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Ultraschall-Polymerisation von Hydrogelen: Protokoll und Scale-up

Die ultraschall-induzierte Polymerisation bietet einen radikal- und initiatorfreien Ansatz zur Synthese von Hydrogelen aus wasserlöslichen Vinylmonomeren und Makromonomeren. Diese Methode nutzt die sonochemische Erzeugung von Radikalen durch Kavitation und eignet sich ideal für biomedizinische Anwendungen, bei denen Initiatorrückstände vermieden werden müssen.

Hydrogele sind dreidimensionale, hydrophile Polymernetzwerke, die in der Lage sind, beträchtliche Mengen an Wasser zu binden und dabei ihre strukturelle Integrität zu bewahren - eine Eigenschaft, die sich aus vernetzten Polymerketten ergibt. Ihre physikalisch-chemischen Eigenschaften - Quellverhalten, mechanische Festigkeit und Biokompatibilität - machen sie für biomedizinische Anwendungen wie die Verabreichung von Medikamenten, Gewebezüchtung und Wundheilung äußerst attraktiv.

Vorteile der Ultraschall-unterstützten Hydrogel-Polymerisation

Traditionell wird bei der Hydrogelsynthese auf thermische, photochemische oder chemische Vernetzung zurückgegriffen. Die Ultraschall-Hydrogelsynthese gewinnt jedoch zunehmend an Bedeutung, da die Beschallungsmethode einen einfachen, reagenzienfreien, abstimmbaren und umweltfreundlicheren Ansatz bietet. Bei der Ultraschall-Hydrogelsynthese wird akustische Kavitation eingesetzt, um die Polymerisation und die physikalische oder chemische Vernetzung zu fördern, ohne dass externe Initiatoren benötigt werden. Insbesondere kann die Ultraschallbehandlung auch die Dispersion von Nanopartikeln in situ erleichtern oder radikalische Reaktionen in wässrigen Medien auslösen, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug für die Herstellung von multifunktionalen Hydrogelen oder Nanokompositen unter milden Bedingungen macht.

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Die Ultraschallkavitation fördert die Vernetzung und Polymerisation bei der Synthese von Hydrogelen und Nanogelen (Nanokomposit-Hydrogelen). Die Ultraschalldispersion erleichtert die gleichmäßige Verteilung von Nanomaterialien bei der Herstellung von Hybridhydrogelen.

Sonicator UIP1000hdT mit Glasreaktor für die Hydrogelsynthese

Ultraschallpolymerisation von Hydrogelen: Protokoll und Maßstabsvergrößerung - html5 Video

Ultraschall-Polymerisation von Hydrogelen: Protokoll und Scale-up

Video-Miniaturansicht

Ultraschall-Hydrogelsynthese mit dem Sonicator UP50H

Der obige Videoclip zeigt die Ultraschallsynthese eines Hydrogels
mit dem Ultraschallhomogenisator UP50H
und einem Gelator mit niedrigem Molekulargewicht. Das Ergebnis ist ein selbstheilendes supramolekulares Hydrogel.
(Studie und Film: Rutgeerts et al., 2019)





Der obige Videoclip zeigt die Ultraschallsynthese eines Hydrogels mit dem Ultraschallhomogenisator UP50H und einem niedermolekularen Gelator. Das Ergebnis ist ein selbstheilendes supramolekulares Hydrogel. (Studie und Film: Rutgeerts et al., 2019)
 

Biokompatible Hydrogele durch Ultraschall

Ultraschall-Sondenhomogenisator UP400St für die Dispersion und Synthese von Nanokompositen.Auf der Suche nach biokompatiblen Hydrogelen, die sich sauber, sicher und bedarfsgerecht bilden lassen, greifen herkömmliche Polymerisationsstrategien oft zu kurz. Die Arbeit von Cass und Kollegen stellt eine effektive Lösung für dieses Problem vor: eine saubere, initiatorfreie Methode für die Hydrogelsynthese mit Niederfrequenz-Ultraschall.

In ihrer Studie wurde die sonochemische Polymerisation verschiedener wasserlöslicher Monomere untersucht, wobei sich eine Formulierung als besonders effizient und robust erwies: eine 5 %ige Dextranmethacrylat-Lösung (Dex-MA) in 70 % Glycerin-Wasser, die unter Ultraschall mit einer moderaten Intensität von 56 W/cm² polymerisiert wurde. Bemerkenswerterweise lieferte dieses System in nur 6,5 Minuten ein vollständig gebildetes Hydrogel, wobei ein Monomer-Polymer-Umsatz von 72 % erreicht wurde - der höchste unter allen getesteten Formulierungen.

Akustische Kavitation: Das Funktionsprinzip dieser Methode beruht auf einem ebenso starken wie vorübergehenden Phänomen: der akustischen Kavitation. Unter Einwirkung von Hochleistungsultraschall bilden sich mikroskopisch kleine Blasen, die in dem flüssigen Medium heftig kollabieren und lokale Hotspots erzeugen, in denen die Temperatur kurzzeitig 5000 Kelvin übersteigen kann. Diese Bedingungen führen zu einer homolytischen Spaltung der Lösungsmittelmoleküle und erzeugen einen Ausbruch reaktiver Radikale. Im Gegensatz zur konventionellen Polymerisation, die von externen Initiatoren oder Wärme abhängt, liefert Ultraschall sowohl die Energie als auch die Radikale, die für die Polymerisation benötigt werden - ohne dabei physiologisch relevante Massetemperaturen zu überschreiten.

Co-Solvent: Die Wahl von Glycerin als Co-Lösungsmittel war nicht zufällig. Glycerin erhöht nicht nur die Viskosität der Lösung - ein entscheidender Faktor für die Verstärkung der Kavitationsintensität -, sondern wirkt auch selbst als Radikal-Codonor. Es ist bekannt, dass seine Hydroxylgruppen relativ stabile sekundäre Radikale erzeugen, wodurch die Lebensdauer der Radikale verlängert und die Kettenfortpflanzung gefördert wird. Darüber hinaus trägt die viskose, glycerinreiche Umgebung dazu bei, entstehende Polymerketten einzuschließen, ihre Löslichkeit zu verringern und sie vor dem Abbau durch Ultraschall zu schützen, der in stärker verdünnten wässrigen Systemen auftreten kann.

Ultraschall-gestützte Polymerisation: Um das Fortschreiten der Polymerisation zu charakterisieren, nutzten die Forscher die Infrarotspektroskopie und verfolgten die Abreicherung der Vinylgruppen an Dex-MA im Laufe der Zeit. Die charakteristische Absorption bei 1635 cm-¹ - die auf C=C-Doppelbindungen hinweist - nahm während der Beschallung rasch ab, während die Ester-Carbonyl-Strecke bei 1730 cm-¹ konstant blieb und als interne Referenz diente. Diese Daten bestätigten nicht nur eine schnelle Vinylumwandlung, sondern auch einen hohen Vernetzungsgrad, der sich in niedrigen Quellungsraten und robusten Gelstrukturen zeigte.

Analyse: Die Rasterelektronenmikroskopie zeigte außerdem die Entwicklung der Mikrostruktur des Gels. In der Anfangsphase wies das Netzwerk große, offene Poren auf, die sich jedoch bei fortgesetzter Beschallung mit einer dichteren Sekundärstruktur auffüllten. Nach 15 Minuten wies das Hydrogel eine homogen vernetzte Morphologie mit eng miteinander verbundenen Poren auf - ein Markenzeichen gut ausgebildeter biomedizinischer Gele.

Ergebnis: Im Vergleich zu Hydrogelen, die mit thermischen Initiatoren für freie Radikale hergestellt wurden, waren die Unterschiede frappierend. Obwohl thermisch ähnliche Umwandlungen erreicht werden konnten, waren die resultierenden Netzwerke poröser, weniger einheitlich und wiesen höhere Quellungsgrade auf - Zeichen einer lockeren Vernetzungsarchitektur. Außerdem erforderte der thermische Prozess eine Stickstoffspülung, chemische Zusätze und höhere Temperaturen, während der Ultraschallansatz bei einer Umgebungstemperatur von nur 37 °C funktionierte.

Der vielleicht faszinierendste Aspekt dieser Arbeit ist die Beobachtung, dass die Polymerisation auch nach Beendigung des Ultraschalls fortgesetzt werden kann. Das Gel härtete weiter aus und nahm über einen Zeitraum von 30 Minuten nach Beendigung der Beschallung an Festigkeit zu. Dies deutet darauf hin, dass persistente Radikalspezies oder Zwischenstrukturen, die während der Beschallung gebildet werden, die Ausbreitung der Polymerketten auch ohne weitere Energiezufuhr fortsetzen können - ein Verhalten mit potenziell nützlichen Auswirkungen für In-vivo-Anwendungen.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der Ultraschall-gestützten Hydrogel-Herstellung!

Ultraschallhomogenisator UP200Ht für die Verarbeitung von Flüssigkeiten, z. B. zur schnellen Bildung von Hydrogelen ohne chemische Initiatoren.

Sonicator UP200Ht für die ultraschall-gestütze Hydrogel-Polymerisation

Protokoll: Ultraschallsynthese von Dextranmethacrylat (Dex-MA) Hydrogel mit einem Ultraschallgerät

Um ein kovalent vernetzten Dex-MA-Hydrogel zu synthetisieren, wird hochintensiver, niederfrequenter Ultraschall in eine Glycerin/Wasser-Lösung eingetragen. Dabei werden Temperatur und Ultraschall-Energiedichte genau kontrolliert.
Nachfolgend finden Sie die Anleitung für die Ultraschall-Hydrogelsynthese im Labormaßstab, die linear auf große Mengen skaliert werden kann.

Equipment und Materialien

Ultraschallprozessoren

  • Hielscher Ultraschallprozessor UP200Ht (200 W, 26 kHz)
  • Sonotrode S26d2 (Spitzendurchmesser: 2 mm; empfohlen für kleine Volumina)
  • Ummanteltes Reaktionsgefäß (50 mL), kompatibel mit Magnetrührer
  • Zirkulierendes Wasserbad (thermostatisch geregelt bei 37°C)
  • Temperaturfühler PT100 (im Lieferumfang des UP200Ht enthalten)
  • Magnetrührer
  • Analysenwaage (±0,1 mg)
  • Vakuumofen oder Gefriertrockner

Chemikalien

  • Dextranmethacrylat (Dex-MA), ~20% Methacrylation
  • Glycerin, ≥99,5% (wasserfrei)
  • Entionisiertes Wasser

Alle Reagenzien sollten von analytischer Qualität sein. Sauerstoffreiche Umgebungen sind zu vermeiden; Lösungsmittel sollten nach Möglichkeit entgast werden.

 

Bestandteil Menge (g) Gewicht %
Dextran-Methacrylat 0.75 g 5%
Glycerin ca. 10,5 g 70%
Entionisiertes Wasser 3,75 Gramm 25%
Gesamt ca. 15,0 g 100%

 

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Ultraschall-unterstützte Hydrogel-Polymerisation

  1. Herstellung der Polymerisationsmischung
    • 0,75 g Dex-MA werden in ein 50-mL-Reaktionsgefäß mit Mantel eingewogen.
    • 10,5 g Glycerin und 3,75 g entionisiertes Wasser hinzufügen.
    • Rühren Sie das Gemisch bei Raumtemperatur (~22 °C) 5-10 Minuten lang magnetisch, um Dex-MA vollständig aufzulösen. Es sollte eine leicht zähflüssige, homogene Lösung entstehen.
    • Heizen Sie das Wasserbad auf 37 °C vor und verbinden Sie es mit dem Mantelgefäß, um die Temperatur konstant zu halten.
  2. Bedienung des Sonicators
    • Montieren Sie die Sonotrode S26d2 an der UP200Ht und sorgen Sie dafür, dass die Sonotrode fest angezogen ist.
    • Tauchen Sie die Spitze der Sonotrode in das Reaktionsgemisch ein. Vermeiden Sie es, die Gefäßwände oder den Boden zu berühren.
    • Platzieren Sie den Temperaturfühler in dem Gemisch in der Nähe der Sonotrode, aber ohne direkten Kontakt. Damit können Sie die integrierte Temperaturkontrolle mittels des Ultraschallgeräts nutzen.
    • Setzen Sie die Amplitude auf 100%.
  3. Ultraschallpolymerisation
    • Beginnen Sie mit dem Rühren bei 100-200 U/min, um eine sanfte Homogenisierung zu gewährleisten.
    • Beginnen Sie die Beschallung mit der entsprechenden Amplitudeneinstellung, um ~56 W/cm² für 6,5 Minuten zu erzeugen.
    • Halten Sie die Temperatur der Lösung durchgehend bei 37 °C. Wenn sich das Gemisch zu erwärmen beginnt, erhöhen Sie den Kühlmitteldurchfluss oder geben Sie Eis in das Wasserbad.
    • Die Gelierung beginnt normalerweise innerhalb von 5-6 Minuten. Die Viskosität steigt dann stark an.
    • Tritt die Gelierung vor 6,5 Minuten ein, ist die Beschallung abzubrechen, um eine übermäßige Vernetzung oder Degradierung zu vermeiden.
  4. Nachgelagerte Verarbeitung und Aufreinigung
    • Das Gel sofort unter kräftigem Rühren in 200 mL deionisiertes Wasser überführen, um nicht umgesetztes Monomer und Glycerin auszulaugen.
    • 30 Minuten lang rühren, dann den Überstand dekantieren oder filtrieren.
    • Wiederholen Sie den Waschvorgang 3 weitere Male mit warmem Wasser (~60 °C), um die Diffusion zu verbessern.
    • Trocknen Sie das Gel unter Vakuum bei 60°C für 8 Stunden oder lyophilisieren Sie es für poröse Strukturen.

 
Das Ergebnis: ein biokompatibles Hydrogel
Sie sollten ein transparentes, robustes Hydrogel mit hoher Umwandlung (~70-75 %), hervorragender Vernetzung und minimalem Restmonomer erhalten. Das Hydrogel löst sich nicht in Wasser auf und weist beim Trocknen eine einheitliche Struktur auf.

 
Hinweise für eine optimale Prozesskontrolle

  • Die Amplitudenpräzision ist entscheidend; die Amplitudenkontrolle ermöglicht Reproduzierbarkeit und lineares Scale-up.
  • Die Viskosität beeinflusst die Kavitation; achten Sie auf das richtige Verhältnis von Glycerin zu Wasser.
  • Das Entgasen ist fakultativ, wird aber empfohlen, um die Radikalabschreckung durch gelöstes O₂ zu verringern.
  • Für das Scale-up verwenden Sie Hielscher Durchflusszellen (z.B. FC22K) mit dem UIP1000hdT, UIP4000hdT oder UIP6000hdT. Hier finden Sie eine Übersicht der Hielscher Industrie-Ultraschallgeräte!
  • Informationen anfordern



    Industrieller Ultraschallprozessor mit 16.000 Watt Leistung für sehr hohe Verarbeitungsleistungen.

    Industrie-Ultraschallgerät UIP16000hdT mit 16.000 Watt Leistung für die Inline-Produktion von Hydrogelen im Hochdurchsatz.

    Das Scale-up: Linear und einfach mit Ultraschall

    In einem Bereich, in dem zunehmend Präzision, Reinheit und Skalierbarkeit gefragt sind, bietet diese Ultraschallmethode eine überzeugende Alternative. Es ist räumlich steuerbar, in Echtzeit abstimmbar und mit der kontinuierlichen Verarbeitung durch moderne Ultraschall-Inline-Systeme kompatibel.
    Sonicators von Hielscher Ultrasonics liefern exakte Amplituden und skalieren linear vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab. Damit sind sie ideal für die Umsetzung solcher Hydrogelsysteme in reale therapeutische und diagnostische Anwendungen.

    Fordern Sie weitere Informationen an!

    Bitte verwenden Sie das untenstehende Formular, um weitere Informationen über Ultraschallprozessoren für die Hydrogelherstellung, Anwendungsdetails und Preise anzufordern. Wir freuen uns, Ihren Hydrogel-Prozess mit Ihnen zu besprechen und Ihnen den besten Sonicator für Ihre Bedürfnisse anzubieten!




    Warum Hielscher Ultrasonics?

    • hoher Wirkungsgrad
    • Modernste Technik
    • Zuverlässigkeit & Robustheit
    • einstellbare, präzise Prozesskontrolle
    • Batch & Inline
    • für jedes Volumen
    • intelligente Software
    • intelligente Funktionen (z. B. programmierbar, Datenprotokollierung, Fernsteuerung)
    • einfach und sicher zu bedienen
    • Geringer Wartungsaufwand
    • CIP (Clean-in-Place)

    Design, Herstellung und Beratung – Qualität Made in Germany

    Hielscher Ultraschallgeräte sind bekannt für höchste Qualität und Designstandards. Robustheit und einfache Bedienung ermöglichen die problemlose Integration unserer Ultraschallgeräte in industrielle Anlagen. Raue Bedingungen und anspruchsvolle Umgebungen sind für Hielscher Ultraschallgeräte kein Problem.

    Hielscher Ultrasonics ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen und legt großen Wert darauf, Hochleistungs-Ultraschallgeräte zu entwickeln und zu produzieren, die sich durch modernste Technik und Benutzerfreundlichkeit auszeichnen. Selbstverständlich sind Hielscher Sonicators CE-konform und erfüllen die Anforderungen von UL, CSA und RoHs.

    In der folgenden Tabelle finden Sie die ungefähre Verarbeitungskapazität unserer Ultraschallhomogenisatoren:

    Batch-Volumen Durchfluss Empfohlenes Ultraschallgerät
    0,5 bis 1,5 ml n.a. VialTweeter
    1 bis 500ml 10 bis 200ml/min UP100H
    10 bis 2000ml 20 bis 400ml/min UP200Ht, UP400St
    0.1 bis 20l 0,2 bis 4l/min UIP2000hdT
    10 bis 100l 2 bis 10l/min UIP4000hdT
    15 bis 150 Liter 3 bis 15 l/min UIP6000hdT
    n.a. 10 bis 100l/min UIP16000hdT
    n.a. größere Cluster aus UIP16000hdT
    Inline-Sonicator UIP2000hdT für die industrielle Verarbeitung

    Inline-Sonicator UIP2000hdT für die industrielle Hydrogelproduktion im kontinuierlichen Durchfluss



    Literatur / Literaturhinweise

    Häufig gestellte Fragen

    Was ist Hydrogel?

    Ein Hydrogel ist ein dreidimensionales, hydrophiles Polymernetzwerk, das in der Lage ist, große Mengen an Wasser zu absorbieren und zu speichern und dabei seine strukturelle Integrität zu bewahren. Es wird durch physikalische oder chemische Vernetzung von Polymerketten gebildet und ahmt oft den Wassergehalt und die Elastizität von biologischem Gewebe nach.

    Wofür wird Hydrogel verwendet?

    Hydrogele werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Verabreichung von Arzneimitteln, Wundauflagen, Gerüste für die Gewebezüchtung, weiche Kontaktlinsen, Biosensoren und neuerdings auch in der Soft-Robotik und tragbaren Elektronik. Ihre Biokompatibilität, ihre einstellbaren mechanischen Eigenschaften und ihre Reaktionsfähigkeit auf Reize machen sie sowohl in der Medizin als auch in der Industrie äußerst vielseitig.

    Ist Hydrogel gut für die Haut?

    Ja, Hydrogel ist generell gut für die Haut. Es erhält ein feuchtes Milieu aufrecht, das die Wundheilung fördert, die Narbenbildung reduziert und die Zellproliferation unterstützt. Wundauflagen auf Hydrogelbasis können auch kühlend und schmerzlindernd wirken und therapeutische Wirkstoffe kontrolliert abgeben, so dass sie bei Verbrennungen, Geschwüren und der postoperativen Versorgung wirksam sind.
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    Warum ist Hydrogel selbstheilend?

    Hydrogele zeigen aufgrund reversibler Wechselwirkungen innerhalb ihres Polymernetzwerks ein Selbstheilungsverhalten. Dazu können Wasserstoffbrückenbindungen, ionische Wechselwirkungen, hydrophobe Kräfte oder dynamische kovalente Bindungen gehören. Wenn das Netzwerk unterbrochen wird, ermöglichen diese Wechselwirkungen dem Material, seine Struktur neu zu bilden, so dass das Hydrogel nach einer Beschädigung seine mechanischen und funktionellen Eigenschaften wiedererlangen kann.


    Hochleistungs-Ultraschall! Die Hielscher-Produktpalette deckt das gesamte Spektrum vom kompakten Labor-Ultraschallhomogenisator über Benchtop-Sonicator bis hin zu vollindustriellen Ultraschallsystemen ab.

    Hielscher Ultrasonics fertigt Hochleistungs-Ultraschall-Homogenisatoren vom Labor bis zum voll-kommerziellen Industriemaßstab.

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