Verbessertes Färben von Textilfasern mit Ultraschall
Das ultraschallunterstützte Färben von Fasern und Geweben verbessert das Eindringen des Farbstoffs in die Faserporen und erhöht die Farbstärke und Farbechtheit deutlich. Das Ultraschallfärben ist ein schnelles Verfahren, das unter schonenden Bedingungen und bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden kann. Die Faserstruktur von Materialien wie Geweben und Textilien wird durch die Beschallung nicht beschädigt und bleibt intakt. Die Ultraschallbehandlung intensiviert den Färbeprozess und ermöglicht dadurch bessere Farbergebnisse und einen schnellen Prozessablauf.
- Verbessertes Eindringen des Farbstoffs in die Fasern
- Erhöhte Farbstärke
- Verbesserte Farbeigenschaften
- Schneller Färbeprozess
- Verbesserte Farbstoffaufnahme und Farbstärke
- Höhere Wasch-, Reib- und Schweißechtheit
- Für verschiedene Textilien geeignet (z. B. Wolle, Seide, Polyamid usw.)
- Geringere Gesamtprozesskosten
- Schonendes, umweltfreundliches, ökologisches Verfahren
- Einfache und sichere Bedienung
Ultraschallhomogenisator UP200St
Ultraschallfärben für höhere Farbstärke, Farbechtheit und Qualität
Ultraschalleffekte beim Färben
Benetzung und Stofftransport: Ultraschallkavitation und Mikroströmungen verbessern das Eindringen des Farbstoffs in die Faser- und Garnporen des Materials. Ultraschallkavitation beschleunigt die Farbstoffdiffusion innerhalb der Faser, indem sie die äußere Faserschicht perforiert, sodass der Farbstoff in die Faserporen eindringen kann. Gleichzeitig beschleunigt die Beschallung die chemische Reaktion zwischen Farbstoff und Faser.
Dispergierung: Die Beschallung zerteilt Tröpfchen, Agglomerate und Aggregate und erzeugt so eine gleichmäßige Dispersion des Farbstoffs.
Entgasung: Ultraschallwellen setzen gelöste oder eingeschlossene Gasmoleküle aus der Faser in die Flüssigkeit frei, sodass das Gas kavitieren kann. Dadurch werden der Kontakt zwischen Farbstoff und Faser sowie das Eindringen des Farbstoffs erleichtert und eine schnelle und vollständige Färbung der Fasern ermöglicht.
Tissera et al. (2016) zeigten, dass durch Beschallung bereits bei sehr niedrigen Temperaturen wie 30ºC eine gute Farbstärke auf Baumwollgewebe erzielt werden kann. Diese lag etwa 230% über der Farbstärke, die beim herkömmlichen Färbeverfahren unter Erwärmung erreicht wurde. Eine schonende Beschallung mit 0,7 W/cm2 mit dem UP400St unter milden Temperaturbedingungen bei etwa 30ºC führte zu deutlich verbesserten Ergebnissen hinsichtlich der Farbstärke und zu einem tiefen Eindringen des Farbstoffs in das Baumwollgewebe.
Eine Partikelgrößenanalyse des Farbstoffs zeigte, dass die Ultraschallbehandlung die hydrolysierten Farbstoffmoleküle während des Färbens deagglomeriert und dispergiert und dem Farbstoff hilft, tiefer in das Gewebe einzudringen. Gleichzeitig bleiben die Faseroberfläche und die Fasermorphologie nach der Beschallung unverändert und vollständig intakt.
Ultraschallfärben für verschiedene Faser- und Gewebearten
Die Ultraschallbehandlung ist ein wirksames und zugleich schonendes Verfahren zum Färben von Fasern und Geweben mit Farbmitteln wie organischen und anorganischen Farbstoffen.
In Forschungs- und Pilotstudien wurde das Ultraschallfärben erfolgreich für verschiedene Faser- und Gewebearten getestet.
Die Ultraschallbehandlung verbesserte den Färbeprozess bei
- Wolle
- Seide
- Angora
- (Bio-)Baumwolle und Baumwollgestricken
- synthetischen Geweben, z. B. Nylon, Polyester, Polyamid
- Naturfasern, z. B. Hanf, Bambus
- Cellulosegeweben
Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen, dass das ultraschallunterstützte Färben die Oberflächenstruktur von (Nano-)Fasern nicht beeinträchtigt.
Hochleistungs-Ultraschallgeräte zum Färben von Fasern und Geweben
Hielscher Ultrasonics ist Ihr langjährig erfahrener Partner für die Behandlung mit Hochleistungsultraschall. Wir bieten das gesamte Spektrum von Labor- und Tisch-Ultraschallgeräten für Forschung, Machbarkeitsprüfungen und Prozessoptimierung bis hin zu industriellen Ultraschallprozessoren für die Verarbeitung großer Volumina. Für das Ultraschallfärben von Textilien und Geweben bietet Hielscher je nach Faser oder Textil und Farbstoff verschiedene Lösungen.
Die industriellen Ultraschallprozessoren von Hielscher Ultrasonics können sehr geringe bis sehr hohe Amplituden liefern. Sie sind für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt und lassen sich problemlos mit Amplituden von bis zu 200µm kontinuierlich im 24/7-Betrieb betreiben. Für noch höhere Amplituden sind kundenspezifische Ultraschallsonotroden erhältlich. Die Robustheit der Ultraschallgeräte von Hielscher ermöglicht den 24/7-Betrieb unter hoher Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen.
Unsere Kunden schätzen die herausragende Robustheit und Zuverlässigkeit der Systeme von Hielscher Ultrasonics. Der Einsatz in Anwendungen mit hoher Belastung, in anspruchsvollen Umgebungen und im 24/7-Betrieb gewährleistet eine effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung. Die Prozessintensivierung durch Ultraschall verkürzt die Verarbeitungszeit und erzielt bessere Ergebnisse, d. h. höhere Qualität, höhere Ausbeuten und innovative Produkte.
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Literatur/Quellen
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Wissenswertes
Textilfarbstoffe
Gewebefarbstoffe, auch Textilfarbstoffe genannt, sind flüssige Substanzen, die zum Färben textiler Materialien wie Fasern, Garne und Gewebe verwendet werden, um eine Färbung mit der gewünschten Farbechtheit zu erzielen. Die Farbstoffe dringen in das Gewebe ein und verändern es chemisch, wodurch eine dauerhafte Färbung entsteht.
Üblicherweise werden Acrylfasern mit basischen Farbstoffen gefärbt, während Nylon und Proteinfasern wie Wolle und Seide mit Säurefarbstoffen behandelt werden. Für Polyestergarne werden Dispersionsfarbstoffe verwendet. Baumwolle kann mit verschiedenen Farbstoffarten gefärbt werden, darunter Küpenfarbstoffe sowie moderne synthetische Reaktiv- und Direktfarbstoffe.
Reaktivfarbstoffe sind die wichtigste Farbstoffart für Cellulosefasern wie Baumwolle und Viskose, gewinnen aber auch für Wolle und Polyamid zunehmend an Bedeutung. Aufgrund der großen Vielfalt an Reaktivfarbstofftypen können sie für zahlreiche Färbeverfahren eingesetzt werden. Reaktivfarbstoffe lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: heißfärbende Reaktivfarbstoffe (Monochlortriazinfarbstoffe) und kaltfärbende Reaktivfarbstoffe (Dichlortriazinfarbstoffe). Kaltfärbende Reaktivfarbstoffe ermöglichen Färbeprozesse bei Raumtemperatur, da sie aufgrund des Vorhandenseins von zwei Chloratomen reaktiver sind.
Reaktivfarbstoffe sind für eine geringe Farbstofffixierung bekannt. Das Problem der Farbstofffixierung tritt insbesondere beim diskontinuierlichen Färben von Cellulosefasern auf. Dabei wird üblicherweise eine beträchtliche Menge Salz zugesetzt, um das Ausziehen des Farbstoffs auf die Faser und damit auch die Farbstofffixierung zu verbessern.
Färben von Cellulosefasern
Beim Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen werden folgende Chemikalien und Hilfsmittel eingesetzt:
- Alkalien (Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat und Natriumhydroxid)
- Salz (hauptsächlich Natriumchlorid und Natriumsulfat)
- Bei kontinuierlichen Verfahren kann der Klotzflotte Harnstoff zugesetzt werden
- Beim Klotz-Kaltverweilverfahren kann Natriumsilikat zugesetzt werden.
Nachfolgend finden Sie eine Liste von Farbstoffen mit ihren generischen Bezeichnungen und Nummern im Colour Index International.
| Gebräuchliche Namen | C.I.-Synonyme | Generische Bezeichnung | C.I.-Nummer |
|---|---|---|---|
| Alcianblau 8GX | Alcianblau | Ingrain Blue | 74.240 |
| Alciangelb GXS | Sudanorange | Ingrain yellow 1 | 12.840 |
| Alizarin | Mordant red 11 | 58000 | |
| Alizarinrot S | Mordant red 3 | 58005 | |
| Alizaringelb GG | Mordant yellow 1 | 14025 | |
| Alizaringelb R | Mordant orange 1 | 14030 | |
| Azophloxin | Azogeranin B | Acid red 1 | 18.050 |
| Bismarckbraun R | Vesuvinbraun | Basic brown 4 | 21.010 |
| Bismarckbraun Y | Vesuvin Phenylenbraun | Basic brown 1 | 21.000 |
| Brillantkresylblau | Kresylblau BBS | Basischer Farbstoff | 51.010 |
| Chrysoidin R | Basic orange 1 | 11.320 | |
| Chrysoidin Y | Basic orange 2 | 11.270 | |
| Kongorot | Direct red 28 | 22.120 | |
| Kristallviolett | Basic violet 3 | 42.555 | |
| Ethylgrün | 42.590 | ||
| Säurefuchsin | Acid violet 19 | 42.685 | |
| Gentianaviolett | Basic violet 1 | 42.535 | |
| Janusgrün | Basischer Farbstoff | 11.050 | |
| Lissaminechtgelb | Gelb 2G | Acid yellow 17 | 18.965 |
| Malachitgrün | |||
| Martiusgelb | Acid yellow 24 | 10.315 | |
| Meldolablau | Phenylenblau | Basic blue 6 | 51.175 |
| Metanilgelb | Acid yellow 36 | 13.065 | |
| Methylorange | Acid orange 52 | 13.025 | |
| Methylrot | Acid red 2 | 13.020 | |
| Naphthalinschwarz 12B | Amidoschwarz 10B | Acid black 1 | 20.470 |
| Naphtholgrün B | Acid green 1 | 10.020 | |
| Naphtholgelb S | Acid yellow 1 | 10.316 | |
| Orange G | Acid orange 10 | 16.230 | |
| Purpurin | Verantin | ||
| Bengalrosa | Acid red 94 | 45.440 | |
| Sudan II | Solvent orange 7 | 12.140 | |
| Titangelb | Direct yellow 9 | 19.540 | |
| Tropaeolin O | Sulfoorange | Acid orange 6 | 14.270 |
| Tropaeolin OO | Acid orange 5 | 13.080 | |
| Tropaeolin OOO | Orange II | Acid orange 7 | 15.510 |
| Viktoriablau 4R | Basic blue 8 | 42.563 | |
| Viktoriablau B | Basic blue 26 | 44.045 | |
| Viktoriablau R | Basic blue 11 | 44.040 | |
| Xylencyanol FF | Acid blue 147 | 42.135 |


