Ultralyd accelereret gipskrystallisation
- Ultralydsblanding og dispergering fremskynder krystallisations- og hærdningsreaktionen af gips (CaSO4・2H2O).
- Anvendelse af ultralyd på gipsopslæmningen fremskynder krystalliseringen og reducerer derved hærdningstiden.
- Ud over en hurtigere indstilling udviser de producerede vægplader en reduceret tæthed.
- Ultralydsdispergering af forstærkende nanomaterialer (f.eks. CNT'er, nanofibre eller silica) i gips resulterer i høj mekanisk styrke og lav porøsitet.
Ultralyd til forbedret gipsfremstilling
For at igangsætte hærdningsreaktionen mellem calciumsulfathemihydrat og vand skal calciumsulfathemihydrat fordeles jævnt i vand, således at der fremstilles en homogen gylle. Ultralydsdispersionen sikrer, at partiklerne er fuldt befugtede, så der opnås en komplet hemihydrathydrering. Ultralydsblandingen af gipsopslæmningen fremskynder hærdningstiden på grund af en accelereret krystallisation.
Yderligere ingredienser såsom acceleratorer og forstærkende nanomaterialer kan også blandes meget jævnt i gipsopslæmningen.
Arbejdsprincip for ultralydsdispergering
Når ultralyd med høj effekt kobles til en væske eller opslæmning, opstår ultralydgenereret kavitation. ultralyd kavitation Skaber lokalt ekstreme forhold, herunder høje forskydningskræfter, væskestråler, mikroturbulenser, høje temperaturer, opvarmnings- og kølehastigheder samt høje tryk. Disse kavitationelle forskydningskræfter overvinder bindingskræfterne mellem molekyler, så de deagglomereres og spredes som enkeltpartikler. Desuden accelereres partikler af de kavitationelle væskestråler, så de kolliderer med hinanden og derved nedbrydes til nano- eller endda primær partikelstørrelse. Dette fænomen er kendt som ultralyd vådfræsning.
Ultralyd skaber kimdannelsessteder i opløsningen, så der opnås en accelereret krystallisation.
Klik her for at lære mere om sono-krystallisation – den ultralydassisterede krystallisering!
Ultralydsdispersion af tilsætningsstoffer
I mange kemiske processer anvendes sonikering til at blande tilsætningsstoffer såsom forsinkende midler (f.eks. proteiner, organiske syrer), viskositetsmodifikatorer (f.eks. Superblødgørere), anti-forbrændingsmidler, borsyre, vandresistente kemikalier (f.eks. Polysiloxaner, voksemulsioner), glasfibre, brandmodstandsforstærkere (f.eks. vermiculit, ler og / eller røget silica), polymere forbindelser (f.eks. PVA, PVOH) og andre konventionelle tilsætningsstoffer i formuleringen for at forbedre formuleringen af gips, hærdningsforbindelser og gipscement og for at reducere hærdningstiden.
Klik her for at lære mere om ultralydsblanding og blanding af tilsætningsstoffer!
Industrielle ultralydssystemer
Hielscher Ultrasonics er din topleverandør af ultralydssystemer med høj effekt til bordplade og industrielle applikationer. Hielscher tilbyder kraftfulde og robuste industrielle ultralydsprocessorer. Vor UIP16000 (16kW) er den mest kraftfulde ultralydsprocessor på verdensplan. Dette 16 kW ultralydssystem behandler nemt store mængder af selv meget viskøse gylle (op til 10.000 cp). Høje amplituder på op til 200 μm (og højere på forespørgsel) sikrer, at materialet behandles korrekt, så det ønskede niveau af spredning, deagglomerering og fræsning opnås. Denne intense sonikering producerer nano-partikler opslæmninger til hurtige indstillingshastigheder og overlegne gipsprodukter.
Robustheden af Hielschers ultralydsudstyr giver mulighed for 24/7 drift ved tunge og krævende miljøer.
Nedenstående tabel giver dig en indikation af den omtrentlige behandlingskapacitet for vores ultralydapparater:
Batch volumen | Flowhastighed | Anbefalede enheder |
---|---|---|
10 til 2000 ml | 20 til 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 til 20L | 0.2 til 4 l/min | UIP2000hdT |
10 til 100L | 2 til 10 l/min | UIP4000 |
n.a. | 10 til 100 l/min | UIP16000 |
n.a. | Større | klynge af UIP16000 |
Vores lange erfaring inden for ultralydsbehandling hjælper os med at konsultere vores kunder fra de første gennemførlighedsundersøgelser til implementeringen af processen i industriel skala.
Brug vores ultralydsproceslaboratorium og tekniske center til din procesudvikling og optimering!
Litteratur/Referencer
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): Indflydelse af Power-ultralyd på fluiditeten og indstillingen af Portland cementpastaer; på: 17. internationale konference om byggematerialer 23. – 26. september 2009, Weimar.
- Rössler, Ch. (2009): Einfluss von Power-Ultraschall auf das Fließ- und Erstarrungsverhalten von Zementsuspensionen; i: Tagungsband der 17. Internationalen Baustofftagung ibausil, Hrsg. Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, S. 1 – 0259 – 1 – 0264.
- Zhongbiao, Mand; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Fremstilling og egenskaber af calciumsulfat whisker / naturgummikompositter. Avanceret materialeforskning vol. 549, 2012. 597-600.
Fakta, der er værd at vide
Produktion af gipsplader
Under fremstillingsprocessen af gipsplader er en vandig opslæmning af kalcineret gips – såkaldt calciumsulfathemihydrat – spredt ud mellem de øverste og nederste papirark. Det derved skabte produkt skal løbende flyttes på et transportbånd, indtil gyllen har sat sig. Arket tørres derefter, indtil det overskydende vand i gipspladen er fordampet. Ved fremstilling af gipsplader er det kendt at tilsætte forskellige stoffer til gyllen for at forbedre produktionsprocessen eller selve pladen. For eksempel er det normalt at lette vægten af gyllen ved at inkorporere skummidler for at give en grad af beluftning, der sænker tætheden af den endelige vægplade.
calciumsulfat
Calciumsulfat (eller calciumsulfat) er en uorganisk forbindelse med formlen CaSO4 og relaterede hydrater. I den vandfri form af γ-anhydrit, bruges det som et generelt tørremiddel. En særlig hydrering af CaSO4 er kendt som gips fra Paris. Et andet vigtigt hydrat er gips, der forekommer naturligt som et mineral. Især gips anvendes i vid udstrækning til industrielle anvendelser, f.eks. som byggemateriale, fyldstof, i polymerer osv. Alle former for CaSO4 fremstår som hvide faste stoffer og er næppe opløselige i vand. Calciumsulfat forårsager permanent hårdhed i vand.
Det uorganiske stof CaSO4 forekommer i tre niveauer af hydrering:
- vandfri tilstand (mineralnavn: “anhydrit”) med formlen CaSO4.
- Dihydrat (mineralnavn: “gips”) med formlen CaSO4(H2O)2.
- hemihydrat med formlen CaSO4(H22O)0.5. Specifikke hemihydrater kan skelnes som alfa-hemihydrat og beta-hemihydrat.
Hydrerings- og dehydreringsreaktioner
Når der påføres varme, omdannes gips til et delvist dehydreret mineral – det såkaldte calciumsulfathemihydrat, kalcineret gips eller gips i Paris. Kalcineret gips har formlen CaSO4· (nH2O), hvor 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperaturer mellem 100 °C og 150 °C (212 °F – 302°F) er nødvendige for at fjerne det vand, der er bundet i dets struktur. Den nøjagtige opvarmningstemperatur og -tid afhænger af den omgivende luftfugtighed. Temperaturer så høje som 170 ° C (338 ° F) anvendes til den industrielle kalcinering. Ved disse temperaturer starter dannelsen af γ-anhydrit. Den varmeenergi, der leveres til gipsen på dette tidspunkt (hydreringsvarmen) har en tendens til at gå til at drive vand væk (som vanddamp) i stedet for at øge mineralets temperatur, som stiger langsomt, indtil vandet er væk, og derefter stiger hurtigere. Ligningen for den delvise dehydrering er følgende:
Den endoterme egenskab ved denne reaktion er relevant for udførelsen af gipsvæg, hvilket giver brandmodstand til boliger og andre strukturer. I en brand vil strukturen bag en gipsplade forblive relativt kølig, da der går vand tabt fra gipsen, hvilket forhindrer og forsinker skader på rammen (gennem forbrænding af træelementer eller tab af styrke af stål ved høje temperaturer) og deraf følgende strukturelt kollaps. Ved højere temperaturer frigiver calciumsulfat ilt og fungerer derved som oxidationsmiddel. Denne materialeegenskab bruges i aluminotermi. I modsætning til de fleste mineraler, som ved rehydrering blot danner flydende eller halvflydende pastaer eller forbliver pulverformige, har kalcineret gips en usædvanlig egenskab. Når det blandes med vand ved omgivelsestemperatur, vender det kemisk tilbage til den foretrukne dihydratform, mens det er fysisk “indstilling” i et stift og relativt stærkt gipskrystalgitter som vist i ligningen nedenfor:
Denne eksoterme reaktion gør det så nemt at støbe gips i forskellige former, herunder plader til gipsvægge, pinde til tavlekridt og forme (f.eks. til at immobilisere brækkede knogler eller til metalstøbning). Blandet med polymerer er det blevet brugt som knoglereparationscement.
Ved opvarmning til 180 °C er en næsten vandfri form, såkaldt γ-anhydrit (CaSO4·nH2O, hvor n = 0 til 0,05), dannes. γ-anhydrit reagerer kun langsomt med vand for at vende tilbage til dihydrattilstanden, så det bruges i vid udstrækning som kommercielt tørremiddel. Ved opvarmning til over 250 °C opstår den helt vandfri form af β-anhydrit. β-anhydrit reagerer ikke med vand, selv over geologiske tidsskalaer, medmindre det er meget finmalet.
gips
Gips er et byggemateriale, der anvendes som beskyttende og/eller dekorativt belægningsmateriale til vægge, lofter og til støbning og støbning af dekorative bygningselementer.
Stuk er gipsarbejde, som bruges til at fremstille reliefdekorationer.
De mest almindelige typer gips er formuleret af enten gips, kalk eller cement som hovedingrediens. Gips produceres som et tørt pulver (gipspulver). Når pulveret blandes med vand, dannes en stiv, men brugbar pasta. Den eksoterme reaktion med vand frigiver varme gennem en krystallisationsproces, hvorefter det hydratiserede gips hærder.
gipspuds
Gipspuds, eller gips fra Paris, fremstilles ved en varmebehandling (ca. 300°F / 150°C) af gips:
CaSO4·2H2O + varme → CaSO4·0,5 timer2O + 1,5H2O (udgivet som damp).
Gips kan omdannes ved at blande det tørre pulver med vand. For at starte indstillingen af umodificeret gips blandes det tørre pulver med vand. Efter ca. 10 minutter sætter indstillingsreaktionen ind og afsluttes efter ca. 45 minutter. En komplet hærdning af gips nås dog efter ca. 72 timer. Hvis gips eller gips opvarmes over 266°F / 130°C, dannes hemihydrat. Hemihydratpulver kan også omdannes til gips, når det dispergeres i vand.