Ultralyd højhastigheds batchblandere
- Befugtning, hydrering, homogenisering, slibning, dispersion, emulgering og opløsning er almindelige anvendelser for Hielschers ultralyds-højhastighedsbatchblandere.
- Ultralydsbatchblanding udføres med høj hastighed med pålidelige, reproducerbare resultater for fremragende procesresultater i laboratorie-, bænk- og fuld kommerciel produktionsskala.
- Hielschers multifunktionelle batchhomogenisatorer tilbyder dig højhastighedsblanding af ensartede faste/flydende og flydende/flydende blandinger, der svarer til den højeste produktkvalitet.
Højhastigheds batchblanding med ultralyd med høje forskydningskræfter
Ultralydshomogenisatorer er Banebrydende løsning til dine batch- og inline-blandingsapplikationer, f.eks. til Inkorporering af faste stoffer, fremstilling af homogene Dispersioner, deagglomeration og Reduktion af størrelse af partikler, hydrering, opløselighed og hurtig blanding. Hielschers ultralydsmaskiner håndterer submikron & nano materialer samt Fibre – Hvilket resulterer i pålidelig bearbejdning og output af højeste kvalitet. Den Større fordele af ultralydsblanding er dens nemme brug med Slibende materialer, dens enkle installation i krævende miljøer, f.eks. under ætsende samt den hurtige og destruktionsfri rengøring (CIP/SIP) og en betydelig sænke energiforbrug end konkurrerende teknologier (f.eks. rotor-statorblandere, jetblandere, højforskydningsblandere, Ultraturrax).
ultralyd kavitation
Når højenergiske ultralydsbølger kobles til væsker og slurry, genererer skiftende højtryks-/lavtrykscyklusser (f.eks. 20.000 cyklusser pr. sekund ved 20kHz) vakuumbobler eller hulrum i væsken. Disse bobler vokser over flere cyklusser, indtil de kollapser voldsomt, da de ikke kan absorbere mere energi. Under bobleimplosionen genereres lokalt ekstreme forhold: temperaturer på op til 5.000 K, tryk på op til 2.000 atm og væskestråler med en hastighed på op til 280 m/s. Dette fænomen kaldes kavitation. Ultralyd Kavitation anvendes med succes til at udføre manifoldblanding, fræsning og slibning, f.eks. til behandling af kolloider, pulvere, væsker, olier, fedt, harpikser, epoxy, pigmentpastaer, blæk, maling, silikoner, cremer, geler, polymerer, urethaner og mange flere.
Ultralyd batchbehandling
- Meget ensartet spredning
- nanopartikler
- Forarbejdning af slibende materialer
- høje viskositeter (pastaer, høje partikelbelastninger)
- Tidsbesparelser på op til 90 %
- Fuld proceskontrol
- Fuldstændig lineær opskalering
- Fuld reproducerbarhed
- vandige og opløsningsmidler (ATEX tilgængelig)
Hvorfor ultralyd? – For fuld proceskontrol
Ultralydsblanding giver dig mulighed for at kontrollere alle vigtige procesparametre præcist. Dette er afgørende for at opnå optimale procesresultater og samtidig arbejde mest effektivt.
- Ultralyd amplitude:
- Tryk:
- Sonikering varighed:
- Temperatur:
- Viskositet:
Forskydningen af de vandrette områder ved sonotroden (ultralydshorn / sonde) kan justeres til proceskravene ved hjælp af ultralydsenhedens effektindstilling, valg af sonotrode og ved brug af et boosterhorn.
Påføring af pres på sonikeringsprocessen virker procesintensiverende og er kendt som manosonication (MS). Ultralydskavitationen under forhøjet tryk bliver mere intens og voldsom, stigende. Derfor tilbyder Hielscher tryksættende lukkede batchreaktorer.
Som en generel regel, jo længere sonikeringsvarigheden er, jo mere fremskridt i processen, f.eks. af størrelsesreduktion, dispersion osv. – forudsat at der anvendes tilstrækkelig intensitet til at påvirke procesmediet.
Ultralyd er en ikke-termisk, mekanisk behandlingsteknik. På grund af termodynamikkens lov vil energi koblet til stof dog altid ende i varme. Den udestående energieffektivitet af Hielschers ultralydapparater sikrer, at ca. 95% af al energi fra stikket omdannes til ultralydsbølger og kobles til procesmediet.
Procesmediets viskositet er en vigtig faktor for ultralydsbehandling. Til applikationer som partikelstørrelsesreduktion, fræsning og spredning er interpartikelkollisionen forårsaget af kavitationelle chokbølger en af de vigtigste proceseffekter, der forårsager partikelbrud, en høj partikelbelastning er gavnlig.
For at bestemme de optimale procesbetingelser (= bedste resultat med et minimum af energiforbrug) skal ovennævnte parametre fastlægges i overensstemmelse med det tilsigtede procesmål.
Gennemførlighedstest og procesoptimering kan nemt udføres i laboratorie- og bordskala. Alle opnåede resultater kan være nøjagtige Gengivet og opskaleret lineært til produktionsstørrelse. Hielscher Ultrasonics tilbyder dig professionel Rådgivning og en fuldt udstyret Proceslaboratorium hvor vi kan optimere processen sammen med dig eller for dig!
Hielscher er din ekspert inden for ultralydsprocesløsninger. Kontakt os i dag, vi er glade for at kunne anbefale dig den passende enhed til at løse dine applikationsbehov!