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Verbessertes Färben von Textilfasern mit Ultraschall

Das ultraschallunterstützte Färben von Fasern und Geweben verbessert das Eindringen des Farbstoffs in die Faserporen und erhöht die Farbstärke und Farbechtheit deutlich. Das Ultraschallfärben ist ein schnelles Verfahren, das unter schonenden Bedingungen und bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden kann. Die Faserstruktur von Materialien wie Geweben und Textilien wird durch die Beschallung nicht beschädigt und bleibt intakt. Die Ultraschallbehandlung intensiviert den Färbeprozess und ermöglicht dadurch bessere Farbergebnisse und einen schnellen Prozessablauf.

Vorteile des Ultraschallfärbens

  • Verbessertes Eindringen des Farbstoffs in die Fasern
  • Erhöhte Farbstärke
  • Verbesserte Farbeigenschaften
  • Schneller Färbeprozess
  • Verbesserte Farbstoffaufnahme und Farbstärke
  • Höhere Wasch-, Reib- und Schweißechtheit
  • Für verschiedene Textilien geeignet (z. B. Wolle, Seide, Polyamid usw.)
  • Geringere Gesamtprozesskosten
  • Schonendes, umweltfreundliches, ökologisches Verfahren
  • Einfache und sichere Bedienung
Infografik zum Ultraschallfärben von Wolle mit dem Ultraschallprozessor UP200St

Ultraschallfärben von Wolle: Die Beschallung verbessert die Farbstärke und das Eindringen des Farbstoffs in die Fasern deutlich.

Ultraschallhomogenisatoren werden als zuverlässige und effiziente Geräte zur Herstellung von Einschlusskomplexen eingesetzt (e.g. für Resveratrol)

Ultraschallhomogenisator UP200St

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Ultraschallfärben für höhere Farbstärke, Farbechtheit und Qualität

Ultraschalleffekte beim Färben

Benetzung und Stofftransport: Ultraschallkavitation und Mikroströmungen verbessern das Eindringen des Farbstoffs in die Faser- und Garnporen des Materials. Ultraschallkavitation beschleunigt die Farbstoffdiffusion innerhalb der Faser, indem sie die äußere Faserschicht perforiert, sodass der Farbstoff in die Faserporen eindringen kann. Gleichzeitig beschleunigt die Beschallung die chemische Reaktion zwischen Farbstoff und Faser.
Dispergierung: Die Beschallung zerteilt Tröpfchen, Agglomerate und Aggregate und erzeugt so eine gleichmäßige Dispersion des Farbstoffs.
Entgasung: Ultraschallwellen setzen gelöste oder eingeschlossene Gasmoleküle aus der Faser in die Flüssigkeit frei, sodass das Gas kavitieren kann. Dadurch werden der Kontakt zwischen Farbstoff und Faser sowie das Eindringen des Farbstoffs erleichtert und eine schnelle und vollständige Färbung der Fasern ermöglicht.
Tissera et al. (2016) zeigten, dass durch Beschallung bereits bei sehr niedrigen Temperaturen wie 30ºC eine gute Farbstärke auf Baumwollgewebe erzielt werden kann. Diese lag etwa 230% über der Farbstärke, die beim herkömmlichen Färbeverfahren unter Erwärmung erreicht wurde. Eine schonende Beschallung mit 0,7 W/cm2 mit dem UP400St unter milden Temperaturbedingungen bei etwa 30ºC führte zu deutlich verbesserten Ergebnissen hinsichtlich der Farbstärke und zu einem tiefen Eindringen des Farbstoffs in das Baumwollgewebe.
Eine Partikelgrößenanalyse des Farbstoffs zeigte, dass die Ultraschallbehandlung die hydrolysierten Farbstoffmoleküle während des Färbens deagglomeriert und dispergiert und dem Farbstoff hilft, tiefer in das Gewebe einzudringen. Gleichzeitig bleiben die Faseroberfläche und die Fasermorphologie nach der Beschallung unverändert und vollständig intakt.

Das Ultraschallfärben beschleunigt und verbessert das Eindringen von Farbmitteln in Fasern und Gewebe.

Einfluss der Ultraschallleistung auf die Farbausbeute
(Grafik und Studie von Haddar et al. 2015)

Ultraschallfärben für verschiedene Faser- und Gewebearten

Die Ultraschallbehandlung ist ein wirksames und zugleich schonendes Verfahren zum Färben von Fasern und Geweben mit Farbmitteln wie organischen und anorganischen Farbstoffen.
In Forschungs- und Pilotstudien wurde das Ultraschallfärben erfolgreich für verschiedene Faser- und Gewebearten getestet.
Die Ultraschallbehandlung verbesserte den Färbeprozess bei

  • Wolle
  • Seide
  • Angora
  • (Bio-)Baumwolle und Baumwollgestricken
  • synthetischen Geweben, z. B. Nylon, Polyester, Polyamid
  • Naturfasern, z. B. Hanf, Bambus
  • Cellulosegeweben

Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen, dass das ultraschallunterstützte Färben die Oberflächenstruktur von (Nano-)Fasern nicht beeinträchtigt.

Hochleistungs-Ultraschallgeräte zum Färben von Fasern und Geweben

Hielscher Ultrasonics ist Ihr langjährig erfahrener Partner für die Behandlung mit Hochleistungsultraschall. Wir bieten das gesamte Spektrum von Labor- und Tisch-Ultraschallgeräten für Forschung, Machbarkeitsprüfungen und Prozessoptimierung bis hin zu industriellen Ultraschallprozessoren für die Verarbeitung großer Volumina. Für das Ultraschallfärben von Textilien und Geweben bietet Hielscher je nach Faser oder Textil und Farbstoff verschiedene Lösungen.

Ultraschall-Inline-Färbesystem für verbesserte Farbstärke und Farbechtheit bei kürzerer Färbezeit

Ultraschallfärbesystem mit 2kW-Ultraschallgerät

Die industriellen Ultraschallprozessoren von Hielscher Ultrasonics können sehr geringe bis sehr hohe Amplituden liefern. Sie sind für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt und lassen sich problemlos mit Amplituden von bis zu 200µm kontinuierlich im 24/7-Betrieb betreiben. Für noch höhere Amplituden sind kundenspezifische Ultraschallsonotroden erhältlich. Die Robustheit der Ultraschallgeräte von Hielscher ermöglicht den 24/7-Betrieb unter hoher Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen.
Unsere Kunden schätzen die herausragende Robustheit und Zuverlässigkeit der Systeme von Hielscher Ultrasonics. Der Einsatz in Anwendungen mit hoher Belastung, in anspruchsvollen Umgebungen und im 24/7-Betrieb gewährleistet eine effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung. Die Prozessintensivierung durch Ultraschall verkürzt die Verarbeitungszeit und erzielt bessere Ergebnisse, d. h. höhere Qualität, höhere Ausbeuten und innovative Produkte.

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Literatur/Quellen



Wissenswertes

Textilfarbstoffe

Gewebefarbstoffe, auch Textilfarbstoffe genannt, sind flüssige Substanzen, die zum Färben textiler Materialien wie Fasern, Garne und Gewebe verwendet werden, um eine Färbung mit der gewünschten Farbechtheit zu erzielen. Die Farbstoffe dringen in das Gewebe ein und verändern es chemisch, wodurch eine dauerhafte Färbung entsteht.
Üblicherweise werden Acrylfasern mit basischen Farbstoffen gefärbt, während Nylon und Proteinfasern wie Wolle und Seide mit Säurefarbstoffen behandelt werden. Für Polyestergarne werden Dispersionsfarbstoffe verwendet. Baumwolle kann mit verschiedenen Farbstoffarten gefärbt werden, darunter Küpenfarbstoffe sowie moderne synthetische Reaktiv- und Direktfarbstoffe.
Reaktivfarbstoffe sind die wichtigste Farbstoffart für Cellulosefasern wie Baumwolle und Viskose, gewinnen aber auch für Wolle und Polyamid zunehmend an Bedeutung. Aufgrund der großen Vielfalt an Reaktivfarbstofftypen können sie für zahlreiche Färbeverfahren eingesetzt werden. Reaktivfarbstoffe lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: heißfärbende Reaktivfarbstoffe (Monochlortriazinfarbstoffe) und kaltfärbende Reaktivfarbstoffe (Dichlortriazinfarbstoffe). Kaltfärbende Reaktivfarbstoffe ermöglichen Färbeprozesse bei Raumtemperatur, da sie aufgrund des Vorhandenseins von zwei Chloratomen reaktiver sind.
Reaktivfarbstoffe sind für eine geringe Farbstofffixierung bekannt. Das Problem der Farbstofffixierung tritt insbesondere beim diskontinuierlichen Färben von Cellulosefasern auf. Dabei wird üblicherweise eine beträchtliche Menge Salz zugesetzt, um das Ausziehen des Farbstoffs auf die Faser und damit auch die Farbstofffixierung zu verbessern.

Färben von Cellulosefasern

Beim Färben von Cellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen werden folgende Chemikalien und Hilfsmittel eingesetzt:

  • Alkalien (Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat und Natriumhydroxid)
  • Salz (hauptsächlich Natriumchlorid und Natriumsulfat)
  • Bei kontinuierlichen Verfahren kann der Klotzflotte Harnstoff zugesetzt werden
  • Beim Klotz-Kaltverweilverfahren kann Natriumsilikat zugesetzt werden.

Nachfolgend finden Sie eine Liste von Farbstoffen mit ihren generischen Bezeichnungen und Nummern im Colour Index International.

Gebräuchliche Namen C.I.-Synonyme Generische Bezeichnung C.I.-Nummer
Alcianblau 8GX Alcianblau Ingrain Blue 74.240
Alciangelb GXS Sudanorange Ingrain yellow 1 12.840
Alizarin Mordant red 11 58000
Alizarinrot S Mordant red 3 58005
Alizaringelb GG Mordant yellow 1 14025
Alizaringelb R Mordant orange 1 14030
Azophloxin Azogeranin B Acid red 1 18.050
Bismarckbraun R Vesuvinbraun Basic brown 4 21.010
Bismarckbraun Y Vesuvin Phenylenbraun Basic brown 1 21.000
Brillantkresylblau Kresylblau BBS Basischer Farbstoff 51.010
Chrysoidin R Basic orange 1 11.320
Chrysoidin Y Basic orange 2 11.270
Kongorot Direct red 28 22.120
Kristallviolett Basic violet 3 42.555
Ethylgrün 42.590
Säurefuchsin Acid violet 19 42.685
Gentianaviolett Basic violet 1 42.535
Janusgrün Basischer Farbstoff 11.050
Lissaminechtgelb Gelb 2G Acid yellow 17 18.965
Malachitgrün
Martiusgelb Acid yellow 24 10.315
Meldolablau Phenylenblau Basic blue 6 51.175
Metanilgelb Acid yellow 36 13.065
Methylorange Acid orange 52 13.025
Methylrot Acid red 2 13.020
Naphthalinschwarz 12B Amidoschwarz 10B Acid black 1 20.470
Naphtholgrün B Acid green 1 10.020
Naphtholgelb S Acid yellow 1 10.316
Orange G Acid orange 10 16.230
Purpurin Verantin
Bengalrosa Acid red 94 45.440
Sudan II Solvent orange 7 12.140
Titangelb Direct yellow 9 19.540
Tropaeolin O Sulfoorange Acid orange 6 14.270
Tropaeolin OO Acid orange 5 13.080
Tropaeolin OOO Orange II Acid orange 7 15.510
Viktoriablau 4R Basic blue 8 42.563
Viktoriablau B Basic blue 26 44.045
Viktoriablau R Basic blue 11 44.040
Xylencyanol FF Acid blue 147 42.135

Wir besprechen gerne Ihren Prozess mit Ihnen.

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