Hielscher Ultrasonics
Örömmel egyeztetünk az Ön folyamatáról.
Hívjon minket: +49 3328 437-420
Írjon nekünk: [email protected]

A hidrodeszulfurizálás ultrahangos alternatívája

Az olajfinomítók egyre nagyobb mennyiségben kapnak kéntartalmú nyersolajat, úgynevezett savanyú nyersolajat, miközben a környezetvédelmi előírások a benzin kéntartalmának csökkentését követelik meg. Ezzel párhuzamosan a hagyományos hidrodeszulfurizálás (HDS) költségei a szükséges hidrogén miatt emelkednek. Az ultrahangos kavitációs kezelés hatékony alternatív módszer a kén eltávolítására a nyersolajból.

Az olajra vonatkozó kéntartalmi előírások teljesítése ultrahangos kezeléssel

A fosszilis tüzelőanyagok kénvegyületeket tartalmaznak. Ezek a kéntartalmú biológiai anyagok lebomlásából származnak a fosszilis tüzelőanyagok természetes képződése során.

Dízelüzemanyag hidrodeszulfurizálásaA járművek, például az autók, a repülőgépek és a tengeri hajók, valamint az erőművek a kőolajalapú tüzelőanyagok elégetése következtében kén-dioxidot (SO2) bocsátanak ki. Ugyanez a kén – még nagyon alacsony koncentrációban is – károsítja a nemesfém-katalizátorokat az olajfinomítók későbbi katalitikus reformálási folyamatában. A legújabb környezetvédelmi előírások igen nagy mértékű kéntelenítést követelnek meg az ultralacsony kéntartalmú dízelüzemanyagra (ULSD) vonatkozó specifikációk teljesítéséhez.
 

Nagy teljesítményű ultrahangos kezelőberendezések csoportos telepítése nyersolajok és hajózási tüzelőolaj kéntelenítésére

192 kW összteljesítményű, nagy teljesítményű ultrahangos kezelőberendezésekből álló telepítés nyersolajok kéntelenítésére

 

Információkérés



Háttér – Hidrodeszulfurizálás (HDS)

A hidrodeszulfurizálás (HDS) a kén kőolajtermékekből történő eltávolításának szokásos katalitikus eljárása. Ebben a folyamatban a nyersolaj kéntartalmú frakcióit hidrogénnel és katalizátorral keverik össze, hogy a reakció során hidrogén-szulfid képződjön. A katalizátor jellemzően kobalttal és molibdénnel impregnált alumínium-oxid-hordozóból áll. Ahogy a beszállított olaj egyre savanyúbbá válik, a kéntelenítéshez nagyobb nyomásra és alternatív katalizátorokra van szükség. A nehezen reagáló aromás kénvegyületek (például a 4,6-dimetil-dibenzotiofén) alacsony reakciókészségük miatt hidrodeszulfurizálással nem távolíthatók el.

Ultrahanggal segített kéntelenítés

A hidrodeszulfurizálás egyik alternatívája az ultrahanggal segített kéntelenítés. A folyadékok nagy intenzitású ultrahanghullámoknak való kitétele akusztikus kavitációt okoz. Ez kis vákuumbuborékok (kavitációs buborékok) képződését, majd heves összeomlását jelenti. Az egyes buborékok heves összeomlása helyileg szélsőséges körülményeket idéz elő:

  • Hőmérséklet: akár 5000 kelvin
  • Nyomás: akár 2000 atmoszféra
  • Folyadéksugarak: akár 1000km/hr.

Az ilyen körülmények a fokozott mikrokeveredés révén elősegítik a katalizátorok kedvezőbb felületi kémiai működését. Különösen a magas helyi hőmérsékletek változtatják meg a kéntelenítési folyamat kémiai reakciókinetikáját. Ez a hatás lehetővé teszi alternatív – olcsóbb – katalizátorok vagy alternatív kéntelenítési kémiai eljárások alkalmazását. Deshpande és munkatársai (2004) nátrium-karbonátból és hidrogén-peroxidból álló oxidatív rendszert vizsgálnak dízelüzemanyagból és acetonitrilből álló kétfázisú rendszerben. A kétfázisú rendszert ultrahangos kezelésnek vetették alá. A vizsgálat során a dízelüzemanyag-minták DMDBT-tartalmát több mint 90%-kal csökkentették.

Nagy teljesítményű ultrahangos kezelőberendezés nyersolaj kéntelenítésére

A Hielscher világszerte a nagy kapacitású ultrahangos kezelőberendezések vezető szállítója. Mivel a Hielscher készülékenként akár 16kW teljesítményű, nagy teljesítményű ultrahangos feldolgozóberendezéseket tervez és gyárt, az üzem méretének és a feldolgozási kapacitásnak nincs korlátja. Több 16kW-os rendszerből álló berendezéscsoportokat használnak nagyobb térfogatáramok feldolgozására. A tüzelőanyagok ipari feldolgozása nem igényel sok ultrahangos energiát. A tényleges energiaigény asztali ultrahangos kezelőberendezéssel, például a UIP1000hdT készülékkel határozható meg. Az ilyen asztali kísérletek minden eredménye teljesen lineárisan felskálázható, ami megkönnyíti az ultrahangos kéntelenítési eljárás ipari termelési léptékű megvalósítását.

Szükség esetén ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező ultrahangos kezelőberendezések (például UIP1000-Exd) is rendelkezésre állnak veszélyes környezetben végzett ultrahangos kezeléshez.

Az ultrahangos kezelés költségei

(Kattintson a nagyobb nézetért!) A teljes energiahatékonyság fontos a folyadékok ultrahangos kezelésénél. A hatásfok azt írja le, hogy a hálózati csatlakozásnál felvett teljesítmény mekkora része jut át a folyadékba. Ultrahangos kezelőberendezéseink teljes hatásfoka meghaladja a 80%-ot.Az ultrahangos kezelés hatékony feldolgozási technológia. Az ultrahangos feldolgozás költségei főként az ultrahangos berendezések beszerzéséből,
a közüzemi költségekből és a karbantartásból adódnak. A kiemelkedő energiahatékonyság (lásd az ábrát) a Hielscher ultrahangos berendezései esetében segít csökkenteni a közüzemi költségeket.

Kérjen további információt!

Kérjük, használja az alábbi űrlapot, ha további információt szeretne kérni az ultrahang kéntelenítésben történő alkalmazásáról.





Szakirodalom

Deshpande, A., Bassi, A., Prakash, A. (2004): A 4,6-dimetil-dibenzotiofén ultrahanggal segített, báziskatalizált oxidációja kétfázisú dízelüzemanyag–acetonitril rendszerben; megjelent: Energy Fuels, 19 (1), 28–34, 2005.

Mei H., Mei B.W., Yen T.F. (2003): Új módszer ultralacsony kéntartalmú dízelüzemanyag előállítására ultrahanggal segített oxidatív kéntelenítéssel; megjelent: Fuel, 82. kötet, 4. szám, March 2003, 405–414(10). o., 2003.



Szakirodalom / Hivatkozások

Nagy teljesítményű ultrahangos technológia! A Hielscher termékkínálata a teljes spektrumot lefedi a kompakt laboratóriumi ultrahangos kezelőberendezésektől az asztali egységeken át a teljes ipari léptékű ultrahangos rendszerekig.

A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorokat gyárt a laboratóriumi mérettől az ipari méretig.

Örömmel egyeztetünk az Ön folyamatáról.

✕