Hielscher 초음파 기술

세라믹 슬러리의 초음파 분산

  • 초음파는 세라믹 입자의 안정적이고 효율적인 분산 및 응집 제거를 위해 널리 사용되는 기술입니다.
  • 세라믹 슬러리의 제제는 완전히 젖음과 분 산성을 얻기 위해 적절하게 혼합되어야합니다.
  • 초음파 전단력은 산업 현장에서 고 점성 슬러리 및 복합 재료를 가공 할 수 있습니다.

도자기 초음파 성형

세라믹 슬러리는 일반적으로 세라믹 분말, 용매, 분산제, 결합제, 가소제 및 안정제 및 이형제와 같은 다른 첨가제와 같은 수많은 구성 성분으로부터 합성된다. 슬러리의 제조는 일반적으로 2 단계로 수행된다 : 먼저, 분말은 해체 된분산 된 분산제를 사용하여 액체 매질에서; 둘째, 결합제 및 가소제가 첨가되고 혼합물은 블렌딩 식 고르게.
효과적인 습윤 및 해체 얻는 데 결정적인 역할을합니다. 잘 분산 된 슬러리를 제거하고 분말 덩어리를 피하기 위해 “물고기 눈”. 울트라 생성 된 높은 전단력 힘은 효과적이고 효율적인 입자 수화를위한 해결책이며, 분해, 해체분산. 초음파 균질 기 및 분산기 실적이 좋다 처리 시간 단축, 품질 향상, 제품 일관성 및 공정 효율성으로 기존의 교반기 및 혼합기를 대체합니다.
초음파 프로세서가 쉽게 처리 고점도, 많은 양연마 재료. 힘 초음파의 적용에 의해, 입자는 나노 크기와 고성능으로 통합 나노 복합 재료.

콜로이드 슬러리의 초음파 처리

초음파 입자 처리의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  • 고도로 균일 한 분산
  • 나노 입자
  • 연마 재료 가공
  • 높은 점도 (페이스트, 높은 입자 하중)
  • 최대 90 %의 시간 절약
  • 전체 공정 제어
  • 완전 선형 스케일 업
  • 완전 재현성
  • 수성 및 용제 (ATEX 유효한)

초음파 분산 장비

Hielscher Ultrasonics는 안정적이고 효과적인 초음파 균질기를 제공합니다. 벤치 탑산업 규모. 제품 범위에는 비이커 및 일괄 처리뿐만 아니라 초음파 흐름 셀을 통한 정교한 인라인 처리를위한 초음파 기가 포함됩니다. 이렇게하면 R에서 소량의 초음파 처리가 가능합니다.&타당성 및 품질 테스트를위한 D 실험실 – 예를 들어 UP200St – 대용량 스트림의 상업 생산 (예 : UIP4000, UIP10000, UIP16000). 다양한 표준 초음파 장비 및 액세서리는 적절한 구성을 갖추고 있습니다. Hielscher는 특수 공정 요구 사항에 대해 물론 제조합니다. 맞춤형 솔루션 당신의 필요를 채우기 위해 우리의 공정 실험실, 컨설팅 서비스유료 제조 범위를 완료하십시오.

성공적인 초음파 처리를위한 3 단계 : 실현 가능성 - 최적화 - 스케일 업 (확대하려면 클릭하십시오!)

초음파 공정 컨설팅: Hielscher는 타당성 및 최적화에서 상업 생산에 이르기까지 여러분을 안내합니다!

Hielscher의 초음파 장비는 간단한 조작으로 그 자체를 증명합니다.

  • 일괄 처리 및 인라인 처리
  • 높은 에너지 효율
  • 부식성 환경에 설치
  • 개조 할 수있는
  • 쉽고 안전한 작동
  • 움직이는 부분이 없다.
  • 고속 회전 시일이 없다.
  • 낮은 유지 보수
  • 견고성
  • 완전 산업 등급
  • 쉽고 빠른 청소
밀링, 분산, 유화 및 초음파 처리를위한 전력 초음파. (확대하려면 클릭!)

초음파 가공

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힘 초음파는 세라믹 분말을 분쇄하고 분산시키는 입증 된 기술입니다 (클릭하여 확대하십시오!)

초음파 분쇄 된 세라믹 입자

문학 / 참고 문헌

  • Amendola, E .; Scamardella, AM; Petrarca, C .; Acierno, D. (2010) : 전기 응용을위한 세라믹 필러를 함유 한 에폭시 나노 복합체.
  • Chartier, Thierry; 호르헤, 에릭; Boch, Phillipe (1991) : 테이프 주조를위한 Al2O3 및 BaTiO3의 초음파 응집 제거. Journal de Physique III, EDP Sciences 1/5, 1991. 689-695./li>
  • 이바노프, 로마; 후사 이노바, 이리나; Aghayan, 마리나; Petrov, Mihilail (2014) : 지르코니아 강화제로서 그라 핀 코팅 알루미나 나노 섬유. 제 9 회 국제 DAAAM 발틱 컨퍼런스 산업 공학 에스토니아 탈린의 2014 년 4 월 24-26 일.
  • 호르헤, 에릭; Chartier, Thierry; Boch, Phillipe (1990) : 세라믹 파우더의 초음파 분산. 미국 세라믹 학회지 73, 1990. 2552-2554./li>

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도예

세라믹 재료는 금속 및 비금속이 혼합 된 무기 결정질 재료로 정의됩니다. 그것들은 고체, 불활성, 취성, 단단하고 압축성이 강하며 전단력과 인장력이 약하다. 이들은 산성 또는 부식성 환경의 화학적 침식을 견딜 수 있고 내열성이 높습니다. 이러한 예외적 인 특성으로 인해 도자기는 코팅, 반도체, 디스크 및 광학 회로와 같은 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다. 일반적인 세라믹 분말 (cermats)는 알루미나, 지르코니아 이산화 지르코늄, 티탄산 바륨, 질화 붕소, 페라이트, 이붕화 마그네슘 (MgB2), 산화 아연 (ZnO), 탄화 규소 (SiC), 질화규소, 스테아 타이트, 탄화 티탄 및 이트륨 바륨 구리 산화물 (YBa2Cu3O7-x). Ultrasonication은 세라믹 슬러리 및 복합재의 신뢰할 수있는 처리를위한 입증 된 기술입니다.



알만한 가치가있는 사실

초음파 조직 균질 종종 프로브 초음파기 / sonificator 소닉 lyser 초음파 교란, 초음파 분쇄기, 노 - ruptor, sonifier 소닉 dismembrator 셀 교란, 초음파 분산기, 유화제, 용해 기라고 칭한다. 서로 다른 조건은 초음파에 의해 성취 될 수있는 다양한 응용 프로그램에서 발생합니다.