입자 처리를 위한 Power Ultrasound: 어플리케이션 노트

입자의 특성을 완전히 표현하려면 입자가 응집되지 않고 고르게 분산되어야 합니다.’ 표면을 사용할 수 있습니다. 강력한 초음파력은 입자를 서브미크론 및 나노 크기까지 부리로 만드는 신뢰할 수 있는 분산 및 밀링 도구로 알려져 있습니다. 또한, 초음파 처리는 예를 들어 나노 입자를 금속 층으로 코팅함으로써 입자를 수정하고 기능화 할 수 있습니다.

관련 권장 사항과 함께 입자 및 액체의 선택, 초음파 균질화기를 사용하여 입자를 밀링, 분산, 응집 제거 또는 수정하기 위해 재료를 처리하는 방법을 아래에서 찾으십시오.

강력한 초음파 처리로 분말과 입자를 준비하는 방법.

알파벳 순서:

에어로실

초음파 응용 프로그램 :
밀리포어수(pH 6)에 있는 실리카 에어로실 OX50 입자의 분산액은 고강도 초음파 처리기를 사용하여 분말 5.0g을 물 500mL에 분산시켜 제조했습니다 업200S (200W, 24kHz). 실리카 분산액은 초음파 조사하에 증류수 용액(pH = 6)에서 제조되었습니다. 업200S 15분 동안 교반한 후 1시간 동안 격렬하게 교반합니다. HCl을 사용하여 pH를 조정했습니다. 분산액의 고형분 함량은 0.1%(w/v)였습니다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
리시아-클라베리, A.; 슈바르츠, S.; 스타인바흐, Ch.; 폰세-바르가스, S. M.; Genest, S. (2013) : 미세 실리카 분산액의 응집에서 천연 및 열에 민감한 폴리머의 조합. International Journal of Carbohydrate Chemistry 2013(탄수화물 화학 국제 저널) 2013.

알₂O₃-물 나노 유체

초음파 응용 프로그램 :
알₂O₃-물 나노 유체는 다음 단계에 따라 준비 할 수 있습니다 : 먼저, Al의 질량을 측정하십시오.₂O₃ 디지털 전자 저울에 의한 나노 입자. 그런 다음 Al을 넣으십시오.₂O₃ 나노 입자를 계량 된 증류수에 서서히 넣고 Al을 교반합니다.₂O₃-물 혼합물. 초음파 프로브 형 장치로 혼합물을 1 시간 동안 지속적으로 초음파 처리합니다. 업400S (400W, 24kHz) 증류수에서 나노 입자의 균일 한 분산을 생성합니다.
나노 유체는 다른 분획 (0.1 %, 0.5 % 및 1 %)으로 제조 할 수 있습니다. 계면활성제나 pH 변화가 필요하지 않습니다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
이스파하니, A. H. M.; Heyhat, M. M. (2013) : 다공성 매체로서의 마이크로 모델의 나노 유체 흐름에 대한 실험적 연구. 나노 과학 및 나노 기술의 국제 저널 9/2, 2013. 77-84.

산화알루미늄(Al2O3)의 초음파 분산은 입자 크기를 크게 줄이고 균일하게 분산시킵니다.

보헤마이트 코팅 실리카 입자

초음파 응용 프로그램 :
실리카 입자는 Boehmite 층으로 코팅됩니다 : 유기물 없이 완벽하게 깨끗한 표면을 얻기 위해 입자는 450°C로 가열됩니다. 응집체를 분해하기 위해 입자를 분쇄한 후, 6 vol% 수성 현탁액(≈70 ml)을 제조하고 암모늄 용액 3방울을 첨가하여 pH 9에서 안정화합니다. 현탁액은 그런 다음 초음파에 의해 응집되지 않습니다. 업200S 100%(200W)의 진폭에서 5분 동안 용액을 85°C 이상으로 가열한 후 12.5g의 알루미늄 sec-부톡사이드를 첨가하였다. 온도는 90분 동안 85-90°C로 유지되며 전체 절차 동안 현탁액을 자기 교반기로 교반합니다. 그 후, 현탁액은 40°C 이하로 냉각될 때까지 연속 교반을 유지합니다. 그런 다음, 염산을 첨가하여 pH 값을 3으로 조정하였다. 그 직후, 현탁액은 얼음 욕조에서 초음파됩니다. 분말은 희석 및 후속 원심 분리로 세척됩니다. 상층액을 제거한 후 입자를 120°C의 건조 오븐에서 건조합니다. 마지막으로 300°C에서 3시간 동안 입자에 열처리를 가합니다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
Wyss, H. M. (2003) : 농축 입자 겔의 미세 구조 및 기계적 거동. 학위 논문: 스위스 연방 공과 대학, 2003. 71쪽.

카드뮴(II)-티오아세트아미드 나노복합체 합성

초음파 응용 프로그램 :
카드뮴 (II) - 티오 아세트 아미드 나노 복합체는 초음파 화학 경로를 통해 폴리 비닐 알코올의 유무에 따라 합성되었습니다. 초음파 화학 합성 (sono-synthesis)을 위해, 카드뮴 (II) 아세테이트 이수화물 (Cd (CH3COO) 2.2H2O) 0.532g, 티오 아세트 아미드 (TAA, CH3CSNH2) 0.148g 및 요오드화 칼륨 (KI) 0.664g을 20mL 이중 증류 탈 이온수에 용해시켰다. 이 용액은 고출력 프로브 형 초음파기로 초음파 처리되었습니다 업400S (24kHz, 400W) 실온에서 1시간 동안. 반응 혼합물의 초음파 처리 동안, 온도는 철-콘스탄틴 열전대에 의해 측정 된 바와 같이 70-80degC로 증가하였다. 1시간 후 밝은 노란색 침전물이 형성되었습니다. 원심분리(4,000rpm, 15분)로 분리하고, 이중 증류수로 세척한 후 앱솔루트 에탄올로 세척하여 잔류 불순물을 제거한 후 최종적으로 공기 중에서 건조시켰다(수율: 0.915g, 68%). 12월 p.200°C 고분자 나노복합체를 제조하기 위해, 폴리비닐알코올 1.992g을 이중증류수 20mL에 용해시킨 후 상기 용액에 첨가하였다. 이 혼합물은 초음파로 조사되었다. 업400S 밝은 주황색 제품이 형성되었을 때 1시간 동안.
SEM 결과는 PVA가 존재할 때 입자의 크기가 약 38nm에서 25nm로 감소했음을 보여주었습니다. 그런 다음 고분자 나노 복합체, 카드뮴 (II) - 티오 아세트 아미드 / PVA를 전구체로 열분해하여 구형 형태를 가진 육각형 CdS 나노 입자를 합성했습니다. CdS 나노 입자의 크기는 XRD와 SEM으로 측정되었으며 결과는 서로 매우 잘 일치했습니다.
Ranjbar et al. (2013)은 또한 고분자 Cd (II) 나노 복합체가 흥미로운 형태를 가진 황화 카드뮴 나노 입자의 제조에 적합한 전구체임을 발견했습니다. 모든 결과는 초음파 합성이 고온, 긴 반응 시간 및 고압과 같은 특별한 조건없이 나노 단위 물질의 합성을위한 간단하고 효율적이며 저렴한 비용, 환경 친화적이며 매우 유망한 방법으로 성공적으로 사용될 수 있음을 보여주었습니다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
란지바르, M.; 모스타파 유세피, M.; 노자리, R.; Sheshmani, S. (2013) : 카드뮴-티오 아세트 아미드 나노 복합체의 합성 및 특성화. 국제 J. 나노사이. 나노 테크놀. 9/4, 2013. 203-212.

카코₃

초음파 응용 프로그램 :
나노 침전된 CaCO의 초음파 코팅₃ 스테아르산을 사용한 (NPCC)는 폴리머에서의 분산을 개선하고 응집을 줄이기 위해 수행되었습니다. 코팅되지 않은 나노 침전된 CaCO 2g₃ (NPCC)는 로 초음파 처리되었습니다. 업400S 30ml 에탄올에. 9 wt%의 스테아르산이 에탄올에 용해되었습니다. 스테르산이 있는 에탄올을 이어서 음파 현탁액과 혼합하였다.
장치 권장 사항:
업400S 22mm 직경의 sonotrode(H22D) 및 냉각 재킷이 있는 플로우 셀
참고문헌/연구 논문:
코우, K. W.; 압둘라, E. C.; Aziz, A. R. (2009) : 스테아르 산으로 나노 침전 된 CaCO3를 코팅하는 초음파의 효과. 아시아 태평양 화학 공학 저널 4/5, 2009. 807-813.

셀룰로오스 나노결정

초음파 응용 프로그램 :
유칼립투스 셀룰로오스 CNC로 제조 된 셀룰로오스 나노 결정 (CNC) : 유칼립투스 셀룰로오스로 제조 된 셀룰로오스 나노 결정은 메틸 아디 포일 클로라이드 (CNCm) 또는 아세트산과 황산의 혼합물 (CNCa)과의 반응에 의해 변형되었습니다. 따라서, 동결 건조 된 CNC, CNCm 및 CNCa는 24 ± 1 degC에서 밤새 자기 교반에 의해 0.1 wt %의 순수한 용매 (EA, THF 또는 DMF)에 재 분산 된 후 프로브 형 초음파 발생기를 사용하여 20 분 초음파 처리 업100H. 초음파 처리는 130 W / cm로 수행되었습니다² 24 ± 1 degC에 강렬. 그 후, CAB를 CNC 분산액에 첨가하여 최종 폴리머 농도가 0.9 wt%가 되도록 하였다.
장치 권장 사항:
업100H
참고문헌/연구 논문:
블라체첸, L. S.; 드 메스키타, J. P.; 드 파울라, E. L.; 페레이라, F. V.; Petri, D. F. S. (2013) : 셀룰로오스 나노 결정의 콜로이드 안정성과 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 매트릭스에서의 분산성의 상호 작용. 셀룰로오스 20/3, 2013. 1329-1342.

세륨 질산염 도핑 실란

초음파 응용 프로그램 :
냉간 압연 탄소강 패널 (6.5cm 6.5cm 0.3cm, 화학적으로 세척하고 기계적으로 연마 됨)을 금속 기판으로 사용했습니다. 코팅 적용에 앞서, 패널을 아세톤으로 초음파로 세척한 후 알칼리 용액(0.3molL1NaOH 용액)으로 60°C에서 10분 동안 세척하였다. 프라이머로 사용하기 위해, 기질 전처리 전에, 50 부의 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란(γ-GPS)을 포함하는 일반적인 제형을 pH 4.5(아세트산으로 조정)에서 약 950 부의 메탄올로 희석하고 실란의 가수분해를 허용하였다. 질산세륨 안료를 함유한 도핑된 실란의 제조 절차는 (γ-GPS) 첨가 전에 메탄올 용액에 질산세륨 1, 2, 3 wt%를 첨가한 후, 이 용액을 1600rpm에서 프로펠러 교반기로 실온에서 30분 동안 혼합한 것을 제외하고는 동일하였다. 그런 다음, 분산액을 함유하는 질산세륨을 외부 냉각 수조로 40°C에서 30분 동안 초음파 처리하였다. 초음파 처리 과정은 초음파로 수행되었다 UIP1000hd 영어 (1000W, 20kHz) 약 1W/mL의 입구 초음파 출력. 기판 전처리는 각 패널을 적절한 실란 용액으로 100초 동안 헹구어 수행하였다. 처리 후, 패널을 실온에서 24시간 동안 건조시킨 후, 전처리된 패널을 2팩 아민 경화 에폭시로 코팅하였다. (에폰 828, 쉘 컴퍼니) 90μm 젖은 필름 두께를 만듭니다. 에폭시 코팅된 패널은 에폭시 코팅을 경화한 후 115°C에서 1시간 동안 경화되도록 했습니다. 드라이 필름 두께는 약 60μm였습니다.
장치 권장 사항:
UIP1000hd 영어
참고문헌/연구 논문:
자페라니, S.H.; 페이카리, M.; 자레이, D.; Danaei, I. (2013) : 에폭시 코팅 강판의 음극 분리 특성에 대한 질산 세륨을 함유 한 실란 전처리의 전기 화학적 효과. 접착 과학 기술 저널 27/22, 2013. 2411–2420.

점토: 분산/분별

초음파 응용 프로그램 :
입자 크기 분별: 분리하기 위하여 < 1-2 μm 입자에서 1 μm 입자, 점토 크기 입자 (< 2 μm)를 초음파장에서 분리하고 다음과 같은 상이한 침강 속도를 적용하여 분리하였다.
점토 크기의 입자(< 2 μm)를 300 J mL의 에너지 입력으로 초음파로 분리하였다^-1 (1분) 프로브 타입 초음파 분해기 사용 업200S (200W, 24kHz) 7mm 직경의 sonotrode S7이 장착되어 있습니다. 초음파 조사 후 샘플을 110 x g (1000 rpm)에서 3 분 동안 원심 분리 하였다. 정착 단계(fractionation rest)는 다음으로 광 밀도 분율의 분리를 위한 밀도 분획에 사용되었고, 부동 위상(< 2μm 분획)을 다른 원심분리관으로 옮기고 440xg(2000rpm)에서 10분 동안 원심분리하여 분리하였다. < 1-2 μm 분획 (침전물)에서 1 μm 분획 (상층액). 함유 상층액 < 1μm 분획을 다른 원심분리 튜브로 옮기고 1mL MgSO를 첨가한 후₄ 1410 x g (4000 rpm)에서 10분 동안 원심분리하여 나머지 물을 디캔팅합니다.
샘플의 과열을 방지하기 위해 절차를 15회 반복했습니다.
장치 권장 사항:
업200S S7 또는 UP200세인트 S26d7 포함
참고문헌/연구 논문:
Jakubowska, J. (2007) : 토양 유기물 (SOM) 분획에 대한 관개 용수 유형의 영향 및 소수성 화합물과의 상호 작용. 학위 논문: Martin-Luther University, Halle-Wittenberg, 2007.

점토: 무기 점토의 박리

초음파 응용 프로그램 :
무기 점토를 박리하여 코팅 분산을 위해 풀루란 기반 나노 복합체를 제조하였다. 따라서, 고정량의 풀루란(4 wt% 습식 기준)을 25°C의 물에 1시간 동안 부드럽게 교반하(500 rpm)하였다. 동시에, 0.2 및 3.0 wt% 범위의 양으로 점토 분말을 15분 동안 격렬한 교반(1000rpm) 하에 물에 분산시켰다. 생성된 분산액은 다음을 통해 초음파처리되었다. 업400S (힘_최대 = 400W; 주파수 = 24kHz) 티타늄 sonotrode H14, 팁 직경 14mm, 진폭이 장착 된 초음파 장치_최대 = 125 μm; 표면 강도 = 105Wcm^-2) 다음 조건에서: 0.5 사이클 및 50% 진폭. 초음파 처리 기간은 실험 설계에 따라 다양했습니다. 이어서 유기 풀루란 용액과 무기 분산액을 추가로 90분 동안 부드러운 교반(500rpm)하에 함께 혼합하였다. 혼합 후 두 성분의 농도는 0.05에서 0.75 범위의 무기/유기(I/O) 비율에 해당했습니다. Na의 수분 분산에서의 크기 분포⁺-초음파 처리 전후의 MMT 점토는 IKO-Sizer CC-1 나노 입자 분석기를 사용하여 평가했습니다.
고정된 양의 점토에 대해 가장 효과적인 초음파 처리 시간은 15분인 것으로 나타났으며, 더 긴 초음파 처리는 PO를 증가시킵니다₂ 가장 높은 초음파 처리 시간 (45 분)에서 다시 감소하는 값 (재응집으로 인해)은 아마도 혈소판과 촉각류의 단편화 때문일 것입니다.
Introzzi의 논문에 채택된 실험 설정에 따르면 725Ws mL의 에너지 단위 출력^-1 15 분 처리를 위해 계산되었으며, 45 분의 연장 된 초음파 처리 시간은 2060 Ws mL의 단위 에너지 소비를 산출했습니다^-1. 이를 통해 전체 공정에서 상당히 많은 양의 에너지를 절약할 수 있으며, 이는 결국 최종 처리 비용에 반영될 것입니다.
장치 권장 사항:
업400S sonotrode H14와 함께
참고문헌/연구 논문:
Introzzi, L. (2012): 식품 포장 응용 분야를 위한 고성능 바이오폴리머 코팅 개발. 학위 논문, 밀라노 대학교, 2012.

전도성 잉크(conductive ink)

초음파 응용 프로그램 :
전도성 잉크는 Cu+C 및 Cu+CNT 입자를 분산제와 함께 혼합 용매에 분산시켜 제조하였다(간행물 IV). 분산제는 BYK Chemie GmbH의 수성 카본 블랙 안료 분산액을 위해 고안된 세 가지 고분자량 분산제인 DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 및 DISPERBYK-2012였습니다. 탈이온수(DIW)를 주요 용매로 사용했습니다. 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르(EGME)(Sigma-Aldrich), 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(EGBE)(Merck) 및 n-프로판올(Honeywell Riedel-de Haen)을 보조 용매(co-solvent)로 사용했습니다.
혼합 현탁액을 사용하여 얼음 욕조에서 10 분 동안 초음파 처리 하였다. 업400S 초음파 프로세서. 그 후, 현탁액을 한 시간 동안 가라앉힌 후 디캔팅을 수행했습니다. 스핀 코팅 또는 인쇄에 앞서, 현탁액을 10 분 동안 초음파 수조에서 초음파 처리하였다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
Forsman, J. (2013) : 수소 환원에 의한 Co, Ni 및 Cu 나노 입자 생산. 학위 논문 VTT Finland 2013.

초음파는 잉크젯 잉크의 입자 크기 감소 및 안료 분산에 매우 효율적입니다.

구리 phathlocyanine

초음파 응용 프로그램 :
메탈로프탈로시아닌의 분해
구리 phathlocyanine (CuPc)은 500W 초음파기를 사용하여 산화제를 촉매로 사용하여 주변 온도 및 대기압에서 물과 유기 용매로 초음파 처리합니다 UIP500HD 플로우 스루 챔버 포함. 초음파 처리 강도 : 37-59 W / cm², 시료 혼합물: 시료 5mL(100mg/L), 초음파 진폭의 60%에서 콜로포름 및 피리딘이 포함된 50D/D 물. 반응 온도: 대기압에서 20°C.
초음파 처리 후 50 분 이내에 최대 95 %의 파괴율.
장치 권장 사항:
UIP500HD

디부티릴키틴(DBCH)

초음파 응용 프로그램 :
긴 고분자 거대 분자는 초음파로 파괴 될 수 있습니다. 초음파를 이용한 어금니 질량 감소는 원치 않는 부반응이나 부산물의 분리를 피할 수 있게 해줍니다. 초음파 분해는 화학적 또는 열적 분해와 달리 분자의 중심에서 대략 분열이 발생하는 비 무작위 과정이라고 믿어집니다. 이러한 이유로 더 큰 거대분자는 더 빨리 분해됩니다.
실험은 초음파 발생기를 사용하여 수행하였다 업200S sonotrode S2 장착. 초음파 설정은 150W 전원 입력이었습니다. 디메틸아세트아미드에 포함된 디부티릴키틴 용액을 0.3g/100cm3의 농도에서 25cm3의 부피를 갖는 용액을 사용하였다. sonotrode (초음파 프로브 / 혼)는 표면 수준 아래 30mm의 폴리머 용액에 담갔다. 용액을 25°C로 유지되는 온도 조절된 수조에 넣었다. 각 용액은 미리 결정된 시간 간격 동안 조사되었습니다. 이 시간 후에 용액을 3회 희석하고 크기 배제 크로마토그래피 분석을 실시하였다.
제시된 결과는 디부티릴키틴이 전력 초음파에 의해 파괴되지 않지만 폴리머의 분해가 있음을 나타내며, 이는 제어된 초음파 화학 반응으로 이해됩니다. 따라서, 초음파는 디부티릴키틴의 평균 몰 질량의 감소를 위해 사용될 수 있으며, 이는 중량 평균과 수 평균 몰 질량의 비율에도 동일하게 적용된다. 관찰된 변화는 초음파 출력과 음향화 지속 시간을 증가시킴으로써 강화됩니다. 또한 초음파 처리 조건에서 DBCH 저하 정도에 대한 시작 몰 질량의 유의한 영향이 있었다 : 초기 몰 질량이 높을수록 저하 정도가 커진다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
주밀레비치, J.; Pabin-Szafko, B. (2006) : Dibuyrylchitin의 초음파 분해. 폴란드 키틴 학회, 논문 XI, 2006. 123-128.

페로신 분말

초음파 응용 프로그램 :
SWNCNT를 제조하기위한 초음파 화학 경로 : 실리카 분말 (직경 2-5 mm)을 p- 크실렌의 0.01 mol % 페로센 용액에 첨가 한 후 초음파 처리 업200S 티타늄 팁 프로브 (sonotrode S14)가 장착되어 있습니다. 초음파는 실온과 대기압에서 20 분 동안 수행하였다. 초음파 보조 합성에 의해, 고순도 SWCNTs는 실리카 분말의 표면에 생성되었다.
장치 권장 사항:
업200S 초음파 프로브 S14 포함
참고문헌/연구 논문:
Srinivasan C.(2005): 주변 조건에서 단일벽 탄소 나노튜브의 합성을 위한 SOUND 방법. 커런트 사이언스 88/ 1, 2005. 12-13.

플라이 애쉬 / 메타카올리나이트

초음파 응용 프로그램 :
침출 시험: 고체 시료 50g에 침출 용액 100mL를 첨가했습니다. 초음파 처리 강도 : 최대. 85 W / cm² 와 업200S 20°C의 수조에서.
Geopolymerization: 슬러리는 와 혼합되었다 업200S geopolymerization를 위한 초음파 균질화기. 초음파 처리 강도는 최대 85 W / cm이었다.². 냉각을 위해, 초음파 처리는 얼음물 욕조에서 수행되었다.
지오 중합을위한 파워 초음파의 적용은 형성된 지오 폴리머의 압축 강도를 증가시키고 일정 시간까지 증가 된 초음파 처리로 강도를 증가시킵니다. 알칼리성 용액에서 메타 카올리나이트와 플라이 애쉬의 용해는 더 많은 Al과 Si가 중축합을 위해 겔 상으로 방출됨에 따라 초음파에 의해 향상되었다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
펑, D.; 탄, H.; van Deventer, J. S. J. (2004): 초음파 강화된 geopolymerisation. 재료 과학 저널 39/2, 2004. 571-580

그래핀

초음파 응용 프로그램 :
순수 그래핀 시트는 비화학량론적 TiO를 생산하는 동안 Stengl et al. (2011)의 연구에서 볼 수 있듯이 대량으로 생산할 수 있습니다₂ 그래핀 나노시트와 티타니아 페록소 복합체를 사용한 현탁액의 열가수분해에 의한 그래핀 나노 복합체. 순수 그래 핀 나노 시트는 1000W 초음파 프로세서로 전력 초음파 처리하에 천연 흑연으로 생산되었습니다 UIP1000hd 영어 5 barg의 고압 초음파 반응기 챔버에서. 얻어진 그래핀 시트는 높은 비표면적과 독특한 전자적 특성을 특징으로 합니다. 연구진은 초음파로 제조된 그래핀의 품질이 흑연이 박리되고 산화되는 허머(Hummer's) 방법으로 얻은 그래핀보다 훨씬 높다고 주장한다. 초음파 반응기의 물리적 조건을 정밀하게 제어 할 수 있고 도펀트로서의 그래 핀의 농도가 1 - 0.001 % 범위로 변할 것이라는 가정에 의해 상업적 규모의 연속 시스템에서 그래 핀의 생산이 가능합니다.
장치 권장 사항:
UIP1000hd 영어
참고문헌/연구 논문:
스텐글, V.; 포펠코바, D.; Vlácil, P. (2011) : 고성능 광촉매로서의 TiO2- 그래 핀 나노 복합체. 에서: 물리 화학 저널 C 115/2011. 25209-25218쪽.
그래핀의 초음파 생산 및 준비에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오!

그래핀 산화물

초음파 응용 프로그램 :
그래핀 옥사이드(GO) 층은 다음과 같은 경로로 제조되었습니다: 25mg의 그래핀 산화물 분말을 탈이온수 200ml에 첨가했습니다. 교반함으로써 그들은 불균일한 갈색 현탁액을 얻었다. 생성된 현탁액을 초음파 처리하고(30분, 1.3 × 105J), 건조 후(373K에서) 초음파 처리된 그래핀 산화물을 생성하였다. FTIR 분광법은 초음파 처리가 산화 그래핀의 작용기를 변화시키지 않는다는 것을 보여주었습니다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
오, W. Ch.; 첸, M. L.; 장, K.; 장, F. J.; Jang, W. K. (2010) : 그래 핀 산화물 나노 시트의 형성에 대한 열 및 초음파 처리의 효과. 한국물리학회지 4/56, 2010. 1097-1102쪽.
초음파 그래핀 박리 및 준비에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오!

Poly(비닐 알코올)의 분해에 의한 털이 많은 고분자 나노 입자

초음파 응용 프로그램 :
소수성 단량체가 있는 수용액에서 수용성 고분자의 초음파 화학적 분해를 기반으로 하는 간단한 원스텝 절차는 잔류가 없는 혈청에서 기능성 털이 있는 고분자 입자로 이어집니다. 모든 중합은 배플, 온도 센서, 자기 교반기 바 및 Hielscher가 장착된 250mL 이중벽 유리 반응기에서 수행되었습니다 US200년대 초음파 프로세서 (200W, 24kHz)에는 S14 티타늄 sonotrode (직경 = 14mm, 길이 = 100mm)가 장착되어 있습니다.
폴리(비닐 알코올)(PVOH) 용액을 정확한 양의 PVOH를 물에 용해시켜 제조되었으며, 격렬한 교반하에 50°C에서 밤새 용해되었습니다. 중합 전에 PVOH 용액을 반응기 내부에 넣고 온도를 원하는 반응 온도로 조정했습니다. PVOH 용액과 단량체를 아르곤으로 1시간 동안 별도로 퍼지시켰다. 필요한 양의 단량체를 격렬한 교반 하에 PVOH 용액에 적가로 첨가하였다. 그 후, 아르곤 퍼지를 액체에서 제거하고 UP200S를 사용한 초음파를 80 %의 진폭에서 시작했습니다. 여기서 아르곤의 사용은 (1) 산소 제거와 (2) 초음파 캐비테이션을 생성하는 데 필요한 두 가지 목적을 제공한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 연속적인 아르곤 흐름은 원칙적으로 중합에 유리하지만 과도한 거품이 발생했습니다. 여기에서 따랐던 절차는 이 문제를 피하고 효율적인 중합에 충분했습니다. 중량 측정법, 분자량 분포 및/또는 입자 크기 분포에 의한 변환을 모니터링하기 위해 샘플을 주기적으로 회수했습니다.
장치 권장 사항:
US200년대
참고문헌/연구 논문:
스미츠, N. M. B.; E-Rramdani, M.; 반 할, R. C. F.; 고메스 산타나, S.; 쿠엘레베르, K.; 뮐다이크, J.; 반 허크, JA. M.; Heuts, J. P. A. (2010) : 기능성 털이 많은 고분자 나노 입자에 대한 간단한 원스텝 초음파 화학적 경로. 연약물질, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNTs (하이피코-SWCNTs)

초음파 응용 프로그램 :
UP400S를 사용한 HiPco-SWCNT의 분산: 5mL 바이알에서 0.5mg 산화된 HiPcoTM SWCNTs(0.04mmol 탄소)를 초음파 처리기에 의해 탈이온수 2mL에 현탁시켰습니다. 업400S 검은색 현탁액(0.25mg/mL SWCNT)을 생성합니다. 이 현탁액에 1.4μL의 PDDA 용액(20wt./%, 분자량 = 100,000-200,000)을 첨가하고 혼합물을 2분 동안 와류-혼합하였다. 5 분의 수조에서 추가 초음파 처리 후, 나노 튜브 현탁액을 5000g에서 10 분 동안 원심 분리하였다. 상층액을 AFM 측정을 위해 취한 후 siRNA로 기능화했습니다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
Jung, A. (2007) : 탄소 나노 튜브 기반의 기능성 재료. 논문 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

하이드록시아파타이트 바이오세라믹

초음파 응용 프로그램 :
nano-HAP의 합성을 위해 0.32M Ca(NO₃)² ⋅ 4시간₂O를 작은 비커에 넣었다. 그런 다음 용액 pH를 약 2.5mL의 수산화암모늄으로 9.0으로 조정했습니다. 그런 다음 용액을 초음파 프로세서로 초음파 처리했습니다 업50H (50W, 30kHz) 1 시간 동안 100 %의 최대 진폭으로 설정된 sonotrode MS7 (7mm 혼 직경)이 장착되어 있습니다. 첫 번째 시간이 끝날 때 0.19M[KH₂포₄]를 두 번째 시간의 초음파 조사를 받으면서 첫 번째 용액에 천천히 적적하했습니다. 혼합 과정에서 pH 값을 확인하고 9로 유지했으며 Ca/P 비율은 1.67로 유지했습니다. 그런 다음 용액을 원심분리(~2000g)를 사용하여 여과한 후 생성된 백색 침전물을 열처리를 위해 여러 샘플로 비례시켰습니다. 두 개의 샘플 세트가 만들어졌는데, 첫 번째는 튜브 용광로에서 열처리를 위한 12개의 샘플로 구성되었고 두 번째는 마이크로파 처리를 위한 5개의 샘플로 구성되었습니다
장치 권장 사항:
업50H
참고문헌/연구 논문:
푸아네른, G. J. E.; 브룬다바남, R.; 티 레, X.; 조르제비치, S.; 프로킥, M.; Fawcett, D. (2011) : 나노 미터 규모의 수산화 인회석 바이오 세라믹 형성에 대한 열 및 초음파 영향. 나노의학국제저널 6, 2011. 2083-2095.

초음파로 환원되고 분산 된 칼슘-하이드록시아파타이트

무기 풀러렌 유사 WS₂ 나노 입자

초음파 응용 프로그램 :
무기 풀러렌 (IF) - 유사 WS의 전착 중 초음파 처리₂ 니켈 매트릭스의 나노 입자는 보다 균일하고 조밀한 코팅을 달성합니다. 또한, 초음파의 적용은 금속 침전물에 포함된 입자의 중량 백분율에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서, IF-WS의 wt.%₂ 니켈 매트릭스의 입자는 4.5 wt.% (기계적 교반 하에서만 성장한 필름에서만)에서 약 7 wt.%(30 W cm에서 초음파 처리하에 제조된 필름에서)로 증가합니다^-2 초음파 강도의).
니켈/IF-WS₂ 나노 복합 코팅은 표준 니켈 와트 수조에서 전기 분해 증착되었으며, 산업 등급 IF-WS₂ (무기 풀러렌-WS₂) 나노입자를 첨가하였다.
실험의 경우 IF-WS₂ 를 니켈 와츠 전해질에 첨가하고, 현탁액을 자기 교반기(300rpm)를 사용하여 부호증위 실험 전에 실온에서 적어도 24시간 동안 집중적으로 교반하였다. 전착 공정 직전에, 현탁액은 응집을 피하기 위해 10분 초음파 전처리에 제출되었습니다. 초음파 조사의 경우, 업200S sonotrode S14 (14mm 팁 직경)가있는 프로브 형 초음파기는 55 % 진폭으로 조정되었습니다.
200mL 부피의 원통형 유리 셀이 코드증위 실험에 사용되었습니다. 코팅은 3cm의 평평한 상업용 연강(St37 등급) 음극에 증착되었습니다.². 양극은 순수한 니켈 호일(3cm²)는 용기의 측면에 위치하며 음극에 대면합니다. 양극과 음극 사이의 거리는 4cm였습니다. 기재를 탈지하고, 차가운 증류수로 헹구고, 15% HCl 용액(1분)에서 활성화하고, 다시 증류수로 헹궈냈다. Electrocodeposition은 5.0 A dm의 정전류 밀도에서 수행되었습니다^-2 DC 전원 공급 장치(1A/5V, BLAUSONIC FA-30)를 사용하여 350시간 동안. 벌크 용액에서 균일 한 입자 농도를 유지하기 위해 전착 과정에서 두 가지 교반 방법이 사용되었습니다 : 셀 바닥에 위치한 자기 교반기 (ω = 300 rpm)에 의한 기계적 교반과 프로브 형 초음파 장치를 사용한 초음파 처리 업200S. 초음파 프로브 (sonotrode)는 위에서 용액에 직접 담그고 차폐가없는 방식으로 작업 전극과 상대 전극 사이에 정확하게 배치되었습니다. 전기화학 시스템으로 향하는 초음파의 강도는 초음파 진폭을 제어함으로써 변경되었습니다. 이 연구에서 진동 진폭은 연속 모드에서 20, 30 및 40 W cm의 초음파 강도에 해당하는 25, 55 및 75 %로 조정되었습니다^-2 각각, 초음파 파워 미터 (Hielscher 초음파)에 연결된 프로세서에 의해 측정됩니다. 전해질 온도는 서모스탯을 사용하여 55°C로 유지하였다. 각 실험 전후에 온도를 측정하였다. 초음파 에너지로 인한 온도 상승은 2-4◦C를 초과하지 않았습니다. 전기분해 후, 샘플을 에탄올에서 1분 동안 초음파로 세척하여 표면에서 느슨하게 흡착된 입자를 제거했습니다.
장치 권장 사항:
업200S 초음파 경적 / sonotrode S14 포함
참고문헌/연구 논문:
가르시아-레시나, E.; 가르시아-우루티아, I.; 디에자, J.A.; 포넬, B.; 펠리서, E.; Sort, J. (2013) : 초음파 교반의 영향으로 전착 된 니켈 매트릭스에서 무기 풀러렌 유사 WS2 나노 입자의 동시 증착. Electrochimica Acta 114, 2013년. 859-867.

라텍스 합성

초음파 응용 프로그램 :
P(St-BA) 라텍스의 제조
P(St-BA) 폴리(스티렌-r-부틸 아크릴레이트) P(St-BA) 라텍스 입자는 계면활성제 DBSA의 존재 하에 에멀젼 중합에 의해 합성되었습니다. DBSA 1g을 먼저 3구 플라스크에 담긴 물 100mL에 용해시키고 용액의 pH 값을 2.0으로 조정했습니다. 개시제 AIBN(0.168g)과 함께 2.80g St 및 8.40g BA의 혼합 단량체를 DBSA 용액에 붓습니다. O / W 에멀젼은 1 시간 동안 자기 교반을 통해 제조 한 후 초음파 처리를 통해 제조되었습니다. UIP1000hd 영어 얼음 욕조에서 30 분 동안 초음파 혼 (프로브 / sonotrode)을 갖추고 있습니다. 마지막으로, 중합은 질소 분위기 하에서 2 시간 동안 오일 배스에서 90degC에서 수행하였다.
장치 권장 사항:
UIP1000hd 영어
참고문헌/연구 논문:
부직포 기판에 폴리(3,4-ethylenedioxythiophene) epoly(styrenesulfonic acid)(PEDOT:PSS)에서 파생된 유연한 전도성 필름 제작. 재료화학 및 물리학 143, 2013. 143-148.
라텍스의 소노 합성에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!

납 제거(Sono-Leaching)

초음파 응용 프로그램 :
오염 된 토양에서 납의 초음파 침출 :
초음파 침출 실험은 초음파 장치로 수행하였다 업400S 20kHz의 주파수에서 작동하는 티타늄 소닉 프로브(직경 14mm)가 있습니다. 초음파 프로브 (sonotrode)는 초음파 강도를 51 ± 0.4 W cm로 설정하여 열량 측정으로 보정하였다^-2 모든 초음파 침출 실험용. 초음파 침출 실험은 25 ± 1°C에서 평평한 바닥 재킷 유리 셀을 사용하여 온도 조절되었습니다. 초음파 처리 하에서 토양 침출 용액 (0.1L)으로 세 가지 시스템이 사용되었습니다 : 0.3 mol L의 6 mL^-2 아세트산 용액(pH 3.24), 3%(v/v) 질산 용액(pH 0.17) 및 60mL, 0f, 0.3 molL를 혼합하여 제조한 아세트산/아세테이트(pH 4.79)의 완충액을^-1 아세트산, 19 mL, 0.5 mol L^-1 나오. 소노 침출 공정 후, 샘플을 여과지로 여과하여 침출수 용액을 토양에서 분리한 후 침출수 용액의 납 전착 및 초음파 적용 후 토양의 분해를 수행했습니다.
초음파는 오염된 토양에서 납의 침출수를 향상시키는 데 유용한 도구로 입증되었습니다. 초음파는 또한 토양에서 침출 가능한 납을 거의 완전히 제거하여 훨씬 덜 위험한 토양을 만드는 효과적인 방법입니다.
장치 권장 사항:
업400S sonotrode H14와 함께
참고문헌/연구 논문:
산도발-곤잘레스, A.; 실바-마르티네스, S.; Blass-Amador, G. (2007) : 납 제거 토양을 위해 초음파 침출 및 전기 화학 처리가 결합되었습니다. 전기화학시스템신소재학회지 10, 2007. 195-199.

나노입자 현탁액 제조

초음파 응용 프로그램 :
베어 nTiO2 (투과 전자 현미경 (TEM)에 의한 5nm) 및 nZnO (TEM에 의한 20nm) 및 폴리머 코팅 된 nTiO2 (TEM에 의한 3-4nm) 및 nZnO (TEM에 의한 3-9nm) 분말을 사용하여 나노 입자 현탁액을 제조했습니다. NP의 결정 형태는 nTiO2에 대해 아나타제이고 nZnO에 대해 비정질이었습니다.
0.1g의 나노 입자 분말을 몇 방울의 탈 이온화 (DI) 물이 들어있는 250mL 비커에 무게를 잰다. 그런 다음 나노 입자를 스테인레스 스틸 주걱으로 혼합하고 비커에 DI 워터를 200mL로 채우고 교반한 다음 Hielscher로 90 % 진폭으로 60 초 동안 초음파했습니다 업200S 초음파 프로세서, 0.5g/L 스톡 현탁액을 생성합니다. 모든 재고 현탁액은 4°C에서 최대 2일 동안 유지되었습니다.
장치 권장 사항:
업200S 또는 UP200세인트
참고문헌/연구 논문:
Petosa, A. R. (2013) : 포화 입상 다공성 매체에서 금속 산화물 나노 입자의 수송, 증착 및 응집 : 물 화학, 수집기 표면 및 입자 코팅의 역할. 학위 논문 McGill University Montreal, Quebec, Canada 2013. 111-153.
나노 입자의 초음파 분산에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!

마그네타이트 나노 입자 침전

초음파 응용 프로그램 :
마그네타이트(Fe₃O₄) 나노 입자는 Fe3 + / Fe2 + = 2 : 1의 몰 비율로 철 (III) 염화물 육수화물과 철 (II) 황산염 헵타하이드레이트의 수용액의 동시 침전에 의해 생성됩니다. 철 용액은 각각 농축 수산화 암모늄과 수산화 나트륨으로 침전됩니다. 침전 반응은 초음파 조사 하에서 수행되어 초음파 유동 반응기 챔버의 캐비아트레이션 영역을 통해 반응물을 공급합니다. pH 구배를 피하기 위해서는 침전제를 과도하게 펌핑해야 합니다. 마그네타이트의 입자 크기 분포는 광자 상관 분광법을 사용하여 측정되었습니다. 초음파 유도 혼합은 평균 입자 크기를 12-14 nm에서 약 5-6 nm로 줄입니다.
장치 권장 사항:
UIP1000hd 영어 플로우 셀 반응기 포함
참고문헌/연구 논문:
바네르트, T.; 호르스트, C.; Kunz, U., Peuker, U. A. (2004): Kontinuierliche Fällung im Ultraschalldurchflußreaktor am Beispiel von Eisen-(II,III) Oxid. ICVT, TU-클라우스탈. 2004년 GVC 연례회의에서 발표된 포스터.
바네르트, T.; 브레너, G.; Peuker, U. A. (2006) : 연속 소노 화학 침전 반응기의 작동 매개 변수. 절차 5. WCPT, 올랜도 플로리다, 23.-27. 2006년 4월.
초음파 강수량에 대해 자세히 알아 보려면 여기를 클릭하십시오!

니켈 분말

초음파 응용 프로그램 :
기본 pH에서 고분자 전해질(용해를 방지하고 표면에서 NiO가 풍부한 종의 발달을 촉진하기 위해), 아크릴계 고분자 전해질 및 테트라메틸암모늄 수산화물(TMAH)을 사용하여 Ni 분말의 현탁액을 제조합니다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
모라, M.; 레니코프, V.; 아마베다, H.; 앵구렐, L. A.; 드 라 푸엔테, G. F.; 보나, M. T.; 마요랄, C.; 안드레스, J. M.; Sanchez-Herencia, J. (2009) : 구조용 세라믹 타일의 초전도 코팅 제조. 응용초전도 19/ 3, 2009. 3041-3044.

증권 시세 표시기 – 납 황화물 나노 입자 합성

초음파 응용 프로그램 :
실온에서 0.151g의 아세트산납(Pb(CH3COO)2.3H2O) 및 0.03g의 TAA(CH3CSNH2)를 5mL의 이온성 액체[EMIM][EtSO4]에 첨가하고, 50mL 비이커에 초음파 조사를 가한 이중 증류수 15mL를 넣었다. 업200S 7 분 동안. 초음파 프로브 / sonotrode S1의 팁을 반응 용액에 직접 담갔다. 형성된 짙은 갈색의 현탁액을 원심분리하여 침전물을 빼내고 이중 증류수 및 에탄올로 각각 2회 세척하여 미반응 시약을 제거하였다. 제품의 특성에 대한 초음파의 영향을 조사하기 위해, 제품이 초음파 조사의 도움없이 24 시간 동안 연속 교반으로 준비된다는 점을 제외하고는 반응 매개 변수를 일정하게 유지하면서 하나의 비교 샘플을 더 준비했습니다.
실온에서 수성 이온 액체에서 초음파 보조 합성은 PbS 나노 입자의 제조를 위해 제안되었습니다. 이 실온 및 환경 친화적 인 친환경 방법은 빠르고 템플릿이 없어 합성 시간을 현저히 단축하고 복잡한 합성 절차를 피할 수 있습니다. 준비된 나노클러스터는 3.86eV의 거대한 청색 편이를 보여주는데, 이는 매우 작은 입자 크기와 양자 구속 효과에 기인할 수 있습니다.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
베부드니아, M.; 하비비-양제, A.; 자파리-타자나그, Y.; Khodayari, A. (2008) : 초음파 조사를 사용하여 수성 [EMIM] [EtSO4] 이온 액체의 PbS 나노 입자의 용이성 및 실온 준비 및 특성 분석. 대한화학회보 29/ 1, 2008. 53-56.

정제된 나노튜브

초음파 응용 프로그램 :
그런 다음 정제 된 나노 튜브를 고출력 초음파 장치로 초음파 처리하여 1,2- 디클로로 에탄 (DCE)에 현탁시켰다 업400S, 400W, 24kHz)를 펄스 모드(사이클)에서 사용하여 검은색 서스펜션을 생성합니다. 응집된 나노튜브 다발을 이어서 5000rpm에서 5분 동안 원심분리 단계에서 제거하였다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
Witte, P. (2008) : 생물 의학 및 광전자 응용을위한 양친매성 풀러렌. 논문 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2008.

SAN/CNT 복합재

초음파 응용 프로그램 :
SAN 매트릭스에서 CNT를 분산시키기 위해, 프로브 형 초음파 처리를 위해 sonotrode와 Hielscher UIS250V를 사용하였다. 먼저 CNT를 약 30분 동안 초음파 처리하여 50mL의 증류수에 분산시켰다. 용액을 안정화하기 위해 SDS를 용액의 ~1%의 비율로 첨가했습니다. 그 후, 얻어진 CNT의 수성 분산액을 고분자 현탁액과 결합하고 Heidolph RZR 2051 기계적 교반기로 30분 동안 혼합한 후, 30분 동안 반복적으로 초음파 처리하였다. 분석을 위해, 상이한 농도의 CNT를 함유하는 SAN 분산액을 테프론 형태로 주조하고, 상온에서 3-4일 동안 건조시켰다.
장치 권장 사항:
재질 보기 UIS250V
참고문헌/연구 논문:
비테니크스, J.; 메리, R. M.; 지칸스, J.; 막시모프, R.; 바실레, C.; Musteata, V. E. (2012) : 스티렌 – 아크릴 레이트 / 탄소 나노 튜브 나노 복합체 : 기계적, 열적 및 전기적 특성. 에서: 에스토니아 과학 아카데미 회보 61/3, 2012. 172–177.

실리콘 카바이드 (SiC) 나노 분말

초음파 응용 프로그램 :
실리콘 카바이드 (SiC) 나노 분말을 응집시키고 Hielscher를 사용하여 페인트의 테트라 하이드로 푸란 용액에 분포시켰다 업200S 80 W/cm의 음향 출력 밀도에서 작동하는 고출력 초음파 프로세서². SiC 응집 제거는 처음에 약간의 세제를 가진 순수한 용매에서 수행 된 다음 페인트의 일부를 연속적으로 첨가했습니다. 전체 과정은 딥 코팅 및 실크 스크린 인쇄를 위해 준비된 샘플의 경우 각각 30 분과 60 분이 걸렸습니다. 용매 끓는 것을 피하기 위해 초음파 처리 중에 혼합물의 적절한 냉각이 제공되었습니다. 초음파 처리 후, 테트라 히드로 푸란을 회전 증발기에서 증발시키고 경화제를 혼합물에 첨가하여 인쇄에 적합한 점도를 얻었다. 생성된 복합체의 SiC 농도는 침지 코팅을 위해 제조된 샘플에서 3% wt였습니다. 실크 스크린 인쇄를 위해, SiC 함량이 1인 두 배치의 샘플을 준비했습니다 – 예비 마모 및 마찰 테스트의 경우 3% wt 및 1.6 – 마모 및 마찰 테스트 결과에 따라 복합 재료를 미세 조정하기 위한 2.4% 중량.
장치 권장 사항:
업200S
참고문헌/연구 논문:
셀리코프스키 G.; 프사르스키 M.; Wiśniewski M. (2009) : 비연속 내마모성 나노 복합 패턴을 가진 탄성 원사 텐셔너. 폴리프로필렌 & 동유럽에 있는 직물 17/1 2009년. 91-96.

SWNT 단일벽 탄소나노튜브

초음파 응용 프로그램 :
Sonochemical 합성 : 10 mg SWNT 및 30ml 2 % MCB 용액 10 mg SWNT 및 30ml 2 % MCB 용액, UP400S 초음파 처리 강도 : 300 W / cm2, 초음파 처리 기간 : 5 시간
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
코시오, A.; 유다사카, M.; 장, M.; Iijima, S. (2001) : 초음파를 사용하여 단일 벽 탄소 나노 튜브를 유기 물질과 화학적으로 반응시키는 간단한 방법. 나노 편지 1/ 7, 2001. 361–363.

티올화 SWCNT

초음파 응용 프로그램 :
25mg의 티올화된 SWCNT(2.1mmol 탄소)를 400W 초음파 처리기(업400S). 이어서, 현탁액을 갓 제조된 Au(NP) 용액에 투여하고, 혼합물을 1시간 동안 교반하였다. Au(NP)-SWCNT를 미세여과(질산셀룰로오스)로 추출하고 탈이온수로 철저히 세척하였다. 작은 Au(NP)(평균 직경 ≈ 13nm)가 필터 멤브레인(기공 크기 0.2μm)을 효과적으로 통과할 수 있기 때문에 여과액은 적색이었습니다.
장치 권장 사항:
업400S
참고문헌/연구 논문:
Jung, A. (2007) : 탄소 나노 튜브 기반의 기능성 재료. 논문 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2007.

티오₂ / 펄라이트 복합재

초음파 응용 프로그램 :
TiO2 / 펄라이트 복합 재료가 준비되었습니다. 처음에, 5 mL 이소프로폭사이드(TIPO), Aldrich 97%를 40 mL 에탄올, Carlo Erba에 용해시키고 30분 동안 교반하였다. 그런 다음, 5g의 펄라이트를 첨가하고 분산액을 60분 동안 교반하였다. 혼합물을 초음파 팁 초음파 발생기를 사용하여 추가로 균질화하였다 UIP1000hd 영어. 1 Wh의 총 에너지 입력은 2 분 동안 초음파 처리 시간에 적용되었습니다. 마지막으로, 슬러리를 에탄올로 희석하여 100mL 현탁액을 투여하고, 얻어진 액체를 전구체 용액(PS)으로 지정하였다. 준비된 PS는 화염 분무 열분해 시스템을 통해 처리할 준비가 되었습니다.
장치 권장 사항:
UIP1000hd 영어
참고문헌/연구 논문:
지안누리, M.; 칼람팔리키, Th.; 토도로바, N.; 지아나코풀루, T.; 보우코스, N.; 페트라키스, D.; 바이마키스, T.; Trapalis, C. (2013) : 화염 분무 열분해에 의한 TiO2 / 펄라이트 복합 재료의 원스텝 합성 및 광촉매 거동. 국제 광에너지 저널 2013.

액체에 결합 된 강력한 초음파는 강렬한 캐비테이션을 생성합니다. 극단적인 캐비테이션 효과는 서브미크론 및 나노 범위의 입자 크기를 가진 미세 분말 슬러리를 생성합니다. 또한 입자 표면적이 활성화됩니다. 마이크로제트 및 충격파 충격 및 입자 간 충돌은 고체의 화학적 조성 및 물리적 형태에 상당한 영향을 미치며, 이는 유기 고분자와 무기 고체 모두의 화학적 반응성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

“붕괴하는 기포 내부의 극한 조건은 다양한 목적(예: 개시제를 추가하지 않고 중합 시작)으로 사용할 수 있는 매우 반응성이 높은 종을 생성합니다. 또 다른 예로, 고끓는점 용매에서 휘발성 유기 금속 전구체의 초음파 화학적 분해는 높은 촉매 활성을 가진 다양한 형태의 나노 구조 물질을 생성합니다. 나노 구조 금속, 합금, 탄화물 및 황화물, 나노 미터 콜로이드 및 나노 구조 지지 촉매는 모두 이 일반 경로로 제조할 수 있습니다.”

[Suslick / 가격 1999 : 323]

문헌/참고문헌

• 서슬릭, K. S.; Price, G. J. (1999) : 재료 화학에 대한 초음파의 응용. 아누. 메이터 목사. Sci. 29, 1999년. 295-326.
• Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): 유망한 광전도성을 가진 박리된 CrPS4. 스몰 Vol.16, 이슈1. 2020년 1월 9일.
• 브래드 W. 자이거; 케네스 S. 서슬릭 (2011): 분자 결정의 Sonofragmentation. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
• Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011) : 나노미터 규모의 하이드록시아파타이트 바이오 세라믹 형성에 대한 열처리 및 초음파적 영향. Int J 나노 의학. 2011; 6: 2083–2095.