Hielscher Ultrasonics
Vi vil med glæde diskutere din proces.
Ring til os: +49 3328 437-420
Send os en mail: [email protected]

Ultralydsforstærket mineralsk kulsyre

Mineralsk kulsyre er reaktionen af kuldioxid med alkaliske mineraler såsom calcium eller magnesiumoxid. Mineralsk kulsyre anvendes til industriel produktion af faste partikler i medicinal-, polymer- og gødningsindustrien samt til kuldioxidbinding i alkaliske materialer. Partikelbehandling ved hjælp af ultralyd har vist sig at være et vellykket middel til procesintensivering, hvilket resulterer i højere karbonatdannelse og hurtigere reaktionshastighed.

Mineralsk kulsyre: Proces og begrænsninger

Til kulsyre er naturlige materialer og affaldsmaterialer kulsyreholdige på grund af tilstedeværelsen af alkaliske oxider, hydroxider eller silikater i deres sammensætning. Kulsyreprocessen består af følgende reaktionstrin:

Kulsyren af mineraler inkluderer 5 trin: Solvation - Reaktion - Hydrering - Ionisering - Nedbør

Trin af mineralsk kulsyre

Til kulsyrereaktionen skal partiklerne være tilgængelige for reagenserne. Det betyder, at der kræves en overflade med høje partikler uden passiverende lag for at forbedre karboneringsprocessen.
Dannelsen af et stadig tykkere og tættere karbonatlag omkring den skrumpende ureagerede kerne af den faste partikel skaber tre hastighedsbegrænsende trin:

  • hydrering af oxider/silikater;
  • udvaskning af kationer; og
  • diffusion til reaktionszone.

Anmodning om oplysninger



Sondetype-sonikatoren model Hielscher UP400St arbejder ved 20 kHz og leverer 400 watt kraftig ultralyd til vådkemisk syntese af partikler

Bottom-up-syntese af nanopartikler med UP400St Sonicator

For at forbedre kulsyreprocessen skal disse begrænsninger overvindes ved hjælp af en procesassisterende teknologi. Ultralyd med høj effekt er med succes blevet anvendt som en procesintensiveringsteknologi, der forbedrer kulsyrehastigheden og reaktionshastigheden.

Løsning: Ultralyd kulsyre

Af forskningsgruppen ved Katholieke Universiteit Leuven i Belgien, “Ultralyd har vist sig at være et potentielt nyttigt værktøj til intensivering af mineralske karboneringsprocesser. På grund af forbedret blanding, partikelbrud og fjernelse af calciumcarbonatpassiverende lag var det muligt at accelerere reaktionskinetik og opnå større karbonatudbredelse på kortere tid. Desuden forbedrer ultralyd i kombination med magnesiumioner i opløsning syntesen af aragonitkrystaller betydeligt, både ved at reducere den krævede koncentration af magnesium og reducere reaktionstemperaturen til nære omgivelsesforhold.”
[Santos et al. 2011, s.114]

Oversigt over fordele:

  • Fordeling af fine partikelstørrelser ved ultralydsblanding, deagglomerering & Fræsning
  • Ultralyd fjerner passiverende lag
  • Ultralyd forbedrer reaktionskinetik
  • Ultralyd reducerer grundlægning
  • Ultralydsprocesintensivering: højere udbytte, hurtigere reaktion
Santos et al. 2013 - ultralyds-intensiveret mineralkulsyre

Ultralydseffekter på mineralkulsyre. [Santos et al. 2013]

Sonicator UIP1000hdT til dispergering og modifikation af partikler: Sonikering fremmer karboniseringen af mineraler

Bænk-top soniker UIP1000hdT til vådformaling og dispergering af partikler

ultralyd partikelbehandling

Sonikering er et kraftfuldt værktøj til behandling af partikelopslæmninger. Intense ultralydskræfter skaber mekaniske vibrationer og stærk kavitation i væsker. Disse høje spændingskræfter kan bryde agglomerater og endda primære partikler, så ultralyd med høj effekt/lavfrekvent ultralyd er en pålidelig metode til Fræsning, deagglomeration og Sprede Programmer.

Santos et al. 2012 Syntese af ren aragonit ved sonokemisk mineralkulsyre

SEM-billeder af calciumoxid oprindeligt (a) og efter 10 minutters sonikering (b). [Santos et al. 2012]

Ultralydsfræsningen under kulsyreprocessen af gylle skaber små partikler med store overfladearealer. Udover partikelfragmenation fjerner sonikering også aflejringer fra partikeloverfladen, såsom kulsyreholdige skaller eller udtømte matrixlag, der omgiver den ureagerede partikelkerne. Ved at fjerne de passiverende lag reduceres diffusionsbegrænsningerne, og ureageret materiale udsættes for den vandige fase. Derved kan sonikering øge karbonatiseringskonverteringen og proceskinetik - hvilket resulterer i højere udbytter og en hurtigere reaktion.

Santos et al. 2011 Intensiveringsruter for mineralsk kulsyre

Ultralydseffekter på partikler [Santos et al. 2011]

Kraftfuld industriel ultralydsprocessor UIP16000 til krævende processer (klik for at forstørre!)

UIP16000 – Mest kraftfulde ultralyd Kraftig ultralydsapparat UIP16000 (16kW)

Kontakt os / spørg for mere information

Tal med os om dine behandlingskrav. Vi vil anbefale de bedst egnede opsætnings- og behandlingsparametre til dit projekt.




Litteratur/Referencer

  • Santos, Rafael M.; Francois, Davy; Mertens, Gilles; Elsen, Jan; Van Gerven, Tom (2013): Ultrasound-intensified mineral carbonation. Applied Thermal Engineering Vol. 57, Issues 1–2, 2013. 154–163.
  • Santos, Rafael M.; Ceulemans, Pieter; Van Gerven, Tom (2012): Synthesis of pure aragonite by sonochemical mineral carbonation. Chemical Engineering Research & Design, 90/ 6, 2012. 715-725.
  • Santos, Rafael M.; Ceulemans, Pieter; Francois, Davy; Van Gerven, Tom (2011): Ultrasound-Enhanced Mineral Carbonation. IChemE 2011.



Kulsyreholdige råmaterialer

Råmateriale til kulsyren kan være enten Jomfru eller affald materialer. Typiske jomfruelige råmaterialer, der anvendes til kulstofbindingsmaterialer, omfatter mineraler som olivin (Mg, Fe)2SiO4, serpentin (Mg, Fe)3Si2O5(ÅH)4og wollastonit CaSiO3.
Affaldsmaterialer omfatter stålslagger, rød gips, affaldsaske, papirfabriksaffald, cementovnsstøv og mineaffald. Disse industrielle biprodukter og affald kan bruges til kulsyre på grund af tilstedeværelsen af alkaliske oxider, hydroxider eller silikater i deres sammensætning.

Vi vil med glæde diskutere din proces.