Tecnologia ad ultrasuoni Hielscher

Miscelatori ad ultrasuoni ad alta velocità per lotti

  • Bagnatura, idratazione, omogeneizzazione, macinazione, dispersione, dispersione, emulsione e dissoluzione sono applicazioni comuni per i miscelatori ad ultrasuoni ad alta velocità di Hielscher.
  • La miscelazione a ultrasuoni a lotti viene effettuata ad alta velocità con risultati affidabili e riproducibili per risultati di processo eccellenti in laboratorio, da banco e su scala commerciale.
  • Gli omogeneizzatori multiuso Hielscher offrono la miscelazione ad alta velocità di miscele solido/liquido e liquido/liquido uniformi, rispondendo alla massima qualità del prodotto.

Miscelazione ad alta velocità con ultrasuoni Forze di taglio ad alta velocità

Gli omogeneizzatori ad ultrasuoni sono i seguenti soluzione all'avanguardia per le applicazioni di miscelazione batch e in linea, come ad esempio per le applicazioni di miscelazione batch e in linea incorporazione di solidila preparazione di prodotti omogenei, la preparazione di dispersioniil deagglomerato e Riduzione delle dimensioni di particelle, idratazione, solubilità e rapido miscelazione. Le macchine ad ultrasuoni di Hielscher gestiscono sub-micron & nano materiali così come fibre – che si traduce in un'elaborazione affidabile e una produzione di altissima qualità. Il grandi vantaggi di miscelazione ad ultrasuoni è il suo facile utilizzo con abrasivo materiali, la sua semplice installazione in ambienti esigenti, ad esempio sotto corrosivo condizioni, così come la pulizia veloce e senza distruzione (CIP/SIP) e una significativa riduzione dei costi di manutenzione. inferiore consumo di energia rispetto a tecnologie competitive (ad esempio, miscelatori rotore-statore, miscelatori a getto, miscelatori ad alto taglio, Ultraturrax).

Cavitazione ad ultrasuoni

Quando le onde ultrasoniche ad alta energia vengono accoppiate in liquidi e fanghi, alternando cicli ad alta pressione/bassa pressione (es. 20.000 cicli al secondo a 20kHz) si generano bolle o vuoti nel liquido. Queste bolle crescono in diversi cicli fino a collassare violentemente perché non possono assorbire più energia. Durante l'implosione della bolla si generano condizioni estreme a livello locale: temperature fino a 5.000 K, pressioni fino a 2.000atm e getti di liquido fino a 280m/s di velocità. Questo fenomeno è chiamato cavitazione. Ultrasuoni cavitazione viene applicato con successo per soddisfare molteplici applicazioni di miscelazione, fresatura e macinazione, ad esempio per la lavorazione di colloidi, polveri, fluidi, oli, grassi, resine, resine, resine epossidiche, paste pigmentate, inchiostri, vernici, siliconi, creme, gel, polimeri, uretani e molti altri.

I processi batch ad ultrasuoni forniscono una miscelazione ad alta velocità

Elaborazione ad ultrasuoni per lotti

Vantaggi:

  • dispersione altamente uniforme
  • nano particelle
  • lavorazione di materiali abrasivi
  • alta viscosità (paste, alti carichi di particelle)
  • risparmio di tempo fino al 90%.
  • controllo completo di ogni fase del processo
  • scale-up completamente lineare
  • piena riproducibilità
  • acquosa e solventi (ATEX disponibile)

Perché gli ultrasuoni? – Per un controllo completo del processo

La miscelazione ad ultrasuoni consente di controllare con precisione tutti i parametri di processo importanti. Questo è fondamentale per ottenere risultati di processo ottimali e al tempo stesso operare nel modo più efficiente.

  1. Ampiezza ultrasonica:
  2. Lo spostamento delle aree orizzontali al sonotrodo (corno ultrasonico / sonda) può essere regolato alle esigenze del processo mediante la regolazione della potenza del dispositivo ad ultrasuoni, la selezione del sonotrodo e l'uso di un corno di richiamo.

  3. Pressione:
  4. L'applicazione di pressione al processo di sonicazione agisce intensificando il processo, ed è conosciuta come manosonication (MS). La cavitazione ultrasonica sotto pressioni elevate diventa più intensa e violenta aumentando. Pertanto, Hielscher offre un'offerta pressurizzabile reattori a lotti chiusi.

  5. Durata della sonicazione:
  6. Come regola generale, più lunga è la durata della sonicazione, maggiore è il progresso del processo, ad esempio di riduzione delle dimensioni, dispersione, ecc. – a condizione che venga applicata un'intensità sufficiente per influenzare il mezzo di processo.

  7. Temperatura:
  8. Gli ultrasuoni sono una tecnica di lavorazione meccanica non termica. A causa della legge della termodinamica, però, l'energia accoppiata alla materia finirà sempre in calore. Tuttavia, l'eccezionale efficienza energetica degli ultrasuoni di Hielscher assicurano che circa il 95% di tutta l'energia proveniente dalla spina venga convertita in onde ultrasoniche e sia accoppiata al mezzo di processo.

  9. Viscosità:
  10. La viscosità del fluido di processo è un fattore importante per l'elaborazione ad ultrasuoni. Per applicazioni come la riduzione granulometrica, la fresatura e la dispersione, la collisione tra le particelle causata da onde d'urto cavitazionali è uno dei principali effetti del processo che causa la rottura delle particelle, un elevato carico di particelle è vantaggioso.

Per determinare le condizioni di processo ottimali (= miglior risultato con il minimo impiego di energia richiesta), i parametri sopra menzionati devono essere stabiliti in base all'obiettivo di processo desiderato.
I test di fattibilità e l'ottimizzazione dei processi possono essere facilmente eseguiti in laboratorio e su bilancia da banco. Tutti i risultati ottenuti possono essere esattamente ripreso e scalato linearmente fino alle dimensioni della produzione. Hielscher Ultrasonics vi offre un servizio professionale consulenza e un'attrezzatura completa laboratorio dove possiamo ottimizzare il processo con voi o per voi!
Hielscher è il vostro esperto di soluzioni di processo ad ultrasuoni. Contattateci oggi stesso, siamo lieti di consigliarvi l'unità adatta a risolvere le vostre esigenze applicative!

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