합체중의 SiC 농도는 딥 코팅을 위해 제조된 샘플에서 3% wt였다. 실크 스크린 인쇄의 경우, 샘플의 두 배치를 제조했다, 1의 SiC 내용과 – 예비 마모 및 마찰 테스트를 위한 3% wt 및 1.6 – 마모 및 마찰 테스트 결과에 기초하여 복합체를 미세 조정하기 위한 2.4% wt.
장치 권장 사항 :
UP200S
참고 문헌 / 연구 논문 :
셀리코스키 주; 프사르스키 엠; Wişniewski M. (2009) : 비연속 안티 웨어 나노 복합 패턴탄성 원사 텐셔너. 섬유 & 동유럽 섬유 17/1, 2009. 91-96.

SWNT 단일 벽 탄소 나노 튜브

초음파 응용 :
소노케미칼 합성: 10 mg SWNT 및 30ml 2%MCB 용액 10 mg SWNT 및 30ml 2% MCB 용액, UP400S 초음파 처리 강도: 300 W/cm2, 초음파 처리 지속 시간: 5h
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
고시오, A.; 유다사카, M.; 장, M.; Iijima, S. (2001) : 초음파를 사용하여 유기 물질로 단일 벽 탄소 나노 튜브를 화학적으로 반응하는 간단한 방법. 나노 문자 1/ 7, 2001. 361-363.

티올레이트 SWCNT

초음파 응용 :
400W 초음파 프로세서를 사용하여 50 mL의 탈이온수에 25 mg의 sWCNTs (2.1 mmol 탄소)를 부유시켰습니다.UP400S). 이어서 현탁액을 신선하게 제조된 Au(NP) 용액에 주어졌고 혼합물을 1시간 동안 교반하였다. Au(NP)-SWCNTs는 미세 여과(셀룰로오스 질산염)에 의해 추출되고 탈이온수로 철저히 세척하였다. 여과액은 적색이었고, 작은 Au(NP)(평균 직경 13 nm)가 필터 멤브레인(공극 크기 0.2μm)을 효과적으로 통과할 수 있었다.
장치 권장 사항 :
UP400S
참고 문헌 / 연구 논문 :
정A(2007): 탄소나노튜브를 기반으로 한 기능성 소재. 논문 프리드리히 - 알렉산더 - Universität 에를랑겐 - 뉘른베르크 2007.

TiO2/ 펄라이트 컴포지트

초음파 응용 :
TiO2 /펄라이트 복합 재료가 준비되었다낮은. 처음에는, 5 mL 티타늄 이소프로옥사이드(TIPO), 알드리치 97%, 40 mL 에탄올, 카를로 에르바에 용해시키고, 30분 동안 교반시켰다. 이어서, 5 g의 펄라이트를 첨가하고 분산을 60분 동안 교반했다. 혼합물을 초음파 팁 초음파 처리기사용균질화시켰다 UIP1000hd. 1 Wh의 총 에너지 입력은 2 분 동안 초음파 처리 시간에 적용되었습니다. 마지막으로, 슬러리를 에탄올로 희석하여 100 mL 현탁액을 받고 얻어진 액체를 전구체 용액(PS)으로 지명하였다. 준비된 PS는 화염 분무 열분해 시스템을 통해 처리될 준비가 되었다.
장치 권장 사항 :
UIP1000hd
참고 문헌 / 연구 논문 :
지아니, M.; 칼람팔리키, Th.; 토도로바, N.; 지아나코풀루, T.; 부코스, 노스캐롤라이나; 페트라키스, 디. 바이미마키스, T.; 트라칼리스, C. (2013) : 화염 스프레이 열분해와 그들의 광촉매 행동에 의해 TiO2 / 펄라이트 복합물의 한 단계 합성. 포토 에너지 2013의 국제 저널.
초음파 균질화는 입자를 서브 미크론 및 나노 크기로 분산, 대개 및 밀링하는 강력한 혼합 도구입니다.

초음파 분산기 UP200S 입자 및 분말 가공용

초음파 입자 공정 :

분산

해체

갈기

침적

합성

작용

중합

    – 침출
    – 코팅
    – 결정화

소노 프 래그 멘 테이션

초음파 솔 젤 경로

소노 - 촉매 작용

해산

초음파 청소


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액체에 결합 된 강력한 초음파는 강렬한 캐비테이션을 생성합니다. 극단적 인 캐비테이션 효과는 서브 미크론 및 나노 범위의 입자 크기와 미세 분말 슬러리를 만듭니다. 또한 입자 표면적이 활성화됩니다. 마이크로젯 및 충격파 충격 및 입자 간 충돌은 유기 고분자 및 무기 고체 의 화학적 반응성을 극적으로 향상시킬 수있는 고체의 화학 적 조성 및 물리적 형태에 상당한 영향을 미칩니다.

“붕괴 기포 내부의 극단적 인 조건은 다양한 목적을 위해 사용될 수있는 매우 반응성 종을 생산, 예를 들어, 추가 개시제없이 중화의 개시. 또 다른 예로, 고비점 용매에서 휘발성 유기금속 전구체의 소노케미컬 분해는 높은 촉매 활동으로 다양한 형태의 나노 구조 물질을 생산합니다. 나노 구조 금속, 합금, 탄화물 및 황화물, 나노 미터 콜로이드 및 나노 구조 지원 촉매는 모두이 일반적인 경로에 의해 제조 될 수있다.”

[Suslick/ 가격 1999: 323]

문학 / 참고 문헌

  • 서슬릭, K. S.; 가격, G. J. (1999) : 재료 화학에 초음파의 응용 프로그램. 안누. 메이터 목사. Sci. 29, 1999. 295-326.

알만한 가치가있는 사실

초음파 조직 균질화기는 종종 프로브 초음파, 소닉 라이저, 초음파 분해기, 초음파 분쇄기, 초음파 분쇄기, 소노 루터, 소니퍼, 소닉 디스쿰레이터, 세포 파괴기, 초음파 분산기 또는 용해기로 불립니다. 다른 용어는 초음파 처리에 의해 수행 될 수있는 다양한 응용 프로그램에서 발생합니다.