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Verbessertes Färben von Textilfasern mit Ultraschall

Das ultraschallunterstützte Färben von Fasern und Geweben verbessert das Eindringen des Farbstoffs in die Faserporen und erhöht die Farbstärke und Farbechtheit erheblich. Das Färben mit Ultraschall ist ein schneller Prozess, der unter milden Bedingungen und bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden kann. Die Faserstruktur von Materialien wie Stoffen und Textilien wird durch die Beschallung nicht beschädigt und bleibt intakt. Durch die Ultraschallbehandlung wird die Färbebehandlung intensiviert, wodurch bessere Farbergebnisse und ein schnellerer Prozess erzielt werden.

Vorteile des Ultraschallfärbens

  • Verbesserte Farbstoffpenetration in die Fasern
  • Erhöhte Farbstärke
  • Verbesserte Farbeigenschaften
  • Schnelles Färbeverfahren
  • Verbesserte Farbstoffaufnahme und Farbstärke
  • Höhere Wasch-, Reib- und Schweißechtheit
  • Kompatibel mit verschiedenen Stoffen (z. B. Wolle, Seide, Polyamid usw.)
  • Niedrigere Gesamtverarbeitungskosten
  • Mildes, umweltfreundliches, grünes Verfahren
  • einfacher und sicherer Betrieb
Infografik Ultraschallfärben von Wolle mit dem Ultraschallgerät UP200St

Ultraschallfärbung von Wolle: Die Ultraschallbehandlung verbessert die Farbstärke und das Eindringen des Farbstoffs in die Fasern erheblich.

Ultraschallhomogenisatoren werden als zuverlässige und effiziente Werkzeuge zur Herstellung von Einschlusskomplexen (z. B. für Resveratrol) eingesetzt.

Ultraschallhomogenisator UP200St

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Ultraschallfärbung für höhere Farbstärke, Farbechtheit und Qualität

Ultraschalleffekte beim Färben

Benetzung & Stoffaustausch: Ultraschallkavitation und Mikroströmung verbessern das Eindringen des Farbstoffs in die Faser- und Garnporen des Materials. Die Ultraschallkavitation beschleunigt die Farbstoffdiffusion innerhalb der Faser, indem sie die äußere Schicht der Faser perforiert, so dass der Farbstoff in die Faserporen eindringen kann. Gleichzeitig wird durch die Beschallung die chemische Reaktion zwischen Farbstoff und Faser beschleunigt.
Dispersion: Durch die Beschallung werden Tröpfchen, Agglomerate und Aggregate aufgebrochen und eine gleichmäßige Dispersion des Farbstoffs hergestellt.
Entgasung: Die Ultraschallwellen setzen gelöste oder eingeschlossene Gasmoleküle aus der Faser in die Flüssigkeit frei, so dass das Gas kavitieren kann, was den Kontakt und das Eindringen des Farbstoffs in die Faser erleichtert und eine schnelle und vollständige Färbung der Faser ermöglicht.
Tissera et al. (2016) wiesen nach, dass durch Beschallung eine gute Farbstärke auf Baumwollgewebe bei sehr niedrigen Temperaturen wie 30 ºC erreicht werden kann, die etwa 230 % über der Farbstärke liegt, die bei der normalen Erhitzungsmethode des Färbens erzielt wird. Milde Beschallung mit 0,7 W/cm2 mit dem UP400St unter milden Temperaturbedingungen bei ca. 30ºC führte zu deutlich besseren Ergebnissen bei der Farbstärke und einem tiefen Eindringen des Farbstoffs in das Baumwollgewebe.
Eine Analyse der Partikelgröße des Farbstoffs ergab, dass die Ultraschallbehandlung die hydrolysierten Farbstoffmoleküle während des Färbens deagglomeriert und dispergiert und dem Farbstoff hilft, tiefer in das Gewebe einzudringen. Gleichzeitig bleiben die Faseroberfläche und die Fasermorphologie nach der Beschallung unverändert und vollständig intakt.

Das Färben mit Ultraschall beschleunigt und verbessert das Eindringen von Farbstoffen in Fasern und Gewebe.

Einfluss der Ultraschallleistung auf die Farbausbeute
(Grafik und Studie von Haddar et al. 2015)

Ultraschallfärben für verschiedene Faser- und Gewebetypen

Die Ultraschallfärbung ist ein wirksames, aber dennoch schonendes Verfahren zum Färben von Fasern und Geweben mit Farbstoffen wie organischen und anorganischen Farbstoffen.
In Forschungs- und Pilotstudien wurde die Ultraschallfärbetechnik für verschiedene Faser- und Gewebetypen erfolgreich getestet.
Die Ultraschallbehandlung verbesserte den Färbeprozess von

  • Wolle
  • Seide
  • angora
  • (Bio-)Baumwolle & Baumwollstrickwaren
  • synthetische Stoffe, z. B. Nylon, Polyester, Polyamid
  • Naturfasern, z. B. Hanf, Bambus
  • Zellulosegewebe

Die REM-Analyse zeigt, dass das ultraschallunterstützte Färben die Oberflächenstruktur der (Nano-)Fasern nicht beeinträchtigt.

Hochleistungs-Ultraschallgeräte zum Färben von Fasern und Geweben

Hielscher Ultrasonics ist Ihr langjährig erfahrener Partner, wenn es um die Hochleistungs-Ultraschallbearbeitung geht. Vom Labor- und Tisch-Ultraschallgerät für Forschung, Machbarkeitsprüfung und Prozessoptimierung bis hin zum vollindustriellen Ultraschallprozessor für die Großserienverarbeitung bieten wir das gesamte Portfolio. Für das Ultraschallfärben von Textilien und Geweben bietet Hielscher je nach Faser oder Textil und Farbstoff verschiedene Lösungen an.

Ultraschall-Inline-Färbesystem für verbesserte Farbstärke und -echtheit bei kürzerer Färbezeit

Ultraschall-Färbeanlage mit 2kW-Ultraschallgerät

Hielscher Ultrasonics‘ industrielle Ultraschallprozessoren können sehr geringe bis sehr hohe Amplituden liefern. Für Hochleistungsanwendungen gebaut, können Amplituden von bis zu 200µm problemlos im 24/7-Betrieb gefahren werden. Für noch höhere Amplituden sind kundenspezifische Ultraschallsonotroden erhältlich. Die Robustheit der Hielscher-Ultraschallgeräte ermöglicht einen 24/7-Betrieb unter hoher Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen.
Unsere Kunden sind von der herausragenden Robustheit und Zuverlässigkeit der Hielscher Ultraschallsysteme überzeugt. Die Installation in Bereichen mit hoher Beanspruchung, anspruchsvollen Umgebungen und 24/7-Betrieb sorgt für eine effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung. Die Intensivierung des Ultraschallprozesses verkürzt die Prozesszeit und erzielt bessere Ergebnisse, d.h. höhere Qualität, höhere Ausbeute, innovative Produkte.

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Literatur



Wissenswertes

Stoff-Farbstoffe

Textilfarbstoffe (auch Textilfarbstoffe) sind flüssige Substanzen, die zum Färben von textilen Materialien wie Fasern, Garnen und Geweben verwendet werden, mit dem Ziel, eine Farbe mit gewünschter Farbechtheit zu erzielen. Die Farbstoffe dringen in das Gewebe ein und verändern es chemisch, was zu einer dauerhaften Färbung führt.
Üblicherweise werden Acrylfasern mit basischen Farbstoffen gefärbt, während Nylon und Proteinfasern wie Wolle und Seide mit Säurefarbstoffen verarbeitet werden, und für Polyestergarn werden Dispersionsfarbstoffe verwendet. Baumwolle kann mit verschiedenen Arten von Farbstoffen gefärbt werden, darunter Küpenfarbstoffe und moderne synthetische Reaktiv- und Direktfarbstoffe.
Reaktivfarbstoffe sind die wichtigste Farbstoffart für Zellulosefasern wie Baumwolle und Viskose, aber auch für Wolle und Polyamid gewinnen sie zunehmend an Bedeutung. Aufgrund des breiten Spektrums an Reaktivfarbstofftypen können sie für vielfältige Färbetechniken verwendet werden. Reaktivfarbstoffe können in zwei Haupttypen unterschieden werden: Heiß- (Monochlortriazinfarbstoffe) und Kaltreaktivfarbstoffe (Dichlortriazinfarbstoffe). Die Verwendung von Kaltreaktivfarbstoffen ermöglicht es, Färbeverfahren bei Raumtemperatur durchzuführen, da Kaltfarbstoffe aufgrund des Vorhandenseins von zwei Chloratomen reaktiver sind.
Reaktivfarbstoffe sind für ihre schlechte Farbstofffixierung bekannt. Das Problem der Farbstofffixierung tritt vor allem beim Färben von Zellulosefasern in Chargen auf, wo normalerweise eine beträchtliche Menge Salz zugesetzt wird, um die Farbstoffausbeute (und damit auch die Farbstofffixierung) zu verbessern.

Färben von Zellulosefasern

Beim Färben von Zellulosefasern mit Reaktivfarbstoffen werden die folgenden Chemikalien und Hilfsmittel verwendet:

  • Alkali (Natriumcarbonat, Bicarbonat und Ätznatron)
  • Salz (hauptsächlich Natriumchlorid und -sulfat)
  • Bei kontinuierlichen Prozessen kann der Klärflüssigkeit Harnstoff zugesetzt werden.
  • Natriumsilikat kann im Cold-Pad-Batch-Verfahren zugesetzt werden.

Nachstehend finden Sie eine Liste von Farbstoffen mit den Gattungsbezeichnungen und Nummern von Colour Index International.

Gebräuchliche Namen Synonyme C.I. Generischer Name C.I.Nummer
Alcianblau 8GX Alcianblau Ingrain Blau 74240
Alciangelb GXS Sudan orange Ingrain gelb 1 12840
Alizarin Mordstoff rot 11 58000
Alizarinrot S Mordstoff rot 3 58005
Alizarin-Gelb GG Beizmittel gelb 1 14025
Alizarin gelb R Beizmittel orange 1 14030
Azophloxin Azogeranin B Säurerot 1 18050
Bismarck braun R Vesuvine braun Basic braun 4 21010
Bismarck braun Y Vesuvine Phenylen braun Grundfarbe braun 1 21000
Brillantes Kresylblau Kresylblau BBS Basischer Farbstoff 51010
Chrysoidin R Grundfarbe Orange 1 11320
Chrysoidin Y Grundfarbe Orange 2 11270
Kongorot Direkt rot 28 22120
Kristallviolett Basic violett 3 42555
Ethyl Grün 42590
Fuchsin-Säure Saures Veilchen 19 42685
Enzian-Veilchen Basisviolett 1 42535
Janusgrün Basischer Farbstoff 11050
Lissamine schnell gelb Gelb 2G Saures Gelb 17 18965
Malachitgrün
Martius gelb Saures Gelb 24 10315
Meldola blau Phenylenblau Basic blau 6 51175
Metanil gelb Saures Gelb 36 13065
Methylorange Saures Orange 52 13025
Methylrot Säurerot 2 13020
Naphthalin schwarz 12B Amido schwarz 10B Schwarzsäure 1 20470
Naphthol grün B Säuregrün 1 10020
Naphtholgelb S Saures Gelb 1 10316
Orange G Saure Orange 10 16230
Purpurin Verantin
Bengalische Rose Säurerot 94 45440
Sudan II Lösungsmittel orange 7 12140
Titangelb Direkt gelb 9 19540
Tropaeolin O Sulpho orange Saure Orange 6 14270
Tropaeolin OO Saure Orange 5 13080
Tropaeolin OOO Orange II Säuerliche Orange 7 15510
Victoria blau 4R Basic blau 8 42563
Victoria blau B Basic blau 26 44045
Victoria blau R Basic blau 11 44040
Xylol Cyanol FF Säureblau 147 42135

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