Ultralydsforberedelse af forstærket gummi
- Forstærket gummi viser højere trækstyrke, forlængelse, slidstyrke og bedre ældningsstabilitet.
- Fyldstoffer såsom kønrøg (f.eks. CNT'er, MWNT'er), grafen eller silica skal dispergeres homogent i matrixen for at give de ønskede materialeegenskaber.
- Power ultralyd giver overlegen distributionskvalitet af monodispergerede nanopartikler med meget forstærkende egenskaber.
Ultralyd dispersion
Ultralydbehandling anvendes i vid udstrækning til dispergering af nanomaterialer såsom monodispergerede nanopartikler og nanorør, da ultralyd forbedrer adskillelse og funktionalisering af partikler og rør meget.
Ultralydsdispergeringsudstyr skaber Kavitation og høje forskydningskræfter til at forstyrre, agglomerere, udrede og sprede nanopartikler og nanorør. Intensiteten af sonikering kan justeres og kontrolleres præcist, så ultralydsbehandlingsparametrene tilpasses perfekt under hensyntagen til koncentration, agglomerering og justering / sammenfiltring af nanomaterialet. Derved kan nanomaterialer behandles optimalt i forhold til deres specifikke materiales krav. Optimale dispersionsbetingelser på grund af individuelt justerede ultralydsprocesparametre resulterer i en endelig gumminanokomposit af høj kvalitet med overlegne forstærkende egenskaber af nano-additiver og -fyldstoffer.
På grund af den overlegne dispersionskvalitet af ultralyd og den derved opnåede ensartede dispersion er en meget lav fyldstofbelastning tilstrækkelig til at opnå fremragende materialeegenskaber.
Ultralyd carbon black-forstærket gummi
Kønrøg er et af de vigtigste fyldstoffer i gummi, især til dæk, for at give gummimaterialet slidstyrke og trækstyrke. Kønrøgpartikler er stærkt tilbøjelige til at danne aggregater, som er vanskelige at sprede homogent. Kønrøg bruges almindeligvis i maling, emaljer, trykfarver, nylon- og plastfarvestoffer, latexblandinger, voksblandinger, fotobelægninger og mere.
Ultralydsdispersion gør det muligt at deagglomerere og blande ensartet med en meget høj monodispersitet af partiklerne.
Klik her for at lære mere om ultralydsdispersion til forstærkede kompositter!
Ultralyd CNT- / MWCNT-forstærket gummi
Ultralydshomogenisatorer er kraftfulde dispergeringssystemer, der kan styres præcist og justeres til proces- og materialekravene. Den præcise kontrol af ultralydsprocesparametrene er især vigtig for spredning af nanorør såsom MWNT'er eller SWNT'er, da nanorørene skal løsnes i enkeltrør uden at blive beskadiget (f.eks. Scission). Ubeskadigede nanorør tilbyder et højt billedformat (op til 132.000.000:1), så de giver enestående styrke og stivhed, når de formuleres til en komposit. Kraftig, præcist justeret sonikering overvinder Van der Waals-kræfterne og spreder og udglatter nanorørene, hvilket resulterer i et højtydende gummimateriale med enestående trækstyrke og elasticitetsmodul.
Desuden Ultralyd funktionalisering bruges til at modificere kulstofnanorør for at opnå de ønskede egenskaber, der kan bruges i mangfoldige applikationer.
Ultralyd nano-silica-forstærket gummi
Ultralydsdispergeringsmidler leverer en meget ensartet partikelfordeling af silica (SiO2) nanopartikler i gummipolymeropløsninger. Silica (SiO2) skal nanopartikler være homogent fordelt som monodispergerede partikler i polymeriseret styren-butadien og andre gummityper. Mono-dispergeret nano-SiO2 Fungerer som forstærkende midler, der forbedrer sejhed, styrke, forlængelse, bøjning og anti-aging ydeevne, betydeligt. For nanopartikler gælder: Jo mindre partikelstørrelse, jo større er partiklernes specifikke overfladeareal. Med et højere forhold mellem overfladeareal og volumen (S/V) opnås bedre strukturelle og forstærkende effekter, hvilket øger trækstyrken og hårdheden af gummiprodukter.
Ultralydsdispersion af silica nanopartikler gør det muligt at kontrollere procesparametrene nøjagtigt, så der opnås en sfærisk morfologi, præcist justeret partikelstørrelse og meget smal størrelsesfordeling.
Ultralydsdispergeret silica resulterer i den højeste materialeydelse af derved forstærket gummi.
Klik her for at lære mere om ultralydsdispergering af SiO2!
Ultralyd spredning af forstærkende tilsætningsstoffer
Sonikering har vist sig at sprede mange andre nanoparticulaterede materialer for at forbedre modul, trækstyrke og træthedsegenskaber af gummikompositter. Da partikelstørrelse, form, overfladeareal og overfladeaktivitet af fyldstoffer og forstærkende additiver er afgørende for deres ydeevne, er kraftfulde og pålidelige ultralydsdispergeringsmidler en af de mest anvendte metoder til at formulere mikro- og nanostørrelse partikler til gummiprodukter.
Typiske tilsætningsstoffer og fyldstoffer, der inkorporeres ved sonikering som ensartet fordelte eller monodispergerede partikler i gummimatricer, er calciumcarbonat, kaolinler, røget silica, udfældet silica, grafitoxid, grafen, glimmer, talkum, baryt, wollastonit, udfældede silikater, røget silica og diatomit.
Når oliesyre-funktionaliseret TiO2 nanopartikler dispergeres ultralyd i styren-butadiengummi, selv en meget lille mængde af oliesyre-SiO2 resulterer i betydeligt forbedrede modul-, trækstyrke- og udmattelsesegenskaber og fungerer som beskyttelsesmiddel mod foto- og termonedbrydning.
- Aluminiumoxidtrihydrat (Al2O3) tilsættes som flammehæmmende middel for at forbedre varmeledningsevnen og for at sikre sporing og erosion.
- Zinkoxid (ZnO) fyldstoffer øger den relative permittivitet såvel som varmeledningsevnen.
- Titandioxid (TiO2) forbedrer den termiske og elektriske ledningsevne.
- Calciumcarbonat (CaCO3) anvendes som tilsætningsstof på grund af dets mekaniske, reologiske og flammehæmmende egenskaber.
- Bariumtitanat (BaTiO3) øger den termiske stabilitet.
- grafen og grafenoxid (GO) giver overlegne mekaniske, elektriske, termiske og optiske materialeegenskaber.
- Kulstof nanorør (CNT'er) forbedrer mekaniske egenskaber såsom trækstyrke, elektrisk og termisk ledningsevne betydeligt.
- Flervæggede kulstofnanorør (MWNT'er) forbedrer Youngs modul og udbyttestyrke. For eksempel resulterer så lidt som 1 vægtprocent af MWNT'er i en epoxy i en øget Youngs modul og flydespænding på henholdsvis 100% og 200% sammenlignet med den rene matrix.
- Enkeltvæggede kulstofnanorør (SWNT'er) forbedrer mekaniske egenskaber og varmeledningsevne.
- Kulstofnanofibre (CNF) tilføjer styrke, varmebestandighed og holdbarhed.
- Metalliske nanopartikler såsom nikkel, jern, kobber, zink, aluminium og Sølv tilsættes for at forbedre elektrisk og termisk ledningsevne.
- Organiske nanomaterialer som f.eks. Montmorillonit forbedre de mekaniske og flammehæmmende egenskaber.
Ultralyd dispersionssystemer
Hielscher Ultrasonics tilbyder et bredt produktsortiment af ultralydsudstyr – fra mindre bordsystemer til gennemførlighedstest op til tunge industrielle ultralydsenheder med op til 16kW pr. enhed. Kraft, pålidelighed, præcis styrbarhed samt deres robusthed gør Hielschers ultralydsdispergeringssystemer til “arbejdshest” i produktionslinjen af mikron- og nanopartikelformuleringer. Vores ultralydapparater er i stand til at behandle vandige og opløsningsmiddelbaserede dispersioner op til Høje viskositeter (op til 10.000 CP) let. Forskellige sonotroder (ultralydshorn), boostere (forstærker / reduktion), flowcellegeometrier og andet tilbehør giver mulighed for optimal tilpasning af ultralydsdispergeren til produktet og dets proceskrav.
Hielscher Ultrasonics’ industrielle ultralydsprocessorer kan levere meget høje amplituder. Amplituder på op til 200 μm kan køres kontinuerligt i 24/7 drift med det samme. For endnu højere amplituder er tilpassede ultralydssonotroder tilgængelige. Robustheden af Hielschers ultralydsudstyr giver mulighed for 24/7 Drift på Tunge og i krævende miljøer. Hielschers ultralydsdispergeringsmidler er installeret over hele verden til kommerciel produktion i stor skala.
Batch volumen | Flowhastighed | Anbefalede enheder |
---|---|---|
10 til 2000 ml | 20 til 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 til 20L | 0.2 til 4 l/min | UIP2000hdT |
10 til 100L | 2 til 10 l/min | UIP4000 |
n.a. | 10 til 100 l/min | UIP16000 |
n.a. | Større | klynge af UIP16000 |
Litteratur / Referencer
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Fakta, der er værd at vide
syntetisk gummi
En syntetisk gummi er enhver kunstig elastomer. Syntetiske gummier er hovedsageligt polymerer syntetiseret fra petroleumsbiprodukter og er ligesom andre polymerer fremstillet af forskellige petroleumsbaserede monomerer. Den mest udbredte syntetiske gummi er styren-butadiengummi (SBR) afledt af copolymerisation af styren og 1,3-butadien. Andre syntetiske gummier fremstilles af isopren (2-methyl-1,3-butadien), chloropren (2-chlor-1,3-butadien) og isobutylen (methylpropen) med en lille procentdel isopren til tværbinding. Disse og andre monomerer kan blandes i forskellige proportioner for at blive copolymeriseret for at producere produkter med en række fysiske, mekaniske og kemiske egenskaber. Monomererne kan produceres rene, og tilsætningen af urenheder eller additiver kan styres ved hjælp af design for at give optimale egenskaber. Polymerisation af rene monomerer kan bedre kontrolleres for at give en ønsket andel af cis- og trans-dobbeltbindinger.
Syntetisk gummi, ligesom naturgummi, bruges i vid udstrækning i bilindustrien til dæk, dør- og vinduesprofiler, slanger, bælter, måtter og gulvbelægning.
naturgummi
Naturgummi er også kendt som indisk gummi eller caoutchouc. Naturgummi er klassificeret som elastomer og består hovedsageligt af polymerer af den organiske forbindelse poly-cis-isopren og vand. Den indeholder spor af urenheder som protein, snavs osv. Naturgummi, der er afledt som latex fra gummitræet Hevea Brasiliensis, viser fremragende mekaniske egenskaber. Men i sammenligning med syntetisk gummi har naturgummi en lavere materialeydelse, især med hensyn til dets termiske stabilitet og dets kompatibilitet med olieprodukter. Naturgummi har en bred vifte af anvendelser, enten alene eller i kombination med andre materialer. For det meste bruges det på grund af dets store strækforhold, høje modstandsdygtighed og dets ekstremt høje vandtæthed. Smeltepunktet for gummi er ved ca. 180 ° C (356 ° F).
Nedenstående tabel giver et overblik over de forskellige gummityper:
ISO | Teknisk navn | Almindeligt navn |
---|---|---|
ACM | Polyacrylat gummi | |
AEM | Ethylen-acrylat gummi | |
Au | Polyester Urethan | |
BIIR | Bromisobutylen Isoopren | Brombutyl |
BR | Polybutadien | Buna CB |
CIIR | Chlorisobutylen isoopren | Chlorbutyl, Butyl |
CR | Polychloropren | Chloropren, neopren |
CSM | Chlorsulfoneret polyethylen | Hypalon |
ØKO | Epichlorhydrin | ECO, Epichlorhydrin, Epichlor, Epichloridrin, Herclor, Hydrin |
EP | Ethylenpropylen | |
EPDM | Ethylenpropylendienmonomer | EPDM, Nordel |
EU | Polyether urethan | |
FFKM | Perfluorcarbongummi | Kalrez, Chemraz |
FKM | Fluorerede kulbrinter | Viton, Fluorel |
FMQ | Fluor Silikone | FMQ, silikonegummi |
FPM | Fluorcarbongummi | |
HNBR | Hydrogeneret nitrilbutadien | HNBR |
IR | Polyisopren | (Syntetisk) Naturgummi |
IIR | Isobutylen Isopren Butyl | Butyl |
NBR | Acrylonitrilbutadien | NBR, Nitril, Perbunan, Buna-N |
PU | Polyurethan | PU, Polyurethan |
SBR | Styren Butadien | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
SEBS | Styren Ethylenbutylen-styren-copolymer | SEBS Gummi |
Si | Polysiloxan | Silikonegummi |
VMQ | Vinyl Methyl Silikone | Silikonegummi |
XNBR | Acrylonitrilbutadien Carboxy Monomer | XNBR, carboxyleret nitril |
XSBR | Styrenbutadien Carboxy monomer | |
YBPO | Termoplastisk polyether-ester | |
YSBR | Styrenbutadienblok copolymer | |
YXSBR | Styrenbutadiencarboxy blok copolymer |
SBR
Styren-butadien eller styren-butadiengummi (SBR) beskriver syntetisk gummi, som er afledt af styren og butadien. Forstærket styren-butadien kendetegnet ved sin høje slidstyrke og gode anti-aging egenskaber. Forholdet mellem styren og butadien bestemmer polymeregenskaberne: ved et højt styrenindhold bliver gummierne hårdere og mindre gummiagtige.
Begrænsningerne ved ikke-forstærket SBR er forårsaget af dens lave styrke uden forstærkning, lav modstandsdygtighed, lav rivestyrke (især ved høje temperaturer) og dårlig klæbeevne. Derfor kræves armeringsmidler og fyldstoffer for at forbedre SBR-egenskaberne. For eksempel bruges carbon black fyldstoffer til styrke og slidstyrke kraftigt.
Styren
Styren (C8H8) er kendt under forskellige betegnelser såsom ethenylbenzen, vinylbenzen, phenylethan, phenylethylen, cinnamen, styrol, diarex HF 77, styrolen og styropol. Det er en organisk forbindelse med den kemiske formel C6H5CH=CH2. Styren er forløberen for polystyren og flere copolymerer.
Det er et benzenderivat og fremstår som en farveløs olieagtig væske, der let fordamper. Styren har en sød lugt, der vender sig i høje koncentrationer i en mindre behagelig lugt.
I nærværelse af en vinylgruppe danner styren en polymer. Styrenbaserede polymerer produceres kommercielt for at opnå produkter som polystyren, ABS, styren-butadien (SBR) gummi, styren-butadienlatex, SIS (styren-isopren-styren), S-EB-S (styren-ethylen/butylen-styren), styren-divinylbenzen (S-DVB), styren-acrylonitrilharpiks (SAN) og umættede polyestere, der bruges i harpikser og termohærdende forbindelser. Disse materialer er vigtige komponenter til produktion af gummi, plast, isolering, glasfiber, rør, bil- og båddele, madbeholdere og tæppebagside.
Gummi applikationer
Gummi har mange materielle egenskaber såsom styrke, langtidsholdbar, vandmodstand og varmebestandighed. Disse egenskaber gør gummi meget alsidigt, så det bruges i mange industrier. Den vigtigste anvendelse af gummi er i bilindustrien, hovedsageligt til dækproduktion. Yderligere egenskaber som dens skridsikkerhed, blødhed, holdbarhed og modstandsdygtighed gør gummi til en meget frekventeret komposit, der bruges til produktion af sko, gulvbelægninger, medicinske og sundhedsmæssige forsyninger, husholdningsprodukter, legetøj, sportsartikler og mange andre gummiprodukter.
Nano-additiver og fyldstoffer
Fyldstoffer og additiver i nanostørrelse i gummi fungerer som forstærkende og beskyttende midler for at forbedre trækstyrke, slidstyrke, rivestyrke, hysterese og for at beskytte mod foto- og termisk nedbrydning af gummiet.
Silica
Silica (SiO2, siliciumdioxid) anvendes i mange former såsom amorf silica, f.eks. røget silica, silicarøg, udfældet silica for at forbedre materialeegenskaber med hensyn til dynamiske mekaniske egenskaber, termisk ældningsmodstand og morfologi. Silicafyldte forbindelser viser henholdsvis en stigende viskositet og tværbindingstæthed til et stigende fyldstofindhold. Hårdhed, modul, trækstyrke og slidegenskaber blev gradvist forbedret ved at øge mængden af silica-fyldstof.
kønrøg
Carbon black er en form for parakrystallinsk kulstof med kemisorberede oxygenkomplekser (såsom carboxylsyre, kinonsyre, laktoniske, phenoliske grupper og andre) bundet til overfladen. Disse overfladeiltgrupper er normalt grupperet under udtrykket “flygtige komplekser”. På grund af dette flygtige indhold er kønrøg et ikke-ledende materiale. Med kulstof-ilt-komplekser er funktionaliserede carbon black-partikler lettere at sprede.
Det høje overfladeareal-til-volumen-forhold af kønrøg gør det til et almindeligt forstærkende fyldstof. Næsten alle gummiprodukter, hvor trækstyrke og slidstyrke er afgørende, bruger kønrøg. Udfældet eller røget silica bruges som erstatning for kønrøg, når forstærkning af gummi er påkrævet, men den sorte farve bør undgås. Silica-baserede fyldstoffer vinder dog også markedsandele inden for bildæk, fordi brugen af silicafyldstoffer resulterer i et lavere rulletab sammenlignet med carbon black-fyldte dæk.
Nedenstående tabel giver et overblik over carbonblack-typer, der bruges i dæk
Navn | Forkortelse. | Astm | Partikelstørrelse nm | Trækstyrke MPa | Relativ laboratorieslid | Relativ slid på vejslid |
---|---|---|---|---|---|---|
Super slidovn | SAF | N110 | 20–25 | 25.2 | 1.35 | 1.25 |
Mellemliggende SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23.1 | 1.25 | 1.15 |
Høj slidovn | HAF | N330 | 28–36 | 22.4 | 1.00 | 1.00 |
Nem behandlingskanal | EPS | N300 | 30–35 | 21.7 | 0.80 | 0.90 |
Hurtig ekstrudering af ovn | FEF | N550 | 39–55 | 18.2 | 0.64 | 0.72 |
Ovn med høj modul | HMF | N660 | 49–73 | 16.1 | 0.56 | 0.66 |
Semi-forstærkende ovn | SRF | N770 | 70–96 | 14.7 | 0.48 | 0.60 |
Fin termisk | FT | N880 | 180–200 | 12.6 | 0.22 | – |
Medium termisk | MT | N990 | 250–350 | 9.8 | 0.18 | – |
grafenoxid
Grafenoxid dispergeret i SBR resulterer i høj trækstyrke og rivestyrke samt i fremragende slidstyrke og lav rullemodstand, som er vigtige materialeegenskaber for dækfremstillingen. Grafenoxid-silicaforstærket SBR tilbyder et konkurrencedygtigt alternativ til en miljøvenlig dækproduktion samt til produktion af højtydende gummikompositter. Grafen og grafenoxid kan med succes, pålideligt og let eksfolieres under sonikering. Klik her for at lære mere om ultralydsfremstilling af grafen!