Hielscher ултразвукова технология

Ултразвукът прави рециклирането на литиево-йонна батерия по-ефективно

Литийът е оскъден и изключително ценен материал, присъстващ в батерии с висока производителност, като литиево-йонните батерии. Литийът е най-ценният материал, който се възстановява при рециклирането на литиево-йонна батерия, но също така и други минерали и метали като кобалт, манган, никел, мед и алуминий са ценни метали за оползотворяване. Ултразвукът с висока интензивност се използва като високо срязване и техника на извличане на излугване, за да се извлече, отстрани и да се разтварят ценни минерали и метали от изразходваните батерии. Методът на ултразвук е високо ефективен, енергийно ефективен и е лесно достъпен за инсталиране в пълнотърговски съоръжения за рециклиране.

Преглед: Процесът на рециклиране на литиево-йонни батерии

Процесите на рециклиране могат да варират, тъй като компаниите, специализирани в рециклирането на литиево-йонни батерии, развиват и променят процесите си до най-висока ефективност. За да се възстановят ценни материали като литий от батериите обаче са необходими следните стъпки:
Първо пластмасовото покритие на батерията се разпадна и извади. След това гола батерията се поставя в течен азот, за да се неутрализират реактивните, експлозивни вещества. Тази стъпка гарантира, че внезапното освобождаване на цялата натрупана енергия и последващото запалване и експлозия, свързани с тях, са предотвратени.
След тези подготвителни стъпки, батерията се поставя върху струг, където батерията се отваря с трион, така че външната обвивка може да бъде отстранена. Шлифовани до сърцевината на батерията, катода, анод и сепаратор се извличат и се поставят в пещ, където се изсушават за 24 часа при около 60-120°C. Преди обработката на екстракцията на метал, изолираните електроди, т.е. катода и анод, трябва да бъдат допълнително разглобени. Тъй като катоден материал обикновено се придържа към алуминиево фолио чрез свързващо вещество, обикновено поливинилиден флуорид (PVDF) или политетрафлуоретилен (PTFE), това е трудна задача да се премахне катода и алуминиево фолио един от друг. За правилно отделяне на катодния материал от фолиото, ултразвуковото разделяне е доказано като високоефективно, бързо и икономично лечение. Но ултразвуковата интензификация на процеса не спира тук. Ултразвуковото извличане на метали и минерали като кобалт, манган, никел, мед и алуминий насърчава извличането на метали и увеличава добива на възстановени метали.

UIP4000hdT - 4000 watts powerful ultrasonic processor for cathode separation and metal leaching during the recycling of spent Li-ion batteries.

UIP4000hdT – 4kW ултразвуков процесор за рециклиране на литиево-йонна батерия

Искане на информация




Забележете нашите Правила за поверителност,


Ултразвук за високоефективно възстановяване на

  • Литиево
  • кобалт
  • манган
  • Никел
  • мед
  • алуминий
  • ЛикоО2
  • Графит

Ултразвукова кавитация за отделяне на катодни

Ultrasonication разделя катодни материали от алуминиево фолио от ефектите на акустична кавитация. Акустичната или ултразвукова кавитация се определя от локално срещащи се високи налягания, високи температури и техните последващи капки, водещи до съответните диференциали на налягането и температурата, както и интензивни микро-турбуленции и високо срязване на микро-струи. Тези кавитационни сили засягат повърхностните граници, насърчават масов трансфер и причиняват ерозия. Генерирайки такива интензивни сили с химическа, физическа, топлинна и механична природа, ултразвукова кавитация създава необходимата възбуда и масов трансфер, за да прекъсне структурата на органичните свързващи вещества, използвани в литиево-йонните батерии, за да фиксира катодката към колектора / алуминиево фолио.
Докато механичното разбъркване като само разбъркване е недостатъчно, за да се отдели ефективно катодния материал от алуминиевото фолио, високо интензивната ultrasonication осигурява необходимата сонохимична и сономична енергия за отстраняване на катодния материал напълно от колекторите. За разлика от механичното разбъркване, ултразвуковата кавитация генерира интензивни турбуленции, локално високи температури и налягания, както и възбуда, стрийминг и течни струи, които разчупват свързващото вещество, например PVDF или PTFE, които свързват катода с al фолиото, и ерозия на повърхността на двете, катод и Al фолио. По този начин, свързващо вещество между двата материала е правилно разрушавана и катода и алуминиево фолио са ефективно разделени.
Например, ултразвуково разделяне води до висока ефективност на отстраняването на катода на 99% използване N-метил-2-пиролидон (NMP) като разтворител при 70 ° С (240 W ултразвукова мощност и 90 минути ултразвуково време за обработка). Тъй като ултразвуковото отделяне на катодни диспергира равномерно материала и предотвратява по-големите агломерати, се улеснява последващият процес на извличане на метали.

Ултразвуково извличане на минерали

Ултразвуковите кавитационни ефекти, описани по-горе, насърчават извличането на метали от изразходвани батерии. Ултразвукът с висока интензивност не се използва само за възстановяване на минералните средства при рециклиране на батерии, но също така често се използва в хидрометалургия и извличане на ценни руди (например минни опашки). Високите локализирани температури, налягания и сили на срязване засилват значително излугването на метала и повишават ефективността на излужване. Докато в кавитационните горещи точки се появяват локализирани много екстремни температури до 1000 К, общите условия на излугване изискват само мека температура от около 50-60 ° C. Това прави ултразвуковото възстановяване на метал енергийна ефективност и икономичен.
Ултразвуковото извличане на минерали от изразходваните Литиево-йонни батерии се характеризира с висока степен на възстановяване и ефективност. Например, сярна киселина (H2SO4) се използва успешно като излугване агент в присъствието на водороден прекис (H2O2) по време на ултразвукова минерална възстановяване от катода. Ултразвуковото извличане със сярна киселина води до степен на възстановяване от 94,63% за кобалт и 98,62% за литий, съответно.
Ултразвуково извличане с органична лимонена киселина (C6H8O7· H2O) води до много високи възстановявания на мед и литий, получаване на 96% мед и почти 100% литиево-йонни батерии.

The UIP4000hdT is a 4000 watts powerful ultrasonic inline extractor.

UIP4000hdT, мощен индустриален миксер с високо срязване 4000watts за обработка на инлайн, например извличане на метали, катод и алуминиево сепарация, както и извличане на минерали от изразходвани литиево-йонни батерии.


The UIP16000 is a 16kW powerful ultrasonic high-shear mixer used for demanding applications such as metal leaching, mineral dispersions, and the homogenization of high-viscous and abrasive slurries.

Най- UIP16000, 16,000 вата мощен ултразвуков хомогенизатор за минерална екстракция, метална излугване и отделяне катода при рециклиране на батерии

Предимства на ултразвуковото рециклиране на батерията

  • висока ефективност
  • Установена техника
  • Лесна работа
  • Използване на разтворител с ниска /нетоксологична
  • Почти няма емисии на отработени газове/ ЕМИСИИ НА СО2 Отпечатък
  • сейф
  • природосъобразно

Прост и безопасен: Ултразвуков мащаб от тестове за осъществимост до промишлено рециклиране

UIP4000hdT поток клетка за вградена соникация в промишлен мащабВисокопроизводително ултразвуково оборудване за рециклиране на литиево-йонна батерия е лесно достъпно за пейка-топ, пилотен и промишлен монтаж. Тъй като ултразвуковото отделяне на катодни и ултразвуково извличане на минерали от изразходвани батерии вече са установени процеси, процесът от първите опити, оптимизирането на вашите специфични изисквания за процеса и инсталирането на напълно индустриална ултразвукова сепарация и / или система за извличане е бърз и прост.

Високоефективни ultrasonicators за рециклиране на батерии

Hielscher Ultrasonics доставя високопроизводителни ultrasonicators във всякакъв размер и капацитет. С UIP16000 (16kW), Hielscher произвежда най-мощния ултразвуков процесор в световен мащаб. The UIP16000, както и всички други промишлени ултразвукови системи могат лесно да бъдат клъстери до необходимия капацитет за обработка. Всички ултразвукови апарати Hielscher са построени за 24/7 работа при пълно натоварване и в трудни среди.
Hielscher Ultrasonics’ промишлени ултразвукови процесори могат да доставят много високи амплитуди. Амплитудите до 200μm могат лесно да се движат непрекъснато при работа 24/7. За още по-високи амплитуди са налични персонализирани ултразвукови сонотроди.

Ултразвукови сонди и Соно-реактори за всеки обем

Hielscher Ultrasonics продуктова гама покрива пълния спектър от ултразвукови процесори от компактни лабораторни ultrasonicators над пейка-отгоре и пилотни системи до напълно промишлени ултразвукови процесори с капацитет за обработка на товари на час. Пълната продуктова гама ни позволява да ви предложим най-подходящото ултразвуково оборудване за вашето приложение, капацитет на процеса и производствени цели.

Прецизно контролируеми амплитуди за оптимални резултати

Hielscher's industrial processors of the hdT series can be comfortable and user-friendly operated via browser remote control.Всички Ултразвукови процесори Hielscher са прецизно контролируеми и по този начин надеждни работни коне в R&D и производство. Амплитудата е един от най-важните параметри на процеса, които влияят на ефикасността и ефективността на sonochemically и sonomechanically индуцирани реакции. Всички Hielscher ултразвук’ процесори позволяват прецизна настройка на амплитудата. Сонотроди и бустер рога са аксесоари, които позволяват да се промени амплитудата в още по-широк диапазон. Hielscher's промишлени ултразвукови процесори могат да доставят много високи амплитуди и доставят необходимата интензивност ултразвук за взискателни приложения. Амплитудите до 200μm могат лесно да се движат непрекъснато при работа 24/7.
Прецизните настройки на амплитудата и постоянното наблюдение на параметрите на ултразвуковия процес чрез интелигентен софтуер ви дават възможност да отделите катод от алуминиевото фолио, както и да отлепите минерали и метали от изразходваните Литиево-йонни батерии при най-ефективните ултразвукови условия. Оптимална ултразвук за най-ефективно рециклиране на литиево-йонна батерия!
Здравината на ултразвуковото оборудване на Hielscher позволява 24/7 работа при тежки условия и в трудни условия. Това прави ултразвуковото оборудване на Hielscher надежден работен инструмент, който отговаря на вашите изисквания за процеса на рециклиране.

Най-високо качество – Проектиран и произведен в Германия

Като семеен и семеен бизнес, Hielscher приоритизира най-високите стандарти за качество за своите ултразвукови процесори. Всички ultrasonicators са проектирани, произведени и старателно тествани в нашата централа в Teltow близо до Берлин, Германия. Здравина и надеждност на ултразвуковото оборудване на Hielscher го правят работен кон в производството ви. 24/7 работа при пълно натоварване и в взискателни среди е естествена характеристика на високопроизводителни ултразвукови сонди и реактори hielscher.

Таблицата по-долу дава индикация за приблизителната капацитет за преработка на нашите ultrasonicators:

Партида том Дебит Препоръчителни Devices
10 до 2000mL 20 до 400 ml / мин Uf200 ः т, UP400St
00,1 до 20L 00,2 до 4 л / мин UIP2000hdT
10 до 100L 2 до 10 л / мин UIP4000hdT
п.а. 10 до 100 L / мин UIP16000
п.а. по-голям струпване на UIP16000

Свържете се с нас! / Попитай ни!

Поискайте повече информация

Моля, използвайте формата по-долу, за да поискате допълнителна информация за ултразвукови процесори, приложения и цена. Ще се радваме да обсъдим процеса с вас и да ви предложим ултразвукова система, която отговаря на вашите изисквания!









Моля, обърнете внимание, че нашите Правила за поверителност,


Ultrasonic high-shear homogenizers are used in lab, bench-top, pilot and industrial processing.

Hielscher Ultrasonics произвежда високопроизводителни ултразвукови хомогенизатори за смесване на приложения, дисперсия, емулгиране и екстракция на лаборатория, пилот и промишлен мащаб.


Факти заслужава да се знае

Литиево-йонни батерии

Литиево-йонна батерия, също li-ion батерия, е вид акумулаторна батерия. В сравнение с оловно-никеловите батерии, литиево-йонните устройства използват катод, анод и електролит като проводник.
Както всички батерии, литиево-йонните батерии съхраняват химическа енергия, която след това се превръща в електрическа енергия, за да се осигури статично електрическо зареждане за захранване.
Литиево-йонните батерии обикновено се използват за преносима електроника като лаптопи, смартфони, както и електрически превозни средства. Приложението на литиево-йонни батерии също предизвиква увеличаване на интереса от страна на военните и космическите компании.