Ultraheli töötlus vedelike, suspensioonide ja keemiliste reaktsioonide jaoks
Ultraheli töötlus (sonikeerimine) on mehaaniline töötlusmeetod, mis tekitab akustilist kavitatsiooni ja väga intensiivseid füüsikalisi jõude. Seetõttu kasutatakse ultraheli arvukates rakendustes, nagu segamine, homogeniseerimine, jahvatamine, dispergeerimine, emulgeerimine, ekstraheerimine, gaasieemaldus ja sonokeemilised reaktsioonid.
Leidke allolevast tabelist oma rakendus, klõpsake lingil ja liikuge otse huvipakkuva protsessi juurde! Tutvuge sellega, kuidas ultraheli töötlus protsessi ja selle tõhusust parandab.
| Rakendus | Sobib kõige paremini |
|---|---|
| Homogeniseerimine | Ühtlaste suspensioonide, emulsioonide ja vedelsegude valmistamine |
| Dispergeerimine ja deaglomeratsioon | Osakeste aglomeraatide lõhkumine ja tahkete osakeste ühtlane jaotamine vedelikes |
| Emulgeerimine | Stabiilsete mikro- ja nanoemulsioonide valmistamine peente tilgasuurustega |
| Märgjahvatamine | Osakeste mikroniseerimine ja nanosuuruseni peenestamine vedelates suspensioonides |
| Rakkude desintegreerimine ja lüüs | Imetajate, taimede, bakterite, vetikate ja pärmirakkude lõhkumine (desintegreerimine) analüüsieelse proovi ettevalmistamise etapina. |
| Ekstraheerimine | Bioaktiivsete ühendite, õlide, valkude ja looduslike ekstraktide kättesaamine |
| Sonokeemia | Keemiliste reaktsioonide kiirendamine ja protsessi tõhususe parandamine |
| Biodiisli tootmine | Ümberesterdamise intensiivistamine ja reaktsiooniaegade lühendamine |
| Gaasieemaldus ja vahu hävitamine | Lahustunud gaaside ja kaasatud õhu eemaldamine vedelikest |
| Traatide ja profiilide jooksev puhastamine | Traatide, kaablite, ribade, torude ja profiilide jooksev puhastamine |
| Akustiline kavitatsioon | Ultraheli töötluse taga oleva füüsikalise põhimõtte mõistmine |
Kas teil on silmas konkreetne rakendus või maht?
Võtke ühendust meie rakendusinseneridega tasuta protsessikonsultatsiooni saamiseks või küsige demonstratsiooni.
UIP1000hdT on 1000-vatine võimas ultraheli homogenisaator homogeniseerimise, jahvatamise ja ekstraheerimise rakenduste jaoks.
Ultraheli homogeniseerimine
Ultraheli homogenisaatorid vähendavad vedelikus olevate väikeste osakeste suurust, et parandada ühtlust ja dispersiooni stabiilsust. Osakesed (dispersne faas) võivad olla tahked osakesed või vedelas faasis hõljuvad vedelikutilgad. Ultraheli homogeniseerimine on väga tõhus nii pehmete kui ka kõvade osakeste peenestamiseks. Hielscher toodab ultraheli homogenisaatoreid mis tahes vedelikumahu homogeniseerimiseks ning partii- või jooksvaks töötluseks. Laboratoorseid ultraheliseadmeid saab kasutada mahtude puhul alates 1,5mL kuni ligikaudu 4L. Tööstuslikud ultraheliseadmed suudavad töödelda partiisid alates 0,5 kuni ligikaudu 2000L või vooluhulki alates 0,1L kuni 20 kuupmeetrit tunnis nii protsessi arenduses kui ka tööstuslikus tootmises.
Avastage ultraheli homogeniseerimise võimsus!
Ultraheli dispergeerimine ja deaglomeratsioon
Tahkete ainete dispergeerimine ja deaglomeratsioon vedelikes on sondtüüpi ultraheli homogenisaatorite oluline rakendus. Ultraheli- ehk akustiline kavitatsioon tekitab tugevaid nihkejõude, mis lõhuvad osakeste aglomeraadid üksikuteks, eraldi dispergeeritud osakesteks. Pulbrite segamine vedelikesse on levinud etapp mitmesuguste toodete, nagu värvid, lakid, kosmeetikatooted, toidud ja joogid või poleerimisvahendid, koostamisel. Üksikuid osakesi hoiavad koos mitmesuguse füüsikalise ja keemilise iseloomuga külgetõmbejõud, sealhulgas van der Waalsi jõud ja vedeliku pindpinevus. Ultraheli töötlus ületab need külgetõmbejõud, et osakesed vedelas keskkonnas deaglomereerida ja dispergeerida. Pulbrite dispergeerimisel ja deaglomeratsioonil vedelikes on suure intensiivsusega ultraheli töötlus huvitav alternatiiv kõrgsurvehomogenisaatoritele, suure nihkega segistitele, helmesveskitele ehk pärlveskitele või rootor-stator-segistitele.
Saage põhjalikku teavet ultraheli dispergeerimise ja deaglomeratsiooni kohta!
Ultraheli emulgeerimine
Paljud vahe- ja tarbekaubad, näiteks kosmeetikatooted ja nahalosjoonid, farmatseutilised salvid, lakid, värvid ning määrdeained ja kütused, põhinevad täielikult või osaliselt emulsioonidel. Emulsioonid on kahe või enama segunematu vedelfaasi dispersioonid. Suure intensiivsusega ultraheli tekitab piisavalt tugevat nihet, et dispergeerida üks vedelfaas (dispersne faas) väikeste tilkadena teises faasis (pidevfaasis). Dispergeerimistsoonis tekitavad implodeeruvad kavitatsioonimullid ümbritsevas vedelikus intensiivseid lööklaineid ning põhjustavad suure vedelikukiirusega vedelikujugade (suure nihke) teket. Ultraheli töötlust (sonikeerimist) saab täpselt kohandada soovitud emulsiooni suurusele, mis võimaldab mikroemulsioonide ja nanoemulsioonide usaldusväärset tootmist.
Klõpsake siia, et lugeda rohkem ultraheliemulgeerimise kohta!
Ultraheli märgjahvatus ja peenestamine
Ultraheli töötlus (sonikeerimine) on tõhus vahend osakeste märgjahvatuseks ja mikropeenestamiseks. Eriti ülipeene suurusega suspensioonide valmistamisel on ultrahelil palju eeliseid. See on parem traditsioonilistest suuruse vähendamise seadmetest, näiteks kolloidveskitest (nt kuulveskid, helmesveskid), ketasveskitest või joaveskitest. Ultraheli töötlus (sonikeerimine) suudab töödelda suure kontsentratsiooni ja suure viskoossusega suspensioone – vähendades seeläbi töödeldavat mahtu. Loomulikult sobib ultraheljahvatus mikromeetrise ja nanomeetrise suurusega materjalide, näiteks keraamika, pigmentide, baariumsulfaadi, kaltsiumkarbonaadi või metalloksiidide töötlemiseks. Eriti nanomaterjalide puhul paistab ultraheli töötlus (sonikeerimine) silma oma jõudlusega, kuna selle väga tugevad nihkejõud tekitavad ühtlaselt väikesi nanoosakesi.
Lugege lähemalt ultraheli märgjahvatuse ja mikropeenestamise kohta!
Pihustuskuivatatud TiO2 enne ja pärast ultraheljahvatust
Ultraheli rakkude desintegreerimine ja lüüs
Ultraheli töötlus võib kiulise, tselluloosse materjali peeneks osakesteks lagundada ja rakustruktuuri seinu purustada. See vabastab vedelikku rohkem rakusisest materjali, näiteks tärklist või suhkrut. Seda mõju saab kasutada kääritamisel, lagundamisel ja muudes orgaanilise aine muundamise protsessides. Pärast jahvatamist ja peenestamist muudab ultraheli töötlus (sonikeerimine) suurema osa rakusisesest materjalist, nt tärklisest, samuti rakuseina jäätmed kättesaadavaks ensüümidele, mis muundavad tärklise suhkruteks. See suurendab ka ensüümidele kättesaadavat pindala vedeldamise või suhkrustamise ajal. See suurendab tavaliselt pärmikääritamise ja muude muundamisprotsesside kiirust ja saagist, nt biomassist etanooli tootmise kiirendamiseks.
Lugege lähemalt rakustruktuuride ultraheli desintegreerimise kohta!
Botaaniliste materjalide ultraheliekstraheerimine
Rakkudes ja subtsellulaarsetes osakestes talletatud bioaktiivsete ühendite ekstraheerimine on suure intensiivsusega ultraheli laialdaselt kasutatav rakendus. Ultraheliekstraheerimist kasutatakse sekundaarsete metaboliitide (nt polüfenoolide), polüsahhariidide, valkude, eeterlike õlide ja muude toimeainete eraldamiseks taimede ja seente rakumaatriksist. Ultraheli töötlus (sonikeerimine) sobib orgaaniliste ühendite vee- ja lahustiekstraktsiooniks ning parandab oluliselt taimedes või seemnetes sisalduvate botaaniliste ainete saagist. Ultraheliekstraheerimist kasutatakse ravimite, toidulisandite (nutraseutikumide), lõhnaainete ja bioloogiliste lisandite tootmiseks. Ultraheli on roheline ekstraheerimistehnika, mida kasutatakse ka bioaktiivsete komponentide ekstraheerimiseks biorafineerimistehastes, nt väärtuslike ühendite vabastamiseks kasutamata kõrvalvoogudest, mis tekivad tööstusprotsessides. Ultraheli töötlus (sonikeerimine) on väga tõhus tehnoloogia botaaniliste materjalide ekstraheerimiseks labori- ja tootmismastaabis.
Tutvuge ultraheliekstraheerimise eelistega!
Ultraheli reaktor 16 000 vatiga ultraheli abil intensiivistatud vedelikutöötluseks.
Ultraheli sonokeemiline rakendus
Sonokeemia on ultraheli rakendamine keemilistele reaktsioonidele ja protsessidele. Sonokeemiliste efektide põhjuseks vedelikes on akustilise kavitatsiooni nähtus. Sonokeemilised mõjud keemilistele reaktsioonidele ja protsessidele hõlmavad reaktsioonikiiruse või saagise suurenemist, tõhusamat energiakasutust, faasidevaheliste katalüsaatorite toimivuse paranemist, metallide ja tahkete ainete aktiveerimist ning reagentide või katalüsaatorite reaktsioonivõime suurenemist.
Tutvuge ultraheli sonokeemiliste efektidega!
(Jäätme)õli ultraheli transesterdamine biodiislikütuseks
Ultraheli töötlus (sonikeerimine) suurendab taimeõlide ja loomsete rasvade biodiislikütuseks transesterdamise keemilise reaktsiooni kiirust ja saagist. See võimaldab muuta tootmist perioodilisest töötlusest pidevvoolu töötluseks ning vähendab investeeringu- ja tegevuskulusid. Üks ultrahelil põhineva biodiislikütuse tootmise peamisi eeliseid on jäätmeõlide, näiteks kasutatud toiduõlide ja muude madala kvaliteediga õliallikate kasutamine. Ultraheli transesterdamine suudab muuta isegi madala kvaliteediga toorme kvaliteetseks biodiislikütuseks (rasvhapete metüülester / FAME). Biodiislikütuse tootmine taimeõlidest või loomsetest rasvadest hõlmab rasvhapete aluskatalüüsitud transesterdamist metanooli või etanooliga, et saada vastavad metüülestrid või etüülestrid. Ultraheli töötlus (sonikeerimine) võib saavutada biodiislikütuse saagise üle 99%. Ultraheli lühendab töötlusaega ja eraldumisaega oluliselt.
Loe lähemalt õli ultraheli abil toimuva transesterdamise kohta biodiislikütuseks!
Vedelike ultraheli degaseerimine, õhueemaldus ja vahu hävitamine
Vedelike degaseerimine on sondtüüpi ultraheli seadmete teine oluline rakendus. Ultraheli vibratsioon ja kavitatsioon põhjustavad vedelikus lahustunud gaaside koalestsentsi. Kui pisikesed gaasimullid ühinevad, moodustavad nad suuremaid mulle, mis tõusevad kiiresti vedeliku pinnale, kust neid saab eemaldada. Seega võib ultraheli degaseerimine ja õhueemaldus vähendada lahustunud gaasi taset allapoole loomulikku tasakaaluvõrdset taset.
Loe lähemalt vedelike ultraheli degaseerimise kohta!
Traadi, kaabli ja riba ultrapuhastus
Ultrahelipuhastus on keskkonnasõbralik alternatiiv pidevate materjalide, näiteks traadi ja kaabli, lindi või torude puhastamiseks. Võimsa ultraheli kavitatsiooni toime eemaldab materjali pinnalt määrdejäägid, nagu õli või määre, seebid, stearaadid või tolm. Hielscher Ultrasonics pakub mitmesuguseid ultraheli süsteeme pidevprofiilide liinisiseseks puhastamiseks.
Loe lähemalt pidevprofiilide ultraheli puhastamise kohta!
Võtke meiega ühendust! / Küsige meilt!
Mis teeb ultraheli töötlusest (sonikeerimisest) ülimuslikuma töötlusmeetodi?
Ultraheli töötlus (sonikeerimine) ehk kõrgsagedusliku heli kasutamine vedelike segamiseks on tõhus töötlusmeetod mitmel põhjusel. Siin on mõned põhjused, miks suure intensiivsuse ja madala sagedusega (ca 20kHz) ultraheli töötlus on vedelike ja suspensioonide töötlemisel eriti mõjus ja kasulik:
- Kavitatsioon: Üks ultraheli töötluse (sonikeerimise) peamisi mehhanisme on pisikeste mullide teke ja kollaps, mida nimetatakse kavitatsiooniks. Sagedusel 20kHz on helilained just sobiva sagedusega, et mulle tõhusalt luua ja kollabeerida. Nende mullide kollaps tekitab suure energiaga lööklaineid, mis võivad lõhkuda osakesi ja rakke ultrahelitöödeldavas vedelikus.
- Võnkumine ja vibratsioon: Lisaks tekkivale akustilisele kavitatsioonile tekitab ultrahelisondi võnkumine vedelikus täiendavat segunemist ja segamist, edendades seeläbi massiülekannet ja/või degaseerimist.
- Tungimine: 20kHz helilainetel on suhteliselt pikk lainepikkus, mis võimaldab neil tungida vedelikesse sügavale. Ultraheli kavitatsioon on lokaliseeritud nähtus, mis esineb ultrahelisondi ümbruses. Sondist kauguse kasvades kavitatsiooni intensiivsus väheneb. Siiski saab 20kHz ultraheli töötlusega (sonikeerimisega) tõhusalt töödelda suuremaid vedelikumahtusid võrreldes kõrgema sagedusega ultraheli töötlusega, mille lainepikkused on lühemad ja mille tungimissügavus võib olla piiratum.
- Madal energiatarbimine: Ultraheli töötlust (sonikeerimist) saab teostada suhteliselt madala energiatarbimisega võrreldes teiste töötlusmeetoditega, nagu kõrgsurvehomogeniseerimine või mehaaniline segamine. See muudab selle vedelike töötlemisel energiatõhusamaks ja kuluefektiivsemaks meetodiks.
- Lineaarne skaleeritavus: Ultrahelitöötlusprotsesse saab täiesti lineaarselt skaleerida suurematele või väiksematele mahtudele. See muudab protsessi kohandamise tootmises töökindlaks, kuna toote kvaliteet säilib pidevalt stabiilsena.
- Partii- ja inline-vool: Ultraheli töötlust (sonikeerimist) saab teostada partiidena või pidevate inline-protsessidena. Partiide sonikeerimisel sukeldatakse ultrahelisond avatud anumasse või suletud partiireaktorisse. Pideva vooluhulga sonikeerimisel paigaldatakse ultraheli läbivoolukamber. Vedelik läbib sonotroodi (ultrahelivibratsiooniga võnkuv varras) ühekordse läbimisena või retsirkulatsioonina ning puutub ultraheli lainetega kokku väga ühtlaselt ja tõhusalt.
Kokkuvõttes muudavad kavitatsiooni intensiivsed jõud, madal energiatarbimine ja protsessi skaleeritavus madalsagedusliku suure võimsusega ultraheli töötluse (sonikeerimise) vedelike töötlemiseks tõhusaks meetodiks.
Ultrahelitöötluse tööpõhimõte ja kasutus
Ultraheli töötlus (sonikeerimine) on kommertstehnoloogia, mille on võtnud kasutusele paljud tööstusharud suuremahuliseks tootmiseks. Kõrge töökindlus ja skaleeritavus ning madalad hoolduskulud ja kõrge energiatõhusus teevad ultrahelitöötlusseadmetest hea alternatiivi traditsioonilistele vedelike töötlemise seadmetele. Ultraheli pakub täiendavaid põnevaid võimalusi: kavitatsioon – ultraheli põhiefekt – annab ainulaadseid tulemusi bioloogilistes, keemilistes ja füüsikalistes protsessides. Näiteks ultraheli dispergeerimine ja emulgeerimine annab hõlpsalt stabiilseid nanosuuruses koostisi. Ka taimsete materjalide ekstraheerimise valdkonnas on ultraheli mittetermiline meetod bioaktiivsete ühendite isoleerimiseks.
Ultraheli segamine põhineb akustilisel kavitatsioonil ja selle hüdrodünaamilistel nihkejõududel.
Kui madala intensiivsusega või kõrgsageduslikku ultrahelit kasutatakse peamiselt analüüsiks, mittepurustavaks katsetamiseks ja pildistamiseks, siis suure intensiivsusega ultraheli kasutatakse vedelike ja pastade töötlemiseks, kus intensiivseid ultrahelilaineid rakendatakse segamiseks, emulgeerimiseks, dispergeerimiseks ja deagglomeratsiooniks, rakkude desintegreerimiseks või ensüümide inaktiveerimiseks. Vedelike sonikeerimisel suurel intensiivsusel levivad helilained läbi vedela keskkonna. Selle tulemusel vahelduvad kõrgsurve- (kokkusurumis-) ja madalsurvetsüklid (hõrenemistsüklid), mille sagedus sõltub ultraheli sagedusest. Madalsurvetsükli ajal tekitavad suure intensiivsusega ultrahelilained vedelikus väikesi vaakumimulle ehk õõnsusi. Kui mullid saavutavad ruumala, mille juures nad ei suuda enam energiat neelata, vajuvad nad kõrgsurvetsükli ajal vägivaldselt kokku. Seda nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Implosiooni ajal saavutatakse lokaalselt väga kõrged temperatuurid (ca 5 000K) ja rõhud (ca 2 000atm). Kavitatsioonimulli implosiooni tulemusena tekivad ka vedelikujoad kiirusega kuni 280 meetrit sekundis.
Ultraheli kavitatsioon vedelikes võib põhjustada kiiret ja täielikku gaasieemaldust; käivitada mitmesuguseid keemilisi reaktsioone, tekitades vabu keemilisi ioone (radikaale); kiirendada keemilisi reaktsioone, hõlbustades reagentide segunemist; tõhustada polümerisatsiooni- ja depolümerisatsioonireaktsioone, dispergeerides agregaate või katkestades püsivalt polümeeriahelate keemilisi sidemeid; suurendada emulgeerimiskiirust; parandada difusioonikiirust; tekitada kõrge kontsentratsiooniga emulsioone või ühtlaseid mikromeetri- või nanomeetri suurusega materjalide dispersioone; abistada ainete, näiteks ensüümide ekstraheerimist loomsetest, taimsetest, pärmi- või bakterirakkudest; eemaldada viirusi nakatunud koest; ning lõpuks erodeerida ja lagundada vastuvõtlikke osakesi, sealhulgas mikroorganisme. (vrd Kuldiloke 2002)
Suure intensiivsusega ultraheli tekitab madala viskoossusega vedelikes tugevat segunemist, mida saab kasutada materjalide dispergeerimiseks vedelikes. (vrd Ensminger, 1988) Vedelik/tahke aine või gaas/tahke aine faasipiiridel võib kavitatsioonimullide asümmeetriline implosioon tekitada äärmuslikke turbulentse voolu nähtusi, mis vähendavad difusioonipiirkihti, suurendavad konvektiivset massiülekannet ja kiirendavad oluliselt difusiooni süsteemides, kus tavapärane segamine ei ole võimalik. (vrd Nyborg, 1965)
Võimas ultraheli kavitatsioon Hielscheri Cascatrode’is
Korduma kippuvad küsimused laboris, laualseadmena ja tööstuses kasutatavate sonikaatorite kohta
Kas Hielscheri ultraheli protsessorid on mõeldud raskeks tööstuslikuks kasutuseks?
Jah. Hielscheri tööstuslikud ultraheliseadmed on selgesõnaliselt projekteeritud töötama pidevalt suure koormusega raskes tööstuskeskkonnas. Nende väljundvõimsus on 500 vatist kuni 16 kilovatini seadme kohta ning need on ehitatud vastu pidama suuremahuliste tootmisprotsesside rangetele nõudmistele, millega laboriseadmed toime ei tule.
Kui vastupidavad on Hielscheri sonikaatorid rasketes tingimustes?
Hielscheri sonikaatorid on ehitatud silmapaistvalt vastupidavaks. Iga seeria UIP komponent on hoolikalt kavandatud ja katsetatud pikaajalise töökindluse tagamiseks. Tegelikes paigaldustes üle maailma taluvad need süsteemid regulaarselt välipaigaldust, tolmust õhku, pritsmeid ja jämedat käsitsemist ilma funktsionaalsust kaotamata.
Kas Hielscheri seadmetele võib loota pideval, 24/7 töörežiimil?
Kindlasti. Töökindlus on Hielscheri tööstuslikule kasutusele mõeldud konstruktsiooni oluline alustala. Nende ultraheli protsessorid on ehitatud spetsiaalselt pidevaks tööks nõudlikes keskkondades, tagades püsiva töötlemiskvaliteedi ja minimaalse seisakuaja teie tootmisliinil. See töökindlus on määrava tähtsusega siis, kui töödeldavad mahud kasvavad ja tegevuskulud on olulised.
Mis teeb Hielscheri ultraheliseadmed sobivaks nõudlikes tööstuskeskkondades?
Hielscheri seadmed on nõudlikes keskkondades suurepärased, sest need ühendavad suure võimsuse, vastupidava konstruktsiooni ja erakordse energiatõhususe. Nende tööstuslike protsessorite kasutegur püsib üle 85%, mis mitte ainult ei vähenda elektrikulusid, vaid tagab ka stabiilse mehaanilise väljundi suure koormuse korral. See muudab need ideaalseks keerukate vedelike töötlemise rakenduste jaoks, nagu biodiislikütuse tootmine, pigmentide jahvatamine ja nanomaterjalide valmistamine.
Kas Hielscheri tööstuslikud sonikaatorid pakuvad pikaajalist vastupidavust?
Jah, pikaealisus on Hielscheri põhiline disainiprintsiip. Kuna iga komponenti testitakse põhjalikult püsiva jõudluse tagamiseks, on need süsteemid mõeldud kestma aastaid pidevas kasutuses. Koos nende kõrge energiamuundamise tõhususe ja vastupidava ehitusega pakuvad Hielscheri protsessorid töökindlat ja pikaealist jõudlust isegi kõige intensiivsemates tööstuslikes tingimustes.
Kuidas tagab Hielscher seadmete töökindluse laborist tootmisse ülesskaleerimisel?
Hielscher lahendab skaleeritavuse, pakkudes tööstuslike seadmete klastreid, mis tagavad parema liiasuse ja suutlikkuse kohandatavuse. Kasutades mitut suure võimsusega protsessorit (nt 6xUIP10000 klastrid), saavad tootmisettevõtted säilitada töökindla ja pideva töö, töödeldes samal ajal tohutuid mahtusid (kuni 50 kuupmeetrit tunnis) ilma üksikuid komponente üle koormamata. See modulaarne ja vastupidav lähenemine tagab nii töökindluse kui ka protsessi järjepidevuse suures mastaabis.
Kirjandus
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Ultraheli reaktor 4x 2000-vatiste sondidega (8kW) sonokeemiliste protsesside jaoks.
Hielscher Ultrasonics toodab suure jõudlusega ultraheli homogenisaatoreid alates laborist kuni tööstusliku suuruseni.