Hielscheri ultraheli tehnoloogia

Ultraheli homogenisaator

Ultraheli homogeniseerimine on mehaaniline protsess vedelike väikeste osakeste vähendamiseks, nii et need muutuvad ühtlaselt väikesteks ja ühtlaselt jaotunud. Hielscher pakub ultraheli homogenisaatoreid kasutamiseks laboris ja tootmismaalas.

Homogeniseerimise mõju

Kui homogenisaatorina kasutatakse ultraheli töötlejaid, on eesmärk vähendada vedeliku väikseid osakesi ühetaolisuse ja stabiilsuse parandamiseks. Need osakesed (dispersne faas) võivad olla kas tahked ained või vedelikud. Osakeste keskmise läbimõõdu vähendamine suurendab üksikute osakeste arvu. See viib osakeste keskmise vahemaa vähendamiseni ja suurendab osakeste pindala. Graafika (Klõpsake suuremaks vaateks) näitab korrelatsiooni üksikute osakeste läbimõõdu ja kogupindala vahel. Pindala ja keskmine osakeste vahemaa võivad mõjutada vedeliku reoloogiat.

Kui osakeste ja vedeliku vahel on erikaalu erinevused, võib segu homogeensus mõjutada dispersiooni stabiilsust. Kui osakeste suurus on enamuse osakeste jaoks sarnane, väheneb kalduvus aglomeeruda settimise või tõusmise ajal, sest sarnased osakesed on samaväärse tõusmise või settimise kiirusega.

Kõrgsurve homogenisaator

Kõige levinum homogeenimise mehhanism on kõrgrõhu homogeniseerimine. Seal surutakse vedelat rõhku (ligikaudu 2000 baari) homogeenimisventiili kaudu. Ventiili läbimisel läbib vedelik lühikese (umbes 50 mikrosekundi) kõrgrõhu madala rõhu tsükli.
Kuigi see mehhanism toimib hästi väikeste, pehmete osakeste, näiteks piima rasva gloobulitena, on sellel piiratud, kui seda kasutatakse kõvade ja abrasiivsete materjalide, näiteks pigmentide, poleerimisvahendite või metalloksiidide, või kiuliste ja kummiliste materjalide, näiteks puuviljapüreed, vetikad või setted. Selle põhjuseks on suured vedelikukiirused (kuni 120mtr / sek) ja kasutatavate ventiilide väikesed avad. Kuna abrasiivmaterjal läbib pumbad ja ventiili ava, põhjustab see kulumist. See vähendab pumba ja ventiili efektiivsust ja eluiga.

Ultraheli homogeniseerimise eelised

Ultraheli homogeniseerimine on väga tõhus pehmete ja kõvade osakeste vähendamiseks. Homogeenimine põhineb kavitatsioonil. Kui vedelikud puutuvad kokku intensiivsete ultraheliuuringutega, levivad vedeliku kaudu vedelikud, mis põhjustavad vahelduvaid kõrgsurve- ja madalrõhu tsükleid (ligikaudu 20000 tsüklit sekundis). Madala rõhu tsükli ajal tekivad vedelikus suure intensiivsusega väikesed vaakummullid, kuna saavutatakse vedel aururõhk.
Kui mullid jõuavad teatud suurusele, suruvad nad kõrgsurvetsükli ajal ägedalt kokku. Sellel implosioonil tekivad kohapeal väga suured rõhud ja suure kiirusega vedelikud. Saadud voolud ja turbulentsid hävitavad osakeste aglomeraate ja viivad väikeste kokkupõrgeteni üksikute osakeste vahel.

Ultraheli voolu raku reaktor, mis on valmistatud roostevabast terasest vedelike sonikeerimiseks.Ultraheli homogenisaatorite üheks peamiseks eeliseks on niisutatud ja liikuvate osade väike arv. See vähendab hõõrdumise kulumist ja puhastamise aega. On ainult kaks niisutatud osi: sonotrode ja voolukamber. Mõlemal on lihtsad geomeetriad ja väikesed või varjatud avaused.

Teiseks eeliseks on täpne kontroll kavitatsioonist mõjutatavate tööparameetrite üle. Hielscheri ultraheli töötlejaid saab kasutada umbes 1 kuni 200 mikronit. Vedel rõhk võib olla vahemikus 0 kuni umbes. 500 psi Kuna amplituud ja surve on kõige mõjukamad parameetrid, võimaldab iga parameeter laialdast töövahemikku väga õrnalt väga hävitavaks töötlemiseks.

Hielscheri ultraheli seadmed on amplituudiga juhitavad. Sellega hoitakse korrigeeritud amplituudi kõiki töötingimusi. See muudab ultraheli kontrollitavaks ja korratavaks. Identsete tööparameetritega sonikatsioon annab järjepidevaid ja korratavaid tulemusi. See on oluline toodetud materjali kvaliteedi ja tootmisprotsessi tulemuste laiendamise kohta laboris kuni tootmise tasemeni.

Homogeenimine mis tahes skaalal

Hielscher pakub ultraheli homogenisaatoreid kasutamiseks laboris ja tootmismaalas.Hielscher toodab ultraheli seadmeid homogeniseerimiseks iga proovi maht alates alates partii või inline töötlemine. Laboratoorsed ultraheli seadmed saab kasutada mahtude korral alates 1,5 ml kuni umbes 2L Ultraheli tööstusseadmed kasutatakse protsesside väljatöötamiseks ja partiide tootmiseks vahemikus 0,5 kuni ligikaudu 2000 l või voolukiirust 0,1L kuni 20m³ tunnis.

Alltoodud tabel näitab seadme üldisi soovitusi, sõltuvalt töötlemise partii mahust või voolukiirusest. Klõpsake seadme tüübil, et saada lisateavet iga seadme kohta.

partii Köide flow Rate Soovitatavad seadmed
0.5 kuni 1,5 ml e.k. VialTweeter
1 kuni 500 ml 10 kuni 200 ml / min UP100H
10 kuni 2000 ml 20 kuni 400 ml / min Uf200 ः t, UP400S
0.1 kuni 20 l 0.2 kuni 4 l / min UIP2000hdT
10 kuni 100 l 2 kuni 10 l / min UIP4000
e.k. 10 kuni 100 l / min UIP16000
e.k. suurem klastri UIP16000

Küsige lisateavet ultraheli homogeniseerimise kohta!

Palun kasutage allpool olevat vormi, kui soovite taotleda täiendavat teavet ultraheli homogeniseerimine. Meil on hea meel pakkuda teile ultraheli süsteemi istungil oma nõudeid.









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.