Hielscher Ultraschalltechnik

Utraschall-Thema: "Durchflusszelle"

Eine Durchflusszelle oder ein Durchflussreaktor ist ein Zubehör, das es ermöglicht, Material, z.B. durch Ultraschall, in einem kontinuierlichen Inline-Prozess zu verarbeiten. Ultraschallprozesse können als Batch-Prozess oder im kontinuierlichen Durchflussmodus mit einer Ultraschalldurchflusszelle betrieben werden. Die Vorteile eines Ultraschall-Inline-Prozesses mit einem Durchflusszellenreaktor liegen in der gleichmäßigeren Verarbeitung des Mediums, der Anwendung des Drucks, der ein wichtiger Parameter ist, und der komfortablen, effizienten Beschallung großer Volumen.
Eine Pumpe fördert das Rohmaterial in den Ultraschall-Durchflusszellenreaktor, wo die Ultraschallleistung hoch konzentriert und auf ein kleines Volumen konzentriert werden kann. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verarbeitung und einer höheren Produktqualität. Ein Gegendruckventil kann verwendet werden, um den Druck in der Durchflusszelle zu erhöhen. Dies verstärkt die akustische Kavitation, was zu höheren hydraulischen Scher-, Druck- und Temperaturdifferenzen durch eine stärkere Implosion der Kavitationsblasen führt.
Hielscher Ultrasonics bietet vielfältige Durchflusszelle- und Reaktortypen mit unterschiedlichen Größen und Geometrien an. In Kombination mit den Hochleistungs-Ultraschallprozessoren von Hielscher ermöglicht die richtige Konfiguration von Sonotrode und Durchflusszelle optimale Prozessbedingungen und eine hervorragende Ultraschallleistung.
Lesen Sie mehr über Ultraschall-Durchflusszellenreaktoren und deren Einsatz in Labor-, Pilot- und Industrieanwendungen!

Hielscher Ultrasonics bietet eine breite Palette von Ultraschall-Durchflusszellen und Reaktoren für die kontinuierliche Verarbeitung von Flüssigkeiten und Schlämmen.Hielscher Ultrasonics bietet eine breite Palette von Ultraschall-Durchflusszellen und Reaktoren für die kontinuierliche Verarbeitung von Flüssigkeiten und Schlämmen.

Es werden 12 Seiten zu diesem Thema angezeigt:

Ultraschallfräsen von Mg2Si.

Ultraschall-Desintegration: Benetzen, Lösen, Dispergieren

Ultraschallintegratoren werden zum Benetzen, Dispergieren oder Lösen von Partikeln und Pulvern in Flüssigkeiten verwendet. Hochleistungs-Ultraschallgeräte erzeugen intensive Scherkräfte, welche Aggregate, Agglomerate und Primärpartikel auf mikroskopische oder nanoskalige Größe aufbrechen und zerkleinern. Die gleichmäßige Partikelverarbeitung…

https://www.hielscher.com/ultrasonic-disintegration-wetting-dissolving-dispersing.htm
Ultraschall-Cannabisextraktion in Glyerin

Ultraschall-Desintegratoren

Der Zellaufschluss ist eine häufige Aufgabe in der Biotechnologie sowie bei vielen Anwendungen, bei denen Zellen und intrazelluläres Material verarbeitet werden. Ultraschall-Zelldisintegratoren sind effizient und zuverlässig, wenn es darum geht, Zellwände oder Membranen von Pflanzenzellen, Säugetierzellen, Zellkulturen…

https://www.hielscher.com/ultrasonic-disintegrators.htm
UP400St - ein 400 W starker Ultraschall-Homogenisator

Ultraschall-Formulierte Famotidin-Solid-Lipid-Nanopartikel

Famotidin ist ein gängiges pharmazeutisches Molekül, das vor allem in Medikamenten gegen Sodbrennen zum Einsatz kommt. Um die schlechte Löslichkeit und die daraus resultierende schlechte Bioverfügbarkeit zu überwinden, kann Famotidin mittels Ultraschall-gestützter Verkapselungstechnik in Solid-Lipid-Nanopartikel formuliert werden. Mit Ultraschall hergestellte Famotidin-beladene Solid-Lipid-Nanopartikel…

https://www.hielscher.com/ultrasonically-formulated-famotidine-solid-lipid-nanoparticles.htm
UP400St - Ultraschall-Homogenisator

Ultraschall-Nanoemulsifikation zur Mikroverkapselung vor der Sprühtrocknung

Um Wirkstoffe durch Sprühtrocknung mikroverkapseln zu können, muss eine feinteilige, stabile Mikro- oder Nanoemulsion hergestellt werden. Die Ultraschallemulsifikation ist eine einfache und zuverlässige Technik zur Herstellung stabiler Mikro- und Nanoemulsionen Als alternatives Tensid können Biopolymere wie Gummiarabischaum oder…

https://www.hielscher.com/ultrasonic-nano-emulsification-for-microencapsulation-before-spray-drying.htm

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