Приложение на мощен ултразвук с помощта на ултразвукови рога
Ултразвуковите рогове или сонди се използват широко за приложения за обработка на различни течности, включително хомогенизация, диспергиране, мокро смилане, емулгиране, екстракция, разпадане, разтваряне и деаерация. Научете основите на ултразвуковите клаксони, ултразвуковите сонди и техните приложения.
Ултразвуков клаксон срещу ултразвукова сонда
Често терминът ултразвуков рог и сонда се използват взаимозаменяемо и се отнасят до ултразвуковия прът, който предава ултразвуковите вълни в течността. Други термини, които се използват за ултразвуковата сонда, са акустичен клаксон, сонотрод, акустичен вълновод или ултразвуков пръст. Технически обаче има разлика между ултразвуков рог и ултразвукова сонда.
И двете, рог и сонда, се отнасят до части от така наречения ултразвуков ултразвук тип сонда. Ултразвуковият рог е металната част на ултразвуковия преобразувател, която се възбужда чрез пиезоелектрично генерирани вибрации. Ултразвуковият клаксон вибрира с определена честота, например 20 kHz, което означава 20 000 вибрации в секунда. Титанът е предпочитаният материал за производство на ултразвукови клаксони поради отличните си акустични свойства на предаване, здравата си якост на умора и повърхностната твърдост.
Ултразвуковата сонда се нарича още сонотроде или ултразвуков пръст. Това е метален прът, най-често изработен от титан и резбован към ултразвуковия рог. Ултразвуковата сонда е съществена част от ултразвуковия процесор, който предава ултразвуковите вълни в звуковата среда. Предлагат се ултразвукови сонди / сонотроди в различни форми (напр. конични, с върхове, заострени или като Cascatrode). Докато титанът е най-често използваният материал за ултразвукови сонди, има и сонотрод, изработен от неръждаема стомана, керамика, стъкло и други материали.
Тъй като ултразвуковият клаксон и сондата са под постоянна компресия или напрежение по време на ултразвук, изборът на материал на клаксона и сондата е от решаващо значение. Висококачествената титанова сплав (клас 5) се счита за най-надеждния, издръжлив и ефективен метал, който издържа на напрежение, поддържа високи амплитуди за дълги периоди от време и предава акустичните и механичните свойства.
- Ултразвуково смесване с високо срязване
- ултразвуково мокро фрезоване
- ултразвукова дисперсия на наночастици
- ултразвукова наноемулгиране
- ултразвукова екстракция
- ултразвуково разпадане
- ултразвуково разрушаване на клетките и лизис
- Ултразвукова дегазация и деаерация
- сонохимия (соно-синтез, соно-катализа)
Как работи мощният ултразвук? – Принципът на работа на акустичната кавитация
За високоефективно ултразвуково приложение като хомогенизиране, намаляване на размера на частиците, разпадане или нанодисперсии, високоинтензивен, нискочестотен ултразвук се генерира от ултразвуков преобразувател и се предава чрез ултразвуков рог и сонда (сонотрод) в течност. Ултразвукът с висока мощност се счита за ултразвук в диапазона 16-30kHz. Ултразвуковата сонда се разширява и свива например при 20kHz, като по този начин предава съответно 20 000 вибрации в секунда в средата. Когато ултразвуковите вълни преминават през течността, редуващите се цикли на високо налягане (компресия) / ниско налягане (разреждане / разширяване) създават миниатюрни кухини (вакуумни мехурчета), които растат в продължение на няколко цикъла на налягане. По време на фазата на компресия на течността и мехурчетата налягането е положително, докато фазата на разреждане произвежда вакуум (отрицателно налягане). По време на циклите на компресия-разширяване кухините в течността растат, докато достигнат размер, при който не могат да абсорбират повече енергия. В този момент те се взривяват насилствено. Имплозията на тези кухини води до различни високоенергийни ефекти, които са известни като феномен акустична / ултразвукова кавитация. Акустичната кавитация се характеризира с многобройни високоенергийни ефекти, които въздействат върху течности, твърди/течни системи, както и газови/течни системи. Енергийно плътната зона или кавитационната зона е известна като така наречената зона на гореща точка, която е най-енергийно плътна в непосредствена близост до ултразвуковата сонда и намалява с увеличаване на разстоянието от сонотрода. Основните характеристики на ултразвуковата кавитация включват локално срещащи се много високи температури и налягания и съответните диференциали, турбуленции и поток на течности. По време на имплозията на ултразвукови кухини в ултразвукови горещи точки могат да бъдат измерени температури до 5000 Келвина, налягане до 200 атмосфери и течни струи със скорост до 1000 км/ч. Тези изключителни енергоемки условия допринасят за сономеханични и сонохимични ефекти, които засилват процесите и химичните реакции по различни начини.
Основното въздействие на ултразвука върху течности и суспензии е следното:
- Високо срязване: Ултразвуковите сили на срязване разрушават течностите и системите течност-твърдо вещество, причинявайки интензивно разбъркване, хомогенизиране и пренос на маса.
- Въздействие: Течните струи и струите, генерирани от ултразвукова кавитация, ускоряват твърдите вещества в течностите, което впоследствие води до междупартикуларен сблъсък. Когато частиците се сблъскат с много високи скорости, те ерозират, разбиват се и се смилат и разпръскват фино, често до наноразмер. За биологични вещества като растителни материали, високоскоростните течни струи и променливите цикли на налягане нарушават клетъчните стени и освобождават вътреклетъчния материал. Това води до високоефективна екстракция на биоактивни съединения и хомогенно смесване на биологична материя.
- Възбуда: Ултразвукът причинява интензивни турбуленции, сили на срязване и микродвижение в течността или суспензията. По този начин ултразвукът винаги засилва преноса на маса и по този начин ускорява реакциите и процесите.
Често срещаните ултразвукови приложения в индустрията са разпространени в много клонове на храните & Фармация, фина химия, енергетика & нефтохимия, рециклиране, биорафинерии и др. и включват следното:
- ултразвуков синтез на биодизел
- Ултразвукова хомогенизация на плодови сокове
- ултразвуково производство на ваксини
- Рециклиране на ултразвукова литиево-йонна батерия
- Ултразвуков синтез на наноматериали
- ултразвукова формулировка на фармацевтични продукти
- ултразвукова наноемулгиране на CBD
- ултразвукова екстракция на растения
- Ултразвукова подготовка на проби в лаборатории
- ултразвукова дегазация на течности
- ултразвукова десулфуризация на суров петрол
- и много други ...
Ултразвукови клаксони и сонди за високопроизводителни приложения
Hielscher Ultrasonics е дългогодишен производител и дистрибутор на високомощни ултразвукови апарати, които се използват по целия свят за тежки приложения в много индустрии.
С ултразвукови процесори във всички размери от 50 вата до 16 kW на устройство, сонди с различни размери и форми, ултразвукови реактори с различни обеми и геометрии, Hielscher Ultrasonics разполага с подходящото оборудване за конфигуриране на идеалната ултразвукова настройка за вашето приложение.
Таблицата по-долу ви дава представа за приблизителния капацитет на обработка на нашите ултразвукови апарати:
Обем на партидата | Дебит | Препоръчителни устройства |
---|---|---|
1 до 500 мл | 10 до 200 мл/мин | UP100H |
10 до 2000 мл | 20 до 400 мл/мин | UP200Ht, UP400St |
0.1 до 20L | 0.2 до 4 л/мин | UIP2000hdT |
10 до 100L | 2 до 10 л/мин | UIP4000hdT |
Н.А. | 10 до 100 л/мин | UIP16000 |
Н.А. | Голям | Клъстер от UIP16000 |
Свържете се с нас! / Попитайте ни!
Литература / Препратки
- Kenneth S. Suslick, Yuri Didenko, Ming M. Fang, Taeghwan Hyeon, Kenneth J. Kolbeck, William B. McNamara, Millan M. Mdleleni, Mike Wong (1999): Acoustic Cavitation and Its Chemical Consequences. Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences, Vol. 357, Issue 1751, 1999. 335-353.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.