Ultralydsreaktorer til produktion af biodiesel
Ultralydsreaktorer forbedrer den kemiske reaktionskinetik i omdannelsesprocessen for biodiesel. Dette fører til hurtigere transesterificering og højere omdannelsesudbytte og sparer overskydende methanol og katalysator. Hielscher fremstiller ultralydsblandereaktorer til produktion af biodiesel i enhver skala. Ultralydsreaktorerne er kompakte, nemme at installere og meget effektive.
Øget og accelereret biodieselproduktion med højintensiv ultralyd
Biodiesel er et vedvarende og rentbrændende brændstof fremstillet af vegetabilske olier, animalsk fedt eller brugt madolie. Det kan produceres gennem en transesterificeringsreaktion, hvor triglycerider omdannes til fedtsyremethylestere (FAMEs) ved hjælp af en alkohol og en katalysator. En måde at accelerere transesterificeringsreaktionen på er at bruge ultralydsbølger, som kan forbedre blandingen og masseoverførslen af reaktanterne samt fremme opdelingen af oliedråberne og dispergeringen af katalysatoren.
Et ultralydsapparat med sonde, også kendt som en sonotrode, er en enhed, der genererer højfrekvente lydbølger (typisk i området fra 20 kHz til 30 kHz) ved at få en titanstang til at vibrere. Ultralydsbølgerne forplanter sig gennem væsken og skaber højtryks- og lavtrykszoner, så kavitationsbobler dannes og hurtigt kollapser. Boblernes kollaps skaber intens lokal opvarmning og afkøling, store forskydningskræfter og chokbølger, som kan øge reaktionshastigheden og effektiviteten af transesterificeringsprocessen.
Ultralydsapparatet UIP16000hdT kan behandle 32MMGY biodiesel.
Fordele ved biodieselproduktion med ultralyd
Fordelene ved at bruge et ultralydsapparat med sonde til syntese af biodiesel omfatter:
- Hurtigere reaktionshastighed: Ultralydsbølgerne kan øge masseoverførslen af reaktanterne og accelerere transesterificeringsreaktionen, hvilket reducerer reaktionstiden og øger udbyttet af biodiesel.
- Højere udbytte og renhed: Biodieselprocessen med ultralyd forbedrer dispergeringen af katalysatoren og reaktionsblandingens homogenitet, hvilket fører til højere udbytte og renhed af biodiesel.
- Billige råvarer: Ved hjælp af ultralyd kan du bruge råvarer af den laveste kvalitet – såsom brugte madolier, animalsk affaldsfedt og ikke-spiselige olier – og omdanne dem til biodiesel af høj kvalitet. Læs mere!
- Lavere energiforbrug: Brugen af sonikering reducerer den energi, der kræves til blanding og opvarmning af reaktionsblandingen, samt den nødvendige mængde katalysator, hvilket resulterer i en mere bæredygtig og omkostningseffektiv proces. Læs mere!
- Fleksibilitet og skalerbarhed: Hielschers ultralydsapparater med sonde og reaktorer kan bruges til biodieselproduktion i både lille og stor skala og kan nemt integreres i eksisterende produktionsprocesser.
Samlet set betyder dette, at brugen af Hielschers ultralydsapparater og ultralydsreaktorer til syntese af biodiesel giver betydelige fordele med hensyn til reaktionshastighed, udbytte, renhed, energiforbrug og skalerbarhed, hvilket gør det til en rentabel teknologi til bæredygtig produktion af vedvarende brændstoffer.
Ultralydsreaktorer til biodiesel reducerer omkostningerne og øger biodieseludbyttet
Overskydende methanol og katalysator er væsentlige omkostningsfaktorer i biodieselproduktion. Hielschers ultralydsreaktorer bruger intens kavitationsbetinget forskydning til at blande methanol med dine råvarer. Dette giver meget mindre methanoldråber, hvilket resulterer i bedre udnyttelse af methanol og katalysator. Derfor kræves der mindre overskydende methanol og mindre katalysator. Derudover påvirker kavitationen reaktionskinetikken, hvilket fører til hurtigere og mere fuldstændig transesterificering.
Ultralydsreaktorer til biodiesel i lille og mellemstor skala
Til små og mellemstore biodieselproduktionssystemer med en kapacitet på op til 9 ton/time (2900 gallons/time) tilbyder Hielscher UIP500hdT (500 watt), UIP1000hdT (1000 watt), UIP1500hdT (1500 watt) eller UIP2000hdT (2000 watt). Disse fire ultralydsreaktorer til inlineprocesser er meget kompakte og nemme at integrere eller eftermontere. De er bygget til krævende drift under barske forhold. Nedenfor finder du anbefalede reaktoropstillinger til en række produktionshastigheder.
|
ton/time
|
gallons/time
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25 til 0,5
|
80 til 160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5 til 1,0
|
160 til 320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75 til 1,5
|
240 til 480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0 til 2,0
|
320 til 640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5 til 3,0
|
480 til 960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0 til 4,0
|
640 til 1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0 til 6,0
|
960 til 1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4 til 8
|
1280 til 2560
|
Industrielle ultralydsreaktorer til biodiesel i fuld skala
Til industrielle biodieselproduktionsanlæg tilbyder Hielscher UIP4000hdT (4000 watt), UIP6000hdT (6000 watt), UIP10000hdT (10.000 watt) og UIP16000hdT (16.000 watt). Disse ultralydshomogenisatorer med inlinereaktorer er konstrueret til kontinuerlig produktion af biodiesel ved høje volumenstrømme. Alle fire ultralydshomogenisatorer fås i kabinetter af rustfrit stål. Den lodrette montering kræver minimal gulvplads ved installation eller eftermontering. Nedenfor finder du anbefalede opstillinger til typiske industrielle behandlingshastigheder.
|
ton/time
|
gallons/time
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0 til 12,0
|
1920 til 3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0 til 20,0
|
3200 til 6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0 til 30,0
|
4800 til 9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0 til 48,0
|
7680 til 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 til 80,0
|
12.800 til 25.600
|
Inlineblanding af olie og methanol med ultralyd
Ultralydsblandereaktorer erstatter tankomrørere og andre dynamiske forskydningsblandere. Generelt installeres ultralydsreaktorer til biodiesel for at blande to tilførselsstrømme: olie og methanol (med katalysator). Til dette pumpes en grov forblanding gennem ultralydsinlinereaktoren, hvor ultralydskavitationen blander og emulgerer begge reagenser inden for 2 til 10 sekunder. Dette er en inlineblandingsproces. Når blandingen forlader gennemstrømningscellereaktoren, udskilles glycerinen ved hjælp af tyngdekraften på mindre end 60 minutter. Alternativt kan du føre den sonikerede blanding ind i en centrifuge efter nogle få minutters reaktionstid. Inlineblandingen reducerer antallet og volumenet af de anvendte tanke sammenlignet med konventionel batchbehandling. Dette forbedrer kapitaludnyttelsen.
Esterificering og transesterificering med ultralyd kan udføres som en batchproces eller en kontinuerlig inlineproces. Diagrammet viser inlineprocessen med ultralyd til transesterificering af biodiesel (FAME).
Kontakt os! / Spørg os!
Relaterede oplysninger
- Transesterificering af olie til biodiesel med ultralyd
- Sonikeringens indvirkning på effektiviteten af biodieselbehandling
- Brugen af ultralydsreaktorer i en kontinuerlig biodieselproces i lille skala – Graham Towerton (2007)
- Biodiesel fra alger ved hjælp af sonikering
- Teknologi til produktion af biodiesel
- Analysemetoder til biodiesel
- ‘Fejlsikker’ måde at fremstille biodiesel på
- Liste over leverandører af tanke og pumper til biodieselproduktion
Litteratur / Referencer
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Ofte stillede spørgsmål
Hvilke råvarer kan bruges til produktion af biodiesel?
Råvarer til biodieselproduktion omfatter raffinerede vegetabilske olier, ikke-spiselige olier, brugte vegetabilske olier, brugte madolier, brugt friturefedt, animalsk fedt såsom talg og visse fiskeolier, forudsat at deres triglycerider eller frie fedtsyrer kan omdannes til biodieselestere. Sonikering hjælper ved at intensivere blandingen mellem de ikke-blandbare olie- og alkoholfaser, hvilket gør selv råvarer af lav og varierende kvalitet mere egnede til effektiv transesterificering.
Hvilke udfordringer er der ved at bruge råvarer af lav kvalitet til transesterificering til biodiesel?
De største udfordringer ved råvarer af lav kvalitet i transesterificering til biodiesel er varierende sammensætning, forurening, vandindhold, nedbrudte lipider, højere viskositet og mere kompliceret faseadfærd, som alle kan reducere omdannelseseffektiviteten, fremme sæbedannelse og forsinke adskillelsen af biodiesel og glycerol. Sonikering hjælper med at overvinde disse begrænsninger ved at forbedre varme- og masseoverførslen gennem kavitation og accelerere reaktionskinetikken i systemer med vanskelige råvarer. Læs, hvordan sonikering påvirker transesterificeringen af råvarer af lav kvalitet til biodiesel af høj kvalitet positivt!
Hvilke faktorer driver omkostningerne ved biodieselbehandling?
De væsentligste omkostningsdrivende faktorer ved biodieselbehandling er råvareomkostninger, methanol- og katalysatorforbrug, energibehov, reaktionstid, indsatsen til separation og oprensning samt anlæggets samlede gennemløbskapacitet, hvor råvarerne normalt udgør den største omkostningspost. Sonikering hjælper med at reducere behandlingsomkostningerne ved at forkorte reaktionstiden, forbedre omdannelsen og fremskynde faseseparationen, hvilket kan sænke energiforbruget og øge gennemløbskapaciteten. Læs mere om omkostnings- og energieffektiv biodieselproduktion ved hjælp af ultralydsreaktorer!
Hielscher Ultrasonics fremstiller højtydende ultralydshomogenisatorer fra laboratoriestørrelse til industriel størrelse.
