Hielscheri ultraheli tehnoloogia

Power Ultraheli kasutamine ultraheli sarvede abil

Ultraheli sarved või sondid kasutatakse laialdaselt mitmesuguseid vedelike töötlemise rakendusi, sealhulgas homogeniseerimine, hajutamine, märg-freesimine, emulgeerimine, kaevandamine, lagunemine, lahustamiseks ja aeratsiooni. Õppida ultraheli sarvede, ultraheli sondide ja nende rakenduste põhitõdesid.

Ultraheli sarv vs ultraheli sond

Ultrasonic horn at the transducer of the UIP2000hdTSageli kasutatakse terminit ultraheli sarv ja sond vaheldumisi ja need viitavad ultraheli vardale, mis edastab ultrahelilained vedelikku. Muud terminid, mida kasutatakse ultraheli sondononon akustiline sarv, sonotrode, akustiline waveguide, või ultraheli sõrme. Kuid tehniliselt on ultraheli sarv ja ultraheli sond.
Nii sarv kui ka sond viitavad nn sondi tüüpi ultrasonicator osadele. Ultraheli sarv on ultraheli anduri metallosa, mis erutab piesoelektriliselt genereeritud vibratsiooni. Ultraheli sarv vibreerib teatud sagedusel, nt 20kHz, mis tähendab 20 000 vibratsiooni sekundis. Titaan on eelistatud materjal ultraheli sarvede valmistamiseks tänu suurepärasele akustilisele ülekandeomadustele, tugevale väsimustugevusele ja pinna kõvadusele.

Ultraheli sondi nimetatakse ka sonotrode või ultraheli sõrme. See on metallvarras, enamasti valmistatud titaanist ja keermestatud ultraheli sarveni. Ultraheli sond on ultraheli protsessori oluline osa, mis edastab ultraheli lained ultraheliga töödeldud keskkonda. Ultraheli sondid / sonotrodes on erineva kujuga (nt kooniline, kallutatud, koonusekujuline, või Cascatrode) saadaval. Kuigi titaan on kõige sagedamini kasutatav materjal ultraheli sondid, on ka sonotrode valmistatud roostevabast terasest, keraamilised, klaas ja muud materjalid saadaval.

Kuna ultraheli sarv ja sond on ultrahelitöötluse ajal pideva tihenduse või pinge all, on sarve ja sondi materjali valik ülioluline. Kvaliteetset titaanisulamit (klass 5) peetakse kõige usaldusväärsemaks, vastupidavamaks ja efektiivsemaks metalliks, mis talub stressi, et säilitada kõrge amplituudid pika aja jooksul ning edastada akustilised ja mehaanilised omadused.

Ultraheli sond imuleerib õli-vees võimsuse ultraheli kaudu

Ultrasonic booster and probe (cascatrode) mounted to the horn of the ultrasonic transducer UIP2000hdT

ultraheliandur UIP2000hdT ultraheli sarv, korduva ja sondiga (sonotrode)

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Suure jõudlusega ultrasonicators enamasti töötavad sagedusalas 20-30kHz. 20 kHz juures on ultraheli sond tavaliselt pool lainepikkust pikk resonantsvarras, mis pidevalt laieneb ja tellib 20,000 korda sekundis. Paisumis- ja kontraktsiooniliigutused edastatakse suure võimsusega ultrahelina protsessikeskkonda, st vedelikku või läga, et täita rakendusi, nagu

Kuidas võimsus ultraheli töö? – Akustilise kavitatsiooni tööpõhimõte

Võimas ultraheli kavitatsioonSuure jõudlusega ultraheli rakendus, nagu homogeniseerimine, osakeste suuruse vähendamine, lagunemine või nano-dispersioonid, suure intensiivsusega, madala sagedusega ultraheli ultraheli genereerib ultrahelianduri ja edastatakse ultraheli sarve ja sondi (sonotrode) kaudu vedelikku. Suure võimsusega ultraheli peetakse ultraheli vahemikus 16-30kHz. Ultrahelisond laieneb ja sõlmib näiteks 20kHz juures, edastades seeläbi vastavalt 20 000 vibratsiooni sekundis keskkonda. Kui ultraheli lained liiguvad läbi vedeliku, vahelduva kõrgsurve (kompressiooni) / madalrõhk (harvfaction / laienemine) tsüklid luua minut õõnsused (vaakum mullid), mis kasvavad mitme rõhu tsüklit. Vedeliku ja mullide survefaasis on rõhk positiivne, samas kui haruldane factionfaas tekitab vaakumi (negatiivne rõhk).) Survepaisumistsüklite ajal kasvavad vedelikuõõnsused, kuni nad jõuavad suuruseni, kus nad ei suuda rohkem energiat neelata. Sel hetkel, nad põlgavad vägivaldselt. Nende õõnsuste implosion põhjustab mitmesuguseid väga energilisi efekte, mida tuntakse akustilise / ultraheli kavitatsiooni nähtusena. Akustilist kavitatsiooni iseloomustab mitmesugused väga energilised mõjud, mis mõjutavad vedelikke, tahkeid/vedelaid süsteeme ning gaasi-/vedelikusüsteeme. Energiatihe tsoon või kavitatsioonitsoon on tuntud kui nn kuumkohttsoon, mis on ultraheli sondi vahetus läheduses kõige energiatihedam ja väheneb üha kaugemal sonotrode' st. Ultraheli kavitatsiooni põhiomadused on lokaalselt esinevad väga kõrged temperatuurid ja rõhud ning vastavad erinevused, turbulentsijad ja vedeliku voogesitus. Ultraheli õõnsuste implosionultraheli kuum-täpides on mõõta temperatuuri kuni 5000 Kelvinit, rõhku kuni 200 atmosfääri ja vedelaid joad kuni 1000km / h. Need silmapaistvad energia-intensiivne tingimused aitavad kaasa sonomehaaniline ja sonochemical mõju, mis intensiivistavad protsesse ja keemilisi reaktsioone mitmel viisil.
Ultraheli peamine mõju vedelikele ja lägale on järgmine:

  • Kõrge nihkega: Ultraheli suure nihkega jõud häirivad vedelikke ja vedelikutahkeid süsteeme, põhjustades intensiivset agitatsiooni, homogeniseerimist ja massiülekannet.
  • Mõju: Ultraheli kavitatsiooni tekitatud vedelikujoad ja voogesitus kiirendavad vedelike tahkeid aineid, mis viib seejärel interparticluar kokkupõrkeni. Kui osakesed põrkuvad väga suurtel kiirustel, nad kahandavad, purustavad ja jahvatatakse ja hajutatakse peeneks, sageli nanosuuruseni. Bioloogilisi aineid, nagu taimsed materjalid, suure kiirusega vedeliku joad ja vahelduvad survetsüklid häirida raku seinad ja vabastada rakusisene materjal. Selle tulemuseks on bioaktiivsete ühendite väga tõhus ekstraheerimine ja bioloogilise aine homogeenne segamine.
  • Agitatsioon: Ultraheli põhjustab intensiivseid turbulentsi, nihkejõude ja mikroliikumist vedelikus või lägas. Seeläbi ultrahelitöötlus intensiivistab alati massiülekannet ja kiirendab seeläbi reaktsioone ja protsesse.
The UP200Ht is a 200watts powerful ultrasonic horn for various applications i(e.g., cell disruption, protein extraction, cell pellet solubilization etc. ) in research laboratories, quality control and sample preparation.

Ultraheli sarv

Ultraheli homogenisaatorid ja kõrge nihkega mikserid kasutatakse peaaegu igas töötlevas tööstuses, mis töötab vedelike või läga. Intensiivsed ultraheli kavitatsioonijõud loovad intensiivse agitatsiooni, nihke, osakeste purunemise ja massiülekande. Seeläbi alustatakse vedelikke homogeniseeritud, hajutatud, emulgeeritud, ekstraheeritud, lahustatud ja/või keemilisi reaktsioone. Üldiselt on ultraheli protsess, mis intensiivistab meetodit, mis suurendab saagist, parandab ümberarvestuskursse ja muudab protsessid tõhusamaks.
Levinumad ultraheli rakendused tööstuses on levinud paljude toiduoksade vahel & pharma, peenkeemia, energia & naftakeemia, ringlussevõtt, biorafineerimistehased jne ning hõlmavad järgmist:

Ultraheli sarved ja sondid suure jõudlusega rakenduste jaoks

Hielscher Ultrasonics on pikaajaline kogemusi tootja ja turustaja suure võimsusega ultrasonicators, mida kasutatakse kogu maailmas raskeveokite rakenduste paljudes tööstusharudes.
Ultraheli protsessoritega igas suuruses alates 50 vatti kuni 16kW seadme kohta, sondid erinevates suurustes ja kujudega, ultraheli reaktorid erinevate mahtude ja geomeetriaga, Hielschers on õige varustus, et konfigureerida teie rakenduse ideaalne ultraheli seadistus.
Alljärgnev tabel annab teile ülevaate meie ultrahelihitiste ligikaudse töötlemisvõimsusest:

partii Köide flow Rate Soovitatavad seadmed
1 kuni 500 ml 10 kuni 200 ml / min UP100H
10 kuni 2000 ml 20 kuni 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
0.1 kuni 20 l 0.2 kuni 4 l / min UIP2000hdT
10 kuni 100 l 2 kuni 10 l / min UIP4000hdT
e.k. 10 kuni 100 l / min UIP16000
e.k. suurem klastri UIP16000

Võta meiega ühendust! / Küsi meiega!

Küsige lisateavet

Palun kasutage allolevat vormi, et küsida lisateavet ultraheli protsessorite, rakenduste ja hinna kohta. Meil on hea meel arutada teie protsessi teiega ja pakkuda teile ultraheli süsteem, mis vastab teie vajadustele!









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Ultrasonic high-shear homogenizers are used in lab, bench-top, pilot and industrial processing.

Hielscher Ultrasonics toodab suure jõudlusega ultraheli homogenisaatoreid rakenduste segamiseks, hajutamiseks, emulgeerimiseks ja ekstraheerimiseks laboris, piloot- ja tööstuslikus mastaabis.

Kirjandus/viited